RU2011108940A - Способ и устройство для обработки мелкозернистого материала в фонтанирующем слое - Google Patents
Способ и устройство для обработки мелкозернистого материала в фонтанирующем слое Download PDFInfo
- Publication number
- RU2011108940A RU2011108940A RU2011108940/05A RU2011108940A RU2011108940A RU 2011108940 A RU2011108940 A RU 2011108940A RU 2011108940/05 A RU2011108940/05 A RU 2011108940/05A RU 2011108940 A RU2011108940 A RU 2011108940A RU 2011108940 A RU2011108940 A RU 2011108940A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- process chamber
- annular
- fluidizing agent
- annular gap
- plane
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/16—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by suspending the powder material in a gas, e.g. in fluidised beds or as a falling curtain
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
1. Способ обработки мелкозернистого материала в фонтанирующем слое, в соответствии с которым с целью формирования и стабилизации фонтанирующего слоя в технологическую камеру снизу подают ожижающий агент, отличающийся тем, что в технологической камере (5) посредством расположенного в плоскости Y-Z наружного кольцевого зазора (7) создают практически кольцеобразный газовый поток ожижающего агента, диаметр которого вдоль оси Х возрастает в наружном направлении технологической камеры (5), тогда как посредством расположенного в плоскости Y-Z внутреннего кольцевого зазора (8) создают практически кольцеобразный газовый поток ожижающего агента, диаметр которого вдоль оси Х возрастает во внутреннем направлении технологической камеры (5). ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что скорость конусообразных газовых потоков, формирующихся посредством внешнего кольцевого зазора (7), в соответствующей Y-Z-плоскости в зоне меньшего диаметра больше, чем в зоне большего диаметра, тогда как скорость конусообразных газовых потоков, формирующихся посредством внешнего кольцевого зазора (8), в соответствующей Y-Z-плоскости в зоне меньшего диаметра меньше, чем в зоне большего диаметра. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что ожижающий агент подают в технологическую камеру (5) вдоль периметра кольцевых зазоров (7) и (8), с возможностью регулирования постоянной или переменной скорости и/или количества и/или температуры газа. ! 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что подлежащий обработке материал подают в технологическую камеру (5) во внешнюю зону подаваемого через внешний кольцевой зазор (7) газового потока. ! 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что подл�
Claims (18)
1. Способ обработки мелкозернистого материала в фонтанирующем слое, в соответствии с которым с целью формирования и стабилизации фонтанирующего слоя в технологическую камеру снизу подают ожижающий агент, отличающийся тем, что в технологической камере (5) посредством расположенного в плоскости Y-Z наружного кольцевого зазора (7) создают практически кольцеобразный газовый поток ожижающего агента, диаметр которого вдоль оси Х возрастает в наружном направлении технологической камеры (5), тогда как посредством расположенного в плоскости Y-Z внутреннего кольцевого зазора (8) создают практически кольцеобразный газовый поток ожижающего агента, диаметр которого вдоль оси Х возрастает во внутреннем направлении технологической камеры (5).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что скорость конусообразных газовых потоков, формирующихся посредством внешнего кольцевого зазора (7), в соответствующей Y-Z-плоскости в зоне меньшего диаметра больше, чем в зоне большего диаметра, тогда как скорость конусообразных газовых потоков, формирующихся посредством внешнего кольцевого зазора (8), в соответствующей Y-Z-плоскости в зоне меньшего диаметра меньше, чем в зоне большего диаметра.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что ожижающий агент подают в технологическую камеру (5) вдоль периметра кольцевых зазоров (7) и (8), с возможностью регулирования постоянной или переменной скорости и/или количества и/или температуры газа.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что подлежащий обработке материал подают в технологическую камеру (5) во внешнюю зону подаваемого через внешний кольцевой зазор (7) газового потока.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что подлежащий обработке материал орошают в технологической камере (5) жидкостью впрыскиванием в одном или нескольких местах сверху, и/или снизу, и/или сбоку.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что подаваемый в технологическую камеру (5) материал проходит через нее кольцеобразно относительно плоскости Y-Z до места выгрузки (13) или (18) твердого материала.
