RU2010667C1 - Пресс-форма для литья под давлением - Google Patents
Пресс-форма для литья под давлениемInfo
- Publication number
- RU2010667C1 RU2010667C1 SU4890960A RU2010667C1 RU 2010667 C1 RU2010667 C1 RU 2010667C1 SU 4890960 A SU4890960 A SU 4890960A RU 2010667 C1 RU2010667 C1 RU 2010667C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- casting
- mold
- fixed
- movable
- gate
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Использование: при литье под давлением металлических сплавов и платмасс. Сущность изобретения: пресс-форма состоит из трех частей - неподвижной, средней поворотной и подвижной. Центрирование их осуществляется направляющими штырями и втулками. При этом штыри упираются в плиты толкания, передвигают их, обеспечивая снятие отливок со стержней и их проталкивание трубчатыми выталкивателями и толкателями через обрезную матрицу, а также сдвиг литника с поднутряемой части рассекателя и сдвиг промывников из гнезд в отверстия плиты подвижной части. Одновременно, при точном фиксировании отливки в съемнике-фиксаторе осуществляется прошивка заливов во внутренних полостях отливки прошивным пуансоном и сжатие пружин плитой съемника-фиксатора. Запрессовка расплава и раскрытие пресс-формы с выталкиванием отливки и литника происходит с помощью пружин и гидротолкателя машины. После разворота средней поворотной части на 180и закрытия пресс-формы цикл повторяется. 1 з. п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при получении отливок из металлических сплавов и пластмасс литьем под давлением в многогнездных пресс-формах с обрезкой отливок по контуру и прошивкой внутренних полостей.
Известны комбинированные обрезные штампы, обеспечивающие обрезку облоя, литниковой системы и прошивку (вырубку) внутренних полостей отливок (1). Это самостоятельные сложные единицы инструмента, требующие специального оборудования прессов.
Известна форма для литья под давлением, содержащая подвижную, неподвижную и размещенную между ними среднюю поворотную часть с механизмом толкания отливок на обрезку через окна в подвижной части, соответствующие контуру отливки (2).
Однако, для удаления возможного залива (облоя) внутренней полости отливки требуется дополнительная обработка.
Известна также машина для литья под давлением с пресс-формой, содержащей подвижную часть с механизмом обрезки отливки, среднюю поворотную часть с механизмом толкания отливки и неподвижную часть (3).
В данной конструкции пресс-формы возможности по удалению заливов (облоя) во внутренних полостях отливки также не реализуются.
Цель изобретения - повышение производительности труда.
Это достигается тем, что пресс-форма для литья под давлением, содержащая подвижную часть с механизмом обрезки отливки, среднюю поворотную часть с механизмом толкания отливки и неподвижную часть, снабжена механизмом прошивки внутренних полостей отливки, размещенным в подвижной части и выполненным в виде кронштейна с прошивным пуансоном, съемника-фиксатора и плиты съемника-фиксатора, подпружиненной относительно кронштейна.
Другое отличие состоит в том, что пресс-форма для литья под давлением снабжена постаментом, закрепленным в подвижной части.
На фиг. 1 показана многогнездная пресс-форма, вид в плане; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.
Пресс-форма состоит из трех частей - неподвижной 1, средней поворотной 2 и подвижной 3.
Неподвижная и подвижная части закреплены на соответствующих плитах машины, а средняя поворотная часть закреплена на цапфах 4 транспортно-поворотного устройства машины и совершает вместе с ним движение на закрытие - раскрытие с поворотом вокруг оси цапф (фиг. 3).
Точное взаиморасположение трех частей пресс-формы обеспечивается направляющими штырями 3 и втулками 6.
Формообразующие полости под отливку 7 и отверстия для размещения подвижных стержней 8, ползунов 9, фиксаторов 10, косых клиньев 11 и замков 12 выполнены в двух симметрично расположенных плитах 13 и 14 средней поворотной части 2 и в неподвижной части 1 пресс-формы, а в подвижной части 3 укреплена матрица 15 для обрезки отливок по контуру, выполнены отверстия под литник 16 и промывники 17, а также размещен механизм прошивки внутренней полости отливки, состоящий из кронштейна 18, прошивного пуансона 19, съемника-фиксатора 20, плиты 21 съемника-фиксатора и пружин сжатия 22. Механизм толкания отливки 7 размещен внутри средней поворотной части и состоит из двух плит 23 с закрепленными в них трубчатыми выталкивателями 24, охватывающими стержни 25, толкателями 26 отливки, а также взаимодействующими с ними толкателями 27 литника с рассекателя 28 и толкателями 29 промывников, и перемещается по направляющим колонкам 30 в плоскости оси запрессовка-обрезка (фиг. 2).
