RU2011154031A - Способ производства композиционного материала с металлической матрицей - Google Patents
Способ производства композиционного материала с металлической матрицей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2011154031A RU2011154031A RU2011154031/02A RU2011154031A RU2011154031A RU 2011154031 A RU2011154031 A RU 2011154031A RU 2011154031/02 A RU2011154031/02 A RU 2011154031/02A RU 2011154031 A RU2011154031 A RU 2011154031A RU 2011154031 A RU2011154031 A RU 2011154031A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- component
- metal matrix
- composite material
- metal
- spraying
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract 26
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract 26
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 title claims abstract 19
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 19
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract 13
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract 8
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- XMWRBQBLMFGWIX-UHFFFAOYSA-N C60 fullerene Chemical class C12=C3C(C4=C56)=C7C8=C5C5=C9C%10=C6C6=C4C1=C1C4=C6C6=C%10C%10=C9C9=C%11C5=C8C5=C8C7=C3C3=C7C2=C1C1=C2C4=C6C4=C%10C6=C9C9=C%11C5=C5C8=C3C3=C7C1=C1C2=C4C6=C2C9=C5C3=C12 XMWRBQBLMFGWIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000010285 flame spraying Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims abstract 2
- 229910003472 fullerene Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000002071 nanotube Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 claims abstract 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- NDVLTYZPCACLMA-UHFFFAOYSA-N silver oxide Chemical compound [O-2].[Ag+].[Ag+] NDVLTYZPCACLMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims 2
- 229910052580 B4C Inorganic materials 0.000 claims 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 claims 1
- 229910001374 Invar Inorganic materials 0.000 claims 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 claims 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N Titanium nitride Chemical compound [Ti]#N NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims 1
- INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N boron carbide Chemical compound B12B3B4C32B41 INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 claims 1
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims 1
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- OJLGWNFZMTVNCX-UHFFFAOYSA-N dioxido(dioxo)tungsten;zirconium(4+) Chemical compound [Zr+4].[O-][W]([O-])(=O)=O.[O-][W]([O-])(=O)=O OJLGWNFZMTVNCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910000833 kovar Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims 1
- 229910001923 silver oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 claims 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims 1
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002121 nanofiber Substances 0.000 abstract 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 abstract 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
- B22F7/02—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite layers
- B22F7/04—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite layers with one or more layers not made from powder, e.g. made from solid metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/115—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces by spraying molten metal, i.e. spray sintering, spray casting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
- C23C24/02—Coating starting from inorganic powder by application of pressure only
- C23C24/04—Impact or kinetic deposition of particles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/06—Metallic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
- C23C4/129—Flame spraying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
- C23C4/134—Plasma spraying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
- Y10T428/249967—Inorganic matrix in void-containing component
- Y10T428/24997—Of metal-containing material
Abstract
1. Способ производства композиционного материала с металлической матрицей (200, 210) для электрических конструктивных элементов, электрических компонентов или радиаторов с содержащей, по меньшей мере, один металлический компонент металлической матрицей (201, 211) и, по меньшей мере, одним расположенным в металлической матрице (201, 211) армирующим компонентом (202), отличающийся тем, что, по меньшей мере, один из компонентов напыляют на подложку (5) термическим распылением, и используют в качестве, по меньшей мере, одного армирующего компонента углерода в форме нанотрубок (202), нановолокон, графенов, фуллеренов, чешуек или алмаза.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве метода распыления используют холодное газовое распыление, газопламенное напыление и/или плазменное напыление.3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в качестве подложки (5) используют фольгу или подложку с несмачиваемой поверхностью или покрываемую деталь, заготовку и/или 3D-структуру.4. Способ по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одна поверхность подложки (5) и/или композиционного материала с металлической матрицей (200, 210) обработана.5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что, по меньшей мере, металлический компонент и/или, по меньшей мере, армирующий компонент (202) используют в форме частиц.6. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что первый компонент перед напылением смешивают с, по меньшей мере, дополнительным компонентом.7. Способ по п.5, отличающийся тем, что первый компонент перед напылением смешивают с, по меньшей мере, дополнительным компонентом.8. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что используют, по меньшей мере, органический и/или, по меньшей
Claims (16)
1. Способ производства композиционного материала с металлической матрицей (200, 210) для электрических конструктивных элементов, электрических компонентов или радиаторов с содержащей, по меньшей мере, один металлический компонент металлической матрицей (201, 211) и, по меньшей мере, одним расположенным в металлической матрице (201, 211) армирующим компонентом (202), отличающийся тем, что, по меньшей мере, один из компонентов напыляют на подложку (5) термическим распылением, и используют в качестве, по меньшей мере, одного армирующего компонента углерода в форме нанотрубок (202), нановолокон, графенов, фуллеренов, чешуек или алмаза.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве метода распыления используют холодное газовое распыление, газопламенное напыление и/или плазменное напыление.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в качестве подложки (5) используют фольгу или подложку с несмачиваемой поверхностью или покрываемую деталь, заготовку и/или 3D-структуру.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одна поверхность подложки (5) и/или композиционного материала с металлической матрицей (200, 210) обработана.
