RU2013116369A - Способ и устройство для склеивания древесных частиц - Google Patents
Способ и устройство для склеивания древесных частиц Download PDFInfo
- Publication number
- RU2013116369A RU2013116369A RU2013116369/13A RU2013116369A RU2013116369A RU 2013116369 A RU2013116369 A RU 2013116369A RU 2013116369/13 A RU2013116369/13 A RU 2013116369/13A RU 2013116369 A RU2013116369 A RU 2013116369A RU 2013116369 A RU2013116369 A RU 2013116369A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wood particles
- water
- mixing device
- installation according
- humidifying
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N7/00—After-treatment, e.g. reducing swelling or shrinkage, surfacing; Protecting the edges of boards against access of humidity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N1/00—Pretreatment of moulding material
- B27N1/02—Mixing the material with binding agent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/18—Auxiliary operations, e.g. preheating, humidifying, cutting-off
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
1. Способ склеивания древесных частиц (5), в частности крупномерной стружки, для изготовления лигноцеллюлозных изделий, в частности, древесно-стружечных плит, плит с ориентированной крупномерной стружкой или волокнистых плит, содержащий следующие шаги:a) смешивают древесные частицы в смесительном устройстве (3) с отверждаемым водой связующим (7), в частности с изоцианатом, более конкретно с полимерным дифенилметандиизоцианатом; иb) добавляют влагу к древесным частицам за пределами смесительного устройства.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на шаге b) воду добавляют к древесным частицам (5) в состоянии, в котором древесные частицы имеют возможность свободного падения под действием силы тяжести, в частности, во время падения с высоты от 0,5 до 3,5 м, более конкретно с высоты от 1 до 3 м.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что воду добавляют на шаге b) путем распыления воды (13) в виде мелких капель или пара, по меньшей мере, с двух основных азимутальных направлений на древесные частицы (5), при этом указанные основные направления, в частности, смещены относительно друг друга на угол (Δφ) смещения, равный, по меньшей мере, 90°.4. Способ по п.1, отличающийся тем, что древесные частицы (5) подвергают турбулентности на шаге b) путем распыления водяных капель, пара и/или сжатого воздуха вверх к древесным частицам, когда они имеют возможность свободного падения под действием силы тяжести.5. Способ по п.1, отличающийся тем, что древесные частицы (5) увлажняют перед их входом в смесительное устройство (3).6. Способ по п.1, отличающийся тем, что к древесным частицам (5) добавляют, по меньшей мере, один добавочный компонент смеси, когда они имеют возможност
Claims (19)
1. Способ склеивания древесных частиц (5), в частности крупномерной стружки, для изготовления лигноцеллюлозных изделий, в частности, древесно-стружечных плит, плит с ориентированной крупномерной стружкой или волокнистых плит, содержащий следующие шаги:
a) смешивают древесные частицы в смесительном устройстве (3) с отверждаемым водой связующим (7), в частности с изоцианатом, более конкретно с полимерным дифенилметандиизоцианатом; и
b) добавляют влагу к древесным частицам за пределами смесительного устройства.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на шаге b) воду добавляют к древесным частицам (5) в состоянии, в котором древесные частицы имеют возможность свободного падения под действием силы тяжести, в частности, во время падения с высоты от 0,5 до 3,5 м, более конкретно с высоты от 1 до 3 м.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что воду добавляют на шаге b) путем распыления воды (13) в виде мелких капель или пара, по меньшей мере, с двух основных азимутальных направлений на древесные частицы (5), при этом указанные основные направления, в частности, смещены относительно друг друга на угол (Δφ2) смещения, равный, по меньшей мере, 90°.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что древесные частицы (5) подвергают турбулентности на шаге b) путем распыления водяных капель, пара и/или сжатого воздуха вверх к древесным частицам, когда они имеют возможность свободного падения под действием силы тяжести.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что древесные частицы (5) увлажняют перед их входом в смесительное устройство (3).
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что к древесным частицам (5) добавляют, по меньшей мере, один добавочный компонент смеси, когда они имеют возможность свободного падения под действием силы тяжести.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что на шаге b) добавляют от 0,05 до 0,2 кг воды на один килограмм древесных частиц (5).
8. Способ изготовления лигноцеллюлозного изделия, в частности древесно-стружечной плиты, плиты с ориентированной крупномерной стружкой или волокнистой плиты, в котором склеивают древесные частицы (5) способом, охарактеризованным в любом из предыдущих пунктов, и формируют лигноцеллюлозное изделие посредством прессования и отверждения склеенных древесных частиц.
