RU2011133683A - Способ и устройство для регулирования выбросов окиси углерода электродуговой печи - Google Patents
Способ и устройство для регулирования выбросов окиси углерода электродуговой печи Download PDFInfo
- Publication number
- RU2011133683A RU2011133683A RU2011133683/02A RU2011133683A RU2011133683A RU 2011133683 A RU2011133683 A RU 2011133683A RU 2011133683/02 A RU2011133683/02 A RU 2011133683/02A RU 2011133683 A RU2011133683 A RU 2011133683A RU 2011133683 A RU2011133683 A RU 2011133683A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- zones
- height
- foamed slag
- carbon monoxide
- exhaust gas
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
- F27B3/28—Arrangement of controlling, monitoring, alarm or the like devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/5211—Manufacture of steel in electric furnaces in an alternating current [AC] electric arc furnace
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D19/00—Arrangements of controlling devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D21/00—Arrangements of monitoring devices; Arrangements of safety devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C2005/5288—Measuring or sampling devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
- C21C5/305—Afterburning
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
1. Способ регулирования выбросов окиси углерода электродуговой печи (1), которая содержит корпус (1а) печи, устройство для определения высоты вспененного шлака (15) в по меньшей мере трех зонах корпуса (1а) печи на основе измерения корпусного звука, по меньшей мере одно первое устройство (50а, 50b, 50с) для регулирования подачи кислорода и по меньшей мере одно второе устройство (60а, 60b, 60с) для регулирования ввода углерода в корпус (1а) печи, причем высоту вспененного шлака (15) определяют в каждой из по меньшей мере трех зон и соотносят с содержанием окиси углерода в отходящем газе электродуговой печи (1), причем ввод углерода и/или подачу кислорода в по меньшей мере одной из по меньшей мере трех зон регулируют таким образом, что высота вспененного шлака (15) поддерживается ниже максимального значения.2. Способ по п.1, причем высота вспененного шлака (15) поддерживается выше минимального значения.3. Способ по п.1 или 2, причем с каждой из по меньшей мере трех зон сопоставляют по меньшей мере одно первое устройство (50а, 50b, 50с), и подачу кислорода для каждой из по меньшей мере трех зон регулируют отдельно.4. Способ по п.1 или 2, причем с каждой из по меньшей мере трех зон соотносят по меньшей мере одно второе устройство (60а, 60b, 60с), и ввод углерода регулируют отдельно для каждой из по меньшей мере трех зон.5. Способ по п.1 или 2, причем посредством экстраполяции осуществляют предсказание характеристики высоты вспененного шлака (15) в каждой из по меньшей мере трех зон и/или путем усреднения по меньшей мере по трем зонам.6. Способ по п.1 или 2, причем выполняют предсказание характеристики высоты вспененного шлака (15) в каждой из по меньшей мере трех зон и/и
Claims (22)
1. Способ регулирования выбросов окиси углерода электродуговой печи (1), которая содержит корпус (1а) печи, устройство для определения высоты вспененного шлака (15) в по меньшей мере трех зонах корпуса (1а) печи на основе измерения корпусного звука, по меньшей мере одно первое устройство (50а, 50b, 50с) для регулирования подачи кислорода и по меньшей мере одно второе устройство (60а, 60b, 60с) для регулирования ввода углерода в корпус (1а) печи, причем высоту вспененного шлака (15) определяют в каждой из по меньшей мере трех зон и соотносят с содержанием окиси углерода в отходящем газе электродуговой печи (1), причем ввод углерода и/или подачу кислорода в по меньшей мере одной из по меньшей мере трех зон регулируют таким образом, что высота вспененного шлака (15) поддерживается ниже максимального значения.
2. Способ по п.1, причем высота вспененного шлака (15) поддерживается выше минимального значения.
3. Способ по п.1 или 2, причем с каждой из по меньшей мере трех зон сопоставляют по меньшей мере одно первое устройство (50а, 50b, 50с), и подачу кислорода для каждой из по меньшей мере трех зон регулируют отдельно.
4. Способ по п.1 или 2, причем с каждой из по меньшей мере трех зон соотносят по меньшей мере одно второе устройство (60а, 60b, 60с), и ввод углерода регулируют отдельно для каждой из по меньшей мере трех зон.
