RU2011851C1

RU2011851C1 - Power plant

Info

Publication number: RU2011851C1
Application number: SU904830544A
Authority: RU
Inventors: Харел Шалом
Original assignee: Ормат Системз, Инк.
Priority date: 1989-06-29
Filing date: 1990-06-28
Publication date: 1994-04-30
Also published as: IL94866A0; CN1053117A; CN1042060C; EP0405961B1; EP0405961A1; ZA905103B; PH27545A; DE69008433D1; DE69008433T2; AU632825B2; IL94866A; AU5797890A

Abstract

FIELD: heat power engineering. SUBSTANCE: condenser of the plant is provided with an apparatus for removing non-condensed gases from contour of the plant. A control valve is interposed between the condenser and apparatus. The valve provides supplying gas from the condenser to the apparatus for removing non-condensed gases. The apparatus is made of a chamber provided with a unit for creating pressure within it, ventilation mean and mean for returning condensate which is formed in it to condenser. EFFECT: enhanced efficiency. 9 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к теплоэнергетике и предназначено для силовых установок, работающих по циклу Ранкина на органической рабочей среде. The invention relates to a power system and is intended for power plants operating on the Rankine cycle on an organic working medium.

В установке подобного типа неконденсирующиеся газы, входящие в состав рабочей среды, всегда создают проблемы при эксплуатации, связанные со снижением эффективности установок. In a plant of this type, non-condensable gases, which are part of the working medium, always create operational problems associated with a decrease in the efficiency of the plants.

Основной проблемой присутствия неконденсирующихся газов в рабочей среде таких установок является уменьшение эффективности теплопередачи в различных элементах установки. Наличие неконденсирующихся газов в рабочей среде уменьшает скорость, с которой тепло может быть передано от источника тепла к рабочей среде в испарителе силовой установки, работающей по циклу Ранкина, а также скорость, с которой тепло может быть передано от пара к охлаждающей среде в конденсаторе. The main problem of the presence of non-condensable gases in the working environment of such plants is a decrease in the heat transfer efficiency in various elements of the plant. The presence of non-condensable gases in the working medium reduces the speed with which heat can be transferred from the heat source to the working medium in the evaporator of a Rankine cycle power plant, as well as the speed with which heat can be transferred from steam to the cooling medium in the condenser.

Отработавшее тепло подается в испаритель силовой установки, работающей по циклу Ранкина, в которой в качестве рабочей среды используется изопентан. В испарителе происходит испарение рабочей среды. Затем ее подают в турбину, работающую на органическом паре и рассчитанную на создание мощности 1,5 МВт с приведением в действие электрического генератора. В турбине пар расширяется, производя работу, и подается в конденсатор. В конденсаторе такая отдавшая тепло рабочая среда опять конденсируется в жидкое состояние и подается обратно в испаритель для повторения цикла. The waste heat is supplied to the evaporator of a power plant operating according to the Rankin cycle, in which isopentane is used as the working medium. The evaporator is the evaporation of the working environment. Then it is fed into a turbine operating on organic steam and designed to create a power of 1.5 MW with an electric generator activated. In the turbine, the steam expands, producing work, and is supplied to the condenser. In the condenser, such a heat transfer medium is again condensed to a liquid state and fed back to the evaporator to repeat the cycle.

За исключением весьма холодного периода времени, внутренне давление в различных точках силовой установки, будет превышать атмосферное давление, даже при таких условиях окружающий воздух проникает в рабочую среду через металлические трубы, фланцы, соединения и т. п. Воздух диффундирует через металлические трубы и уплотнения даже тогда, когда давление внутри системы превышает давление окружающей среды. With the exception of a very cold period of time, the internal pressure at various points of the power plant will exceed atmospheric pressure, even under such conditions, ambient air enters the working medium through metal pipes, flanges, joints, etc. Air diffuses through metal pipes and seals even then when the pressure inside the system exceeds the ambient pressure.

Влияние неконденсирующихся газов на выходную мощность силовой установки является существенным. Например, в сравнительно небольших установках, рассчитанных на мощность около 1,5 МВт, когда получается потеря мощности более 10% , если не осуществлять постоянно мер по удалению неконденсирующихся газов из рабочей среды. The effect of non-condensing gases on the power output of the power plant is significant. For example, in relatively small installations, designed for a power of about 1.5 MW, when a power loss of more than 10% is obtained, if you do not constantly take measures to remove non-condensable gases from the working medium.