9. Установка для склеивания древесных частиц (5), в частности крупномерной стружки, для изготовления лигноцеллюлозных изделий, в частности древесно-стружечных плит, плит с ориентированной крупномерной стружкой или волокнистых плит, содержащая:
a) смесительное устройство (3) для смешивания древесных частиц с отверждаемым водой связующим (7), в частности с изоцианатом, более конкретно с полимерным дифенилметандиизоцианатом; и
b) увлажнительное устройство (9) для добавления влаги к древесным частицам снаружи от смесительного устройства.
10. Установка по п.9, отличающаяся тем, что увлажнительное устройство (9) содержит, по меньшей мере, один, предпочтительно вертикальный увлажнительный канал (9c), в котором древесные частицы (5) имеют возможность свободного падения под действием силы тяжести, причем вертикальный канал имеет, в частности, высоту (9е) от 0,5 до 3,5 м или высоту (9е) от 1 до 3 м.
11. Установка по п.10, отличающаяся тем, что поперечное сечение увлажнительного канала (9c) является по существу круглым или прямоугольным.
12. Установка по п.10 или 11, отличающаяся тем, что над увлажнительным каналом (9c) предусмотрено вращающееся распределительное устройство (15) для поперечного распределения древесных частиц (5) перед их входом в увлажнительный канал.
13. Установка по п.9, отличающаяся тем, что увлажнительное устройство (9) содержит увлажнительные выпуски (11) в виде сопел или распылителей для направления воды (13) в виде мелких капель или пара на древесные частицы (5).
14. Установка по п.13, отличающаяся тем, что увлажнительные выпуски (11) расположены, по меньшей мере, в двух увлажнительных ступенях (12a-12d), расположенных друг над другом, причем каждая ступень содержит, по меньшей мере, два увлажнительных выпуска (11), расположенных с угловым смещением относительно друг друга, так что вода (13) направляется на древесные частицы, по меньшей мере, с двух различных основных азимутальных направлений.
15. Установка по п.14, отличающаяся тем, что две соседние увлажнительные ступени (12a-12d) смещены относительно друг друга с азимутальным смещением (Δφ1), в частности с азимутальным смещением (Δφ2) от 30° до 90°.
16. Установка по любому из пп.13-15, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, четыре увлажнительных выпуска (11) расположены с угловым смещением относительно друг друга таким образом, что вода (13) направляется на древесные частицы (5), по меньшей мере, с четырех различных основных азимутальных направлений.
17. Установка по п.9, отличающаяся тем, что увлажнительное устройство (9) содержит дополнительные выпуски в виде сопел или распылителей для добавления к древесным частицам (5) добавочных компонентов смеси.
18. Установка по п.9, отличающаяся тем, что смесительное устройство (3) расположено выше по потоку или ниже по потоку от увлажнительного устройства (9).
19. Установка по п.9, отличающаяся тем, что смесительное устройство (3) содержит вращающийся смесительный барабан.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/EP2010/005987 WO2012041353A1 (en) | 2010-10-01 | 2010-10-01 | Method and apparatus for gluing wood particles |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2013116369A true RU2013116369A (ru) | 2014-11-20 |
RU2559643C2 RU2559643C2 (ru) | 2015-08-10 |
Family
ID=43970903
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013116369/13A RU2559643C2 (ru) | 2010-10-01 | 2010-10-01 | Способ и устройство для склеивания древесных частиц |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9061437B2 (ru) |
EP (1) | EP2629946B1 (ru) |
CN (1) | CN103189171B (ru) |
CA (1) | CA2811696C (ru) |
