RU2009123374A - Способ получения по меньшей мере одного диарилкарбоната по меньшей мере из одного диалкилкарбоната и по меньшей мере из одного ароматического гидроксисоединения - Google Patents

Способ получения по меньшей мере одного диарилкарбоната по меньшей мере из одного диалкилкарбоната и по меньшей мере из одного ароматического гидроксисоединения Download PDF

Info

Publication number
RU2009123374A
RU2009123374A RU2009123374/04A RU2009123374A RU2009123374A RU 2009123374 A RU2009123374 A RU 2009123374A RU 2009123374/04 A RU2009123374/04 A RU 2009123374/04A RU 2009123374 A RU2009123374 A RU 2009123374A RU 2009123374 A RU2009123374 A RU 2009123374A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
reaction
column
carbonate
reaction column
dialkyl carbonate
Prior art date
Application number
RU2009123374/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2515993C2 (ru
Inventor
Андре ДЮКС (DE)
Андре ДЮКС
Гюнтер ОЛЬФ (DE)
Гюнтер ОЛЬФ
Каспар ХАЛЛЕНБЕРГЕР (DE)
Каспар ХАЛЛЕНБЕРГЕР
Георг РОНГЕ (DE)
Георг РОНГЕ
Рикарда ЛАЙБЕРИХ (DE)
Рикарда ЛАЙБЕРИХ
ЭЙНДЕ Йохан ВАНДЕН (BE)
ЭЙНДЕ Йохан ВАНДЕН
Вим ВУЙТАК (BE)
Вим ВУЙТАК
Питер ООМС (DE)
Питер ООМС
Йоханн РЕХНЕР (DE)
Йоханн РЕХНЕР
Original Assignee
Байер МатириальСайенс АГ (DE)
Байер Матириальсайенс Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Байер МатириальСайенс АГ (DE), Байер Матириальсайенс Аг filed Critical Байер МатириальСайенс АГ (DE)
Publication of RU2009123374A publication Critical patent/RU2009123374A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2515993C2 publication Critical patent/RU2515993C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C68/00—Preparation of esters of carbonic or haloformic acids
    • C07C68/08—Purification; Separation; Stabilisation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C68/00—Preparation of esters of carbonic or haloformic acids
    • C07C68/06—Preparation of esters of carbonic or haloformic acids from organic carbonates
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Abstract

1. Способ получения по меньшей мере одного диарилкарбоната по меньшей мере из одного диалкилкарбоната и по меньшей мере из одного ароматического гидроксисоединения, причем ! (a) диалкилкарбонат(-ы) в присутствии по меньшей мере одного катализатора переэтерификации взаимодействует(-ют) с ароматическим(-и) гидроксисоединением(-ями) в первой реакционной колонне с находящейся в ее верхней части по меньшей мере одной укрепляющей зоной, ниже которой расположена по меньшей мере одна реакционная зона, состоящая по меньшей мере из двух секций, ! (b) кубовый продукт из первой реакционной колонны направляют по меньшей мере в одну другую реакционную колонну с находящейся в ее верхней части по меньшей мере одной укрепляющей зоной, ниже которой расположена по меньшей мере одна реакционная зона, и подвергают дальнейшему превращению, ! (c) непревращенный или образовавшийся во время реакции в реакционных колоннах технологических стадий (а) и/или (b) диалкилкарбонат полностью или частично отделяют от образовавшегося во время реакции алкилового спирта по меньшей мере на одной другой технологической стадии, оснащенной по меньшей мере одной дистилляционной колонной, ! (d) пары, отбираемые из верхней части по меньшей мере одной реакционной колонны технологической стадии (b), после при необходимости реализуемой по меньшей мере в одном конденсаторе конденсации содержащегося(-ихся) в них ароматического(-их) гидроксисоединения(-ий) полностью или частично направляют по меньшей мере на одну другую оснащенную по меньшей мере одной дистилляционной колонной технологическую стадию, на которой выделяют соединения с температурой кипения, на�

Claims (17)

