RU2011111688A - Способ конверсии тяжелого сырья в бензин и пропилен с регулируемым выходом - Google Patents

Способ конверсии тяжелого сырья в бензин и пропилен с регулируемым выходом Download PDF

Info

Publication number
RU2011111688A
RU2011111688A RU2011111688/04A RU2011111688A RU2011111688A RU 2011111688 A RU2011111688 A RU 2011111688A RU 2011111688/04 A RU2011111688/04 A RU 2011111688/04A RU 2011111688 A RU2011111688 A RU 2011111688A RU 2011111688 A RU2011111688 A RU 2011111688A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gasoline
propylene
catalytic cracking
fraction
maximum
Prior art date
Application number
RU2011111688/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2501778C2 (ru
Inventor
Ромина ДИНЬ (FR)
Ромина ДИНЬ
Оливье КАЛЛЕБЕР (FR)
Оливье КАЛЛЕБЕР
Ромэн РУ (FR)
Ромэн РУ
Original Assignee
Ифп Энержи Нувелль (Fr)
Ифп Энержи Нувелль
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ифп Энержи Нувелль (Fr), Ифп Энержи Нувелль filed Critical Ифп Энержи Нувелль (Fr)
Publication of RU2011111688A publication Critical patent/RU2011111688A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2501778C2 publication Critical patent/RU2501778C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C11/00—Aliphatic unsaturated hydrocarbons
    • C07C11/02—Alkenes
    • C07C11/06—Propene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G63/00—Treatment of naphtha by at least one reforming process and at least one other conversion process
    • C10G63/02—Treatment of naphtha by at least one reforming process and at least one other conversion process plural serial stages only
    • C10G63/04—Treatment of naphtha by at least one reforming process and at least one other conversion process plural serial stages only including at least one cracking step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms
    • C07C2/02—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms by addition between unsaturated hydrocarbons
    • C07C2/04—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms by addition between unsaturated hydrocarbons by oligomerisation of well-defined unsaturated hydrocarbons without ring formation
    • C07C2/06—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms by addition between unsaturated hydrocarbons by oligomerisation of well-defined unsaturated hydrocarbons without ring formation of alkenes, i.e. acyclic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C07C2/08—Catalytic processes
    • C07C2/12—Catalytic processes with crystalline alumino-silicates or with catalysts comprising molecular sieves
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C4/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a larger number of carbon atoms
    • C07C4/02—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a larger number of carbon atoms by cracking a single hydrocarbon or a mixture of individually defined hydrocarbons or a normally gaseous hydrocarbon fraction
    • C07C4/06—Catalytic processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G11/02—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils characterised by the catalyst used
    • C10G11/04—Oxides
    • C10G11/05—Crystalline alumino-silicates, e.g. molecular sieves
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G50/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from lower carbon number hydrocarbons, e.g. by oligomerisation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G69/00—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one other conversion process
    • C10G69/02—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one other conversion process plural serial stages only
    • C10G69/04—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one other conversion process plural serial stages only including at least one step of catalytic cracking in the absence of hydrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2521/00—Catalysts comprising the elements, oxides or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium or hafnium
    • C07C2521/02—Boron or aluminium; Oxides or hydroxides thereof
    • C07C2521/04—Alumina
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2521/00—Catalysts comprising the elements, oxides or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium or hafnium
    • C07C2521/06—Silicon, titanium, zirconium or hafnium; Oxides or hydroxides thereof
    • C07C2521/08—Silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2521/00—Catalysts comprising the elements, oxides or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium or hafnium
    • C07C2521/12—Silica and alumina
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2529/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • C07C2529/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites, pillared clays
    • C07C2529/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • C07C2529/08—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the faujasite type, e.g. type X or Y
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2529/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • C07C2529/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites, pillared clays
    • C07C2529/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • C07C2529/40—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the pentasil type, e.g. types ZSM-5, ZSM-8 or ZSM-11
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
    • C10G2300/30—Physical properties of feedstocks or products
    • C10G2300/301—Boiling range
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
    • C10G2400/02—Gasoline
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
    • C10G2400/20—C2-C4 olefins