7. Способ по одному из пп.1-6, отличающийся тем, что направление газового потока, подаваемого через наружный (7) и внутренний (8) кольцевые зазоры, можно регулировать.
8. Устройство для обработки мелкозернистого материала в аппарате с фонтанирующим слоем, снабженном цилиндрической и конически сужающейся книзу технологической камерой, к нижней части которого присоединена газовая линия для подачи ожижающего агента, отличающееся тем, что в центре нижней части технологической камеры (5) расположен вытесняющий элемент (2), а также находится кольцеобразный средний контур (9), причем вытесняющий элемент (2) и внутренний профиль кольцеобразного среднего контура (9), образуют внутренний кольцевой зазор (7) для подачи ожижающего агента, в то время как внешний профиль кольцеобразного среднего контура (9) и нижний наружный край технологической камеры (5) образуют наружный кольцевой зазор (8) для подачи ожижающего агента.
9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что вытесняющий элемент (2) выполнен конически сужающимся в направлении технологической камеры (5).
10. Устройство по п.8, отличающееся тем, что кольцеобразный средний контур (9) и вытесняющий элемент (2) выполнены с возможностью перемещения вдоль оси Х посредством регулирующего устройства с целью варьирования размера зазора (7') и (8').
11. Устройство по п.8, отличающееся тем, что ниже технологической камеры (5) расположена приточная камера (1).
12. Устройство по п.8, отличающееся тем, что технологическая камера (5) снабжена коническим внешним контуром (14), в котором находятся место загрузки (6) и место выгрузки (12) твердого вещества.
13. Устройство по п.11, отличающееся тем, что приточная камера (1) ниже кольцевых зазоров (7) и (8) снабжена разделительными перегородками, позволяющими подавать ожижающий агент в технологическую камеру (5) через кольцевые зазоры (7) и (8) с возможностью регулирования постоянной или переменной скорости и/или количества и/или температуры газа.
14. Устройство по п.8, отличающееся тем, что внутри технологической камеры (5) установлена разделительная перегородка (17), которая проходит от наружной внутренней стенки технологической камеры (5) до контура вытесняющего элемента (2).
15. Устройство по п.8, отличающееся тем, что в кольцеобразном среднем контуре (9) находятся одно или несколько мест выгрузки (18) твердого вещества и одна или несколько распылительных форсунок (11) для орошения технологической камеры (5).
16. Устройство по п.8, отличающееся тем, что внутри технологической камеры (5) коническая внутренняя стенка (14) конического контура (13), и/или конический контур (13) вытесняющего элемента (2), и/или выступающий внутрь технологической камеры (5) средний контур (9) снабжены направляющими устройствами.
17. Устройство по п.8, отличающееся тем, что в технологической камере (5) расположены одно или несколько разбрызгивающих устройств (4) для впрыскивания жидкости для орошения сверху находящегося в ней материала.
