RU2012120361A

RU2012120361A - Способ получения сверхвысокопрочных сталей

Info

Publication number: RU2012120361A
Application number: RU2012120361/02A
Authority: RU
Inventors: Евгений Валерьевич Аброничев; Дмитрий Юрьевич Горшков; Алена Дмитриевна Гомза
Original assignee: Евгений Валерьевич Аброничев
Priority date: 2012-05-17
Filing date: 2012-05-17
Publication date: 2013-11-27

Abstract

Способ получения стали, включающий нагрев стального сляба до температуры, достаточной для растворения, по существу, всех карбидов и карбонитридов ванадия и ниобия, обжим сляба для формирования стального листа за один или несколько проходов горячей прокатки в первом диапазоне температур, в котором происходит рекристаллизация аустенита, дополнительный обжим стального листа за один или несколько проходов горячей прокатки во втором диапазоне температур, находящемся ниже первого диапазона температур и выше температуры, при которой начинается превращение аустенита в феррит во время охлаждения, закалку стального листа, при этом, стальной сляб получают из стали, содержащей, мас.%:углерод от 0,03 до 0,1,марганец от 1,6 до 2,1,ниобий от 0,01 до 0,1,ванадий от 0,01 до 0,1,молибден от 0,3 до 0,6,титан от 0,005 до 0,03,железо остальное,закалку стального листа проводят со скоростью охлаждения, превышающей 20°С в секунду, до температуры прекращения закалки, расположенной между точкой Aи 150°С, прекращают закалку и охлаждают стальной лист на воздухе до температуры окружающей среды для облегчения завершения фазового превращения с получением микроструктуры, в которой доминируют мелкозернистый нижний бейнит, мелкозернистый реечный мартенсит или их смеси, при этом сталь имеет предел прочности при растяжении, по меньшей мере, 900 Мпа;и при растворении стального сляба осуществляют продувку стали смесью газов, содержащей аргон и/или азот, при этом перед подачей аргона и/или азота в расплавленную сталь, игрон и/или азот пропускают через кавитатор с высоким перепадом давления от 50 до 120 атм, в кавитаторе осуществляют кавитационную обработку жидкого углер

Claims

Способ получения стали, включающий нагрев стального сляба до температуры, достаточной для растворения, по существу, всех карбидов и карбонитридов ванадия и ниобия, обжим сляба для формирования стального листа за один или несколько проходов горячей прокатки в первом диапазоне температур, в котором происходит рекристаллизация аустенита, дополнительный обжим стального листа за один или несколько проходов горячей прокатки во втором диапазоне температур, находящемся ниже первого диапазона температур и выше температуры, при которой начинается превращение аустенита в феррит во время охлаждения, закалку стального листа, при этом, стальной сляб получают из стали, содержащей, мас.%:

углерод от 0,03 до 0,1,

марганец от 1,6 до 2,1,

ниобий от 0,01 до 0,1,

ванадий от 0,01 до 0,1,

молибден от 0,3 до 0,6,

титан от 0,005 до 0,03,

железо остальное,

закалку стального листа проводят со скоростью охлаждения, превышающей 20°С в секунду, до температуры прекращения закалки, расположенной между точкой A_r1 и 150°С, прекращают закалку и охлаждают стальной лист на воздухе до температуры окружающей среды для облегчения завершения фазового превращения с получением микроструктуры, в которой доминируют мелкозернистый нижний бейнит, мелкозернистый реечный мартенсит или их смеси, при этом сталь имеет предел прочности при растяжении, по меньшей мере, 900 Мпа;

и при растворении стального сляба осуществляют продувку стали смесью газов, содержащей аргон и/или азот, при этом перед подачей аргона и/или азота в расплавленную сталь, игрон и/или азот пропускают через кавитатор с высоким перепадом давления от 50 до 120 атм, в кавитаторе осуществляют кавитационную обработку жидкого углеродосодержащего реагента при температуре 90-95°С и в зоны кавитации подают аргон и/или азот,

в кавитаторе аргон обогащается изотопом аргона ³⁶Ar, после кавитатора газ поступает в сепаратор, где отделяют изотоп аргона ³⁶Ar от изотопа аргона ⁴⁰Ar, после чего, изотоп аргона ³⁶Ar смешивают с другими подаваемыми в сталь газами,

в кавитаторе азот обогащается изотопом азота ¹⁵N, после кавитатора газ поступает в сепаратор, где отделяют изотоп азота ¹⁵N от изотопа азота ¹⁴N, после чего, изотоп азота ¹⁵N смешивают с другими подаваемыми в сталь газами.