RU2011125317A

RU2011125317A - Способ и устройство для контроля проводимого на обрабатываемой детали процесса лазерной обработки, а также лазерная обрабатывающая головка с подобным устройством

Info

Publication number: RU2011125317A
Application number: RU2011125317/02A
Authority: RU
Inventors: ГЕНАННТ ВЕРСБОРГ Инго ШТОРК
Original assignee: Прецитек Кг; Прецитек Итм Гмбх
Priority date: 2008-11-21
Filing date: 2009-11-20
Publication date: 2012-12-27
Also published as: EP2365890B1; EP2365890A1; US9492886B2; US20110284512A1; JP5762968B2; HK1164786A1; CN102281984B; US20110278277A1; CA2743518A1; JP5763542B2; JP2012509190A; CA2743522C; JP2012509189A; EP2365889B1; KR101787510B1; EP2365889A1; KR20110095381A; CA2743522A1; ZA201104527B; WO2010057662A1

Abstract

1. Способ контроля проводимого на обрабатываемой детали процесса лазерной обработки, содержащий следующие этапы:регистрация по меньшей мере двух текущих измеренных значений посредством по меньшей мере одного сенсора, который контролирует процесс лазерной обработки,определение по меньшей мере двух текущих показателей из по меньшей мере двух текущих измеренных значений, причем по меньшей мере два текущих показателя совместно представляют текущий характерный признак в пространстве показателей,предоставление предопределенного множества точек в пространстве показателей иклассификация процесса лазерной обработки посредством определения положения текущего характерного признака относительно предопределенного множества точек в пространстве показателей.2. Способ по п.1, дополнительно содержащий этап регулирования по меньшей мере одного параметра процесса соответствующего исполнительного элемента таким образом, что при удалении текущего характерного признака из предопределенного множества точек пространства показателей по меньшей мере один исполнительный элемент приводится в действие таким образом, что изменение соответствующего параметра процесса соответствует градиенту в пространстве показателей, который продолжается исходя из данного характерного признака в направлении предопределенного множества точек в пространстве показателей.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что определение текущего показателя из по меньшей мере одного текущего измеренного значения включает в себя способ сокращения данных или сокращения размерности, такой как анализ основных компонентов, многомерное масштабирова�

Claims

1. Способ контроля проводимого на обрабатываемой детали процесса лазерной обработки, содержащий следующие этапы:

регистрация по меньшей мере двух текущих измеренных значений посредством по меньшей мере одного сенсора, который контролирует процесс лазерной обработки,

определение по меньшей мере двух текущих показателей из по меньшей мере двух текущих измеренных значений, причем по меньшей мере два текущих показателя совместно представляют текущий характерный признак в пространстве показателей,

предоставление предопределенного множества точек в пространстве показателей и

классификация процесса лазерной обработки посредством определения положения текущего характерного признака относительно предопределенного множества точек в пространстве показателей.

2. Способ по п.1, дополнительно содержащий этап регулирования по меньшей мере одного параметра процесса соответствующего исполнительного элемента таким образом, что при удалении текущего характерного признака из предопределенного множества точек пространства показателей по меньшей мере один исполнительный элемент приводится в действие таким образом, что изменение соответствующего параметра процесса соответствует градиенту в пространстве показателей, который продолжается исходя из данного характерного признака в направлении предопределенного множества точек в пространстве показателей.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что определение текущего показателя из по меньшей мере одного текущего измеренного значения включает в себя способ сокращения данных или сокращения размерности, такой как анализ основных компонентов, многомерное масштабирование, векторная машина поддержки или векторная классификация поддержки.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что определение текущего показателя осуществляется из по меньшей мере одного текущего измеренного значения с помощью нейронной сети.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что предопределенное множество точек внутри пространства показателей устанавливается посредством процесса обучения.

6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что поле градиента пространства показателей определяется в зависимости от параметров процесса в различных областях в местах в пространстве показателей, которые являются репрезентативными в отношении градиента для соответствующей области.

7. Способ по п.6, отличающийся тем, что градиент пространства показателей определяется в зависимости от параметра процесса посредством вариации параметра процесса на предопределенном месте пространства показателей.

8. Способ по любому из пп.1-5, 7, отличающийся тем, что по меньшей мере один сенсор выбран из группы, содержащей по меньшей мере один фотодиод с фильтрами для определенных длин волн, приемник корпусного звука и воздушного звука и по меньшей мере один блок камеры с соответствующим освещением поверхности.

9. Способ по п.8, отличающийся тем, что изображения камеры, полученные по меньшей мере одним блоком камеры, снимаются с различными временами выдержки и совместно пересчитываются посредством способа высокого динамического диапазона.

10. Способ по любому из пп.1-5, 7, 9, отличающийся тем, что по меньшей мере один исполнительный элемент выбран из группы, которая включает в себя управление лазерной мощностью, управление скоростью обрабатывающей головки относительно обрабатываемой детали, управление положением фокуса обрабатывающего лазерного луча, управление расстоянием от обрабатывающей головки до обрабатываемой детали и управление боковым смещением.

11. Устройство для выполнения способа контроля проводимого на обрабатываемой детали процесса лазерной обработки по любому из предыдущих пунктов, содержащее

по меньшей мере один сенсор для контроля процесса лазерной обработки, который пригоден для регистрации по меньшей мере двух текущих измеренных значений,

блок обработки данных для определения по меньшей мере двух показателей из по меньшей мере двух текущих измеренных значений для получения текущего характерного признака в пространстве показателей,

блок памяти для хранения предопределенного множества точек внутри пространства показателей, и

блок классификации для оценки процесса лазерной обработки посредством определения положения текущего характерного признака относительно предопределенного множества точек в пространстве показателей.

12. Устройство по п.11, дополнительно содержащее блок регулирования для регулирования по меньшей мере одного параметра процесса соответствующего исполнительного элемента таким образом, что при удалении текущего характерного признака из множества точек пространства показателей по меньшей мере один исполнительный элемент активируется таким образом, что изменение соответствующего параметра процесса соответствует градиенту в пространстве показателей, который продолжается исходя от данного характерного признака в направлении предопределенного множества точек.

13. Устройство по п.11, отличающееся тем, что по меньшей мере один сенсор выбран из группы, которая содержит по меньшей мере один фотодиод с фильтрами для определенных длин волн, приемники корпусного звука и воздушного звука и по меньшей мере один блок камеры с соответствующим освещением поверхности.

14. Устройство по любому из пп.11-13, отличающееся тем, что по меньшей мере один исполнительный элемент выбран из группы, которая включает в себя управление лазерной мощностью, управление скоростью обрабатывающей головки относительно обрабатываемой детали, управление положением фокуса обрабатывающего лазерного луча, управление расстоянием от обрабатывающей головки до обрабатываемой детали и управление боковым смещением.

15. Лазерная обрабатывающая головка для обработки обрабатываемой детали посредством лазерного луча, содержащая устройство по любому из пп.11-14.