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

1. Способ совместного получения бензина и пропилена из тяжелого углеводородного сырья с начальной точкой кипения больше или равной 340°С на установке каталитического крекинга, за которой следует установка олигомеризации, которые могут работать в двух режимах, называемых "максимум пропилена" и "максимум бензина", причем ! - для режима "максимум пропилена" сырье, подаваемое на установку олигомеризации, состоит из олефиновой фракции С4 или С4/С5, полученной в результате каталитического крекинга, и потоки, выходящие с установки олигомеризации, разделяют на фракцию олигомеров С8+, которую по меньшей мере частично возвращают на вход установки каталитического крекинга, причем бензиновая фракция состоит из фракции бензина, произведенной на установке каталитического крекинга, и фракции олигомеров, выходящей с установки олигомеризации, которая не была возвращена на каталитический крекинг, ! - для режима "максимум бензина" сырье, подаваемое на установку олигомеризации, состоит из олефиновой фракции С3/С4, выходящей с каталитического крекинга, и потоки, выходящие с установки олигомеризации, разделяют на фракцию олигомеров С6+, которую добавляют в бензиновую фракцию, полученную каталитическим крекингом, чтобы образовать бензин, ! причем пропилен получают в обоих режимах из потоков, выходящих с FCC, после разделения в одной или нескольких перегонных колоннах. ! 2. Способ по п.1 совместного получения бензина и пропилена из углеводородного сырья с начальной точкой кипения выше 340°С, в котором в режиме "максимум пропилена", когда каталитический крекинг проводится в единственном реакторе с восходящим потоком, температура на выход�

Claims (12)