5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что, по меньшей мере, металлический компонент и/или, по меньшей мере, армирующий компонент (202) используют в форме частиц.
6. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что первый компонент перед напылением смешивают с, по меньшей мере, дополнительным компонентом.
7. Способ по п.5, отличающийся тем, что первый компонент перед напылением смешивают с, по меньшей мере, дополнительным компонентом.
8. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что используют, по меньшей мере, органический и/или, по меньшей мере, керамический армирующий компонент (202).
9. Способ по п.5, отличающийся тем, что используют, по меньшей мере, органический и/или, по меньшей мере, керамический армирующий компонент (202).
10. Способ по п.6, отличающийся тем, что используют, по меньшей мере, органический и/или, по меньшей мере, керамический армирующий компонент (202).
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют, по меньшей мере, один дополнительный армирующий компонент, выбранный из группы, содержащей вольфрам, карбид вольфрама, карбид вольфрама-кобальт, кобальт, оксид меди, оксид серебра, нитрид титана, хром, никель, бор, карбид бора, инвар, ковар, ниобий, молибден, оксид алюминия, нитрид кремния, карбид кремния, оксид кремния, вольфрамат циркония и оксид циркония.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют компонент металлической матрицы, имеющий по меньшей мере один металл и/или сплав металла, выбранный из группы, содержащей олово, медь, серебро, золото, никель, цинк, платина, палладий, железо, титан и алюминий.
13. Композиционный материал с металлической матрицей (200, 210) с содержащей, по меньшей мере, один металлический компонент металлической матрицей (201, 211) и, по меньшей мере, одним расположенным в металлической матрице (201, 211) армирующим компонентом (202), причем композиционный материал с металлической матрицей (200, 210) получен способом по одному из предыдущих пунктов.
14. Композиционный материал с металлической матрицей (200, 210) по п.13, имеющий от 0,1 до 20%, преимущественно от 0,1 до 5%, преимущественно от 0,2 до 5% нанотрубок углерода (202) в качестве армирующего компонента.
15. Композиционный материал с металлической матрицей (200, 210) по п.13 или 14, имеющий остаточную пористость от 0,2 до 20% относительно армирующего компонента и/или от 0,2 до 10% относительно металлического компонента.
