SU1675340A1 - Method of melting rail steel in basic oxygen converter - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии, а именно к выплавке рельсовой стали в кислородных конвертерах. Цель изобретени  - повышение качества рельсовой стали. Сталь пос-ie достижени  низкого содержани  углерода при 1630-1660°С выпускают в ковш с жидким чугуном с температурой 1300- 1320°С и раскисл ют погпе наполнени  на 50-70 об % ковша комплексным кремний- кальций-цирконий-алюминиевым сплавом в количестве 1,5-,5 кг/т стали Использование способе гю ьол иг снизить загр зненность головных рельсов на 1,24-1.67 мм, /;энныч на 0,51-П,ОС мм и понизить концентрацию водорода а стели на 0,7- 1,3 см /100 г. 1 габлThe invention relates to metallurgy, namely to the smelting of rail steel in oxygen converters. The purpose of the invention is to improve the quality of rail steel. Steel, ie, achieving low carbon content at 1630-1660 ° C, is released into a ladle with liquid iron with a temperature of 1300-1320 ° C and the filling stage is deactivated by 50-70% by volume of a complex silicon-calcium-zirconium aluminum alloy in the amount of 1.5-, 5 kg / t of steel. Using the method of curling steel to reduce the contamination of the head rails by 1.24-1.67 mm, /; Ennych by 0.51-P, OS mm and reduce the concentration of hydrogen 0.7 - 1.3 cm / 100 g. 1 gab

Description

(Л(L

СWITH

Изобретение относитс  к черной металлургии э именно к выплавке рельсовой стали в кислородном конвертереThis invention relates to ferrous metallurgy, namely, the smelting of rail steel in an oxygen converter.

Цель изобретени  - повышение качества сталиThe purpose of the invention is to improve the quality of steel.

Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.

Шихтовые материалы загружают в кон вертер, затем продувают расплав кислородом до низкого содержани  углерода, выпускают сталь с температурой 1630- 16бО°С в ковш с жидким чугуном при температуре чугуна в ковше 1300-1320°С и раскисл ют сталь после наполнени  ковша на 50-70 об.% комплексным кремний-кальций-цирконий-алюминиевым сплавом в количестве 1 ,5 кг/т стали следующего состава, %. 50-55 кремни  15-20 кальци ;The charge materials are loaded into a converter, then the melt is blown with oxygen to a low carbon content, steel with a temperature of 1630–16bO ° C is blown into a bucket with liquid iron at a cast iron temperature of 1300– 1320 ° C and the steel is deoxidized after filling the bucket with 50- 70% by volume of a complex silicon-calcium-zirconium-aluminum alloy in the amount of 1.5 kg / ton of steel of the following composition,%. 50-55 silicon 15-20 calcium;

6.7 циркони ; 3-4 алюмини ; остальное железо6.7 zirconia; 3-4 aluminum; the rest of the iron

При повышенной температуре стали и чугуна сродство кремни  к кислороду понижаетс , а сродство углерода повышаетс , в ре улотате чего низкоуглеродистую сталь раскисл ет содержащийс  в чугуне углерод с образованием газообразного продукта раскислени  (окиси углерода), который удал етс  из металла, в результате чего получаема  сталь не загр зн етс  оксидными ньметаллическими включени ми Кроме того , в образовавшихс  пузырьках окиси углерода раствор ютс  азот и водород, следовательно, газонасыщенность рельсовой стали снижаетс .At elevated temperatures of steel and iron, silicon affinity for oxygen decreases and carbon affinity increases, resulting in low carbon steel which deoxidizes carbon in the iron to form gaseous deoxidation product (carbon monoxide), which is removed from the metal, resulting in steel not contaminated with oxide nmetallic inclusions. In addition, nitrogen and hydrogen are dissolved in the carbon monoxide bubbles that form, therefore, the gas saturation of rail steel is reduced.

Пример .В 250-тонный конвертер заливают 60 т лома 170 т чугуна и по входу продувки присаживают 16 т извести ПроOs XIExample. In a 250-tonne converter, 60 tons of scrap and 170 tons of iron are poured, and 16 tons of lime OOs XI are sown at the inlet of the purge.

елate

CJ ЈьCJ Ј

оabout

дувку провод т с расходом кислорода 900 м 3/мин и заканчивают при содержании углерода 0,06% и температуре металла 1630-1660°С.The flask is carried out with an oxygen consumption of 900 m 3 / min and is completed at a carbon content of 0.06% and a metal temperature of 1630-1660 ° C.

Низкоуглеродистую сталь выпускают в сталеразливочный ковш, в котором находитс  30 т чугуна с температурой 1320°С, При наполнении ковша на 70 об.% металл раскисл ют силикомарганцем (2300 кг), ферромарганцем (500 кг) и комплексным кремний-кальций-цирконий-алюминиевым сплавом (500 кг).Low carbon steel is produced in a steel teeming ladle containing 30 tons of pig iron with a temperature of 1320 ° C. When filling a 70% by volume bucket, the metal is deoxidized with silicomanganese (2300 kg), ferromanganese (500 kg) and complex silicon-calcium-zirconium-aluminum alloy (500 kg).

Получают рельсовую сталь следующего состава, %: углерод 0,74; марганец 0,9; кремний 0.28; сера 0,03; фосфор 0,022. Выход годной стали 90%.Get rail steel of the following composition,%: carbon 0,74; manganese 0.9; silicon 0.28; sulfur 0.03; phosphorus 0.022. The yield of steel is 90%.

Технологические показатели опытно- промышленных плавок . проведенных по предлагаемому и известному способам, приведены в таблице.Technological parameters of pilot industrial melts. carried out on the proposed and known methods are shown in the table.

Приведенные опыты показывают, что наименьша  загр зненность рельсов неметаллическими включени ми и содержание водорода в готовой стали достигаетс  по вариантам 9-11. При этом на плавках по предлагаемому способу по сравнению с известным загр зненность головных рельсов снижаетс  на 1,24-1,67 мм, донных на 0,51-0.98 мм, а концентраци  водорода 0,7-1,3 см3/100 г стали.These experiments show that the least contamination of the rails with non-metallic inclusions and the hydrogen content in the finished steel is achieved by options 9-11. At the same time, in swimming trunks of the proposed method, compared with the known pollution of the head rails, decreases by 1.24-1.67 mm, bottom ones by 0.51-0.98 mm, and the hydrogen concentration is 0.7-1.3 cm3 / 100 g of steel .

Claims (1)

Формула изобретени  Способ выплавки рельсовой стали в кислородном конвертере, включающий загрузку в агрегат шихтовых материалов, заливку чугуна, продувку кислородом до низкого содержани  углерода, выпуск расплава с температурой 1630-1660°С в ковш с жидкимThe invention method of smelting rail steel in an oxygen converter, including loading into the unit of charge materials, pouring iron, blowing oxygen to low carbon content, the release of the melt with a temperature of 1630-1660 ° C in a ladle with liquid чугуном и ввод раскислителей по наполИе- нию ковша, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества, в расплав дополнительно ввод т комплексный кремний- кальций-цирконий-алюминиевый сплав вcast iron and the introduction of deoxidizing agents for filling the ladle, characterized in that, in order to improve the quality, the complex silicon-calcium-zirconium-aluminum alloy is additionally introduced into the melt количестве 1,5-2,5 кг/т стали, при этом сплав ввод т после наполнени  ковша на 50-70 об.%. а температура чугуна в ковше равна 1300-1320°С.the amount of 1.5-2.5 kg / ton of steel, while the alloy is introduced after filling the bucket at 50-70% by volume. and the temperature of the iron in the ladle is 1300-1320 ° C.