Обычный способ удаления неконденсирующихся газов из конденсатора силовой установки описанного типа состоит в использовании вакуумного насоса, с помощью которого рабочая среда из конденсатора подается в охлаждаемую камеру. Получается как бы миниатюрный конденсатор, в котором испаренная рабочая среда конденсируется и отделяется от неконденсирующихся газов, которые отводятся из камеры, а затем осуществляется возвращение сконденсированной рабочей среды в систему. The usual way to remove non-condensable gases from a condenser of a power plant of the type described is to use a vacuum pump, with which a working medium from the condenser is fed into a cooled chamber. It turns out, as it were, a miniature condenser in which the vaporized working medium is condensed and separated from non-condensable gases that are removed from the chamber, and then the condensed working medium is returned to the system.

Однако такое техническое решение является неудовлетворительным с точки зрения расходуемой энергии и с точки зрения сложности оборудования, которое нужно использовать для поддержания вакуума. However, such a technical solution is unsatisfactory in terms of energy consumption and in terms of the complexity of the equipment that must be used to maintain the vacuum.

Кроме того, во время охлаждения рабочей среды в охлаждаемой камере значительная часть рабочей среды остается все же в паровой фазе и при работе вакуумного насоса удаляется вместе с неконденсирующимися газами. Эта часть рабочей среды является потерянной для силовой установки. In addition, during cooling of the working medium in the chilled chamber, a significant part of the working medium remains nevertheless in the vapor phase and, when the vacuum pump is in operation, is removed together with non-condensable gases. This part of the working environment is lost for the power plant.

Известна силовая установка, которая содержит замкнутый контур, включающий последовательно соединенные испаритель, турбину и конденсатор с устройством для удаления неконденсируемых газов. Known power plant, which contains a closed loop, including a series-connected evaporator, turbine and condenser with a device for removing non-condensable gases.

Однако эта установка тоже работает с недостаточно высокой эффективностью вследствие недостаточно полного удаления конденсируемых газов из рабочего тракта установки из-за несовершенной конструкции устройства для удаления неконденсируемых газов. However, this installation also works with insufficiently high efficiency due to insufficient complete removal of condensable gases from the working path of the installation due to the imperfect design of the device for removing non-condensable gases.

Повышение эффективности силовой установки обеспечивается дополнительным введением известную установку управляемого клапана, установленного между конденсатором и устройством для удаления неконденсируемых газов, а также выполнением последнего в виде камеры, оснащенной устройством для создания в ней давления, средством для ее вентилирования с удалением из камеры несконденсированных газов и средством возврата образовавшегося в камере конденсата в конденсатор. Improving the efficiency of the power plant is ensured by the introduction of the known installation of a controlled valve installed between the condenser and the device for removing non-condensable gases, as well as the latter in the form of a chamber equipped with a device for creating pressure in it, means for venting it with removing non-condensed gases from the chamber and means return condensate formed in the chamber to the condenser.

На фиг. 1 представлена схема силовой установки, работающей на органическом рабочем теле по циклу Ранкина, включающей замкнутый контур с последовательно соединенными испарителем 1, турбиной 2 с генератором 3, конденсатором 4 с подсоединенным к нему устройством 5 для удаления неконденсируемых газов и насосом 6 для подачи конденсата рабочего тела в испаритель 1 установки. In FIG. 1 is a diagram of a power plant operating on an organic working fluid according to the Rankin cycle, including a closed loop with a series connected evaporator 1, turbine 2 with a generator 3, a condenser 4 with a device 5 connected to it for removing non-condensable gases and a pump 6 for supplying condensate of the working fluid to the evaporator 1 installation.

На фиг. 2 и 3 представлены два возможных варианта выполнения устройства для удаления неконденсируемых газов с его подсоединением к конденсатору силовой установки. In FIG. 2 and 3 present two possible embodiments of a device for removing non-condensable gases with its connection to a power plant condenser.