16. Применение композиционного материала с металлической матрицей по одному из пп.13-15 для производства детали, причем деталь покрыта композиционным материалом с металлической матрицей и/или выполнена из композиционного материала с металлической матрицей.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102009026655A DE102009026655B3 (de) | 2009-06-03 | 2009-06-03 | Verfahren zur Herstellung eines Metallmatrix-Verbundwerkstoffs, Metallmatrix-Verbundwerkstoff und seine Verwendung |
| DE102009026655.0 | 2009-06-03 | ||
| PCT/EP2010/003242 WO2010139423A1 (de) | 2009-06-03 | 2010-05-27 | Verfahren zur herstellung eines metallmatrix-verbundwerkstoffs |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011154031A true RU2011154031A (ru) | 2013-07-20 |
| RU2536847C2 RU2536847C2 (ru) | 2014-12-27 |
Family
ID=41352054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011154031/02A RU2536847C2 (ru) | 2009-06-03 | 2010-05-27 | Способ производства композиционного материала с металлической матрицей |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20120077017A1 (ru) |
| EP (2) | EP2261397A1 (ru) |
| JP (1) | JP2012528934A (ru) |
| KR (1) | KR20120027350A (ru) |
| CN (1) | CN102458719A (ru) |
| DE (1) | DE102009026655B3 (ru) |
| RU (1) | RU2536847C2 (ru) |
| WO (1) | WO2010139423A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113981336A (zh) * | 2021-09-30 | 2022-01-28 | 深圳市联域光电股份有限公司 | 一种led灯用含碳化物/石墨烯三明治结构的铝合金复合散热材料及其制备方法 |
Families Citing this family (85)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009054427B4 (de) * | 2009-11-25 | 2014-02-13 | Kme Germany Ag & Co. Kg | Verfahren zum Aufbringen von Gemengen aus Kohlenstoff und Metallpartikeln auf ein Substrat, nach dem Verfahren erhältliches Substrat und dessen Verwendung |
| KR101625311B1 (ko) | 2011-10-27 | 2016-05-27 | 갈모어, 인코포레이티드 | 복합체 그래핀 구조 |
| US20150368535A1 (en) * | 2013-01-28 | 2015-12-24 | United Technologies Corporation | Graphene composites and methods of fabrication |
| US9253823B2 (en) | 2013-02-10 | 2016-02-02 | The Boeing Company | Metal matrix composite used as a heating element |
| WO2014138596A1 (en) | 2013-03-08 | 2014-09-12 | Garmor, Inc. | Large scale oxidized graphene production for industrial applications |
| WO2014138587A1 (en) | 2013-03-08 | 2014-09-12 | Garmor, Inc. | Graphene entrainment in a host |
| GB2513867A (en) * | 2013-05-07 | 2014-11-12 | Mahle Int Gmbh | Sliding engine component |
| US10006141B2 (en) | 2013-06-20 | 2018-06-26 | Baker Hughes, A Ge Company, Llc | Method to produce metal matrix nanocomposite |
| DE102013014915A1 (de) * | 2013-09-11 | 2015-03-12 | Airbus Defence and Space GmbH | Kontaktwerkstoffe für Hochspannungs-Gleichstrombordsysteme |
| CN103614583B (zh) * | 2013-09-29 | 2016-04-13 | 魏玲 | 一种新型高导电率、高强度石墨烯/铜材料及其制备方法 |
| EP2871257A1 (de) * | 2013-11-11 | 2015-05-13 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum Beschichten mit anschließendem Umschmelzverfahren |
| DE202014101175U1 (de) * | 2014-03-14 | 2014-03-24 | Axyn TeC Dünnschichttechnik GmbH | Materialverbund aus Metall / DLC / faserverstärktem Kunststoff |
