RU2011696C1 - Apparatus for electrochemically processing inner space surfaces of large-size products - Google Patents

Abstract

FIELD: electrochemical engineering. SUBSTANCE: apparatus incorporates stationary attachment for securing workpiece, electric conductor, electrolyte pumping passage, at least three insulated interconnected electrodes, and electric conductor transposition mechanism. Electrodes are spaced at distance either equal to or multiple to electrode transposition distance. Apparatus further includes two transposition mechanisms disposed at ends of workpiece and mechanical and electrical coupling. EFFECT: more effective electrochemical treatment. 1 dwg

Description

Изобретение относится к электрохимической обработке полостей длинномерных изделий, преимущественно труб с внутренними диаметрами 3-8 при электрохимическом полировании и нанесении гальванических покрытий и может быть использовано в металлургии, машиностроении и радиотехнической промышленности. The invention relates to the electrochemical treatment of cavities of long products, mainly pipes with internal diameters of 3-8, during electrochemical polishing and plating and can be used in metallurgy, mechanical engineering and the radio industry.

Известны устройства для электрохимического полирования труб, перемещаемых относительно неподвижного перфорированного катода, к которому подведен ток по трубе, электроизолированной снаружи. По этой трубе под давлением в полость обрабатываемой трубы подается электролит (Липкин Я. Н. , Штанько В. М. Химическая и электрохимическая обработка стальных труб. Изд. 2-е М. : Металлургия, 1982, с. 256). Эти устройства применяются в промышленности для обработки труб с внутренним диаметром не менее 8 мм, так как при меньших диаметрах через трубчатый токоподвод очень сложно подвести рабочие токи. Known devices for electrochemical polishing of pipes moved relative to a stationary perforated cathode, to which current is supplied through a pipe electrically insulated from the outside. An electrolyte is fed into the cavity of the pipe under pressure under this pipe (Lipkin Y. N., Shtanko V. M. Chemical and electrochemical treatment of steel pipes. Ed. 2nd M.: Metallurgy, 1982, p. 256). These devices are used in industry for processing pipes with an inner diameter of at least 8 mm, since at smaller diameters it is very difficult to supply operating currents through a tubular current supply.

Кроме того, к недостаткам этих известных устройств следует отнести их большую длину, трудности со сливом кислого электролита из концов перемещаемых на большой длине труб и невозможность применения для обработки полостей неровных труб или труб с криволинейными участками. In addition, the disadvantages of these known devices include their large length, difficulties with draining the acidic electrolyte from the ends of the pipes moved over a long length, and the inability to use uneven pipes or pipes with curved sections for processing cavities.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для электрохимической обработки полостей длинномерных изделий. Это устройство со средствами подвода электролита и крепления обрабатываемого изделия с токоподводами к нему, с перемещаемым электродом, который жестко связан с гибким сплошным в поперечном сечении токоподводом с охватывающими его изоляторами, взяток в качестве прототипа, обеспечивает обработку прямолинейных и криволинейных полостей, имеет малы габариты и компактные средства вентиляции и перемещения электродов. Closest to the invention in technical essence and the achieved effect is a device for electrochemical processing of cavities of long products. This device with means for supplying the electrolyte and fastening the workpiece with current leads to it, with a movable electrode, which is rigidly connected to a flexible continuous in cross section current lead with insulators covering it, tricks as a prototype, provides processing of rectilinear and curvilinear cavities, has small dimensions and compact means of ventilation and movement of electrodes.

Недостатками прототипа являются:
ограниченная длина обрабатываемой полости из-за нагрева гибких токоподводов, при рабочих плотностях тока;
низкая производительность обработки из-за трудностей подачи больших токов для создания на участке электрода высоких плотностей тока, необходимых для реализации процессов и из-за длинного хода (пути) перемещаемого электрода внутри полости в процессе обработки;
недостаточная длина обрабатываемой полости из-за заметной локальной коррозии в связи с длительным пребыванием в проточном электролите без тока или при малых плотностях тока за счет рассеивающей способности электролита вдали от зоны основного действия электрода в данный момент.The disadvantages of the prototype are:
limited length of the treated cavity due to heating of flexible current leads, at working current densities;
low processing productivity due to the difficulties of supplying large currents to create high current densities on the electrode section necessary for the implementation of the processes and because of the long stroke (path) of the moved electrode inside the cavity during processing;
Insufficient length of the treated cavity due to noticeable local corrosion due to the long stay in the flowing electrolyte without current or at low current densities due to the dissipating ability of the electrolyte far from the zone of the main electrode action at the moment.

