RU2012143266A

RU2012143266A - METHOD FOR SINGING AND EXTERNAL PROCESSING OF HIGH-QUALITY STEEL FOR RAIL RAILS

Info

Publication number: RU2012143266A
Application number: RU2012143266/02A
Authority: RU
Inventors: Николай Егорович Хисамутдинов; Наталия Алексеевна Гребенюк; Алексей Владимирович Явойский; Владимир Владимирович Белов
Priority date: 2012-10-10
Filing date: 2012-10-10
Publication date: 2014-04-20
Also published as: RU2527508C2

Abstract

1. Способ выплавки и внепечной обработки высококачественной стали для железнодорожных рельсов, содержащей углерод, марганец, кремний, ванадий, другие полезные и сопутствующие примеси в известных массовых %, включающий выплавку в конвертере, выпуск плавки в ковш (предварительно наполненный инертным газом, с продувкой инертным газом через днище на протяжении всего выпуска, с отсечкой первичного и вторичного шлака, наводкой покровного шлака) обработку металла на вакууматоре с корректировкой химического состава, разливку на МНЛЗ, отличающийся тем, что в конвертере организуется 2 фронта рафинирования чугуна (с содержанием фосфора 0,060-0,180%, серы 0,025-0,055%): нижний - у днища и в объеме металла - десульфурация, и верхний - на поверхности металлической ванны - дефосфорация, при этом десульфурация начинается с началом заливки в конвертер чугуна и заканчивается на 7,5-9 минуте продувки, а дефосфорация начинается с началом продувки и заканчивается на 7,5-9 минуте путем остановки продувки и скачивания промежуточного шлака.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на шлак, оставленный с предыдущей плавки в количестве 15-50 кг/т, до заливки чугуна присаживается известь и магнийсодержащие материалы в количестве 30-50 кг/т.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что после заливки чугуна от начала продувки и до 5,5-6 мин на поверхность конвертерной ванны присаживаются известь в количестве 30-100 кг/т и железорудные материалы (руда, окатыши, агломерат, окалина) в количестве 10-40 кг/т.4. Способ по п.1, отличающийся тем, что после наводки шлака и до 7,5-9 минуты положение фурмы превышает сложившуюся на данный момент величину рабочего положения фурмы на 250-350 мм.5. Способ 1. The method of smelting and out-of-furnace processing of high-quality steel for railway rails containing carbon, manganese, silicon, vanadium, other useful and related impurities in known mass%, including smelting in a converter, melting into a ladle (pre-filled with inert gas, with inert blowing gas through the bottom throughout the entire output, with primary and secondary slag cut off, cover slag tip) metal treatment on a vacuum with adjustment of chemical composition, casting on continuous casting machine, distinguishing The fact that the converter organizes 2 refining fronts of cast iron (with a phosphorus content of 0.060-0.180%, sulfur 0.025-0.055%): the bottom - at the bottom and in the volume of the metal - desulfurization, and the top - on the surface of the metal bath - dephosphorization desulfurization begins at the beginning of pouring into the pig iron converter and ends at 7.5-9 minutes of purging, and dephosphorization starts at the beginning of purging and ends at 7.5-9 minutes by stopping the purging and downloading intermediate slag. 2. The method according to claim 1, characterized in that on the slag left from the previous heat in the amount of 15-50 kg / t, lime and magnesium-containing materials in the amount of 30-50 kg / t are deposited before casting iron. The method according to claim 1, characterized in that after casting the pig iron from the start of purging and up to 5.5-6 minutes, lime in the amount of 30-100 kg / t and iron ore materials (ore, pellets, sinter, scale) are deposited on the surface of the converter bath. in the amount of 10-40 kg / t. 4. The method according to claim 1, characterized in that after slagging and up to 7.5-9 minutes, the position of the lance exceeds the current value of the working position of the lance by 250-350 mm. Way