5. Способ по п.1 или 2, причем посредством экстраполяции осуществляют предсказание характеристики высоты вспененного шлака (15) в каждой из по меньшей мере трех зон и/или путем усреднения по меньшей мере по трем зонам.
6. Способ по п.1 или 2, причем выполняют предсказание характеристики высоты вспененного шлака (15) в каждой из по меньшей мере трех зон и/или путем усреднения по меньшей мере по трем зонам и коррелирование измеренных значений для высоты вспененного шлака (15) с содержанием окиси углерода на основе измеренных содержаний окиси углерода в отходящем газе.
7. Способ по п.1 или 2, причем предсказание характеристики высоты вспененного шлака (15) в каждой из по меньшей мере трех зон или путем усреднения по меньшей мере по трем зонам и коррелирование измеренных значений для высоты вспененного шлака (15) с содержаниями окиси углерода в отходящем газе выполняют на основе модели реакции, которая сохранена в по меньшей мере одном вычислительном блоке (8).
8. Способ по п.1 или 2, причем используют по меньшей мере один нечеткий регулятор для регулирования по меньшей мере одного первого устройства (50а, 50b, 50с) и/или по меньшей мере одного второго устройства (60а, 60b, 60с).
9. Способ по п.1 или 2, причем измеряют текущее содержание окиси углерода в отходящем газе и сравнивают с заданным содержанием окиси углерода, и для достижения заданного содержания окиси углерода динамически изменяют максимальное значение.
10. Способ по п.1 или 2, причем максимальное значение коррелируют с допустимым предельным значением для окиси углерода.
11. Способ по п.1 или 2, причем после соотнесения высоты вспененного шлака (15) в каждой из по меньшей мере трех зон с содержанием окиси углерода в отходящем газе электродуговой печи (1) установку (70) дожигания отходящего газа, подключенную к электродуговой печи (1), регулируют на основе соответствующего содержания окиси углерода.
12. Устройство для регулирования выпуска окиси углерода электродуговой печи (1), которая содержит корпус (1а) печи и устройство для определения высоты вспененного шлака (15) в по меньшей мере трех зонах корпуса (1а) печи на основе измерения корпусного звука, причем устройство содержит по меньшей мере одно первое устройство (50а, 50b, 50с) для регулирования подачи кислорода в корпус (1а) печи, по меньшей мере одно второе устройство (60а, 60b, 60с) для регулирования ввода углерода в корпус (1а) печи и по меньшей мере один вычислительный блок (8) для определения измеренных значений высоты вспененного шлака (15) в каждой из по меньшей мере трех зон, причем по меньшей мере одно вычислительное устройство (8) дополнительно выполнено с возможностью соотнесения измеренных значений с содержанием окиси углерода в отходящем газе электродуговой печи (1), причем измеренные значения сравниваются с максимальным значением для высоты вспененного шлака (15), и при превышении максимального значения выдается по меньшей мере один регулирующий сигнал для по меньшей мере одного первого устройства (50а, 50b, 50с) и/или по меньшей мере одного второго устройства (60а, 60b, 60с).
13. Устройство по п.12, причем по меньшей мере один вычислительный блок (8) дополнительно выполнен с возможностью сравнивать измеренные значения с минимальным значением для высоты вспененного шлака, (15) и при спадании ниже минимального значения выдавать по меньшей мере один регулирующий сигнал для по меньшей мере одного первого устройства (50а, 50b, 50с) и/или по меньшей мере одного второго устройства (60а, 60b, 60с).
14. Устройство по п.12 или 13, причем с каждой из по меньшей мере трех зон сопоставлено по меньшей мере одно первое устройство (50а, 50b, 50с), и подача кислорода для каждой из по меньшей мере трех зон регулируется отдельно.
15. Устройство по п.12 или 13, причем с каждой из по меньшей мере трех зон соотнесено по меньшей мере одно второе устройство (60а, 60b, 60с), и ввод углерода регулируется отдельно для каждой из по меньшей мере трех зон.