При электрохимическом полировании это приводит к потере блеска на отдельных участках (особенно на одном из концов полости), при нанесении гальванических покрытий - к локальной неравномерности толщины осадка. With electrochemical polishing, this leads to a loss of gloss in certain areas (especially at one end of the cavity), and when electroplating is applied, to local unevenness of the thickness of the deposit.

Целью изобретения является уменьшение длины перемещения электродов и увеличение длины обрабатываемых изделий. The aim of the invention is to reduce the length of the movement of the electrodes and increase the length of the processed products.

Это достигается тем, что устройство для электрохимической обработки полостей длинномерных изделий, содержащее стационарно установленные средства крепления изделий к токоподводам и прокачки электролита через полость, электрод с гибким токоподводом, имеющим электроизоляцию и связанный с механизмами перемещения при возможности изменения направления, согласно изобретению содержит не менее трех электродов, установленных на одинаковом расстоянии, равном или кратном длине перемещения, и связанных между собой и со средствами перемещения изолированными токоподводами, а также содержит второй механизм перемещения электродов (расположены с двух сторон изделия) и сцепку механической и электрической взаимосвязи электродов, приводов и источников постоянного тока, причем механизмы перемещения электродов расположены с обоих торцов полости. This is achieved by the fact that the device for the electrochemical treatment of cavities of lengthy articles, comprising permanently installed means for attaching the articles to current leads and pumping electrolyte through the cavity, an electrode with flexible current lead, which is electrically insulated and connected to movement mechanisms, if possible, changes direction according to the invention, contains at least three electrodes mounted at the same distance, equal to or a multiple of the length of movement, and connected with each other and with the means of movement zolirovannymi current leads, and also comprises a second mechanism for moving the electrodes (located on both sides of the article) and coupling of mechanical and electrical interconnection of electrodes, drive and DC sources, wherein the electrode displacement mechanism arranged at both ends of the cavity.

Содержание в предлагаемом устройстве не менее трех электродов, установленных на одинаковом расстоянии, равном или кратном длине перемещения и связанных между собой и со средствами перемещения изолированными токоподводами позволяет достичь уменьшения хода (пути) электродов, увеличения общей поверхности электродов и подводимого тока, уменьшения нагрева подводящих гибких токоподводов в связи с уменьшением индуктивного сопротивления проводов (меньшее количество витков, наматываемых на приводные барабаны) и как следствие увеличить производительность установки. The content in the proposed device of at least three electrodes installed at the same distance, equal to or a multiple of the length of the movement and connected with each other and with the means of movement of the isolated current leads allows to reduce the stroke (path) of the electrodes, increase the total surface of the electrodes and the input current, reduce the heating of the supply flexible current leads due to a decrease in the inductance of the wires (fewer turns wound around the drive drums) and, as a result, increase the plant capacity.

Применение двух электродов, располагаемых на расстоянии друг от друга, равном половине длины обрабатываемой полости, могло бы лишь незначительно (не более, чем вдвое) уменьшить время непосредственной электрохимической обработки под током. Применение же не менее трех электродов позволяет получить значительный эффект - существенное снижение пути электродов и времени непосредственно электрохимической обработки. The use of two electrodes located at a distance from each other, equal to half the length of the cavity being treated, could only slightly (no more than half) reduce the time of direct electrochemical treatment under current. The use of at least three electrodes allows to obtain a significant effect - a significant reduction in the path of the electrodes and the time of direct electrochemical treatment.

Расстояние между электродами, равное или кратное длине их перемещения в процессе обработки, позволяет обеспечить равномерность обработки по всей длине покрытия без необработанных участков. Кратное длине расстояние позволяет проводить обработку при перемещении электродов сразу на две, три и т. д. (кратные) длины и применять 4,5 и более электродов в зависимости от целей обработки, длины и криволинейности обрабатываемого изделия. The distance between the electrodes, equal to or a multiple of the length of their movement during processing, ensures uniform processing along the entire length of the coating without untreated areas. A multiple of the length of the distance allows processing when moving the electrodes at once to two, three, etc. (multiple) lengths and apply 4.5 or more electrodes depending on the purpose of processing, the length and curvature of the workpiece.