1. Способ совместного получения бензина и пропилена из тяжелого углеводородного сырья с начальной точкой кипения больше или равной 340°С на установке каталитического крекинга, за которой следует установка олигомеризации, которые могут работать в двух режимах, называемых "максимум пропилена" и "максимум бензина", причем
- для режима "максимум пропилена" сырье, подаваемое на установку олигомеризации, состоит из олефиновой фракции С4 или С4/С5, полученной в результате каталитического крекинга, и потоки, выходящие с установки олигомеризации, разделяют на фракцию олигомеров С8+, которую по меньшей мере частично возвращают на вход установки каталитического крекинга, причем бензиновая фракция состоит из фракции бензина, произведенной на установке каталитического крекинга, и фракции олигомеров, выходящей с установки олигомеризации, которая не была возвращена на каталитический крекинг,
- для режима "максимум бензина" сырье, подаваемое на установку олигомеризации, состоит из олефиновой фракции С3/С4, выходящей с каталитического крекинга, и потоки, выходящие с установки олигомеризации, разделяют на фракцию олигомеров С6+, которую добавляют в бензиновую фракцию, полученную каталитическим крекингом, чтобы образовать бензин,
причем пропилен получают в обоих режимах из потоков, выходящих с FCC, после разделения в одной или нескольких перегонных колоннах.
2. Способ по п.1 совместного получения бензина и пропилена из углеводородного сырья с начальной точкой кипения выше 340°С, в котором в режиме "максимум пропилена", когда каталитический крекинг проводится в единственном реакторе с восходящим потоком, температура на выходе реактора (ROT) составляет от 510 до 580°С, предпочтительно от 540 до 590°С, а отношение С/О составляет от 8 до 20.
3. Способ по п.1 совместного получения бензина и пропилена из углеводородного сырья с начальной точкой кипения выше 340°С, в котором в режиме "максимум пропилена", когда каталитический крекинг проводится в двух разных реакторах FCC с восходящим потоком, первый реактор FCC, осуществляющий крекинг тяжелого сырья, работает при температуре на выходе реактора (ROT1), составляющей от 510°С до 580°С, предпочтительно от 530 до 560°С, и отношение С/О составляет от 5 до 10, а второй реактор FCC, производящий крекинг олигомеров С8+, полученных на установке олигомеризации (называемых легким сырьем), работает при температуре на выходе реактора (ROT2), составляющей от 550°С до 650°С, предпочтительно от 570 до 620°С, и при отношении С/О от 8 до 25.
4. Способ по п.1 совместного получения бензина и пропилена из углеводородного сырья с начальной точкой кипения выше 340°С, в котором в режиме "максимум бензина", когда каталитический крекинг проводится в одном или двух реакторах, работающих с восходящим потоком, температура на выходе (ROT) составляет от 500°С до 580°С, предпочтительно от 520°С до 550°С, а отношение С/О составляет от 5 до 10.
5. Способ по п.1 совместного получения бензина и пропилена из углеводородного сырья с начальной точкой кипения выше 340°С, в котором в режиме "максимум пропилена", когда каталитический крекинг проводится в единственном реакторе с нисходящим потоком, температура на выходе реактора (ROT) составляет от 550 до 700°С, и отношение С/О составляет от 15 до 50.
6. Способ по п.1 совместного получения бензина и пропилена из углеводородного сырья с начальной точкой кипения выше 340°С, в котором в режиме "максимум пропилена", когда каталитический крекинг проводится в двух разных реакторах FCC с нисходящим потоком, первый реактор FCC, осуществляющий крекинг тяжелого сырья, работает при температуре на выходе реактора (ROT1), составляющей от 550°С до 700°С, и при отношении С/О, составляющем от 15 до 50, а второй реактор FCC, осуществляющий крекинг олигомеров С8+, выходящих с установки олигомеризации (называемых легким сырьем), работает при температуре на выходе реактора (ROT2), составляющей от 570°С до 700°С, с отношением С/О от 15 до 50.
7. Способ по п.1 совместного получения бензина и пропилена из углеводородного сырья с начальной точкой кипения выше 340°С, в котором в режиме "максимум бензина", когда каталитический крекинг проводится в одном или двух реакторах, работающий с нисходящим потоком, температура на выходе (ROT) составляет от 530°С до 650°С, а отношение С/О составляет от 15 до 25.
8. Способ по п.1 совместного получения бензина и пропилена из углеводородного сырья с начальной точкой кипения выше 340°С, в котором в режиме "максимум пропилена" установка олигомеризации работает при температуре, составляющей от 100°С до 200°С, предпочтительно от 140°С д 160°С, и при давлении, составляющем от 0,5 до 10 МПа.
9. Способ по п.1 совместного получения бензина и пропилена из углеводородного сырья с начальной точкой кипения выше 340°С, в котором в режиме "максимум бензина" установка олигомеризации работает при температуре, составляющей от 100°С до 200°С, предпочтительно от 140°С до 160°С, и при давлении, составляющем от 2 до 10 МПа.
10. Способ по любому из пп.1-9 совместного получения бензина и пропилена из углеводородного сырья с начальной точкой кипения выше 340°С, в котором фракция С4 или фракция С4/С5, или фракцию С3/С4 направляют на установку селективной гидрогенизации, расположенную до установки олигомеризации, причем указанная установка селективной гидрогенизации работает при температуре от 0 до 200°С, давлении от 0,5 до 5 МПа, объемной скорости от 0,5 до 5 м3 в час на м3 катализатора, и мольном отношении Н2/(ацетиленовые + диолефиновые соединения) от 1 до 3.
11. Способ по любому из пп.1-9 совместного получения бензина и пропилена из углеводородного сырья с начальной точкой кипения выше 340°С, в котором катализатор, использующийся в реакторе каталитического крекинга, состоит из ультрастабильного цеолита типа Y, распределенного в матрице оксида алюминия, оксида кремния или алюмосиликата, в который добавлена присадка на основе цеолита ZSM5, причем полное количество кристаллов ZSM5 составляет менее 10 вес.%.
12. Способ по п.10 совместного получения бензина и пропилена из углеводородного сырья с начальной точкой кипения выше 340°С, в котором катализатор, использующийся в реакторе каталитического крекинга, состоит из ультрастабильного цеолита типа Y, распределенного в матрице оксида алюминия, оксида кремния или алюмосиликата, в который добавлена присадка на основе цеолита ZSM5, причем полное количество кристаллов ZSM5 составляет менее 10 вес.%.
RU2011111688/04A 2008-08-29 2009-07-29 Способ конверсии тяжелого сырья в бензин и пропилен с регулируемым выходом RU2501778C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR08/04759 2008-08-29
FR0804759A FR2935377B1 (fr) 2008-08-29 2008-08-29 Procede de conversion d'une charge lourde en essence et en propylene presentant une structure de rendement modulable
PCT/FR2009/000945 WO2010023369A1 (fr) 2008-08-29 2009-07-29 Procédé de conversion d'une charge lourde en essence et en propylène présentant une structure de rendement modulable