| US9932226B2 (en) | 2014-05-02 | 2018-04-03 | The Boeing Company | Composite material containing graphene |
| KR101627208B1 (ko) * | 2014-06-17 | 2016-06-03 | 연세대학교 산학협력단 | 음의 열 팽창 계수를 가지는 물질을 이용한 기능성 코팅 구조, 이의 제조방법 및 이를 적용한 미세 전동 장치 |
| KR101902753B1 (ko) | 2014-08-18 | 2018-10-02 | 갈모어 인코포레이티드 | 시멘트 및 아스팔트 복합체 내의 그래파이트 산화물 유입 |
| CN104264093A (zh) * | 2014-09-11 | 2015-01-07 | 芜湖鼎瀚再制造技术有限公司 | 一种Fe-Gr-Ni纳米涂层及其制备方法 |
| CN104233084B (zh) * | 2014-09-11 | 2016-09-28 | 芜湖鼎瀚再制造技术有限公司 | 一种Fe-Gr-B-Si纳米涂层及其制备方法 |
| CN104264099B (zh) * | 2014-09-17 | 2016-06-15 | 芜湖鼎瀚再制造技术有限公司 | 一种Fe-Gr-Si纳米涂层及其制备方法 |
| US10669635B2 (en) | 2014-09-18 | 2020-06-02 | Baker Hughes, A Ge Company, Llc | Methods of coating substrates with composite coatings of diamond nanoparticles and metal |
| EP3006605A1 (fr) * | 2014-10-08 | 2016-04-13 | The Swatch Group Research and Development Ltd. | Revêtement composite auto-lubrifiant |
| US9873827B2 (en) | 2014-10-21 | 2018-01-23 | Baker Hughes Incorporated | Methods of recovering hydrocarbons using suspensions for enhanced hydrocarbon recovery |
| CN104451523A (zh) * | 2014-10-30 | 2015-03-25 | 程敬卿 | 一种轮胎模具再制造工艺 |
| US10167392B2 (en) | 2014-10-31 | 2019-01-01 | Baker Hughes Incorporated | Compositions of coated diamond nanoparticles, methods of forming coated diamond nanoparticles, and methods of forming coatings |
| CN105665695B (zh) * | 2014-11-18 | 2017-10-17 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 一种铜基耐磨耐冲击双金属复合材料及其制备方法 |
| EP3053968B1 (en) | 2015-02-06 | 2017-05-17 | Schaeffler Baltic, SIA | A nanocomposite solid lubricant coating |
| KR101727931B1 (ko) * | 2015-02-06 | 2017-05-02 | 나코 테크놀로지스, 에스아이에이 | 나노복합 고체 윤활제 코팅 |
| WO2016154057A1 (en) | 2015-03-23 | 2016-09-29 | Garmor Inc. | Engineered composite structure using graphene oxide |
| US20180105918A1 (en) * | 2015-03-27 | 2018-04-19 | University Of Central Florida Research Foundation, Inc. | Thermal Spray of Repair and Protective Coatings |
| CA2982443C (en) | 2015-04-13 | 2021-10-19 | Garmor Inc. | Graphite oxide reinforced fiber in hosts such as concrete or asphalt |
| CN104827023A (zh) * | 2015-05-09 | 2015-08-12 | 安徽鼎恒再制造产业技术研究院有限公司 | 一种高强度Fe-SiC-Mo涂层材料及其制备方法 |
| CN104964607B (zh) * | 2015-05-15 | 2016-08-17 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | 一种带增强相梯度层的装甲板及其制备方法 |
| CN104964608B (zh) * | 2015-05-15 | 2016-08-17 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | 一种带连续梯度增强相的装甲板及其制备方法 |
| US11482348B2 (en) | 2015-06-09 | 2022-10-25 | Asbury Graphite Of North Carolina, Inc. | Graphite oxide and polyacrylonitrile based composite |
| US10155899B2 (en) | 2015-06-19 | 2018-12-18 | Baker Hughes Incorporated | Methods of forming suspensions and methods for recovery of hydrocarbon material from subterranean formations |
| CN105154711A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-12-16 | 苏州莱特复合材料有限公司 | 碳纳米管增强铝青铜基复合材料及其制备方法 |
| EP3353838B1 (en) | 2015-09-21 | 2023-06-07 | Asbury Graphite of North Carolina, Inc. | Low-cost, high-performance composite bipolar plate |
| RU2610189C1 (ru) * | 2015-10-07 | 2017-02-08 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Способ получения полуфабриката для изготовления металлического композиционного материала |