Claims

1. Способ выплавки и внепечной обработки высококачественной стали для железнодорожных рельсов, содержащей углерод, марганец, кремний, ванадий, другие полезные и сопутствующие примеси в известных массовых %, включающий выплавку в конвертере, выпуск плавки в ковш (предварительно наполненный инертным газом, с продувкой инертным газом через днище на протяжении всего выпуска, с отсечкой первичного и вторичного шлака, наводкой покровного шлака) обработку металла на вакууматоре с корректировкой химического состава, разливку на МНЛЗ, отличающийся тем, что в конвертере организуется 2 фронта рафинирования чугуна (с содержанием фосфора 0,060-0,180%, серы 0,025-0,055%): нижний - у днища и в объеме металла - десульфурация, и верхний - на поверхности металлической ванны - дефосфорация, при этом десульфурация начинается с началом заливки в конвертер чугуна и заканчивается на 7,5-9 минуте продувки, а дефосфорация начинается с началом продувки и заканчивается на 7,5-9 минуте путем остановки продувки и скачивания промежуточного шлака.1. The method of smelting and out-of-furnace processing of high-quality steel for railway rails containing carbon, manganese, silicon, vanadium, other useful and related impurities in known mass%, including smelting in a converter, melting into a ladle (pre-filled with inert gas, with inert blowing gas through the bottom throughout the entire output, with primary and secondary slag cut off, cover slag tip) metal treatment on a vacuum with adjustment of chemical composition, casting on continuous casting machine, distinguishing The fact that the converter organizes 2 refining fronts of cast iron (with a phosphorus content of 0.060-0.180%, sulfur 0.025-0.055%): the bottom - at the bottom and in the volume of the metal - desulfurization, and the top - on the surface of the metal bath - dephosphorization desulfurization begins with the start of pouring into the pig iron converter and ends at 7.5–9 minutes of purging, and dephosphorization starts at the beginning of purging and ends at 7.5–9 minutes by stopping the purge and downloading intermediate slag.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на шлак, оставленный с предыдущей плавки в количестве 15-50 кг/т, до заливки чугуна присаживается известь и магнийсодержащие материалы в количестве 30-50 кг/т.2. The method according to claim 1, characterized in that on the slag left from the previous heat in an amount of 15-50 kg / t, lime and magnesium-containing materials in an amount of 30-50 kg / t are deposited before casting iron.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что после заливки чугуна от начала продувки и до 5,5-6 мин на поверхность конвертерной ванны присаживаются известь в количестве 30-100 кг/т и железорудные материалы (руда, окатыши, агломерат, окалина) в количестве 10-40 кг/т.3. The method according to claim 1, characterized in that after casting the pig iron from the start of purging and up to 5.5-6 minutes, lime in the amount of 30-100 kg / t and iron ore materials (ore, pellets, sinter, scale) in an amount of 10-40 kg / t.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что после наводки шлака и до 7,5-9 минуты положение фурмы превышает сложившуюся на данный момент величину рабочего положения фурмы на 250-350 мм.4. The method according to claim 1, characterized in that after slagging and up to 7.5-9 minutes, the position of the lance exceeds the current value of the working position of the lance by 250-350 mm.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что после 7,5-9 минуты продувка заканчивается, из конвертера скачивается шлак, к этому времени содержание в металле фосфора снижается с 0,060-0,180% до 0,015-0,035%, а серы - с 0,025-0,055% до 0,010-0,020%.5. The method according to claim 1, characterized in that after 7.5-9 minutes the purge is completed, slag is downloaded from the converter, by this time the content of phosphorus in the metal is reduced from 0.060-0.180% to 0.015-0.035%, and sulfur - from 0.025-0.055% to 0.010-0.020%.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что при возобновлении продувки десульфурация и дефосфорация осуществляется на одном фронте (на границе раздела металл-шлак), при этом осуществляется присадка следующих материалов: известь в количестве 10-30 кг/т, железорудные материалы (руда, окатыши, агломерат, окалина) в количестве 1-10 кг/т, плавиковый шпат в количестве 1-20 кг/т.6. The method according to claim 1, characterized in that when the purge is resumed, desulfurization and dephosphorization are carried out on one front (at the metal-slag interface), while the following materials are added: lime in an amount of 10-30 kg / t, iron ore materials (ore, pellets, sinter, scale) in an amount of 1-10 kg / t, fluorspar in an amount of 1-20 kg / t.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что за 2-3 мин до остановки продувки (на содержании углерода 0,6-1,2%) в конвертер присаживаются железорудные материалы в количестве 1-10 кг/т несколькими порциями не более 100-150 кг, при этом содержание фосфора снижается с 0,015-0,035% до 0,005-0,015%, а серы - с 0,010-0,020% до 0,008-0,015%.7. The method according to claim 1, characterized in that 2-3 minutes before stopping the purge (at a carbon content of 0.6-1.2%), iron ore materials in an amount of 1-10 kg / t are placed in the converter in several portions not more than 100-150 kg, while the phosphorus content decreases from 0.015-0.035% to 0.005-0.015%, and sulfur - from 0.010-0.020% to 0.008-0.015%.

8. Способ по п.1, отличающийся тем, что во время выпуска рельсовой стали из конвертера в ковше наводится покровный шлак присадкой извести в количестве 4-10 кг/т и плавикового шпата в количестве 1-2 кг/т и после выпуска содержание серы снижается с 0,008-0,015% до 0,001-0,010%.8. The method according to claim 1, characterized in that during the production of rail steel from the converter in the ladle, slag is imposed with an additive of lime in an amount of 4-10 kg / t and fluorspar in an amount of 1-2 kg / t and after the release, the sulfur content decreases from 0.008-0.015% to 0.001-0.010%.

9. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед вакуумированием снижается основность покровного шлака (CaO/SiO₂) с 3-12 до 1,1-1,7 присадкой прокаленного кварцевого песка в количестве 2-5 кг/т.9. The method according to claim 1, characterized in that before evacuation, the basicity of the coating slag (CaO / SiO ₂ ) is reduced from 3-12 to 1.1-1.7 with an additive of calcined quartz sand in an amount of 2-5 kg / t.

10. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед вакуумированием, если содержание серы в металле меньше 0,008%, допускается присадка порошковой проволоки, содержащей серу, до содержания ее в металле 0,008-0,015%. 10. The method according to claim 1, characterized in that before evacuation, if the sulfur content in the metal is less than 0.008%, an additive of a flux-cored wire containing sulfur is allowed to its content in the metal of 0.008-0.015%.