SU1323167A1 - Die for deep drawing - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением и может быть использовано в различных отрасл х машиностроени  при выт жке. Целью изобретени   вл етс  снижение усили  выт жки и повьш1ение качества готовых изделий. Штамп снабжен источником посто нного тока 10, положительный полюс которого подключен к втулке 6, размещенной на матрице (М) 4. Отрицательный полюс источника электрического тока 10 подключаетс  к М 4. При этом М 4 и втулка 6 электрически изолированы друг от друга, а зазор между втулкой 6 и заготовкой 3 заполн етс  электролитом 9, Во врем  выт жки электрический ток, протекающий через электролит 9, приводит к осаждению на поверхности заготовки 3 сло  антифрикционного металла. Это способствует снижению трени  заготовки 3 о М 4, уменьшению усили  выт жки,улучшению качества поверхности готового издели . 1 ил. с 5 слThe invention relates to the field of metal forming and can be used in various fields of engineering during stretching. The aim of the invention is to reduce the stretching force and improve the quality of the finished products. The stamp is supplied with a DC source 10, the positive pole of which is connected to the sleeve 6 placed on the matrix (M) 4. The negative pole of the source of electric current 10 is connected to M 4. At the same time M 4 and sleeve 6 are electrically isolated from each other between the sleeve 6 and the workpiece 3 is filled with electrolyte 9. During drawing, the electric current flowing through the electrolyte 9 causes a layer of antifriction metal to deposit on the surface of the workpiece 3. This contributes to reducing the friction of the workpiece 3 about M 4, reducing the stretching force, improving the surface quality of the finished product. 1 il. from 5 cl

Description

11eleven

Изобретение относитс  к оборудованию дл  обработки металлов давлением а именно к штампам дл  глубокой выт жки .The invention relates to equipment for metal forming, namely, dies for deep drawing.

Цель изобретени  - снижение усили  выт жки и повышение качества изделий.The purpose of the invention is to reduce stretching and improve the quality of products.

На чертеже изображен штамп дл  глубокой выт жки, общий вид.The drawing shows a stamp for deep drawing, a general view.

Штамп дл  глубокой выт жки содержит пуансон 1, кольцевой прижим 2, прижимающий заготовку 3 к поверхности выт жной матрицы 4. На поверхност выт жной матрицы 4 расположена электроизол ционна  прокладка 5, на кото рой установлена втулка 6 с отверсти ми 7 и 8 дл  подвода и отвода электролита 9 в кольцевой зазор между втулкой 6 и заготовкой 3. Втулка 6 подсоединена к положительному полюсу источника 10 электрического тока, а выт жна  матрица 4 или кольцевой прижим 2 - к отрицательному полюсу.The deep-drawing punch contains a punch 1, an annular clamp 2, pressing the workpiece 3 to the surface of the exhaust matrix 4. On the surface of the exhaust matrix 4 there is an electrical insulating gasket 5, on which is installed the bushing 6 with holes 7 and 8 for supplying and removal of electrolyte 9 in the annular gap between the sleeve 6 and the workpiece 3. The sleeve 6 is connected to the positive pole of the source 10 of electric current, and the exhaust matrix 4 or ring clamp 2 to the negative pole.

Штамп работает следующим образом Заготовка 3 прижимаетс  кольцевым прижимом 2 к поверхности выт жной матрицы 4. В кольцевую полость между втулкой 6 и заготовкой 3 подаетс  электролит 9. Втулка 6 и матрица 4 подсоедин ютс  к полюсам источника 10 электрического тока. Выт жна  матрица 4 и заготовка 3 наход тс  под одинаковым напр жением. При этом на поверхности заготовки 3 осаждаетс  слой антифрикционного металла, например меди. Затем пуансон 1 начинает двигатьс  и прот гивать заготовку 3 через матрицу 4, По мере прохождени  заготовки 3 мимо втулки 6 на ее поверхности осаждаетс  антифрикционный металл.The stamp operates as follows. The blank 3 is pressed by the annular clamp 2 to the surface of the exhaust matrix 4. An electrolyte 9 is supplied to the annular cavity between the sleeve 6 and the workpiece 3. The sleeve 6 and the matrix 4 are connected to the poles of the electric current source 10. The extraction die 4 and the workpiece 3 are under the same voltage. At the same time, a layer of antifriction metal, for example copper, is deposited on the surface of the workpiece 3. Then the punch 1 begins to move and pull the workpiece 3 through the matrix 4. As the workpiece 3 passes by the sleeve 6, antifriction metal is deposited on its surface.