16. Устройство по п.12 или 13, причем по меньшей мере один вычислительный блок (8) выполнен таким образом, чтобы на основе измеренных значений выполнять экстраполяцию для предсказания характеристики высоты вспененного шлака (15) в каждой из по меньшей мере трех зон и/или усредненной по меньшей мере по трем зонам.
17. Устройство по п.12 или 13, причем для предсказания характеристики высоты вспененного шлака (15) и для коррелирования измеренных значений для высоты вспененного шлака (15) с содержанием окиси углерода в отходящем газе, измеренные в отходящем газе содержания окиси углерода сохранены в по меньшей мере одном вычислительном блоке (8).
18. Устройство по п.12 или 13, причем в по меньшей мере одном вычислительном блоке (8) сохранена модель реакции для предсказания характеристики высоты вспененного шлака (15) и коррелирования измеренных значений для высоты вспененного шлака (15) с содержанием окиси углерода в отходящем газе.
19. Устройство по п.12 или 13, причем устройство содержит по меньшей мере один нечеткий регулятор.
20. Устройство по п.12 или 13, причем по меньшей мере один вычислительный блок (8) выполнен с возможностью сравнивать текущие измеренные в отходящем газе содержания окиси углерода с сохраненным в по меньшей мере одном вычислительном блоке (8) заданным содержанием окиси углерода и действовать для достижения заданного содержания окиси углерода посредством динамического изменения максимального значения.
21. Устройство по п.12 или 13, причем максимальное значение коррелированно с допустимым предельным значением для окиси углерода.
22. Устройство по п.12 или 13, причем по меньшей мере один вычислительный блок (8) выполнен с возможностью, после соотнесения высоты вспененного шлака в каждой из по меньшей мере трех зон с содержанием окиси углерода в отходящем газе электродуговой печи (1), регулировать работу установки (70) дожигания отходящего газа, подключенной к электродуговой печи, на основе соответствующего содержания окиси углерода.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102009007575 | 2009-02-03 | ||
DE102009007575.5 | 2009-02-03 | ||
PCT/EP2009/059873 WO2010088972A1 (de) | 2009-02-03 | 2009-07-30 | Verfahren und vorrichtung zur regelung eines kohlenmonoxid-ausstosses eines elektrolichtbogenofens |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011133683A true RU2011133683A (ru) | 2013-03-10 |
RU2510480C2 RU2510480C2 (ru) | 2014-03-27 |
Family
ID=41271270
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011133683/02A RU2510480C2 (ru) | 2009-02-03 | 2009-07-30 | Способ и устройство для регулирования выбросов окиси углерода электродуговой печи |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20110292961A1 (ru) |
EP (1) | EP2394124B1 (ru) |
JP (1) | JP2012516938A (ru) |
KR (1) | KR20110126603A (ru) |
CN (1) | CN102308173B (ru) |
BR (1) | BRPI0924368B1 (ru) |
CA (1) | CA2751198A1 (ru) |
MX (1) | MX2011005635A (ru) |
RU (1) | RU2510480C2 (ru) |
UA (1) | UA103510C2 (ru) |
WO (1) | WO2010088972A1 (ru) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102010039296B4 (de) * | 2010-08-13 | 2020-06-10 | Robert Bosch Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Erzeugung eines Steuersignals |
EP2511638A1 (de) | 2011-04-13 | 2012-10-17 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum Betrieb eines Elektrolichtbogenofens, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sowie ein Elektrolichtbogenofen mit einer solchen Vorrichtung |
EP2824408A1 (de) * | 2013-07-12 | 2015-01-14 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur Steuerung- oder Regelung eines Elektrolichtbogenofens |