Для возвращения плит толкания в исходное положение и для передачи усилия на обрезку в качестве контртолкателей использованы направляющие штыри 5, укрепленные в неподвижной части пресс-формы.
Подвижная часть пресс-формы устанавливается на постамент 31, скрепляется узлом крепления 32, ориентируется на фиксаторах 33.
Для повышения надежности работы пресс-формы по удалению отливки и литника после их обрезки используется гидротолкатель 34 машины с дополнительным упором 35, применяемым для опережающего выталкивания литника в разъем пресс-формы.
Пресс-форма работает следующим образом.
После заливки расплава и выдержки пресс-форму раскрывают. Сначала отходит подвижная плита машины с подвижной частью 3 пресс-формы на величину холостого хода тяги (не показано), которая затем захватывает транспортно-поворотное устройство, в цапфах 4 которого закреплена средняя поворотная часть 2, и перемещает его до полного раскрытия машины с поворотом средней части пресс-формы на 180о. При этом отливки 7 освобождаются от подвижных стержней 8 и вместе с литником 16 и промывниками 17 устанавливаются против соответствующих отверстий в обрезной матрице 15 и плите подвижной части 3.
Далее пресс-форма закрывается. Подвижная часть 3 сближается с сопрягаемой плоскостью средней поворотной части 2 и далее вместе движутся до упора в неподвижную часть 1. Происходит центрирование частей пресс-формы направляющими штырями 5 и втулками 6 и ввод подвижных стержней 8 в гнездо отливки. При этом укрепленные в неподвижной части направляющие штыри 5, используемые как контртолкатели, упираются в плиты толкания 23, передвигают их на величину "L", обеспечивая снятие отливок со стержней 25 и их проталкивание трубчатыми выталкивателями 24 и толкателями 26 через обрезную матрицу 15, а также сдвиг на величину "L - l" (l - величина холостого хода) литника 16 с поднутряемой части рассекателя 28 и сдвиг промывников 17 из гнезд в отверстия плиты подвижной части 3.
Одновременно, при точном фиксировании отливки, в съемнике-фиксаторе 20 осуществляется прошивка заливов (облоя) во внутренних полостях отливки прошивным пуансоном 19 и сжатие пружин 22 плитой 21 съемника-фиксатора, перемещаемой на величину "L". Далее следует цикл запрессовки расплава и раскрытие пресс-формы с выталкиванием отливки и литника с помощью пружин сжатия 22 и гидротолкателя 34 с дополнительным упором 35 и падение отделенных промывников 17 в разъем между подвижной частью 3 и средней поворотной частью 2 и их раздельное удаление от машины.
После разворота средней поворотной части 2 на 180о и закрытия пресс-формы цикл обрезки отливок и литника, прошивки заливов и запрессовки расплава повторяется.
Использование предлагаемого изобретения обеспечивает:
повышение производительности труда за счет совмещения в пресс-форме операций литья, обрубки отливок от литников и промывников, обрезки по наружному контуру и прошивки внутренних полостей отливки;
сокращение затрат на инструментальную оснастку путем совмещения в пресс-форме таких сложных единиц оснастки, как обрезные и прошивные штампы, что снижает себестоимость отливок;
повышение качества отливок за счет точности обрезки и прошивки, так как отливки передаются на эти операции прямо из формовочных гнезд, что предотвращает их деформацию, неизбежную при транспортировке от машины и хранение;
устранение прессов для операций обрезки-прошивки и манипуляторов для передачи отливок с литниками на эти операции. (56) Литье под давлением. Под ред. А. К. Белопухова, М. , Машиностроение, 1975, с. 355, рис. 278.
повышение производительности труда за счет совмещения в пресс-форме операций литья, обрубки отливок от литников и промывников, обрезки по наружному контуру и прошивки внутренних полостей отливки;
сокращение затрат на инструментальную оснастку путем совмещения в пресс-форме таких сложных единиц оснастки, как обрезные и прошивные штампы, что снижает себестоимость отливок;
повышение качества отливок за счет точности обрезки и прошивки, так как отливки передаются на эти операции прямо из формовочных гнезд, что предотвращает их деформацию, неизбежную при транспортировке от машины и хранение;
устранение прессов для операций обрезки-прошивки и манипуляторов для передачи отливок с литниками на эти операции. (56) Литье под давлением. Под ред. А. К. Белопухова, М. , Машиностроение, 1975, с. 355, рис. 278.