LT (1) | LT2629946T (ru) |
PL (1) | PL2629946T3 (ru) |
RU (1) | RU2559643C2 (ru) |
UA (1) | UA114281C2 (ru) |
WO (1) | WO2012041353A1 (ru) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2789438A1 (en) * | 2013-04-08 | 2014-10-15 | Basf Se | Method and apparatus for the production of a particle based element with inclined injection of a modification substance |
DE102015201464B4 (de) * | 2015-01-28 | 2016-10-20 | Brav-O-Tech Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Beleimen von Partikeln |
DE102017010363B3 (de) | 2017-10-10 | 2018-12-13 | Fritz Egger Gmbh & Co. Og | Poröses Trägersystem zur Reduktion der Formaldehydemission in einem Holzwerkstoff |
CN108000670A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-05-08 | 万华生态板业(信阳)有限公司 | 用于制造人造板的施胶***及施胶方法 |
TWI708685B (zh) * | 2019-02-20 | 2020-11-01 | 住華科技股份有限公司 | 積層膜材之製造方法及其所製成之積層膜材 |
CN112107163B (zh) * | 2020-09-14 | 2021-10-19 | 志邦家居股份有限公司 | 一种防潮耐污橱柜加工方法 |
Family Cites Families (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3164511A (en) | 1963-10-31 | 1965-01-05 | Elmendorf Armin | Oriented strand board |
US3930110A (en) | 1974-02-11 | 1975-12-30 | Ellingson Timber Co | Manufacture of multilayer panels using polyisocyanate: formaldehyde binder system |
US4831959A (en) | 1980-11-19 | 1989-05-23 | Turner Harold D | Blender for applying finely dispersed liquid droplets of resins and/or waxes on surfaces of particulate wood materials |
DE3049555C2 (de) * | 1980-12-31 | 1987-03-12 | Rudolf Dr.-Ing. 4790 Paderborn Lödige | Verfahren zum Benetzen flächiger Trägerteilchen und Vorrichtung hierzu |
US4407771A (en) * | 1982-04-26 | 1983-10-04 | The Celotex Corporation | Blow line addition of isocyanate binder in fiberboard manufacture |
DE3728123A1 (de) * | 1987-08-22 | 1989-03-02 | Hoechst Ag | Verfahren zur herstellung von zerfasertem zellulosematerial, insbesondere holzfasern, fuer die herstellung von faserplatten |
US5093058A (en) | 1989-03-20 | 1992-03-03 | Medite Corporation | Apparatus and method of manufacturing synthetic boards |
DE69005336T2 (de) * | 1989-03-20 | 1994-04-21 | Medite Corp | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung synthetischer Platten inklusive feuerbeständiger Platten. |
DE4122842C2 (de) * | 1991-07-10 | 1993-11-18 | Glunz Ag | Verfahren zur Herstellung von Faserplatten aus stückigen Holzpartikeln und Isocyanat als Bindemittel |
US5554330A (en) * | 1995-01-31 | 1996-09-10 | Isoboard Enterprises Inc. | Process for the manufacturing of shaped articles |
IT1282399B1 (it) * | 1996-05-02 | 1998-03-20 | Cmp Spa | Unita'incollatrice per impianti di produzione di pannelli a base di legno,nonche' impianto utilizzante tale unita' incollatrice |
US5755917A (en) * | 1996-08-20 | 1998-05-26 | Macmillan Bloedel Limited | Manufacture of consolidated composite wood products |
DE69730412T2 (de) * | 1997-04-25 | 2005-01-13 | Plato International Technology B.V. | Verfahren zur Herstellung von Celluloseverbundwerkstoffen |
RU2164870C2 (ru) * | 1999-01-19 | 2001-04-10 | Закрытое акционерное общество Научно-исследовательский институт "ВНИИДРЕВ" | Прессованный древесный материал и способ его получения |
US6451115B1 (en) | 1999-05-21 | 2002-09-17 | Louisiana-Pacific Corp. | Wood particle/resin etc. tumbler-blender |
CA2281388A1 (en) | 1999-09-07 | 2001-03-07 | Miroslav Luptovsky | Powder blasting nozzle for osb blender and spray system of liquid catalyst or wax emulsion for anchoring of powder on surface of strands-wafers |
US6627131B2 (en) * | 2001-02-09 | 2003-09-30 | Georgia-Pacific Resins, Inc. | Method for introducing an additive to a composite panel |