DE102014204239A1 (de) * | 2014-03-07 | 2015-09-10 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur Bestimmung der Variation einer Schlackenhöhe |
DE102014206008A1 (de) * | 2014-03-31 | 2015-10-01 | Siemens Aktiengesellschaft | Vorrichtung und Verfahren zur dynamischen Einstellung eines Elektrolichtbogenofens |
US20150330708A1 (en) * | 2014-05-16 | 2015-11-19 | Nucor Corporation | Furnace control for manufacturing steel using slag height measurement and off-gas analysis systems |
KR101648302B1 (ko) * | 2015-04-24 | 2016-08-12 | 현대제철 주식회사 | 전기로의 슬래그 폼 측정 장치 및 그 방법 |
JP6427829B2 (ja) * | 2016-03-31 | 2018-11-28 | 大陽日酸株式会社 | 冷鉄源の溶解・精錬炉、及び溶解・精錬炉の操業方法 |
FR3065809A1 (fr) * | 2017-04-26 | 2018-11-02 | Anken | Dispositif de mesure et procede de caracterisation pour l'acierie electrique |
RU2766937C2 (ru) * | 2020-07-07 | 2022-03-16 | Адель Талгатович Мулюков | Способ плавки конверторного шлама в дуговой печи постоянного тока |
Family Cites Families (45)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1512271A (en) * | 1920-09-11 | 1924-10-21 | Himself And Maurice Barnett | Reduction of oxides |
US1934634A (en) * | 1930-11-03 | 1933-11-07 | Buffalo Electric Furnace Corp | Apparatus for electrothermic reduction of ores |
DE1804098A1 (de) * | 1967-10-23 | 1969-07-03 | Krupp Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Vorwaermung von Schrott fuer Lichtbogenoefen |
US3534143A (en) * | 1968-10-25 | 1970-10-13 | Westinghouse Electric Corp | Computer control of metal treatment furnace operation |
US3715200A (en) * | 1969-02-17 | 1973-02-06 | Falconbridge Nickel Mines Ltd | Electric arc furnace operation |
US3736358A (en) * | 1971-07-30 | 1973-05-29 | Westinghouse Electric Corp | Process for iron ore reduction and electric furnace for iron ore reduction having at least one nonconsumable electrode |
US4483709A (en) * | 1972-03-27 | 1984-11-20 | Pennsylvania Engineering Corporation | Steel production method |
US4395771A (en) * | 1979-01-31 | 1983-07-26 | Medovar Boris I | Method and apparatus for controlling process of casting thin walled ingots using electroslag melting process |
JPS56119717A (en) * | 1980-02-27 | 1981-09-19 | Kawasaki Steel Corp | Method for detecting condition of converter |
US4450569A (en) * | 1982-09-01 | 1984-05-22 | Hagendoorn Willem J | Method and structure for maintaining effluent pressure range within an electric arc melting furnace |
SE440608C (sv) * | 1983-08-31 | 1989-04-17 | Erik Lindahl | Foerfarande och anordning foer roekgasrening |
JPS61186413A (ja) * | 1985-02-12 | 1986-08-20 | Daido Steel Co Ltd | 取鍋精錬装置 |
US4843979A (en) * | 1987-07-14 | 1989-07-04 | Vesta Technology, Ltd. | Incineration system for the destruction of hazardous wastes |
US4870655A (en) * | 1987-11-16 | 1989-09-26 | Ward Vincent C | Apparatus for recovery of metallics and non-metallics from spent catalysts |
SU1497432A1 (ru) * | 1987-12-30 | 1989-07-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Систем Автоматизации И Управления | Способ регулировани процесса дожигани окиси углерода и устройство дл его осуществлени |
DK0515255T3 (da) * | 1991-05-22 | 1998-08-10 | Unimetall Sa | Fremgangsmåde og indretning til indsugning af gaseller røg i en metallurgisk beholder og elektriskovn forsynet med en sådan |
US5331661A (en) * | 1992-02-27 | 1994-07-19 | Sandia Corporation | Method and apparatus for controlling electroslag remelting |
US5241559A (en) * | 1992-03-30 | 1993-08-31 | Emc International, Inc. | Electric arc furnace roof |
US5252120A (en) * | 1992-10-26 | 1993-10-12 | A. Finkl & Sons Co. | Method and apparatus for double vacuum production of steel |