Этим признаком достигается также исключение локальных матовых участков благодаря уменьшению коррозии поверхности изделий в проточном горячем электролите (при меньшей общей длительности обработки и пребывания поверхности без поляризации или при поляризации токами меньшими, чем рабочие), позволяет увеличить длину обрабатываемых изделий. This feature also helps to eliminate local opaque areas due to the reduction of surface corrosion of products in flowing hot electrolyte (with a shorter overall processing time and surface stay without polarization or with polarization by currents shorter than the working ones), it allows to increase the length of the processed products.

Введение второго механизма перемещения электродов позволяет расположить их с двух сторон изделия, а дополнительно введенная сцепка осуществлять механическую и электрическую взаимосвязь электродов, приводов и источников постоянного тока. Этим достигается возможность увеличения подводимого к электродам тока (по двум гибким токоподводам - с двух сторон - при большем сечении), что позволяет увеличить производительность установки и длину обрабатываемого изделия. The introduction of the second mechanism for moving the electrodes allows you to arrange them on two sides of the product, and the additionally introduced coupling allows for the mechanical and electrical interconnection of the electrodes, drives and direct current sources. This makes it possible to increase the current supplied to the electrodes (via two flexible current leads - on both sides - with a larger cross section), which allows to increase the plant productivity and the length of the workpiece.

На чертеже представлено предлагаемое устройство для электрохимической обработки полостей длинномерных изделий, общий вид. The drawing shows the proposed device for electrochemical processing of cavities of long products, general view.

Устройство содержит электроды 1 с изоляторами 2, гибкие изолированные токоподводы 3 с двух сторон и часть утолщенных токоподводов 4 между электродами, два блока 5 и барабана 6 с приводами, корпус держателя 7 с каналом для подачи электролита с зажимными гайками 8 и 9 и резиновыми прокладками 10 и 11, сливной желоб 12, токоподводы-ложементы 13 с прижимными пружинами (на чертеже не показаны), сцепку 14 механической и электрической взаимосвязи, а также насос с емкостью и средства подвода через барабаны 6 и регулирования постоянного тока. The device contains electrodes 1 with insulators 2, flexible insulated current leads 3 on both sides and part of thickened current leads 4 between the electrodes, two blocks 5 and a drum 6 with drives, a holder body 7 with a channel for supplying electrolyte with clamping nuts 8 and 9 and rubber gaskets 10 and 11, a drain chute 12, current-carrying tool tray 13 with clamping springs (not shown in the drawing), a coupling 14 of mechanical and electrical interconnections, as well as a pump with a tank and means for supplying through drums 6 and direct current regulation.

Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.

Изделие с длинномерной полостью (труба) 15 с предварительно протянутой через нее монтажной проволокой устанавливается на токоподводы-ложементы 13. В полость вводится часть разъемной сцепки механической и электрической взаимосвязи, которая заранее привязывается к монтажной проволоке слева. Монтажной проволокой протягивают через полость изделия 15 слева направо систему токоподводов 3 и 4 с электродами 1 и левой частью сцепки 14. Монтажную проволоку отвязывают, изделие 15 уплотняют гайкой 9 с прокладкой 11, соединяют обе части сцепки 14, прижимают изделие к токоподводам-ложементам 13 прижимными пружинами. The product with a long cavity (pipe) 15 with a mounting wire previously drawn through it is installed on the current lead boxes 13. A part of the detachable coupling of mechanical and electrical interconnection is introduced into the cavity, which is tied to the mounting wire on the left in advance. The assembly wire 3 and 4 with the electrodes 1 and the left side of the hitch is drawn through the cavity of the product 15 from the assembly wire 15 from the left to the right. The assembly wire is untied, the product 15 is sealed with nut 9 with the gasket 11, the two parts of the hitch 14 are connected, the product is pressed to the current leads-clamps 13 by pressing springs.

Возможны и другие способы протягивания системы электродов через полость. Например, в случае обработки изделий из немагнитных материалов (нержавеющей стали и др. ) можно к части сцепки 14 временно (на период протаскивания системы электродов) присоединять сцепку из магнитного материала и протащить с нею через полость систему электродов с помощью перемещаемых вдоль полости слева-направо магнитов (электромагнитов). There are other possible ways of pulling the electrode system through the cavity. For example, in the case of processing products made of non-magnetic materials (stainless steel, etc.), it is possible to temporarily (for the period of dragging the electrode system) attach the coupling from magnetic material to the part of the hitch 14 and drag the electrode system through it through the cavity using left-to-right moving along the cavity magnets (electromagnets).