Устройство для удаления неконденсируемых газов подсоединено к конденсатору 4 через управляемый клапан 7. Клапан 7 может находиться в открытом положении, в котором он соединяет конденсатор с камерой, и в закрытом положении, в котором связь между конденсатором и камерой прекращается. A device for removing non-condensable gases is connected to the condenser 4 through a controlled valve 7. The valve 7 may be in the open position in which it connects the capacitor to the chamber, and in the closed position in which the connection between the condenser and the chamber is terminated.

Устройство, представленное на фиг. 2, содержит корпус 8, образующий камеру 9 изменяемого объема, блок управления 10, который управляет работой устройства для удаления неконденсируемых газов. The device shown in FIG. 2, comprises a housing 8 forming a variable volume chamber 9, a control unit 10 that controls the operation of the device for removing non-condensable gases.

Устройство для удаления неконденсируемых газов содержит также поршневый узел 11 для создания повышенного давления в камере 9, клапан 12 для отвода неконденсирующихся газов. A device for removing non-condensable gases also contains a piston assembly 11 for creating increased pressure in the chamber 9, a valve 12 for removing non-condensable gases.

Поршневой узел 11 имеет вид двойного поршня, который включает в себя нижний поршень 13, соединенный с верхним поршнем 14 поршневым штоком 15, проходящим через уплотнительную втулку 16 поперечной стенки 17, которая разделяет внутреннюю часть корпуса 8 на верхний цилиндр 19. Поршень 14, имеющий на своей периферии уплотнительное кольцо 20 круглого сечения, скользит внутри верхнего цилиндра 18, а поршень 13, имеющий на своей периферии уплотнительные кольца 21 круглого сечения, скользит внутри нижнего цилиндра 19, который имеет камеру 22 изменяемого объема, который определяется движением поршня 13 в соответствии с управляемым действием воздушных клапанов 23, 2 или клапанов 25, 26 и 27. The piston assembly 11 has the form of a double piston, which includes a lower piston 13 connected to the upper piston 14 by a piston rod 15 passing through the sealing sleeve 16 of the transverse wall 17, which divides the inner part of the housing 8 into the upper cylinder 19. The piston 14 having of its periphery, the O-ring 20, slides inside the upper cylinder 18, and the piston 13, having on its periphery the O-rings 21, slides inside the lower cylinder 19, which has a variable volume chamber 22, to which is determined by the movement of the piston 13 in accordance with the controlled action of the air valves 23, 2 or valves 25, 26 and 27.

Нижний свободный конец поршня 13 снабжен чашеобразным элементом 28, свободная кромка 29 которого закрывает данный конец 30 корпуса 8. Кромка 29 взаимодействует с кольцевым уплотнением 31, заделанным в донный конец 30. Когда поршень 13 приближается к пределу своего перемещения, полость 32, образуемая элементом 28, уплотняется относительно остальной части камеры 22. The lower free end of the piston 13 is provided with a cup-shaped element 28, the free edge 29 of which covers this end 30 of the housing 8. The lip 29 interacts with an annular seal 31 sealed at the bottom end 30. When the piston 13 approaches its travel limit, the cavity 32 formed by the element 28 sealed relative to the rest of the chamber 22.

Внутренняя стенка, образующая камеру 22, наклонена внутрь и соединяется с концом 30 вблизи уплотнения 31. Этот участок стенки снабжен также средством для охлаждения среды, находящейся в камере 22, причем предпочтительным вариантом его исполнения является заделанный в стенку корпуса 8 охлаждающий змеевик 33, в который подается охлаждающая вода. Выходная трубка 34 соединяет камеру 9 с окружающим корпус 8 пространством через предохранительный клапан 35 и управляемый клапан 12. The inner wall forming the chamber 22 is tilted inward and connected to the end 30 near the seal 31. This wall section is also provided with means for cooling the medium located in the chamber 22, the preferred embodiment being a cooling coil 33 embedded in the wall of the housing 8, into which cooling water is supplied. An output tube 34 connects the chamber 9 to the space surrounding the housing 8 through a safety valve 35 and a controlled valve 12.

Устройство для удаления неконденсируемых газов может быть выполнено и в варианте, представленном на фиг. 3, где вместо элемента 28 и уплотнения 31 между клапаном 7 и камерой 22 размещен бак 36, а между ним и камерой 22 установлен нормально открытый клапан 37. A device for removing non-condensable gases can also be implemented in the embodiment shown in FIG. 3, where instead of the element 28 and the seal 31, a tank 36 is placed between the valve 7 and the chamber 22, and a normally open valve 37 is installed between it and the chamber 22.