18. Устройство по одному из пп.8-17, отличающееся тем, что в наружной стенке технологической камеры (5) расположены одна или несколько форсунок для бокового орошения находящегося в технологической камере (5) материала.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102008046772A DE102008046772A1 (de) | 2008-09-11 | 2008-09-11 | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von feinkörnigem Material in einer Strahlschicht |
DE102008046772.3 | 2008-09-11 | ||
PCT/EP2009/004473 WO2010028710A2 (de) | 2008-09-11 | 2009-06-20 | Verfahren und vorrichtung zur behandlung von feinkörnigem material in einer strahlschicht |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011108940A true RU2011108940A (ru) | 2012-09-20 |
RU2494807C2 RU2494807C2 (ru) | 2013-10-10 |
Family
ID=41151808
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011108940/05A RU2494807C2 (ru) | 2008-09-11 | 2009-06-20 | Способ и устройство для обработки мелкозернистого материала в фонтанирующем слое |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9079147B2 (ru) |
EP (1) | EP2352579B1 (ru) |
JP (1) | JP5130404B2 (ru) |
CN (1) | CN102149455B (ru) |
DE (1) | DE102008046772A1 (ru) |
DK (1) | DK2352579T3 (ru) |
RU (1) | RU2494807C2 (ru) |
WO (1) | WO2010028710A2 (ru) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102011119939A1 (de) | 2011-12-01 | 2013-06-06 | Technische Universität Hamburg-Harburg | Verfahren zur Herstellung eines Verbundwerkstoffs, der Verbundwerkstoff und die Verwendung des Verbundwerkstoffs zur Herstellung bestimmter Produkte |
CN107115823B (zh) * | 2017-06-22 | 2023-12-12 | 济川(上海)医学科技有限公司 | 一种一步制粒机 |
CN107754627A (zh) * | 2017-11-08 | 2018-03-06 | 常州大学 | 旋转流化床粉体混合机 |
CA3107207A1 (en) | 2018-07-27 | 2020-01-30 | Bayer Aktiengesellschaft | Controlled release formulations for agrochemicals |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU563550A1 (ru) * | 1972-05-22 | 1977-06-30 | Институт Физико-Химических Основ Переработки Минерального Сырья | Устройство дл тепловой обработки мелкозернистого материала |
SU478987A1 (ru) * | 1972-06-23 | 1975-07-30 | Институт Физико-Химических Основ Переработки Минерального Сырья | Устройство дл тепловой обработки |
IN155886B (ru) | 1980-05-07 | 1985-03-23 | Toyo Engineering Corp | |
US4372228A (en) * | 1980-12-04 | 1983-02-08 | York-Shipley, Inc. | Fluidized bed reactor utilizing a conical-shaped support and method of operating the reactor |
IT1150650B (it) * | 1982-03-10 | 1986-12-17 | Montedison Spa | Reattore a letto fluido |
AU566889B2 (en) * | 1982-09-24 | 1987-11-05 | Freund Industrial Co. Ltd. | A granulating and coating machine |
JPS59128096U (ja) * | 1983-02-15 | 1984-08-29 | 石川島播磨重工業株式会社 | 粉末原料の流動焼成炉 |
JPS59152396U (ja) * | 1983-03-31 | 1984-10-12 | 石川島播磨重工業株式会社 | 粉末原料の流動焼成炉 |
DE4000572C1 (ru) * | 1990-01-10 | 1991-02-21 | Herbert 7853 Steinen De Huettlin | |
JPH0718739Y2 (ja) * | 1991-06-03 | 1995-05-01 | 川崎重工業株式会社 | 噴流層造粒炉 |
JPH0639269A (ja) * | 1992-04-10 | 1994-02-15 | Takeda Chem Ind Ltd | 造粒コーティング装置 |
DE4304405A1 (de) * | 1993-02-15 | 1994-08-18 | Bayer Ag | Verfahren zur kontinuierlichen Wirbelschichtagglomeration |
US7429407B2 (en) * | 1998-12-30 | 2008-09-30 | Aeromatic Fielder Ag | Process for coating small bodies, including tablets |
US6579365B1 (en) * | 1999-11-22 | 2003-06-17 | Glatt Air Techniques, Inc. | Apparatus for coating tablets |
DE10129166C1 (de) * | 2001-06-12 | 2003-01-16 | Herbert Huettlin | Vorrichtung zum Behandeln von partikelförmigem Gut |