Возможны варианты с двумя сцепками, когда изделие устанавливают на устройство с уже заправленной в полость системой токоподводов и электродов. В этом случае сцепки 14 устанавливаются с обеих сторон. Options with two couplings are possible when the product is installed on a device with a system of current leads and electrodes already tucked into the cavity. In this case, the hitch 14 is installed on both sides.

Все электроды 1 первоначально устанавливаются на крайне правую позицию, правый электрод находится у правого торца полости или на одну треть длины электрода выходит из торца. All electrodes 1 are initially set to the extreme right position, the right electrode is located at the right end of the cavity or one third of the length of the electrode comes out of the end.

После включения насоса подачи электролита включают подвод тока одного знака к токоподводам-ложементам 13 через шины и другого знака - к электродам 10, например через барабан 6. After turning on the electrolyte feed pump, the current of one sign is supplied to the current lead-lodgment 13 through the busbars and of the other sign to the electrodes 10, for example, through the drum 6.

При электрохимическом полировании к обрабатываемому изделию (токоподводами - ложементами 13) подводят "+" (анодная обработка), а к электродам 1 "-". В случае нанесения гальванических покрытий, наоборот (к изделию 15 "-", а к электроду 1 "+"). During electrochemical polishing, a “+” (anode treatment) is brought to the workpiece (current leads - tool holders 13), and to the electrodes 1 “-”. In the case of plating, on the contrary (to the product 15 "-", and to the electrode 1 "+").

После включения подвода тока включают приводы барабанов 6 и электроды перемещаются на расстояние l (расстояние между электродами) или на кратное l расстояние - 2l или 3 l. За это время производится электрохимическая обработка. Движение электродов прекращается автоматически или автоматически изменяется направление движения электродов при частичном входе левого электрода в полость корпуса держателя 7. After turning on the current supply, the drum drives 6 are turned on and the electrodes are moved a distance l (distance between the electrodes) or a multiple of l distance - 2l or 3 l. During this time, an electrochemical treatment is performed. The movement of the electrodes stops automatically or the direction of movement of the electrodes automatically changes when the left electrode partially enters the cavity of the holder body 7.

Автоматическую остановку движения электродов или изменение направления их движения осуществляют, например, с помощью датчиков с фотоэлементами от светового сигнала с крайних электродов 1 или с помощью катушек генераторов сигналов при установке на крайних электродах сигнальных колец из металла с отличающимися магнитными свойствами. Automatic stopping of the movement of the electrodes or changing the direction of their movement is carried out, for example, using sensors with photocells from the light signal from the extreme electrodes 1 or using coils of signal generators when signal rings made of metal with different magnetic properties are installed on the extreme electrodes.

Обработка полости может проводиться с одним (прямым) ходом, с двумя (прямым и обратным) ходами, с тремя или четырьмя ходами, с ходами кратных длин (2l, 3l и т. д. ) в зависимости от задаваемых программ. The cavity can be treated with one (direct) stroke, with two (forward and reverse) strokes, with three or four strokes, with multiple length strokes (2l, 3l, etc.), depending on the given programs.

После окончания процесса (автоматической остановки движения системы электродов 1) включают подвод тока и насос подачи электролита и электролит частично выливается из полости в емкость через корпус держателя 7 за счет уклона изделия (например 1: 10) в его сторону. Окончательный слив электролита из полости изделия производится через сливной желоб 12 после отвода прижимных пружин токоподводов - ложементов 13, разделения сцепки 14, отвинчивания гайки 9, извлечение левой стороны изделия из прокладки 11 и подъема левого конца изделия. Из полости извлекается система электродов и изделие снимают для промывания вне устройства. Положение электродов 1 внутри полости фиксируется с помощью изоляторов 2. Расстояние l задается при изготовлении системы с электродами и гибкими токоподводами, его не контролируют в процессе обработки. Электроды 1 с токоподводами 3 и 4 соединяют пайкой. After the end of the process (automatic stop of the movement of the electrode system 1), the current supply and the electrolyte feed pump are switched on and the electrolyte is partially poured from the cavity into the container through the holder body 7 due to the product biasing (for example, 1: 10) in its direction. The final drain of the electrolyte from the cavity of the product is made through the drain chute 12 after the removal of the clamping springs of the current leads - lodges 13, separation of the coupling 14, unscrewing the nut 9, removing the left side of the product from the gasket 11 and lifting the left end of the product. An electrode system is removed from the cavity and the product is removed for washing outside the device. The position of the electrodes 1 inside the cavity is fixed using insulators 2. The distance l is specified in the manufacture of the system with electrodes and flexible current leads, it is not controlled during processing. The electrodes 1 with current leads 3 and 4 are connected by soldering.