Установка работает следующим образом. Installation works as follows.

Испаренная рабочая среда, полученная в испарителе 1, подается в турбину 2, работающую на органическом паре. Здесь испаренная рабочая среда расширяется и производит работу. В результате образуется отдавшая тепло рабочая среда, которая подается в конденсатор 4. Работа, производимая турбиной, идет на привод электрического генератора 3, который подает энергию в сеть электроснабжения (на чертеже не показан). Отдавшая тепло рабочая среда в конденсаторе 4 охлаждается воздухом или охлаждающей водой, при этом рабочая среда конденсируется и полученный конденсат возвращается в испаритель 1 с помощью насоса 6, и цикл повторяется. The evaporated working medium obtained in the evaporator 1 is fed to a turbine 2 operating on organic steam. Here, the vaporized work environment expands and produces work. The result is a heat-transferring working medium, which is supplied to the condenser 4. The work produced by the turbine is used to drive an electric generator 3, which supplies energy to the power supply network (not shown in the drawing). The working medium that has given off heat in the condenser 4 is cooled by air or cooling water, while the working medium is condensed and the condensate obtained is returned to the evaporator 1 using pump 6, and the cycle is repeated.

На практике было установлено, что одной из причин уменьшения мощности при условии постоянных подвода тепла и окружающей температуры является накапливание неконденсирующихся газов в конденсаторе и любых других местах установки. Такое накапливание приводит к уменьшению эффективности теплопередачи различных теплообменников силовой установки до такой степени, что производимая мощность падает ниже своего ожидаемого значения. In practice, it was found that one of the reasons for reducing power under the condition of constant supply of heat and ambient temperature is the accumulation of non-condensable gases in the condenser and any other installation sites. Such accumulation leads to a decrease in the heat transfer efficiency of various heat exchangers of the power plant to such an extent that the power produced falls below its expected value.

Для поддержания мощности силовой установки последняя оснащена устройством 5 для удаления неконденсируемых газов, в которое отводится паровая среда из конденсатора. Это паровая среда представляет собой смесь отдавшего тепло рабочего тела и неконденсирующихся газов. В устройстве 5 эта среда подвергается внешнему сжатию таким образом, что рабочее тело сжижается и отделяется от неконденсирующих газов. To maintain the power of the power plant, the latter is equipped with a device 5 for removing non-condensable gases, into which the vapor medium is removed from the condenser. This vapor medium is a mixture of a heat-transfer fluid and non-condensable gases. In the device 5, this medium is subjected to external compression in such a way that the working fluid is liquefied and separated from non-condensing gases.

Ожиженное рабочее тело возвращается в конденсатор 4, а неконденсирующиеся газы отводятся из установки. The liquefied working fluid is returned to the condenser 4, and non-condensable gases are removed from the installation.

Для обеспечения удаления из установки неконденсирующихся газов блок 10 управления образует программную серию управляющих сигналов, которые подаются к клапанам 7, 12, 23-27 при их исходном состоянии, когда клапан 7 закрыт, как и клапаны 24, 26, при этом узел 11 находится в положении, показанном на фиг. 2. Указанные управляющие сигналы приводят сначала к подниманию поршневого узла 11 в корпусе 8 с целью отвода текучей среды из конденсатора 4 в камеру 22 и в дальнейшем позволяют поступать в камеру дополнительной рабочей среде из конденсатора 4, а затем приводят к опусканию поршня с целью сжатия захваченной среды таким образом, что испаренное рабочее тело, присутствующее в камере 22, конденсируется и отделяется от неконденсирующихся газов, которые затем отводятся из камеры. To ensure removal of non-condensable gases from the installation, the control unit 10 forms a program series of control signals that are supplied to the valves 7, 12, 23-27 in their initial state, when the valve 7 is closed, like the valves 24, 26, while the node 11 is located in the position shown in FIG. 2. These control signals first lead to the raising of the piston assembly 11 in the housing 8 in order to divert the fluid from the condenser 4 into the chamber 22 and subsequently allow additional working medium to flow from the capacitor 4 into the chamber, and then lower the piston to compress the trapped environment so that the vaporized working fluid present in the chamber 22 is condensed and separated from non-condensable gases, which are then removed from the chamber.