| CN105385877A (zh) * | 2015-11-09 | 2016-03-09 | 昆明贵金属研究所 | 新型银基电接触复合材料及其制备方法 |
| CN105506621B (zh) * | 2015-11-26 | 2018-08-31 | 常州二维碳素科技股份有限公司 | 一种石墨烯复合材料及其生产工艺 |
| CN105441854A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-03-30 | 合肥中澜新材料科技有限公司 | 一种抗热氧化发动机汽缸内壁耐磨涂层及其制备方法 |
| CN106048285B (zh) * | 2016-06-20 | 2017-10-13 | 山东建筑大学 | 一种制备碳纳米管‑石墨烯粉末复合增强锡铅合金的方法 |
| KR101876988B1 (ko) * | 2016-07-29 | 2018-07-11 | 주식회사 엠에스 오토텍 | 핫스탬핑용 금형 |
| CN106255323B (zh) * | 2016-08-18 | 2018-04-17 | 武汉华尚绿能科技股份有限公司 | 一种3d打印制备玻璃基电路板的方法 |
| CN106350757A (zh) * | 2016-09-18 | 2017-01-25 | 安徽克里斯特新材料有限公司 | 使用热喷涂方法制备改性铁基石墨烯增强复合材料的方法 |
| CN106271210A (zh) * | 2016-09-18 | 2017-01-04 | 安徽克里斯特新材料有限公司 | 一种铁基石墨烯堆焊复合焊料及其制备方法 |
| CN106378551A (zh) * | 2016-09-18 | 2017-02-08 | 安徽克里斯特新材料有限公司 | 一种石墨烯复合粉末热喷涂复合焊丝及其制备方法 |
| CN106238963A (zh) * | 2016-09-18 | 2016-12-21 | 安徽克里斯特新材料有限公司 | 一种改性铁基石墨烯复合焊料及其制备方法 |
| CN106378512A (zh) * | 2016-09-18 | 2017-02-08 | 安徽克里斯特新材料有限公司 | 基于铁基石墨烯复合焊料的压辊辊面气体保护堆焊方法 |
| CN106271227A (zh) * | 2016-09-18 | 2017-01-04 | 安徽克里斯特新材料有限公司 | 一种改性铁基石墨烯热喷涂复合焊丝及其制备方法 |
| CN106378544A (zh) * | 2016-09-18 | 2017-02-08 | 安徽克里斯特新材料有限公司 | 一种金属基石墨烯热喷涂复合焊丝及其制备方法 |
| CN106312368A (zh) * | 2016-09-18 | 2017-01-11 | 安徽克里斯特新材料有限公司 | 一种铁基石墨烯热喷涂复合焊丝及其制备方法 |
| CN106244971A (zh) * | 2016-09-18 | 2016-12-21 | 安徽克里斯特新材料有限公司 | 使用热喷涂方法制备石墨烯增强复合材料的方法 |
| CN106244976A (zh) * | 2016-09-18 | 2016-12-21 | 安徽克里斯特新材料有限公司 | 使用热喷涂方法制备金属基石墨烯增强复合材料的方法 |
| CN106378545A (zh) * | 2016-09-18 | 2017-02-08 | 安徽克里斯特新材料有限公司 | 一种石墨烯复合粉末焊料及其制备方法 |
| CN106350758A (zh) * | 2016-09-18 | 2017-01-25 | 安徽克里斯特新材料有限公司 | 使用热喷涂方法制备石墨烯增强铁基复合材料的方法 |
| CN106378550A (zh) * | 2016-09-18 | 2017-02-08 | 安徽克里斯特新材料有限公司 | 一种金属基石墨烯堆焊复合焊料及其制备方法 |
| RU2632345C1 (ru) * | 2016-09-30 | 2017-10-04 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)" | Способ получения листовых композиционных материалов с дисперсно-армированными частицами |
| US11214658B2 (en) | 2016-10-26 | 2022-01-04 | Garmor Inc. | Additive coated particles for low cost high performance materials |
| RU2634099C1 (ru) * | 2016-11-22 | 2017-10-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Способ получения износостойкого многослойного композита на металлической поверхности |
| US10563310B2 (en) | 2016-12-22 | 2020-02-18 | United Technologies Corporation | Multi-wall deposited thin sheet structure |
| US10519552B2 (en) | 2016-12-22 | 2019-12-31 | United Technologies Corporation | Deposited material structure with integrated component |
| US10363634B2 (en) | 2016-12-22 | 2019-07-30 | United Technologies Corporation | Deposited structure with integral cooling enhancement features |
| US10907256B2 (en) * | 2016-12-22 | 2021-02-02 | Raytheon Technologies Corporation | Reinforcement of a deposited structure forming a metal matrix composite |
| US10648084B2 (en) | 2016-12-22 | 2020-05-12 | United Technologies Corporation | Material deposition to form a sheet structure |
| EP3388168B1 (en) * | 2017-04-12 | 2022-02-16 | Hitachi Energy Switzerland AG | Graphene composite material for sliding contact |