DE10322062A1 (de) * | 2003-05-15 | 2004-12-02 | Glatt Ingenieurtechnik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen von Flüssigkeiten in eine Feststoffströmung eines Strahlschichtapparates |
ATE526077T1 (de) * | 2003-06-11 | 2011-10-15 | Glatt Ingtech Gmbh | Enzym-granulat-herstellungsverfahren und erhältliche enzym-granulate |
DE202005003791U1 (de) * | 2005-02-28 | 2006-07-06 | Hüttlin, Herbert, Dr. h.c. | Apparatur zur Behandlung von partikelförmigem Gut |
-
2008
- 2008-09-11 DE DE102008046772A patent/DE102008046772A1/de not_active Ceased
-
2009
- 2009-06-20 WO PCT/EP2009/004473 patent/WO2010028710A2/de active Application Filing
- 2009-06-20 JP JP2011526381A patent/JP5130404B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2009-06-20 DK DK09776796.6T patent/DK2352579T3/en active
- 2009-06-20 RU RU2011108940/05A patent/RU2494807C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2009-06-20 EP EP09776796.6A patent/EP2352579B1/de active Active
- 2009-06-20 CN CN200980135445.8A patent/CN102149455B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2009-06-20 US US13/063,575 patent/US9079147B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US9079147B2 (en) | 2015-07-14 |
US20110228628A1 (en) | 2011-09-22 |
EP2352579A2 (de) | 2011-08-10 |
CN102149455B (zh) | 2014-11-19 |
DK2352579T3 (en) | 2017-02-13 |
WO2010028710A3 (de) | 2010-05-27 |
WO2010028710A2 (de) | 2010-03-18 |
DE102008046772A1 (de) | 2010-03-18 |
CN102149455A (zh) | 2011-08-10 |
JP2012501834A (ja) | 2012-01-26 |
RU2494807C2 (ru) | 2013-10-10 |
JP5130404B2 (ja) | 2013-01-30 |
EP2352579B1 (de) | 2016-11-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2680493B2 (ja) | レーザビーム処理によるコーティングの形成に用いられる粉末供給装置 | |
RU2011108940A (ru) | Способ и устройство для обработки мелкозернистого материала в фонтанирующем слое | |
EP1457264B1 (en) | Liquid spray device and cutting method | |
US3608822A (en) | Process and device for the mechanical spraying of liquids | |
RU99109023A (ru) | Способ подачи и направления химически активного газа и твердых частиц в плавильную печь и горелка для его осуществления | |
KR970060377A (ko) | 처리 가스 포커스 조정용 장치 및 그 방법 | |
EP1377386B1 (en) | Fluid bed granulation apparatus | |
ES2801198T3 (es) | Boquilla y disposición de artesa para la granulación de material fundido | |
RU2008107640A (ru) | Устройство и способ контроля качества выравнивания водяной струи в системе резания при помощи водяной струи | |
JP2010142894A (ja) | 液体サイクロン装置 | |
JPH01188608A (ja) | 金属粒連続製造装置 | |
CN206949428U (zh) | 一种青砖茶发酵用洒水装置 | |
JP2010090411A (ja) | 金属粉末製造装置 | |
RU2479392C2 (ru) | Способ плазменной наплавки | |
EA024190B1 (ru) | Суспензионная плавильная печь и концентрационная горелка | |
JPS6332497B2 (ru) | ||
RU63725U1 (ru) | Устройство для дозирования расплава алюминия в установке непрерывной разливки | |
RU106893U1 (ru) | Реактор для выращивания стержней поликристаллического кремния | |
RU2283728C1 (ru) | Форсунка для распыления расплавленных металлов | |
RU2218243C2 (ru) | Форсунка для распыления расплавленных металлов | |
RU157537U1 (ru) | Устройство малообъемного опрыскивания растений | |
RU2275022C1 (ru) | Опрыскиватель ультрамалообъемный | |
RU2260474C2 (ru) | Устройство для обогащения полезных ископаемых лоткового типа | |
JPH01188607A (ja) | 金属粒噴霧装置 | |
RU2001694C1 (ru) | Пневматический распылитель внутреннего смешени |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TK4A | Correction to the publication in the bulletin (patent) |
Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -FG4A- IN JOURNAL: 28-2013 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200621 |