Для этого управляющие сигналы открывают клапан 7 и закрывают клапан 12, в результате чего внутренняя полость конденсатора 4 соединяется с камерой 22, которая в этот момент имеет минимальный объем. Затем открывается клапан 24, и сжатый воздух от источника 38 может поступать в камеру 39, образованную пространством между поршнем 14 и стенкой 17. В это время клапаны 25 и 27 открыты. В результате сжатый воздух создает движение поршней 13 и 14 вверх и из-за увеличения объема камеры 22 уменьшается давление в ней рабочая среда отводится из конденсатора 4 через открытый клапан 7. Эта рабочая среда представляет собой смесь отдавшего тепло рабочего тела и неконденсируемых газов. For this, the control signals open the valve 7 and close the valve 12, as a result of which the internal cavity of the capacitor 4 is connected to the chamber 22, which at this moment has a minimum volume. Then, valve 24 opens and compressed air from source 38 can enter chamber 39 formed by the space between piston 14 and wall 17. At this time, valves 25 and 27 are open. As a result, the compressed air creates a movement of the pistons 13 and 14 upward and due to the increase in the volume of the chamber 22, the pressure in it decreases, the working medium is removed from the condenser 4 through the open valve 7. This working medium is a mixture of heat-released working fluid and non-condensable gases.

Когда поршневой узел 11 находится в верхней мертвой точке, объем камеры 22 становится максимальным, и рабочая среда из конденсатора 4 продолжает поступать в эту камеру. Благодаря наличию охлаждающей воды в охладительном змеевике 33 происходит конденсация испаренного рабочего тела, присутствующего в камере 22. Получающийся конденсат стекает обратно в конденсатор 4, а неконденсирующиеся газы из конденсатора 4 продолжают собираться в камере 22, так как эти газы являются более легкими, чем газообразная рабочая среда. Затем клапаны 7 и 26 закрываются, закрываются также клапаны 25 и 27, в результате рабочая среда в камере 22 оказывается захваченной. После этого управляющие сигналы от блока 10 создают движение поршневого узла 11 вниз. Клапан 24 открывается, позволяя сжатому воздуху от источника 38 поступать в камеру 19 и 9. Одновременно открывается клапан 23. В результате рабочая среда, захваченная в камере 22, сжимается, и объем камеры уменьшается, стремясь к минимальному значению. В результате этого, а также из-за охлаждения водой, проходящей в змеевике 33, рабочее тело, присутствующее в камере 22, конденсируется, превращаясь в жидкость. When the piston assembly 11 is at top dead center, the volume of the chamber 22 becomes maximum, and the working medium from the capacitor 4 continues to flow into this chamber. Due to the presence of cooling water in the cooling coil 33, the vaporized working fluid present in the chamber 22 is condensed. The resulting condensate flows back to the condenser 4, and non-condensable gases from the condenser 4 continue to collect in the chamber 22, since these gases are lighter than the gaseous working Wednesday. Then the valves 7 and 26 are closed, the valves 25 and 27 are also closed, as a result, the working medium in the chamber 22 is trapped. After that, the control signals from the block 10 create a movement of the piston assembly 11 down. The valve 24 opens, allowing compressed air from the source 38 to enter the chamber 19 and 9. At the same time, the valve 23 opens. As a result, the working medium trapped in the chamber 22 is compressed, and the volume of the chamber decreases, tending to a minimum value. As a result of this, as well as due to cooling by water passing in the coil 33, the working fluid present in the chamber 22 condenses, turning into a liquid.