DE10153593B4 (de) * | 2001-11-02 | 2005-11-17 | Fritz Egger Gmbh & Co | Vorrichtung und Verfahren zum Benetzen von Holzfasern mit einem Bindemittelfluid |
ITMO20040127A1 (it) * | 2004-05-25 | 2004-08-25 | Imal Srl | Procedimento di incollaggio di frammenti o trucioli di legno per osb e apparato di incollaggio relativo. |
CN2770913Y (zh) * | 2005-03-03 | 2006-04-12 | 王晓凌 | 单轴拌胶机 |
US20070074831A1 (en) * | 2005-09-30 | 2007-04-05 | Winterowd Jack G | Systems and methods for treating raw materials for wood product formation |
NZ544493A (en) * | 2005-12-22 | 2008-07-31 | Nz Forest Research Inst Ltd | Method for producing wood fibre composite products |
CN101342720B (zh) * | 2008-09-09 | 2011-08-24 | 烟台万华聚氨酯股份有限公司 | 一种流化床施胶方法及*** |
US8007698B2 (en) * | 2009-01-07 | 2011-08-30 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Wood composites bonded with phenol-formaldehyde by steam injection pressing |
-
2010
- 2010-10-01 EP EP10779455.4A patent/EP2629946B1/en active Active
- 2010-10-01 PL PL10779455T patent/PL2629946T3/pl unknown
- 2010-10-01 UA UAA201304036A patent/UA114281C2/uk unknown
- 2010-10-01 WO PCT/EP2010/005987 patent/WO2012041353A1/en active Application Filing
- 2010-10-01 US US13/823,881 patent/US9061437B2/en active Active
- 2010-10-01 RU RU2013116369/13A patent/RU2559643C2/ru active
- 2010-10-01 LT LTEP10779455.4T patent/LT2629946T/lt unknown
- 2010-10-01 CN CN201080069413.5A patent/CN103189171B/zh active Active
- 2010-10-01 CA CA2811696A patent/CA2811696C/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2012041353A1 (en) | 2012-04-05 |
CA2811696A1 (en) | 2012-04-05 |
LT2629946T (lt) | 2019-09-25 |
US9061437B2 (en) | 2015-06-23 |
RU2559643C2 (ru) | 2015-08-10 |
EP2629946B1 (en) | 2019-07-17 |
PL2629946T3 (pl) | 2019-12-31 |
CA2811696C (en) | 2017-07-04 |
EP2629946A1 (en) | 2013-08-28 |
CN103189171B (zh) | 2016-06-15 |
UA114281C2 (uk) | 2017-05-25 |
US20130175727A1 (en) | 2013-07-11 |
CN103189171A (zh) | 2013-07-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2013116369A (ru) | Способ и устройство для склеивания древесных частиц | |
KR101872142B1 (ko) | 탄산칼슘 함유 재료를 포함하는 섬유 보드 생성물 | |
AU2012245909B2 (en) | Fire proof oriented strand board and its manufacture | |
US6649098B2 (en) | Process of making lignocellulosic articles | |
CN108449938A (zh) | 在线涂覆的基于木材的板 | |
CN109129791A (zh) | 一种零甲醛刨花板的生产工艺 | |
CN105690538B (zh) | 一种强化木地板用环保阻燃中密度纤维板的制造方法 | |
CN109227857A (zh) | 一种海洋木质纤维板的制造方法 | |
CN105209226A (zh) | 优选在材料板的生产过程中用于胶合颗粒的方法和设备 | |
CN108818839A (zh) | 一种生物基木质素胶无甲醛防潮高密度纤维板的制造工艺 | |
CN109661446B (zh) | 基于木质素的酚醛树脂 | |
PT1412147E (pt) | Placas de mdf e seu processo de produção | |
CN107351468A (zh) | 一种阻燃环保抗倍特板及其制备方法 | |
WO2016141497A1 (es) | Método para producir tableros mdf con nfc/mfc | |
CN101342720B (zh) | 一种流化床施胶方法及*** | |
CN104290168A (zh) | 水性聚氨酯热固化复合纤维板的制备方法 | |
Krug et al. | Particle-Based Materials | |
EP2267092A1 (en) | Adhesive compositions containing bond-strength enhancing agent and methods for producing wood composite using the adhesive compositions | |
CN106003350A (zh) | 一种人造板用防霉剂的制备及其应用 | |
DE10242770A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Holzfaser-Dämmplatten | |
CN108656300A (zh) | 一种汉麻秆芯绿色生态板材及其制备方法 | |
JP5783888B2 (ja) | 高耐水性の複合材料形成用接着剤組成物、複合材料、それらの製造方法および高耐水性の複合材料形成用接着剤 | |
CN108221499A (zh) | 一种抗倍特板的制造方法 | |
Ishak et al. | Mechanical and physical properties of particle board made from silaned and NaOH modified Kelampayan (Neolamarckia cadamba) particles | |
JP2013223954A (ja) | 木質系複合材料の製造方法及び木質系複合材料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner |