RU2009128370A - METHOD FOR PREPARING TISSUE PAPER - Google Patents

METHOD FOR PREPARING TISSUE PAPER Download PDF

Info

Publication number
RU2009128370A
RU2009128370A RU2009128370/12A RU2009128370A RU2009128370A RU 2009128370 A RU2009128370 A RU 2009128370A RU 2009128370/12 A RU2009128370/12 A RU 2009128370/12A RU 2009128370 A RU2009128370 A RU 2009128370A RU 2009128370 A RU2009128370 A RU 2009128370A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
wood
chemicals
lignin
fibrous material
breaking length
Prior art date
Application number
RU2009128370/12A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Ханс-Людвиг ШУБЕРТ (DE)
Ханс-Людвиг ШУБЕРТ
Франк Петер МЕЛЬТЦЕР (DE)
Франк Петер МЕЛЬТЦЕР
Эса-Матти ААЛЬТО (DE)
Эса-Матти ААЛЬТО
Original Assignee
Фойт Патент Гмбх (De)
Фойт Патент Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE200610061480 external-priority patent/DE102006061480A1/en
Priority claimed from DE200710017061 external-priority patent/DE102007017061A1/en
Application filed by Фойт Патент Гмбх (De), Фойт Патент Гмбх filed Critical Фойт Патент Гмбх (De)
Publication of RU2009128370A publication Critical patent/RU2009128370A/en

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/002—Tissue paper; Absorbent paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
    • D21C3/04—Pulping cellulose-containing materials with acids, acid salts or acid anhydrides
    • D21C3/06—Pulping cellulose-containing materials with acids, acid salts or acid anhydrides sulfur dioxide; sulfurous acid; bisulfites sulfites
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/14—Making cellulose wadding, filter or blotting paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/14—Making cellulose wadding, filter or blotting paper
    • D21F11/145—Making cellulose wadding, filter or blotting paper including a through-drying process
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D21H11/02—Chemical or chemomechanical or chemothermomechanical pulp
    • D21H11/06—Sulfite or bisulfite pulp

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления полотна (1) тиссью, получаемого из волокнистой суспензии, включающей в себя волокно, отличающийся тем, что волокнистая суспензия содержит лигноцеллюлозный волокнистый материал из древесины или однолетних растений, который характеризуется разрывной длиной более 6,0 км при 12 oSR или разрывной длиной более 7,5 км при 15 oSR и содержанием лигнина, по меньшей мере, 15% в расчете на сухой волокнистый материал для хвойной древесины в небеленом состоянии, или разрывной длиной более 4,5 км при 20 oSR и содержанием лигнина, по меньшей мере, 12% в расчете на сухой волокнистый материал для древесины лиственных деревьев в небеленом состоянии, или разрывной длиной более 3,5 км при 20 oSR и содержанием лигнина, по меньшей мере, 10% в расчете на сухой волокнистый материал для однолетних растений в небеленом состоянии. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание лигнина небеленого волокнистого материала в случае хвойной древесины составляет, по меньшей мере, 15%, предпочтительно, по меньшей мере, 18%, в частности, по меньшей мере, 21% сухого волокнистого материала, в случае древесины лиственных деревьев - по меньшей мере 12%, предпочтительно, по меньшей мере, 14%, в частности, по меньшей мере, 16% сухого волокнистого материала, и в случае однолетних растений - по меньшей мере 10%, предпочтительно, по меньшей мере, 12%, в частности, по меньшей мере, 19% сухого волокнистого материала. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что разрывная длина для волокнистой массы из хвойной древесины при 12 oSR имеет значение более 7 км, предпочтительно более 7,5 км, в частности более 8 км. ! 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что разрывная длина для волокнистой массы из 1. A method of manufacturing a tissue web (1) obtained from a fibrous suspension comprising a fiber, characterized in that the fibrous suspension contains lignocellulosic fibrous material from wood or annual plants, which is characterized by a breaking length of more than 6.0 km at 12 oSR or breaking greater than 7.5 km at 15 oSR and a lignin content of at least 15%, based on dry fibrous material for unbleached softwood, or a breaking length greater than 4.5 km at 20 oSR and a lignin content of at least , 12% on a dry fibrous basis for unbleached deciduous wood, or at breaking length greater than 3.5 km at 20 oSR and at least 10% lignin on a dry fibrous basis for unbleached annuals . ! 2. The method according to claim 1, characterized in that the lignin content of the unbleached fibrous material in the case of softwood is at least 15%, preferably at least 18%, in particular at least 21% of the dry fibrous material, in the case of deciduous wood, at least 12%, preferably at least 14%, in particular at least 16% dry fibrous material, and in the case of annual plants, at least 10%, preferably at least 12%, in particular at least 19% dry fibrous material. ! 3. Method according to claim 1, characterized in that the breaking length for the softwood pulp at 12 oSR is greater than 7 km, preferably greater than 7.5 km, in particular greater than 8 km. ! 4. The method according to claim 1, characterized in that the breaking length for the fibrous mass of

Claims (25)

1. Способ изготовления полотна (1) тиссью, получаемого из волокнистой суспензии, включающей в себя волокно, отличающийся тем, что волокнистая суспензия содержит лигноцеллюлозный волокнистый материал из древесины или однолетних растений, который характеризуется разрывной длиной более 6,0 км при 12 oSR или разрывной длиной более 7,5 км при 15 oSR и содержанием лигнина, по меньшей мере, 15% в расчете на сухой волокнистый материал для хвойной древесины в небеленом состоянии, или разрывной длиной более 4,5 км при 20 oSR и содержанием лигнина, по меньшей мере, 12% в расчете на сухой волокнистый материал для древесины лиственных деревьев в небеленом состоянии, или разрывной длиной более 3,5 км при 20 oSR и содержанием лигнина, по меньшей мере, 10% в расчете на сухой волокнистый материал для однолетних растений в небеленом состоянии.1. A method of manufacturing a web (1) of tissue obtained from a fibrous suspension comprising a fiber, characterized in that the fibrous suspension contains lignocellulosic fibrous material from wood or annual plants, which is characterized by a breaking length of more than 6.0 km at 12 o SR or breaking length of more than 7.5 km at 15 o SR and a lignin content of at least 15% calculated on dry fibrous material for coniferous wood in unbleached state, or a breaking length of more than 4.5 km at 20 o SR and lignin content, at least , 12% based on dry fibrous material for deciduous tree wood in an unbleached state, or a breaking length of more than 3.5 km at 20 o SR and a lignin content of at least 10% based on dry fibrous material for annual plants in unbleached condition. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание лигнина небеленого волокнистого материала в случае хвойной древесины составляет, по меньшей мере, 15%, предпочтительно, по меньшей мере, 18%, в частности, по меньшей мере, 21% сухого волокнистого материала, в случае древесины лиственных деревьев - по меньшей мере 12%, предпочтительно, по меньшей мере, 14%, в частности, по меньшей мере, 16% сухого волокнистого материала, и в случае однолетних растений - по меньшей мере 10%, предпочтительно, по меньшей мере, 12%, в частности, по меньшей мере, 19% сухого волокнистого материала.2. The method according to claim 1, characterized in that the lignin content of unbleached fibrous material in the case of coniferous wood is at least 15%, preferably at least 18%, in particular at least 21% of dry fibrous material, in the case of deciduous wood, at least 12%, preferably at least 14%, in particular at least 16% of the dry fibrous material, and in the case of annual plants, at least 10%, preferably at least 12%, in particular at least 19% of dry fiber about the material. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что разрывная длина для волокнистой массы из хвойной древесины при 12 oSR имеет значение более 7 км, предпочтительно более 7,5 км, в частности более 8 км.3. The method according to claim 1, characterized in that the breaking length for pulp of coniferous wood at 12 o SR has a value of more than 7 km, preferably more than 7.5 km, in particular more than 8 km. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что разрывная длина для волокнистой массы из хвойной древесины при 15 oSR имеет значение более 9 км, предпочтительно более 9,5 км, в частности более 10 км.4. The method according to claim 1, characterized in that the breaking length for pulp of coniferous wood at 15 o SR has a value of more than 9 km, preferably more than 9.5 km, in particular more than 10 km 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что разрывная длина для волокнистой массы из древесины лиственных деревьев при степени измельчения 20 oSR имеет значение более 6 км, предпочтительно более 7 км, в частности более 7,5 км.5. The method according to claim 1, characterized in that the breaking length for the fibrous mass of deciduous wood with a grinding degree of 20 o SR has a value of more than 6 km, preferably more than 7 km, in particular more than 7.5 km. 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что разрывная длина для волокнистой массы из однолетних растений при 20 oSR имеет значение более 3,5 км, предпочтительно более 4 км, в частности более 4,5 км.6. The method according to claim 1, characterized in that the breaking length for the pulp from annual plants at 20 o SR has a value of more than 3.5 km, preferably more than 4 km, in particular more than 4.5 km. 7. Способ изготовления полотна (1) тиссью, получаемого из волокнистой суспензии, включающей в себя волокно, отличающийся тем, что волокнистая суспензия содержит лигноцеллюлозный волокнистый материал из древесины или однолетних растений, который характеризуется разрывной длиной более 7,5 км при 15 oSR и содержанием лигнина, по меньшей мере, 13% в расчете на сухой волокнистый материал для хвойной древесины в небеленом состоянии, или разрывной длиной более 5 км при 20 oSR и содержанием лигнина, по меньшей мере, 10% в расчете на сухой волокнистый материал для древесины лиственных деревьев в небеленом состоянии, или разрывной длиной более 5,5 км при 20 oSR и содержанием лигнина, по меньшей мере, 10% в расчете на сухой волокнистый материал для однолетних растений в небеленом состоянии.7. A method of manufacturing a web (1) of tissue obtained from a fibrous suspension comprising fiber, characterized in that the fibrous suspension contains lignocellulosic fibrous material from wood or annual plants, which is characterized by a breaking length of more than 7.5 km at 15 o SR and lignin content of at least 13% based on the dry fiber material is softwood brownstock in state or a breaking length of more than 5 km at 20 o SR and a lignin content of at least 10% based on the dry fiber mother l for hardwood trees in unbleached state or a breaking length of 5.5 km at 20 o SR and a lignin content of at least 10% based on dry fiber material for annuals in unbleached state. 8. Способ по п.7, отличающийся тем, что разрывная длина для волокнистой массы из хвойной древесины при 15 oSR имеет значение более 9 км, предпочтительно более 10 км.8. The method according to claim 7, characterized in that the breaking length for pulp of coniferous wood at 15 o SR has a value of more than 9 km, preferably more than 10 km. 9. Способ по п.7, отличающийся тем, что разрывная длина для волокнистой массы из древесины лиственных деревьев при 20 oSR имеет значение более 5,5 км.9. The method according to claim 7, characterized in that the breaking length for the fibrous mass of deciduous wood at 20 o SR has a value of more than 5.5 km. 10. Способ по п.7, отличающийся тем, что разрывная длина для волокнистой массы из однолетних растений при 20 oSR имеет значение более 4 км, предпочтительно более 4,5 км, в частности более 5 км.10. The method according to claim 7, characterized in that the breaking length for the pulp from annual plants at 20 o SR has a value of more than 4 km, preferably more than 4.5 km, in particular more than 5 km. 11. Способ изготовления полотна (1) тиссью, отличающийся тем, что волокнистая суспензия содержит исключительно лигноцеллюлозный волокнистый материал по одному из пп.1-10.11. A method of manufacturing a web (1) with a tissue, characterized in that the fibrous suspension contains exclusively lignocellulosic fibrous material according to one of claims 1 to 10. 12. Способ изготовления полотна (1) тиссью, отличающийся тем, что волокнистая суспензия образована только частично лигноцеллюлозным волокнистым материалом по одному из пп.1-10.12. A method of manufacturing a web (1) of tissue, characterized in that the fibrous suspension is formed only partially by lignocellulosic fibrous material according to one of claims 1 to 10. 13. Способ по п.12, отличающийся тем, что 20-80%, предпочтительно 30-50% волокнистого материала волокнистой суспензии образовано лигноцеллюлозным волокнистым материалом по одному из пп.1-10.13. The method according to p. 12, characterized in that 20-80%, preferably 30-50% of the fibrous material of the fibrous suspension is formed of lignocellulosic fibrous material according to one of claims 1 to 10. 14. Способ по одному из пп.1-13, отличающийся тем, что полотно (1) тиссью на этапе обезвоживания проводят между верхней структурированной и проницаемой лентой (3) и между нижней проницаемой лентой (2), причем вдоль участка (11) обезвоживания на верхнюю ленту (3), полотно (1) тиссью и нижнюю ленту (2) оказывают давление.14. The method according to one of claims 1 to 13, characterized in that the fabric (1) yew at the stage of dehydration is carried out between the upper structured and permeable tape (3) and between the lower permeable tape (2), and along the dehydration section (11) the upper tape (3), the fabric (1) yew and the lower tape (2) exert pressure. 15. Способ по п.14, отличающийся тем, что на этапе обезвоживания пронизывают газом сначала верхнюю ленту (3), затем полотно (1) тиссью и затем нижнюю ленту (2).15. The method according to 14, characterized in that at the stage of dehydration, first the upper tape (3) is pierced with gas, then the fabric (1) is yew and then the lower tape (2). 16. Способ по п.14, отличающийся тем, что на этапе обезвоживания систему из верхней ленты (3), полотна (1) тиссью и нижней ленты (2), по меньшей мере, на отдельных участках проводят между прижимной лентой (4), находящейся под натяжением, и гладкой поверхностью, причем прижимная лента (4) воздействует на верхнюю ленту (3), а нижняя лента (2) опирается на гладкую поверхность.16. The method according to 14, characterized in that at the stage of dehydration, the system of the upper tape (3), fabric (1) yew and lower tape (2), at least in separate sections, is carried out between the clamping tape (4), under tension, and a smooth surface, and the clamping tape (4) acts on the upper tape (3), and the lower tape (2) rests on a smooth surface. 17. Способ по п.15 или 16, отличающийся тем, что систему из верхней ленты (3), полотна (1) тиссью и нижней ленты (2), по меньшей мере, на отдельных участках пронизывают газом в области участка (11) обезвоживания.17. The method according to p. 15 or 16, characterized in that the system of the upper tape (3), fabric (1) yew and lower tape (2), at least in some areas penetrate gas in the area of the plot (11) dehydration . 18. Способ изготовления волокнистой суспензии, содержащей волокно, в частности для применения для изготовления полотна (1) тиссью, в котором, по меньшей мере, одну часть из древесины или однолетних растений с содержанием лигнина, по меньшей мере, 15% для хвойной древесины, по меньшей мере, 12% для древесины из лиственных деревьев и, по меньшей мере, 10% для однолетних растений соответственно в расчете на сухую волокнистую массу изготавливают на следующих этапах:18. A method of manufacturing a fibrous suspension containing fiber, in particular for use for tissue (1) yew, in which at least one part of wood or annual plants with a lignin content of at least 15% for coniferous wood, at least 12% for deciduous wood and at least 10% for annual plants, respectively, based on dry pulp are produced in the following steps: изготовление раствора химикалий с более 5% химикалий (рассчитано как NaOH) для хвойной древесины или с более 3,5% химикалий (рассчитано как NaOH) для древесины из лиственных деревьев, или с более 2,5% химикалий (рассчитано как NaOH) для однолетних растений соответственно в расчете на сухое количество древесины;making a chemical solution with more than 5% chemicals (calculated as NaOH) for coniferous wood or with more than 3.5% chemicals (calculated as NaOH) for deciduous wood, or with more than 2.5% chemicals (calculated as NaOH) for annuals plants, respectively, based on the dry amount of wood; смешивание раствора химикалий с древесиной или соответственно однолетними растениями с предварительно заданным жидкостным модулем;mixing a solution of chemicals with wood or, respectively, annual plants with a predetermined liquid module; нагревание раствора химикалий и древесины или соответственно однолетних растений до температуры выше комнатной температуры и затемheating a solution of chemicals and wood or, respectively, annual plants to a temperature above room temperature and then или удаление свободно текучего раствора химикалий и варка древесины или соответственно однолетних растений в паровой фазе, или варка древесины или соответственно однолетних растений в жидкой фазе и сепарирование свободно текучего раствора химикалий и древесины или соответственно однолетних растений.or removing a free-flowing solution of chemicals and cooking wood or, respectively, annual plants in the vapor phase, or cooking wood or, respectively, annual plants in the liquid phase, and separating the free-flowing solution of chemicals and wood or, respectively, annual plants. 19. Способ по п.18, отличающийся тем, что изготавливают волокнистый материал с содержанием, по меньшей мере, 15% лигнина, предпочтительно, по меньшей мере, 18% лигнина, еще предпочтительнее, по меньшей мере, 21% лигнина, в частности, по меньшей мере, 24% лигнина в расчете на сухой волокнистый материал для хвойной древесины, или с содержанием, по меньшей мере, 14% лигнина, предпочтительно, по меньшей мере, 16% лигнина, особенно предпочтительно, по меньшей мере, 18% лигнина в расчете на сухой волокнистый материал для древесины лиственных деревьев, или с содержанием, по меньшей мере, 10% лигнина, предпочтительно, по меньшей мере, 12% лигнина, в частности, по меньшей мере, 19% лигнина в расчете на сухой волокнистый материал для однолетних растений.19. The method according to p. 18, characterized in that the manufacture of a fibrous material containing at least 15% lignin, preferably at least 18% lignin, even more preferably at least 21% lignin, in particular at least 24% lignin calculated on dry fibrous material for coniferous wood, or with at least 14% lignin, preferably at least 16% lignin, particularly preferably at least 18% lignin calculated on dry fibrous material for deciduous wood, or with Niemi, at least 10% of the lignin, preferably at least 12% of the lignin, particularly at least 19% lignin calculated on dry fiber material for annuals. 20. Способ по п.18, отличающийся тем, что для изготовления раствора химикалий используют хиноновый компонент.20. The method according to p, characterized in that for the manufacture of a solution of chemicals using the quinone component. 21. Способ по п.18, отличающийся тем, что для варки хвойной древесины используют максимально 15% химикалий, предпочтительно 9-11% химикалий.21. The method according to p. 18, characterized in that for cooking softwood using a maximum of 15% chemicals, preferably 9-11% chemicals. 22. Способ по п.18, отличающийся тем, что для варки древесины из лиственных деревьев используют максимально 10% химикалий, предпочтительно 4-10% химикалий, в частности 6-9% химикалий.22. The method according to p. 18, characterized in that for cooking wood from deciduous trees use a maximum of 10% chemicals, preferably 4-10% chemicals, in particular 6-9% chemicals. 23. Способ по п.18, отличающийся тем, что для варки однолетних растений используют максимально 10%, предпочтительно 3-10% химикалий.23. The method according to p. 18, characterized in that for the cooking of annual plants using a maximum of 10%, preferably 3-10% of the chemicals. 24. Способ по п.18, отличающийся тем, что для изготовления раствора химикалий используют сульфиты и сульфиды по отдельности или в смеси.24. The method according to p. 18, characterized in that for the manufacture of a solution of chemicals using sulfites and sulfides individually or in a mixture. 25. Способ по п.24, отличающийся тем, что для изготовления раствора химикалий используют кислый и/или щелочной компонент, в частности кислоту, диоксид серы, гидроксид натрия и/или карбонат. 25. The method according to p. 24, characterized in that for the manufacture of a solution of chemicals using an acidic and / or alkaline component, in particular acid, sulfur dioxide, sodium hydroxide and / or carbonate.
RU2009128370/12A 2006-12-23 2007-11-23 METHOD FOR PREPARING TISSUE PAPER RU2009128370A (en)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200610061480 DE102006061480A1 (en) 2006-12-23 2006-12-23 Producing fibrous material comprises producing a chemical solution, mixing the chemical solution with wood and/or annual plant; heating the chemical solution and pulping and then separating the woods and the chemical solution
DE102006061480.1 2006-12-23
DE102007017061.2 2007-04-11
DE200710017061 DE102007017061A1 (en) 2007-04-11 2007-04-11 Pulp, for tissue paper production, is of wood or annual plant fibers with structured lignin contents and shear lengths

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2009128370A true RU2009128370A (en) 2011-01-27

Family

ID=38983930

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009128370/12A RU2009128370A (en) 2006-12-23 2007-11-23 METHOD FOR PREPARING TISSUE PAPER

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20090266500A1 (en)
EP (1) EP2126195A1 (en)
JP (1) JP2010514946A (en)
BR (1) BRPI0718883A2 (en)
CA (1) CA2673175A1 (en)
RU (1) RU2009128370A (en)
WO (1) WO2008077450A1 (en)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007036382A1 (en) * 2007-07-31 2009-02-05 Voith Patent Gmbh Lignocellulosic pulp from annual plants
CN102154899B (en) * 2011-04-28 2012-05-23 永州湘江纸业有限责任公司 Base paper of sandpaper and production method thereof
US8524374B2 (en) 2011-09-21 2013-09-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Tissue Product comprising bamboo
AU2015393147B9 (en) 2015-04-29 2019-05-16 Essity Hygiene And Health Aktiebolag Tissue paper comprising pulp fibers originating from Miscanthus and method for manufacturing the same
CN105297526B (en) * 2015-11-03 2017-05-24 山东鲁南新材料股份有限公司 Water-resistant abrasive base paper and production method thereof
WO2018026804A1 (en) 2016-08-01 2018-02-08 Domtar Paper Company, Llc Surface enhanced pulp fibers at a substrate surface
WO2018075627A1 (en) 2016-10-18 2018-04-26 Domtar Paper Company, Llc Method for production of filler loaded surface enhanced pulp fibers
BR112019014276B1 (en) 2017-02-22 2022-09-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc TISSUE PAPER PRODUCT, AND METHOD FOR FORMING A TISSUE PAPER PRODUCT
US11441271B2 (en) * 2018-02-05 2022-09-13 Domtar Paper Company Llc Paper products and pulps with surface enhanced pulp fibers and increased absorbency, and methods of making same
CA3134990A1 (en) 2019-03-26 2020-10-01 Domtar Paper Company, Llc Paper products subjected to a surface treatment comprising enzyme-treated surface enhanced pulp fibers and methods of making the same
WO2020229737A1 (en) * 2019-05-15 2020-11-19 Kemira Oyj Fiber formulation, its use and method for making it

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB478943A (en) * 1935-04-24 1938-01-24 Cellulose Res Corp System of obtaining and treating cellulose and product thereof
GB885605A (en) * 1958-09-11 1961-12-28 Stora Kopparbergs Bergslags Ab Improved method for the production of neutral sulfite pulp
JPH0931880A (en) * 1995-07-17 1997-02-04 Mitsubishi Paper Mills Ltd Bleaching and modification of chemical pulp
GB2382592A (en) * 2001-11-30 2003-06-04 Sca Hygiene Prod Gmbh Use of ozone to enhance the wet strength of fibrous cellulosic material
CN1177101C (en) * 2002-07-05 2004-11-24 岳阳纸业股份有限公司 Chemical treatment and hot pulping process of wood pulp and dreg pulp with mechanical mill and stone mill
CN1208519C (en) * 2003-01-15 2005-06-29 岳阳纸业股份有限公司 Surface glued newsprinting paper and manufacturing method thereof
JP2007519834A (en) * 2004-01-30 2007-07-19 ボイス ペ−パ− パテント ゲ−エムベ−ハ− State-of-the-art dehydration system
DE102005036075A1 (en) * 2005-08-01 2007-02-15 Voith Patent Gmbh Process for the production of tissue paper
KR100694840B1 (en) * 2005-06-09 2007-03-14 유해일 Manufacturing method of mechanical pulp from cornstalk
DE102005049502A1 (en) * 2005-10-13 2007-04-19 Voith Patent Gmbh Process for the production of tissue paper

Also Published As

Publication number Publication date
JP2010514946A (en) 2010-05-06
WO2008077450A1 (en) 2008-07-03
BRPI0718883A2 (en) 2014-02-18
CA2673175A1 (en) 2008-07-03
US20090266500A1 (en) 2009-10-29
EP2126195A1 (en) 2009-12-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009128370A (en) METHOD FOR PREPARING TISSUE PAPER
US8268125B2 (en) Method for vapor phase pulping with alcohol and sulfur dioxide
RU2401350C2 (en) Method for production of chemical-mechanical wood mass
RU2007142342A (en) IMPROVED CRAFT CELLULOSE FIBERS
CN101466890A (en) Method for producing fibrous material
Shatalov et al. Papermaking fibers from giant reed (Arundo donax L.) by advanced ecologically friendly pulping and bleaching technologies
JP5938979B2 (en) Treatment method of plant-based materials
RU2004112426A (en) WHITENED MECHANICAL PAPER MASS AND METHOD OF ITS PRODUCTION
FI103588B (en) A process for the production of raw materials for artificial and other fibers from herbaceous plants
DK1771074T3 (en) Dehydration method
WO2007140837A3 (en) Method for producing fibrous material
CN1458334A (en) Presteaming process for plant fiber material in steam explosion pulping
NO140535B (en) PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF CELLULOSE PULP BY CONNECTION WITH THE OXYGEN
US9017514B2 (en) Method to produce high-resistance cellulose and hemicellulose fibers from lignocellulosic biomass of sugarcane leaves and buds
US2851355A (en) Process for the preparation of semi-cellulose
CA2452611A1 (en) Method for delignifying lignocellulosic materials
FI122838B (en) A process for making pulp from lignocellulosic material
CN107034710B (en) A kind of cellophane paper and preparation method thereof of superpower, super alignment
JPH06506021A (en) How to reduce pitch disturbance in mechanical pulp
AU2013357649B2 (en) Use of sodium dithionite in a cellulose pulping process
WO2016072885A2 (en) Cellulose production method
RU2813172C1 (en) Fibrous semi-finished product from sunflower husks and a method of its production (options)
JP2011047057A (en) Method for producing chemical-containing chip for papermaking
FI99148C (en) Process for making pulp
RU2045597C1 (en) Method for production of cellulose