| CN107326358B (zh) * | 2017-06-26 | 2020-06-19 | 华南理工大学 | 一种高导电耐腐蚀银-碳纳米管/纳米金刚石复合膜层及制备与应用 |
| DE102017218592A1 (de) * | 2017-10-18 | 2019-04-18 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren zur Herstellung eines Gleitlagers sowie ein mit dem Verfahren hergestelltes Gleitlager |
| CN107779809B (zh) * | 2017-10-23 | 2019-05-14 | 宁国市正兴耐磨材料有限公司 | 一种复合涂层耐磨球的制备方法 |
| FR3077287B1 (fr) * | 2018-01-31 | 2023-09-22 | Saint Gobain Ct Recherches | Poudre pour revetement de chambre de gravure |
| US11629420B2 (en) | 2018-03-26 | 2023-04-18 | Global Graphene Group, Inc. | Production process for metal matrix nanocomposite containing oriented graphene sheets |
| US10685760B2 (en) * | 2018-05-25 | 2020-06-16 | General Cable Technologies Corporation | Ultra-conductive wires and methods of forming thereof |
| CN108754492A (zh) * | 2018-06-25 | 2018-11-06 | 阜南县奋进机械制造有限公司 | 一种pdc钢体钻头表面增强方法 |
| DE102018005363A1 (de) | 2018-07-02 | 2020-01-02 | Technische Universität Chemnitz | Verfahren zur Herstellung eines metallischen Halbzeugs oder Fertigteils als Werkstoffverbund mit funktionalisierter Oberfläche und derartiges Halbzeug oder Fertigteil |
| US10861616B2 (en) * | 2018-07-23 | 2020-12-08 | General Cable Technologies Corporation | Cables exhibiting increased ampacity due to lower temperature coefficient of resistance |
| CN109108297B (zh) * | 2018-09-14 | 2021-10-08 | 宁波瑞丰汽车零部件有限公司 | 一种汽车转向动力缸活塞 |
| CN111172421A (zh) * | 2018-12-02 | 2020-05-19 | 苏州大德碳纳米科技有限公司 | 一种由粉末冶金制备的含铜铝-富勒烯/富勒烯碳粉的复合材料及其制备方法 |
| CN109943755B (zh) * | 2019-04-19 | 2021-03-23 | 中国兵器科学研究院宁波分院 | 一种电子封装用铝基复合材料的制备方法 |
| CN110318017B (zh) * | 2019-06-13 | 2021-06-11 | 东南大学 | 一种增韧补强原位反应式微织构自润滑轴承及其制备方法 |
| CN110257822B (zh) * | 2019-06-13 | 2021-06-01 | 东南大学 | 一种增韧补强原位反应式微织构自润滑涂层刀具及其制备方法 |
| US11791061B2 (en) | 2019-09-12 | 2023-10-17 | Asbury Graphite North Carolina, Inc. | Conductive high strength extrudable ultra high molecular weight polymer graphene oxide composite |
| CN110802225B (zh) * | 2019-10-11 | 2021-12-17 | 广州盛门新材料科技有限公司 | 一种铜包覆石墨烯的制备方法 |
| CN110846597B (zh) * | 2019-11-27 | 2021-07-13 | 哈尔滨工业大学 | 一种碳化硅纳米线混杂增强钨酸锆/铝复合材料及其制备方法 |
| WO2022094359A1 (en) * | 2020-10-30 | 2022-05-05 | Allied Feather & Down Corp. | Insulation fill material, and related articles, systems and methods |
| CN112408380B (zh) * | 2020-10-30 | 2022-04-01 | 燕山大学 | 一种激光原位合成亚微米级球形石墨的制备方法 |
| CN113628780B (zh) * | 2021-10-12 | 2021-12-21 | 西安宏星电子浆料科技股份有限公司 | 一种低成本低阻厚膜电阻浆料 |
Family Cites Families (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8713449D0 (en) * | 1987-06-09 | 1987-07-15 | Alcan Int Ltd | Aluminium alloy composites |
| CA2015213C (en) * | 1990-04-23 | 1998-04-14 | Gilles Cliche | Tic based materials and process for producing same |
| DE69016433T2 (de) | 1990-05-19 | 1995-07-20 | Papyrin Anatolij Nikiforovic | Beschichtungsverfahren und -vorrichtung. |
| RU2049151C1 (ru) * | 1992-06-01 | 1995-11-27 | Владимир Анатольевич Иванов | Способ получения композиционного материала, армированного нитевидными структурами, и устройство для его осуществления |
| AU6350896A (en) * | 1995-07-17 | 1997-02-18 | Westaim Technologies Inc. | Composite powders |