Уплотнение 31, взаимодействуя со свободной кромкой 29 элемента 28, позволяет осуществить захват сконденсированного рабочего тела, как это показано на фиг. 2, в чашеобразную камеру 32 в поршне 13, причем неконденсирующиеся газы отделяют от конденсированного рабочего тела и захватываются в кольцевой полости, окружающей элемент 28. В этот момент под воздействием управляющих сигналов открывается клапан 12 для соединения кольцевой полости, окружающей элемент 28, с внешним пространством для выпуска неконденсирующихся газов и всей испарившейся рабочей среды, остающейся в камере 22, и открывается клапан 7 для возврата ожиженного рабочего тела в конденсатор 4. После этого клапан 12 и 7 закрываются и цикл повторяется. В этом случае, когда неконденсирующиеся газы не накапливаются или не присутствуют в камере 22, не будет иметь место возрастание давления при перемещении поршня 13 вниз. Предохранительный клапан 35, отрегулированный на срабатывание при давлении, немного превышающем давление в конденсаторе 4, открываться не будет, и поэтому будет предотвращаться отвод рабочей среды из системы в течение определенного числа циклов, как это представляется необходимым. The seal 31, interacting with the free edge 29 of the element 28, allows the capture of the condensed working fluid, as shown in FIG. 2 into a bowl-shaped chamber 32 in the piston 13, the non-condensing gases being separated from the condensed working fluid and trapped in the annular cavity surrounding the element 28. At this point, under the influence of control signals, the valve 12 opens to connect the annular cavity surrounding the element 28 with the external space for the release of non-condensable gases and the entire evaporated working medium remaining in the chamber 22, the valve 7 is opened to return the liquefied working fluid to the condenser 4. After this, the valves 12 and 7 are closed and the cycle toryaetsya. In this case, when non-condensable gases do not accumulate or are not present in the chamber 22, there will be no increase in pressure when the piston 13 moves down. The safety valve 35, which is adjusted to operate at a pressure slightly higher than the pressure in the condenser 4, will not open, and therefore, the working medium will be diverted from the system for a certain number of cycles, as it seems necessary.

Работа установки с устройством для удаления неконденсирующихся газов, представленным на фиг. 3, аналогична за исключением того, что для отделения сконденсированной рабочей среды от неконденсирующихся газов в камере 22 служит бак 36. При движении узла 11 охлажденное и ожиженное рабочее тело стекает в бак 36. так как клапан 7 открыт во время хода поршневого узла 11 на сжатие. В конце хода поршневого узла 11 клапан 37 закрывается, а клапан 7 открывается и позволяет рабочему телу из бака 36 стекать в конденсатор 4. Operation of the installation with the device for removing non-condensable gases shown in FIG. 3 is similar except that the tank 36 serves to separate the condensed working medium from non-condensable gases in the chamber 22. When the assembly 11 moves, the cooled and liquefied working fluid flows into the tank 36. since the valve 7 is open during compression of the piston assembly 11 . At the end of the stroke of the piston assembly 11, the valve 37 closes, and the valve 7 opens and allows the working fluid from the tank 36 to flow into the condenser 4.

Хотя в варианте, представленном на фиг. 2, имеется пять отдельных клапанов с пневматическим включением 23-27, они могут быть заменены одним четырехходовым трехпозиционным клапаном с верхним, нижним и нейтральным положениями и с двойным включением, т. е. с двумя соленоидами и пружиной для возврата в нейтральное положение. Although in the embodiment of FIG. 2, there are five separate valves with pneumatic activation 23-27, they can be replaced with one four-way three-position valve with upper, lower and neutral positions and with double activation, i.e. with two solenoids and a spring to return to the neutral position.

Claims

1. СИЛОВАЯ УСТАНОВКА, работающая на органической рабочей среде по циклу Ранкина, содержащая последовательно соединенные в контур испаритель рабочего тела, турбину для расширения полученного пара с совершением работы, конденсатор для ожижения отработавшей среды с получением конденсата, возвращаемого в испаритель, а также подсоединенное к конденсатору устройство для удаления неконденсируемых газов, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности путем более полного удаления неконденсируемых газов из рабочей среды, она снабжена управляемым клапаном со средством управления его положением, размещенным между конденсатором и устройством для удаления неконденсируемых газов из конденсатора, при этом последнее выполнено в виде камеры с устройством для создания в ней давления при закрытом положении клапана для ожижения конденсируемых газов в камере, средством для ее вентилирования при закрытом положении клапана для удаления из камеры неконденсируемых газов и средством возврата образовавшегося в ней конденсата в конденсатор. 1. POWER PLANT operating on an organic working medium according to the Rankin cycle, comprising a working fluid evaporator connected in series, a turbine for expanding the resulting steam to perform work, a condenser for liquefying the spent medium to produce condensate returned to the evaporator, and also connected to the condenser a device for removing non-condensable gases, characterized in that, in order to increase efficiency by more fully removing non-condensable gases from the working medium, it is equipped with a controlled valve with means for controlling its position located between the condenser and the device for removing non-condensable gases from the condenser, the latter being made in the form of a chamber with a device for creating pressure in it when the valve is closed, to liquefy the condensed gases in the chamber, means for venting it the closed position of the valve to remove non-condensable gases from the chamber and means for returning the condensate formed in it to the condenser.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что камера размещена над конденсатором для осуществления самотечного возврата в последний ожиженного в камере конденсата. 2. Installation according to claim 1, characterized in that the chamber is located above the condenser to effect a gravity return to the last condensate liquefied in the chamber.