Авторское свидетельство СССР N 824548, кл. В 22 D 17/22, 1977.
Авторское свидетельство СССР N 161555, кл. В 22 D 17/10, 1988.
Claims (2)
1. ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, содержащая подвижную часть с механизмом обрезки отливки, среднюю поворотную часть с механизмом толкания отливки и неподвижную часть, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности труда, она снабжена механизмом прошивки внутренних полостей отливки, размещенным в подвижной части и выполненным в виде кронштейна с закрепленным на нем прошивным пуансоном, съемника-фиксатора и плиты съемника-фиксатора, подпружиненной относительно кронштейна.
2. Пресс-форма по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена постаментом, закрепленным на подвижной части.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4890960 RU2010667C1 (ru) | 1990-12-13 | 1990-12-13 | Пресс-форма для литья под давлением |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4890960 RU2010667C1 (ru) | 1990-12-13 | 1990-12-13 | Пресс-форма для литья под давлением |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010667C1 true RU2010667C1 (ru) | 1994-04-15 |
Family
ID=21550034
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4890960 RU2010667C1 (ru) | 1990-12-13 | 1990-12-13 | Пресс-форма для литья под давлением |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2010667C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007073237A1 (fr) * | 2005-12-21 | 2007-06-28 | Zakrytoe Aktsionernoe Obschestvo 'tekhnopolyus' | Machine de coulee sous pression munie d'un dispositif d'orientation a rotor |
RU2475357C1 (ru) * | 2011-07-20 | 2013-02-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие Особое конструкторско-технологическое бюро "ОРИОН" | Многогнездная стационарная пресс-форма с горизонтальным и вертикальным разъемами для литья под давлением |
EA030546B1 (ru) * | 2014-06-20 | 2018-08-31 | Дмитрий Владимирович Кравцов | Способ получения толстостенных отливок из полимеров |
-
1990
- 1990-12-13 RU SU4890960 patent/RU2010667C1/ru active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007073237A1 (fr) * | 2005-12-21 | 2007-06-28 | Zakrytoe Aktsionernoe Obschestvo 'tekhnopolyus' | Machine de coulee sous pression munie d'un dispositif d'orientation a rotor |
RU2475357C1 (ru) * | 2011-07-20 | 2013-02-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие Особое конструкторско-технологическое бюро "ОРИОН" | Многогнездная стационарная пресс-форма с горизонтальным и вертикальным разъемами для литья под давлением |
EA030546B1 (ru) * | 2014-06-20 | 2018-08-31 | Дмитрий Владимирович Кравцов | Способ получения толстостенных отливок из полимеров |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2477368A (en) | Injection molding apparatus | |
RU2010667C1 (ru) | Пресс-форма для литья под давлением | |
JPH11320626A (ja) | 射出成形金型、その金型を用いた射出成形方法、その方法を用いた射出成形方法及びその方法に用いる射出成形装置 | |
CN111687389A (zh) | 一种多工位交替压铸装置 | |
KR930001752B1 (ko) | 주조형틀 | |
CN212792921U (zh) | 一种多工位交替压铸装置 | |
SU551114A1 (ru) | Прессформа дл лить под давлением | |
KR102187481B1 (ko) | 상부 언더컷 및 하부 언더컷을 갖는 사출 제품(p)을 제조하기 위한 사출 금형 및 사출 금형 제어 방법 | |
RU2110360C1 (ru) | Пресс-форма для литья под давлением | |
CN214687472U (zh) | 一种脱模具治具 | |
CN219338383U (zh) | 一种胎压传感器壳体注塑模具 | |
JPH0317659B2 (ru) | ||
RU2026142C1 (ru) | Пресс-форма для литья под давлением | |
CA1101183A (en) | Die casting machine | |
SU1733188A1 (ru) | Пресс-форма дл лить под давлением | |
SU1174156A1 (ru) | Пресс-форма дл лить под давлением | |
JP3867571B2 (ja) | 樹脂成形型 | |
SU772706A1 (ru) | Пресс-форма дл лить под давлением | |
SU1303430A1 (ru) | Литьева форма дл изготовлени полимерных изделий с поднутрени ми | |
JP3079863B2 (ja) | 成形湯道部の取り出し方法 | |
JP2520666B2 (ja) | 射出成形用金型 | |
SU1281336A1 (ru) | Пресс-форма дл изготовлени выплавл емых моделей | |
SU981001A1 (ru) | Литьева форма дл изделий из термопластов | |
SU1397296A1 (ru) | Форма с боковыми знаками дл лить под давлением | |
SU605681A1 (ru) | Пресс-форма дл лить под давлением |