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011111688A true RU2011111688A (ru) 2012-10-10
RU2501778C2 RU2501778C2 (ru) 2013-12-20

Family

ID=40564950

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011111688/04A RU2501778C2 (ru) 2008-08-29 2009-07-29 Способ конверсии тяжелого сырья в бензин и пропилен с регулируемым выходом

Country Status (10)

Country Link
US (1) US20120029255A1 (ru)
EP (1) EP2321385B1 (ru)
JP (1) JP5520952B2 (ru)
KR (1) KR101605927B1 (ru)
CN (1) CN102137914B (ru)
BR (1) BRPI0917844B1 (ru)
FR (1) FR2935377B1 (ru)
MX (1) MX344256B (ru)
RU (1) RU2501778C2 (ru)
WO (1) WO2010023369A1 (ru)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2968010B1 (fr) 2010-11-25 2014-03-14 Ifp Energies Now Procede de conversion d'une charge lourde en distillat moyen
FR2984916B1 (fr) * 2011-12-23 2014-01-17 IFP Energies Nouvelles Procede ameliore de conversion d'une charge lourde en distillat moyen faisant appel a un pretraitement en amont de l'unite de craquage catalytique
FR2986799B1 (fr) 2012-02-15 2015-02-06 IFP Energies Nouvelles Procede de conversion d'une charge lourde, mettant en oeuvre une unite de craquage catalytique et une etape d'hydrogenation selective de l'essence issue du craquage catalytique
US9522373B2 (en) 2012-11-12 2016-12-20 Uop Llc Apparatus for oligomerizing light olefins
US9834492B2 (en) * 2012-11-12 2017-12-05 Uop Llc Process for fluid catalytic cracking oligomerate
WO2014074833A1 (en) 2012-11-12 2014-05-15 Uop Llc Process for making gasoline by oligomerization
US9663415B2 (en) 2012-11-12 2017-05-30 Uop Llc Process for making diesel by oligomerization of gasoline
US9434891B2 (en) 2012-11-12 2016-09-06 Uop Llc Apparatus for recovering oligomerate
US9567267B2 (en) 2012-11-12 2017-02-14 Uop Llc Process for oligomerizing light olefins including pentenes
US9441173B2 (en) 2012-11-12 2016-09-13 Uop Llc Process for making diesel by oligomerization
US9914673B2 (en) 2012-11-12 2018-03-13 Uop Llc Process for oligomerizing light olefins
US9522375B2 (en) 2012-11-12 2016-12-20 Uop Llc Apparatus for fluid catalytic cracking oligomerate
US9644159B2 (en) 2012-11-12 2017-05-09 Uop Llc Composition of oligomerate
US10508064B2 (en) * 2012-11-12 2019-12-17 Uop Llc Process for oligomerizing gasoline without further upgrading
EP2917170B1 (en) * 2012-11-12 2020-05-13 Uop Llc Process for fluid catalytic cracking oligomerate
US9732285B2 (en) 2013-12-17 2017-08-15 Uop Llc Process for oligomerization of gasoline to make diesel
US9670425B2 (en) 2013-12-17 2017-06-06 Uop Llc Process for oligomerizing and cracking to make propylene and aromatics
CN109369319B (zh) * 2018-12-07 2021-11-12 宁波旭合瑞石化工程有限公司 一种以c4-c8烯烃为原料最大化生产丙烯的方法
CN111718753B (zh) * 2019-03-22 2021-10-08 中国石油化工股份有限公司 一种多产丙烯的催化转化方法和***
CN111718754B (zh) 2019-03-22 2021-11-16 中国石油化工股份有限公司 一种生产汽油和丙烯的方法和***
CN111825514B (zh) * 2020-08-12 2021-06-01 浙江科茂环境科技有限公司 一种乙烯或丙烯最大化的生产方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4822477A (en) * 1987-06-11 1989-04-18 Mobil Oil Corporation Integrated process for gasoline production
AU595706B2 (en) * 1987-06-11 1990-04-05 Mobil Oil Corporation Integrated process for gasoline production
US5043517A (en) * 1989-10-30 1991-08-27 Mobil Oil Corporation Upgrading light olefin fuel gas in a fluidized bed catalyst reactor and regeneration of the catalyst
WO1993002025A1 (en) * 1991-07-22 1993-02-04 Mobil Oil Corporation Fluid bed oligomerization of olefins
FR2785907B1 (fr) * 1998-11-13 2001-01-05 Inst Francais Du Petrole Procede et dispositif de craquage catalytique comprenant des reacteurs a ecoulements descendant et ascendant
FR2837199B1 (fr) * 2002-03-15 2005-09-16 Inst Francais Du Petrole Procede de conversion en plusieurs etapes d'une charge comprenant des olefines a quatre, cinq atomes de carbone ou plus, en vue de produire du propylene
FR2837213B1 (fr) * 2002-03-15 2004-08-20 Inst Francais Du Petrole Procede de production conjointe de propylene et d'essence a partir d'une charge relativement lourde