3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что устройство для создания давления в камере выполнено в виде средства для сжатия рабочей среды в камере при закрытом положении клапана. 3. Installation according to claim 1, characterized in that the device for creating pressure in the chamber is made in the form of means for compressing the working medium in the chamber with the valve closed.

4. Установка по п. 3, отличающаяся тем, что она снабжена системой управления, а средство для сжатия в камере рабочей среды выполнено в виде оснащенного операторным устройством подвижного элемента, размещенного в камере с возможностью осевого перемещения с образованием максимального и минимального объемов камеры, при этом система управления подключена к операторному устройству и управляемому клапану и выполнена с обеспечением посредством операторного устройства перемещения подвижного элемента в положение с образованием максимального объема камеры при открытом положении клапана и в положение с образованием минимального объема камеры при закрытом положении клапана для осуществления сжатия газа, поступившего в устройство для удаления неконденсируемых газов, с ожижением его конденсируемых компонентов. 4. The installation according to claim 3, characterized in that it is equipped with a control system, and the means for compressing the working medium in the chamber is made in the form of a movable element equipped with an operator device, placed in the chamber with the possibility of axial movement with the formation of maximum and minimum chamber volumes, this control system is connected to the operator device and the controlled valve and is made by ensuring through the operator device to move the movable element to a position with the formation of the maximum bemsya chamber at the valve open position and in the position to form a minimum volume of the chamber in the closed position of the valve for the compression of the gas released to the apparatus for removing noncondensable gases from the liquefaction of its condensable components.

5. Установка по п. 4, отличающаяся тем, что подвижный элемент выполнен в виде поршня. 5. Installation according to claim 4, characterized in that the movable element is made in the form of a piston.

6. Установка по п. 5, отличающаяся тем, что поршень выполнен с чашеобразным элементом, имеющим свободный конец, при этом полость чашеобразного элемента сообщена с полостью камеры, а поршень размещен в камере с образованием в полости чашеобразного элемента зоны сбора ожиженного конденсата при положении подвижного элемента с образованием минимального объема камеры. 6. Installation according to claim 5, characterized in that the piston is made with a cup-shaped element having a free end, while the cavity of the cup-shaped element is in communication with the chamber cavity, and the piston is placed in the chamber with the formation of a condensed condensate collection zone in the cup-shaped element cavity when the movable position element with the formation of a minimum chamber volume.

7. Установка по п. 6, отличающаяся тем, что камера выполнена с уплотнением в местах контакта с ней свободного конца чашеобразного элемента при образовании посредством подвижного элемента минимального объема камеры. 7. Installation according to claim 6, characterized in that the camera is sealed at the points of contact with it of the free end of the cup-shaped element when the minimum volume of the chamber is formed by means of the movable element.

8. Установка по пп. 5 и 6, отличающаяся тем, что она снабжена дополнительным поршнем, размещенным в камере и жестко соединенным с основным, при этом операторное устройство выполнено в виде системы подвода и отвода сжатого воздуха для перемещения поршней в камере. 8. Installation according to paragraphs. 5 and 6, characterized in that it is equipped with an additional piston located in the chamber and rigidly connected to the main one, while the operator device is made in the form of a system for supplying and discharging compressed air to move the pistons in the chamber.

9. Установка по пп. 1 - 8, отличающаяся тем, что она содержит средство для охлаждения газов, поступающих из конденсатора в устройство для удаления неконденсируемых газов. 9. Installation according to paragraphs. 1 to 8, characterized in that it contains means for cooling the gases entering from the condenser into a device for removing non-condensable gases.