| US6245442B1 (en) * | 1997-05-28 | 2001-06-12 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo | Metal matrix composite casting and manufacturing method thereof |
| DE10046956C2 (de) * | 2000-09-21 | 2002-07-25 | Federal Mogul Burscheid Gmbh | Thermisch aufgetragene Beschichtung für Kolbenringe aus mechanisch legierten Pulvern |
| US6653741B2 (en) * | 2001-05-24 | 2003-11-25 | Fry's Metals, Inc. | Thermal interface material and heat sink configuration |
| JP4251986B2 (ja) * | 2001-11-09 | 2009-04-08 | 住友電工ハードメタル株式会社 | 高熱伝導性ダイヤモンド焼結体とその製造方法 |
| US6808817B2 (en) * | 2002-03-15 | 2004-10-26 | Delphi Technologies, Inc. | Kinetically sprayed aluminum metal matrix composites for thermal management |
| EP1358943B1 (de) * | 2002-04-29 | 2008-07-30 | Sulzer Metco AG | Verfahren und Vorrichtung zum Lichtbogenspritzen |
| RU2244036C2 (ru) * | 2003-03-05 | 2005-01-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный институт стали и сплавов" (технологический университет) | Металломатричный композит |
| JP2005029873A (ja) * | 2003-07-11 | 2005-02-03 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | ナノカーボン分散被膜の形成方法及びナノカーボン分散被膜 |
| DE10334704A1 (de) * | 2003-07-30 | 2005-02-24 | Daimlerchrysler Ag | Durch ein thermisches Spritzverfahren abgeschiedene freitragende dreidimensionale Bauteile |
| JP4409872B2 (ja) * | 2003-07-30 | 2010-02-03 | 株式会社東芝 | 高強度高電気伝導度アルミニウム合金基複合材料およびその製造方法 |
| DE10335470A1 (de) * | 2003-08-02 | 2005-02-24 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren und Vorrichtung zur Beschichtung oder Modifizierung von Oberflächen |
| DE102005020611A1 (de) * | 2005-05-03 | 2006-11-16 | Bouaifi, Belkacem, Priv.-Doz. Dr.-Ing. habil. | Werkstoffsystem zum thermischen Beschichten zur Herstellung einer Schutzschicht auf metallischen Werkstücken |
| US20070194085A1 (en) * | 2006-01-09 | 2007-08-23 | Spinella Donald J | High velocity metallic powder spray fastening |
| US20070158619A1 (en) | 2006-01-12 | 2007-07-12 | Yucong Wang | Electroplated composite coating |
| JP2007291432A (ja) * | 2006-04-24 | 2007-11-08 | Nissan Motor Co Ltd | 金属基複合材及び金属基複合構造体 |
| JP5013364B2 (ja) * | 2006-09-12 | 2012-08-29 | 独立行政法人物質・材料研究機構 | サーメット皮膜形成方法とそれにより得られたサーメット被覆部材 |
| US7758916B2 (en) * | 2006-11-13 | 2010-07-20 | Sulzer Metco (Us), Inc. | Material and method of manufacture of a solder joint with high thermal conductivity and high electrical conductivity |
| US7820238B2 (en) * | 2006-12-20 | 2010-10-26 | United Technologies Corporation | Cold sprayed metal matrix composites |
| CN101285187B (zh) * | 2008-05-15 | 2010-08-18 | 西北工业大学 | 一种颗粒增强金属基复合材料的制备方法 |
| DE102009054427B4 (de) * | 2009-11-25 | 2014-02-13 | Kme Germany Ag & Co. Kg | Verfahren zum Aufbringen von Gemengen aus Kohlenstoff und Metallpartikeln auf ein Substrat, nach dem Verfahren erhältliches Substrat und dessen Verwendung |
-
2009
- 2009-06-03 DE DE102009026655A patent/DE102009026655B3/de not_active Expired - Fee Related
- 2009-10-23 EP EP20090173920 patent/EP2261397A1/de not_active Withdrawn
-
2010