Предлагаемое техническое решение опробовано при электрохимическом полировании внутренней полости труб диаметром 6х1 мм и 8х1 мм из нержавеющих сталей марок Х18Н10Т и 02Х18НО11 длиной 4 с двумя электродами 1 и 6 м при разных режимах обработки - при скоростях движения трех электродов от 150 до 400 мм/мин, длинах каждого электрода от 55 до 110 мм, длине хода (и расстоянии между электродами) - 2000 мм при прямом и обратном ходе под током, с температурой электролита 55-85^оС. Гибкие токоподводы из провода марки МС-16-13 применяли с сечением 0,2 и 0,35 мм² в зависимости от диаметра обрабатываемых труб. Плотности тока на обрабатываемой полости у электродов достигали 60-80 А/дм². Применяли электролит состава, мас. % : ортофосфорной кислоты Н₃РО₄ 60; серной кислоты H₂SO₄ 20; воды 20.The proposed technical solution was tested during electrochemical polishing of the inner cavity of pipes with a diameter of 6x1 mm and 8x1 mm from stainless steel grades X18H10T and 02X18NO11 with a length of 4 with two electrodes 1 and 6 m at different processing modes - at speeds of three electrodes from 150 to 400 mm / min, the lengths of each electrode are from 55 to 110 mm, the stroke length (and the distance between the electrodes) is 2000 mm with forward and reverse strokes under current, with an electrolyte temperature of 55-85 ^о С. Flexible current leads from the wire of the grade MS-16-13 were used with a cross section 0.2 and 0.35 mm ² depending on d and the diameter of the processed pipes. The current density on the treated cavity at the electrodes reached 60-80 A / dm ² . Used electrolyte composition, wt. %: phosphoric acid H ₃ PO ₄ 60; sulfuric acid H ₂ SO ₄ 20; water 20.

При исходной поверхности с показателем шероховатости R_a 0,28-0,48 мкм после обработки получен показатель шероховатости в пределах R_а = 0,06-0,26 мкм.When the initial surface with a roughness index R _{a of} 0.28-0.48 μm after processing, a roughness index in the range of R _a = 0.06-0.26 μm was obtained.

В устройстве по прототипу при длине электрохимполируемых труб диаметром 8х1 мм более 1,5 м, диаметром 6х1 мм более 1 м вообще не удавалось получить блестящую поверхность, так как не удавалось достичь плотности анодного тока более 15-18 А/дм².In the device according to the prototype, when the length of the electrochemical pipes with a diameter of 8x1 mm was more than 1.5 m and a diameter of 6x1 mm was more than 1 m, it was not possible to obtain a shiny surface at all, since it was not possible to achieve an anode current density of more than 15-18 A / dm ² .