Also Published As

Publication number Publication date
KR101605927B1 (ko) 2016-03-23
EP2321385B1 (fr) 2017-05-31
FR2935377A1 (fr) 2010-03-05
RU2501778C2 (ru) 2013-12-20
KR20110048560A (ko) 2011-05-11
US20120029255A1 (en) 2012-02-02
BRPI0917844B1 (pt) 2018-02-06
WO2010023369A1 (fr) 2010-03-04
JP5520952B2 (ja) 2014-06-11
MX344256B (es) 2016-12-09
EP2321385A1 (fr) 2011-05-18
CN102137914B (zh) 2014-02-26
BRPI0917844A2 (pt) 2015-11-24
JP2012500883A (ja) 2012-01-12
MX2011001923A (es) 2011-03-30
FR2935377B1 (fr) 2013-02-15
CN102137914A (zh) 2011-07-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2011111688A (ru) Способ конверсии тяжелого сырья в бензин и пропилен с регулируемым выходом
US7374662B2 (en) Method for jointly producing propylene and petrol from a relatively heavy charge
US10077218B2 (en) Process for converting a heavy feed into middle distillate
JP2012500883A5 (ru)
AU2008327923B2 (en) Process for the preparation of an olefinic product
CN101492334B (zh) 提高混合碳四化工利用价值的方法
CN102753656A (zh) 消除蒸汽裂化器单元的瓶颈以增加丙烯产量
RU2617688C2 (ru) Способ конверсии тяжелого сырья, использующий установку каталитического крекинга и применяющий стадию селективного гидрирования бензина, полученного каталитическим крекингом (варианты)
WO2018163107A1 (en) Integration of catalytic cracking process with crude conversion to chemicals process
CN109012504B (zh) 联产法由碳四获得高含量丁烯-1制备原料的方法及其***装置
CN105308008A (zh) 双提升管流化床方法和反应器
CN101891576A (zh) 甲醇和/或二甲醚制备低碳烯烃的工艺与装置
Zhu et al. Catalytic processes for light olefin production
CN104355960A (zh) 一种由甲醇制备丙烯和btx的方法
CN105295993B (zh) 一种改进型液化气芳构化的方法
CN103694077A (zh) 一种产丙烯可联产高辛烷值汽油组分的反应工艺
CN103694076A (zh) 一种丙烯生产工艺
RU2010117231A (ru) Системы и способы получения средних дистиллятов и низких олефинов из углеводородного сырья
CN116083122B (zh) 一种重质烃生产乙烯和丙烯的方法
US11339332B2 (en) Systems and processes integrating fluidized catalytic cracking with metathesis for producing olefins
US20240076251A1 (en) Processes integrating hydrocarbon cracking with metathesis for producing propene
CN117945837A (zh) 一种利用c4~c8烯烃生产含丙烯物流的方法与***
CN104109073A (zh) Btx芳烃的增产方法
CN104557475A (zh) 一种炼厂轻烃综合利用的方法