- 2010-05-27 RU RU2011154031/02A patent/RU2536847C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-05-27 JP JP2012513495A patent/JP2012528934A/ja active Pending
- 2010-05-27 EP EP10724291A patent/EP2437904A1/de not_active Withdrawn
- 2010-05-27 KR KR20117029941A patent/KR20120027350A/ko not_active Application Discontinuation
- 2010-05-27 WO PCT/EP2010/003242 patent/WO2010139423A1/de active Application Filing
- 2010-05-27 CN CN2010800249353A patent/CN102458719A/zh active Pending
- 2010-05-27 US US13/375,685 patent/US20120077017A1/en not_active Abandoned
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113981336A (zh) * | 2021-09-30 | 2022-01-28 | 深圳市联域光电股份有限公司 | 一种led灯用含碳化物/石墨烯三明治结构的铝合金复合散热材料及其制备方法 |
| CN113981336B (zh) * | 2021-09-30 | 2022-11-22 | 深圳市联域光电股份有限公司 | 一种led灯用含碳化物/石墨烯三明治结构的铝合金复合散热材料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2261397A1 (de) | 2010-12-15 |
| RU2536847C2 (ru) | 2014-12-27 |
| DE102009026655B3 (de) | 2011-06-30 |
| WO2010139423A1 (de) | 2010-12-09 |
| CN102458719A (zh) | 2012-05-16 |
| KR20120027350A (ko) | 2012-03-21 |
| EP2437904A1 (de) | 2012-04-11 |
| US20120077017A1 (en) | 2012-03-29 |
| JP2012528934A (ja) | 2012-11-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2011154031A (ru) | Способ производства композиционного материала с металлической матрицей | |
| Zhang et al. | Influence of Ti content on the microstructure and properties of graphite flake/Cu-Ti composites fabricated by vacuum hot pressing | |
| KR102348730B1 (ko) | 유리 및 기타 유전체 기판상에 그래핀의 금속-부재 cvd 코팅 | |
| Luo et al. | Preparation of nickel-coated tungsten carbide powders by room temperature ultrasonic-assisted electroless plating | |
| Chen et al. | Tribological properties of Ni–P-multi-walled carbon nanotubes electroless composite coating | |
| CN109338137B (zh) | 制备含氮化铬的喷涂粉末的方法 | |
| JP2016003392A (ja) | 傾斜機能金属セラミック複合材料、及びその製造方法 | |
| Fu et al. | Brazing copper and alumina metallized with Ti-containing Sn0. 3Ag0. 7Cu metal powder | |
| CN103469200B (zh) | 一种制备纳米表面涂层的方法 | |
| CN102320591B (zh) | 铜基体上直接生长网状碳纳米管的方法 | |
| CN105951094A (zh) | 一种激光熔覆制备纳米碳管增强涂层的方法 | |
| CN102154640B (zh) | 铝涂层结合强度的提高方法 | |
| Uysal et al. | Nanostructured core–shell Ni deposition on SiC particles by alkaline electroless coating | |
| US20110318504A1 (en) | Method for fabricating composite material comprising nano carbon and metal or ceramic | |
| Bai et al. | Thermo-physical properties of boron carbide reinforced copper composites fabricated by electroless deposition process | |
| JP2012007224A (ja) | 溶射材料及び該溶射材料を用いたセラミックス粒子分散型ｍｍｃ皮膜 | |
| CN104451514A (zh) | 一种SiC-Al2O3纳米涂层及其制备方法 | |
| Song et al. | Wetting behavior and brazing of titanium‐coated SiC ceramics using Sn0. 3Ag0. 7Cu filler | |
| CN107858663B (zh) | 一种利用cvd方法直接在铜粉表面包覆石墨烯的方法 | |
| CN106637079A (zh) | 一种二次电子发射薄膜的缓冲层及其制备方法 | |
| Yan et al. | Status of R&D on plasma facing materials in China | |
| JP2005075720A (ja) | ＳｉＣ被覆カーボンナノチューブ、その製造方法とその複合材料 | |
| Ogihara et al. | Synthesis of super hard Ni–B/diamond composite coatings by wet processes | |
| CN104264097A (zh) | 一种CBN-TiO2涂层及其制备方法 | |
| KR101431592B1 (ko) | 기계적 특성이 우수한 금속-탄소 복합재 제조 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190528 |