В случае использования изолированных гибких токоподводов со сплошным сечением и с подачей к перемещаемому электроду тока с обеих сторон с созданием замкнутой системы по току при прокачке электролита через уплотненный торец трубы удалось получить удовлетворительное качество электрохимполированной поверхности, но при ограниченной длине труб. При длине обрабатываемых труб диаметром 8х1 мм более 3,5 и 6х1 мм более 2,5-3 м отмечались у одного из торцов трубы матовые (без блеска) участки. Эти участки связаны с локальной коррозией стали в горячем циркулирующем электролите без тока или при очень малых плотностях тока за счет рассеивающей способности электролита (в области потенциалов активного растворения). Длительность одного хода трубы составляла 6-12 мин и более. При этом для получения необходимого качества обработки приходилось перемонтировать трубу после электрохимической полировки, разворачивать ее на 180^о, снова монтировать и обрабатывать со стороны матового участка.In the case of using isolated flexible current leads with a solid cross section and supplying current to both sides of the moving electrode with the creation of a closed current system when pumping the electrolyte through the sealed end of the pipe, it was possible to obtain a satisfactory quality of the electro-polished surface, but with a limited length of pipes. With the length of the processed pipes with a diameter of 8x1 mm more than 3.5 and 6x1 mm more than 2.5-3 m, matte sections (without gloss) were noted at one of the pipe ends. These sections are associated with local corrosion of steel in a hot circulating electrolyte without current or at very low current densities due to the dissipating ability of the electrolyte (in the region of active dissolution potentials). The duration of one stroke of the pipe was 6-12 minutes or more. At the same time, in order to obtain the required quality of processing, it was necessary to re-mount the pipe after electrochemical polishing, turn it 180 ^° , mount it again and process from the side of the dull area.

На обработку 1 пог. м трубы по прототипу затрачивали 12,5-14 мин, по изобретению - 5-6 мин, то по предлагаемому техническому решению производительность обработки увеличилась в 2,33-2,8 раза. For processing 1 line. m pipes according to the prototype spent 12.5-14 minutes, according to the invention - 5-6 minutes, then according to the proposed technical solution, the processing productivity increased 2.33-2.8 times.

Увеличение производительности достигнуто за счет установки не менее трех электродов на одинаковом расстоянии между собой, равном или кратном длине перемещения, ввода токоподводов с двух сторон изделия, применения сцепки механической и электрической взаимосвязи электродов, приводов и источников постоянного тока, что позволило уменьшить ход электродов и, благодаря этому, сократить время обработки полости по всей длине, увеличить поверхность электродов и величину подводимого тока (анодной плотности тока) без нагрева токоподводов. The increase in productivity was achieved by installing at least three electrodes at the same distance between each other, equal to or a multiple of the length of movement, introducing current leads from both sides of the product, using the coupling of the mechanical and electrical interconnections of the electrodes, drives and direct current sources, which made it possible to reduce the stroke of the electrodes and, due to this, to reduce the processing time of the cavity along the entire length, increase the surface of the electrodes and the magnitude of the input current (anode current density) without heating the current leads.

Подводимые токи в устройстве по предлагаемому техническому решению удалось увеличить до 13-18 А вместо 3,5-7А при устройстве с одним перемещаемым электродом. According to the proposed technical solution, the supplied currents in the device were increased to 13-18 A instead of 3.5-7A for a device with one movable electrode.

Предлагаемое техническое решение может быть использовано при производстве труб диаметром 5х1 мм, 5х0,5 мм, 6х1 мм, 8х1 мм, 10х1,5 мм с повышенным требованием к качеству поверхности по шероховатости и с получением блестящей поверхности для транспортировки особочистых веществ в радиотехнической и др. отраслях промышленности. The proposed technical solution can be used in the production of pipes with a diameter of 5x1 mm, 5x0.5 mm, 6x1 mm, 8x1 mm, 10x1.5 mm with an increased requirement for surface quality by roughness and with obtaining a shiny surface for transportation of highly pure substances to radio engineering and others. industries.

Claims (1)

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОЛОСТЕЙ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее стационарное средство крепления изделия, токоподвод к нему, канал для прокачки электролита, электрод с гибким токоподводом, снабженный изоляцией и связанный с первым механизмом перемещения, отличающееся тем, что оно содержит не менее трех электродов, связанных между собой токоподводами, и установленные друг от друга на расстоянии, равном или кратном длине перемещения электрода, сцепку механической и электрической взаимосвязи, а также второй механизм перемещения электродов, причем механизмы перемещения расположены по торцам обрабатываемой полости. DEVICE FOR ELECTROCHEMICAL TREATMENT OF CAVITIES OF LONG-DIMENSIONAL PRODUCTS, containing stationary means for fixing the product, current supply to it, an electrolyte pumping channel, an electrode with flexible current supply, insulated and connected to the first movement mechanism, characterized in that it contains at least three electrodes connected between by current leads, and mounted from each other at a distance equal to or a multiple of the length of movement of the electrode, the coupling of the mechanical and electrical relationships, as well as the second mechanism the movement of the electrodes, and the movement mechanisms are located at the ends of the treated cavity.

Images