JPH07145420A (ja) * | 1993-09-30 | 1995-06-06 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 電気アーク溶解炉 |
US5572544A (en) * | 1994-07-21 | 1996-11-05 | Praxair Technology, Inc. | Electric arc furnace post combustion method |
US5798497A (en) * | 1995-02-02 | 1998-08-25 | Battelle Memorial Institute | Tunable, self-powered integrated arc plasma-melter vitrification system for waste treatment and resource recovery |
US5822357A (en) * | 1995-06-19 | 1998-10-13 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Process for melting a charge in a furnace |
DE19748310C1 (de) * | 1997-10-31 | 1998-12-17 | Siemens Ag | Verfahren und Einrichtung zur Steuerung der Schaumschlackenbildung in einem Lichtbogenofen |
US5943360A (en) * | 1998-04-17 | 1999-08-24 | Fuchs Systems, Inc. | Electric arc furnace that uses post combustion |
AUPP554098A0 (en) * | 1998-08-28 | 1998-09-17 | Technological Resources Pty Limited | A process and an apparatus for producing metals and metal alloys |
DE19846100C2 (de) * | 1998-10-07 | 2000-08-03 | Sms Demag Ag | Gleichstromlichtbogenofen zur Herstellung von Stahl sowie Verfahren hierzu |
US6614831B2 (en) * | 2000-02-10 | 2003-09-02 | Process Technology International, Inc. | Mounting arrangement for auxiliary burner or lance |
ES2281384T3 (es) * | 2000-02-17 | 2007-10-01 | John A. Vallomy | Metodo para procesar de manera reductora la escoria liquida y el polvo de la camara de filtros del horno de arco electrico. |
CN100360689C (zh) * | 2000-03-17 | 2008-01-09 | 密执安特种矿石公司 | 熔渣起泡自动控制程序和装置 |
AT408663B (de) * | 2000-05-31 | 2002-02-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum einschmelzen von eisenschwamm sowie elektrolichtbogenofen zur durchführung des verfahrens |
US6699030B2 (en) * | 2001-01-11 | 2004-03-02 | Praxair Technology, Inc. | Combustion in a multiburner furnace with selective flow of oxygen |
US6748004B2 (en) * | 2002-07-25 | 2004-06-08 | Air Liquide America, L.P. | Methods and apparatus for improved energy efficient control of an electric arc furnace fume extraction system |
US6693947B1 (en) * | 2002-09-25 | 2004-02-17 | D. L. Schroeder & Associates | Method to protect the anode bottoms in batch DC electric arc furnace steel production |
JP2004278941A (ja) * | 2003-03-17 | 2004-10-07 | Babcock Hitachi Kk | ごみガス化溶融装置 |
US6969416B2 (en) * | 2003-04-01 | 2005-11-29 | American Air Liquide, Inc. | Method for controlling slag characteristics in an electric arc furnace |
AU2005229668B2 (en) * | 2004-11-04 | 2008-03-06 | Babcock-Hitachi K.K. | Overfiring air port, method for manufacturing air port, boiler, boiler facility, method for operating boiler facility and method for improving boiler facility |
DE102005026893A1 (de) * | 2005-06-10 | 2006-12-28 | Siemens Ag | Verfahren zur Regelung des Schmelzprozesses in einem Elektrolichtbogenofen |
DE102005034378A1 (de) * | 2005-07-22 | 2007-01-25 | Siemens Ag | Verfahren zur Bestimmung der Beschaffenheit des Inhalts eines Lichtbogenofens |
KR101176735B1 (ko) * | 2005-07-22 | 2012-08-23 | 지멘스 악티엔게젤샤프트 | 전기 아크로, 전기 아크로 제어 방법, 및 전기 아크로의 포말형 슬래그의 높이 결정 방법 |
GB2430276B (en) * | 2005-09-20 | 2009-09-16 | Advanced Mineral Recovery Tech | Control system for an arc furnace |
US7824604B2 (en) * | 2006-05-17 | 2010-11-02 | Air Liquide Advanced Technologies U.S. Llc | Methods of implementing a water-cooling system into a burner panel and related apparatuses |
US7951325B2 (en) * | 2006-05-17 | 2011-05-31 | Air Liquide Advanced Technologies U.S. Llc | Methods of implementing a water-cooling system into a burner panel and related apparatuses |