В качестве смазки используетс  электролитически осажденный слой антифрикционного металла на поверхности заготовки, который образуетс  не As lubricant, an electrolytically deposited layer of antifriction metal is used on the surface of the workpiece, which does not form

Составитель О.Матвеева Редактор Л.Пчолинска  Техред И.Попович Корректор Л. БескидCompiled by O. Matveeva Editor L. Pcholinska Tehred I. Popovich Corrector L. Beskid

Заказ 2897/9Тираж 732ПодписноеOrder 2897/9 Circulation 732 Subscription

ВНГОШИ Государственного комитета СССРVNGOSHI USSR State Committee

по делам изобретений и открытий 113(;35, Москва Ж-35, Раушска  наб., д.4/5for inventions and discoveries 113 (; 35, Moscow Zh-35, Raushsk nab., 4/5

Пр(Ч1чво;гсУ1-ценно--1 олиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул. Проектна , 4Pr (Ch1chvo; gsU1-valuable - 1 oligraphic enterprise, Uzhgorod, Proektna st., 4

посредственно в процессе выт жки в результате пропускани  электрического тока через электролит. Толщину сло  антифрикционного металла можно регулировать, задава  нужную величину силы электрического тока. Слой такой смазки равномерен вдоль всей заготовки.mediocre in the process of drawing as a result of the passage of electric current through the electrolyte. The thickness of the layer of antifriction metal can be adjusted by setting the desired amount of electric current. A layer of this lubricant is uniform along the entire workpiece.

Таким образом, уменьшаетс  усилие выт жки и обрывность заготовок в результате равномерного нанесени  антифрикционного металла на поверхность заготов ки.с самого начала процесса выт жки, что Уменьшает коэффициент трени  заготовки о матрицу; улучшаетс  качество поверхности готового издели , так как исключаетс  контакт заготовки и выт жной матрицы и налипание металла заготовки на поверхность выт жной матрицы; а также обеспечиваетс  выт жка издели  из высокопрочных металлов за счет разделени  поверхностей заготовки и йыт жной матрицы антифрикционным металлом,Thus, the drawing force and breakage of the blanks are reduced as a result of uniform deposition of the antifriction metal on the surface of the billet from the very beginning of the drawing process, which Decreases the coefficient of friction of the billet against the matrix; the surface quality of the finished product is improved, since contact between the billet and exhaust matrix and sticking of the billet metal to the surface of the exhaust matrix is avoided; as well as the elongation of the product from high-strength metals due to the separation of the surfaces of the workpiece and the plastic matrix with an antifriction metal,

снижени  коэффициента трени  и уменьшени  усили  выт жки.reducing the coefficient of friction and reducing the stretching force.

30thirty

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Штамп дл  глубокой выт жки, содержащий матрицу, пуансон, кольцевой прижим, втулку, установленную на матрице с кольцевым зазором относитёль35 но прижима, отличающийс  тем, что, с целью снижени  усили  выт жки и повьш ени  качества изделий он снабжен источником посто нного электрического тока, положительныйA deep-drawing stamp containing a matrix, a punch, a ring clamp, a bushing mounted on a matrix with an annular gap relative to a clamp, characterized in that, in order to reduce the stretching force and improve the quality of products, it is supplied with a source of constant electric current, positive 40 полюс которого подключен к втулке, а отрицательньш - к матрице, причем матрица и втулка электроизолированы одна от другой, а кольцевой зазор ежду втулкой и кольцевым прижимом40 pole of which is connected to the sleeve, and negative - to the matrix, the matrix and the sleeve being electrically insulated from one another, and the annular gap between the sleeve and the ring clip 45 заполнен электролитом.45 is filled with electrolyte.