Claims (1)
Способ получения стали, включающий нагрев стального сляба до температуры, достаточной для растворения, по существу, всех карбидов и карбонитридов ванадия и ниобия, обжим сляба для формирования стального листа за один или несколько проходов горячей прокатки в первом диапазоне температур, в котором происходит рекристаллизация аустенита, дополнительный обжим стального листа за один или несколько проходов горячей прокатки во втором диапазоне температур, находящемся ниже первого диапазона температур и выше температуры, при которой начинается превращение аустенита в феррит во время охлаждения, закалку стального листа, при этом, стальной сляб получают из стали, содержащей, мас.%:A method of producing steel, comprising heating a steel slab to a temperature sufficient to dissolve essentially all of the vanadium and niobium carbides and carbonitrides, crimping the slab to form a steel sheet in one or more hot rolling passes in a first temperature range in which austenite recrystallizes, additional crimping of the steel sheet in one or more hot rolling passes in a second temperature range below the first temperature range and above the temperature at which tsya transformation of austenite to ferrite during cooling, quenching the steel sheet, wherein a steel slab is prepared from a steel containing, wt.%:
углерод от 0,03 до 0,1,carbon from 0.03 to 0.1,
марганец от 1,6 до 2,1,manganese from 1.6 to 2.1,
ниобий от 0,01 до 0,1,niobium from 0.01 to 0.1,
ванадий от 0,01 до 0,1,vanadium from 0.01 to 0.1,
молибден от 0,3 до 0,6,molybdenum from 0.3 to 0.6,
титан от 0,005 до 0,03,titanium from 0.005 to 0.03,
железо остальное,iron rest
закалку стального листа проводят со скоростью охлаждения, превышающей 20°С в секунду, до температуры прекращения закалки, расположенной между точкой Ar1 и 150°С, прекращают закалку и охлаждают стальной лист на воздухе до температуры окружающей среды для облегчения завершения фазового превращения с получением микроструктуры, в которой доминируют мелкозернистый нижний бейнит, мелкозернистый реечный мартенсит или их смеси, при этом сталь имеет предел прочности при растяжении, по меньшей мере, 900 Мпа;hardening of the steel sheet is carried out with a cooling rate exceeding 20 ° C per second, until the quenching temperature, located between the point A r1 and 150 ° C, hardening is stopped and the steel sheet is cooled in air to ambient temperature to facilitate the completion of the phase transformation to obtain a microstructure in which fine-grained lower bainite, fine-grained lath martensite or mixtures thereof dominate, wherein the steel has a tensile strength of at least 900 MPa;
и при растворении стального сляба осуществляют продувку стали смесью газов, содержащей аргон и/или азот, при этом перед подачей аргона и/или азота в расплавленную сталь, игрон и/или азот пропускают через кавитатор с высоким перепадом давления от 50 до 120 атм, в кавитаторе осуществляют кавитационную обработку жидкого углеродосодержащего реагента при температуре 90-95°С и в зоны кавитации подают аргон и/или азот,and when the steel slab is dissolved, the steel is purged with a mixture of gases containing argon and / or nitrogen, while before feeding argon and / or nitrogen into the molten steel, the argon and / or nitrogen is passed through a cavitator with a high pressure drop from 50 to 120 atm, cavitator carry out cavitation treatment of a liquid carbon-containing reagent at a temperature of 90-95 ° C and argon and / or nitrogen are fed into the cavitation zone,
в кавитаторе аргон обогащается изотопом аргона 36Ar, после кавитатора газ поступает в сепаратор, где отделяют изотоп аргона 36Ar от изотопа аргона 40Ar, после чего, изотоп аргона 36Ar смешивают с другими подаваемыми в сталь газами,in the cavitator, argon is enriched in the 36 Ar argon isotope, after the cavitator the gas enters the separator, where the 36 Ar argon isotope is separated from the 40 Ar argon isotope, after which the 36 Ar argon isotope is mixed with other gases supplied to the steel,
в кавитаторе азот обогащается изотопом азота 15N, после кавитатора газ поступает в сепаратор, где отделяют изотоп азота 15N от изотопа азота 14N, после чего, изотоп азота 15N смешивают с другими подаваемыми в сталь газами.
in the cavitator, nitrogen is enriched with a 15 N nitrogen isotope, after the cavitator the gas enters the separator, where the 15 N nitrogen isotope is separated from the 14 N nitrogen isotope, after which the 15 N nitrogen isotope is mixed with other gases supplied to the steel.