DE102007041632A1 (de) * | 2006-09-18 | 2008-04-03 | Sms Demag Ag | Verfahren zum Betreiben eines schmelzmetallurgischen Ofens und Ofen |
DE102006050888A1 (de) * | 2006-10-27 | 2008-04-30 | Siemens Ag | Verfahren zur Regelung des Kohlenmonoxid-Austrags bei einem metallurgischen Schmelzverfahren |
-
2009
- 2009-07-30 BR BRPI0924368-2A patent/BRPI0924368B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2009-07-30 UA UAA201109658A patent/UA103510C2/ru unknown
- 2009-07-30 WO PCT/EP2009/059873 patent/WO2010088972A1/de active Application Filing
- 2009-07-30 CA CA2751198A patent/CA2751198A1/en not_active Abandoned
- 2009-07-30 JP JP2011546633A patent/JP2012516938A/ja active Pending
- 2009-07-30 KR KR1020117018066A patent/KR20110126603A/ko not_active Application Discontinuation
- 2009-07-30 MX MX2011005635A patent/MX2011005635A/es active IP Right Grant
- 2009-07-30 CN CN200980156078.XA patent/CN102308173B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2009-07-30 EP EP09781291.1A patent/EP2394124B1/de active Active
- 2009-07-30 US US13/147,654 patent/US20110292961A1/en not_active Abandoned
- 2009-07-30 RU RU2011133683/02A patent/RU2510480C2/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2394124A1 (de) | 2011-12-14 |
EP2394124B1 (de) | 2017-10-25 |
RU2510480C2 (ru) | 2014-03-27 |
BRPI0924368B1 (pt) | 2018-03-27 |
CA2751198A1 (en) | 2010-08-12 |
WO2010088972A1 (de) | 2010-08-12 |
JP2012516938A (ja) | 2012-07-26 |
CN102308173A (zh) | 2012-01-04 |
CN102308173B (zh) | 2015-09-30 |
UA103510C2 (ru) | 2013-10-25 |
KR20110126603A (ko) | 2011-11-23 |
US20110292961A1 (en) | 2011-12-01 |
MX2011005635A (es) | 2011-06-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2011133683A (ru) | Способ и устройство для регулирования выбросов окиси углерода электродуговой печи | |
CA2615929C (en) | Method for determining at least one state variable of an electric arc furnace, and electric arc furnace | |
CN103388834B (zh) | 用于控制燃烧过程***的方法和装置 | |
RU2507724C2 (ru) | Способ контроля процесса плавки в электродуговой печи и устройство обработки сигналов, программный код и носитель данных для выполнения этого способа | |
RU2008115486A (ru) | Система управления для дуговой печи | |
US9949322B2 (en) | Method for operating an electric arc furnace and melting plant having an electric arc furnace operated according to said method | |
US20150337404A1 (en) | Method and device for predicting, controlling and/or regulating steelworks processes | |
CN112304106B (zh) | 炉的控制***、炉的控制方法及具备该控制***的炉 | |
RU2012142810A (ru) | Способ регулирования консистенции шлака и устройство для исполнения способа | |
JP5535775B2 (ja) | 製鋼用アーク炉の電力投入制御方法 | |
CN103017533A (zh) | 烧结机主抽风机风量控制方法及*** | |
KR101246513B1 (ko) | 고로의 노열 변동 예측방법 | |
KR101704641B1 (ko) | 전기로 내부의 슬래그의 FeO 의 함량을 도출하는 방법 및 이를 이용한 전기로 | |
JP2017207255A (ja) | 加熱炉の燃焼制御方法および加熱炉ならびに熱間圧延ライン | |
Dicker | Monitoring of slag foaming and other performance indicators in an electric arc furnace | |
JP2022148377A (ja) | 高炉の操業方法 | |
KR101123901B1 (ko) | 열풍로의 진동제어장치 | |
KR101449315B1 (ko) | 가열로의 로압 제어 장치 및 방법 | |
TW202426838A (zh) | 電弧爐之通電狀態判定裝置、電弧爐之操作方法及電弧爐 | |
RU1786102C (ru) | Устройство регулировани продувкой стали кислородом | |
Clerici et al. | Tenova's intelligent arc furnace'iEAF'-Concept and technical overview | |
KR20110109000A (ko) | 가열로 온도 제어 장치 및 방법 | |
CN116770018A (zh) | 一种lf底吹氩气控制钢水温度的方法 | |
JPH049419A (ja) | 溶銑中のシリコン含有量制御方法 | |
KR20140084702A (ko) | 코크스(cokes) 온도 제어 시스템 및 방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20160229 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180731 |