1. Способ получения по меньшей мере одного диарилкарбоната по меньшей мере из одного диалкилкарбоната и по меньшей мере из одного ароматического гидроксисоединения, причем
(a) диалкилкарбонат(-ы) в присутствии по меньшей мере одного катализатора переэтерификации взаимодействует(-ют) с ароматическим(-и) гидроксисоединением(-ями) в первой реакционной колонне с находящейся в ее верхней части по меньшей мере одной укрепляющей зоной, ниже которой расположена по меньшей мере одна реакционная зона, состоящая по меньшей мере из двух секций,
(b) кубовый продукт из первой реакционной колонны направляют по меньшей мере в одну другую реакционную колонну с находящейся в ее верхней части по меньшей мере одной укрепляющей зоной, ниже которой расположена по меньшей мере одна реакционная зона, и подвергают дальнейшему превращению,
(c) непревращенный или образовавшийся во время реакции в реакционных колоннах технологических стадий (а) и/или (b) диалкилкарбонат полностью или частично отделяют от образовавшегося во время реакции алкилового спирта по меньшей мере на одной другой технологической стадии, оснащенной по меньшей мере одной дистилляционной колонной,
(d) пары, отбираемые из верхней части по меньшей мере одной реакционной колонны технологической стадии (b), после при необходимости реализуемой по меньшей мере в одном конденсаторе конденсации содержащегося(-ихся) в них ароматического(-их) гидроксисоединения(-ий) полностью или частично направляют по меньшей мере на одну другую оснащенную по меньшей мере одной дистилляционной колонной технологическую стадию, на которой выделяют соединения с температурой кипения, находящейся в интервале между точками кипения диалкилкарбоната и образующегося во время получения диарилкарбоната алкиларилкарбоната, и
(e) содержащий диарилкарбонат кубовый продукт другой(-их) реакционной(-ых) колонны(-) технологической стадии (b) направляют по меньшей мере на одну другую технологическую стадию для очистки по меньшей мере в одной дистилляционной колонне по меньшей мере с одной укрепляющей зоной в верхней части и по меньшей мере с одной отпарной зоной в нижней части,
отличающийся тем, что по меньшей мере одна реакционная колонна, выбранная из группы, включающей первую реакционную колонну и другую(-ие) реакционную(-ые) колонну(-ы), снабжена одним или несколькими конденсаторами, теплоту реализуемой в которых конденсации непосредственно или косвенно возвращают в технологический процесс.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере одна укрепляющая зона первой реакционной колонны снабжена по меньшей мере одним промежуточным конденсатором, теплоту реализуемой в котором конденсации непосредственно или косвенно возвращают в технологический процесс.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что верхняя часть другой(-их) реакционной(-ых) колонны(-) снабжена одним или несколькими конденсаторами, теплоту реализуемой в которых конденсации непосредственно или косвенно возвращают в технологический процесс.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что теплоту конденсации, реализуемой в конденсаторе(-ах) другой(-их) реакционной(-ых) колонны(-) и/или при необходимости имеющемся(-ихся) промежуточном(-ых) конденсаторе(-ах) первой реакционной колонны, непосредственно или косвенно, полностью или частично используют для отделения диалкилкарбоната от образовавшегося во время реакции алкилового спирта и/или для испарения направляемого в первую реакционную колонну диалкилкарбоната, предпочтительно частично для отделения диалкилкарбоната от образовавшегося во время реакции алкилового спирта и частично для испарения направляемого в первую реакционную колонну диалкилкарбоната.
5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что теплоту конденсации, реализуемой в конденсаторе(-ах) другой(-их) реакционной(-ых) колонны(-), непосредственно или косвенно, полностью или частично используют для отделения диалкилкарбоната от образовавшегося во время реакции алкилового спирта, а теплоту конденсации, реализуемой в промежуточном(-ых) конденсаторе(-ах) первой реакционной колонны, непосредственно или косвенно, полностью или частично используют для испарения направляемого в первую реакционную колонну диалкилкарбоната.
6. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в содержащем диарилкарбонат кубовом продукте, полученном в другой(-их) реакционной(-ых) колонне(-) технологической стадии (b), присутствует используемый для получения диарилкарбоната катализатор переэтерификации.
7. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что содержащий диарилкарбонат кубовый продукт, полученный в другой(-их) реакционной(-ых) колонне(-) технологической стадии (b), направляют для очистки по меньшей мере на одну другую технологическую стадию, оснащенную по меньшей мере одной дистилляционной колонной, из которой отбирают содержащий диарилкарбонат боковой поток.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что в содержащем диарилкарбонат кубовом продукте, полученном в другой(-их) реакционной(-ых) колонне(-) технологической стадии (b), в качестве примеси присутствуют соединения с температурой кипения, находящейся в интервале между точками кипения диарилкарбоната и образующегося в качестве побочного продукта получения диарилкарбоната алкиларилкарбоната, которые отбирают в виде другого бокового потока дистилляционной колонны и при необходимости возвращают в другую(-ие) реакционную(-ые) колонну(-) технологической стадии (b).
9. Способ по п.7, отличающийся тем, что под дистилляционной колонной подразумевают диафрагменную колонну.
10. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что выделенный на технологической стадии (с) диалкилкарбонат после при необходимости реализуемой дополнительной очистки возвращают в первую реакционную колонну.
11. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что ароматическое(-ие) гидроксисоединение(-я), выделенное(-ые) из содержащих ароматическое(-ие) гидроксисоединение(-я) паров на технологической(-их) стадии(-ях) выделения соединений с температурой кипения, находящейся в интервале между точками кипения диалкилкарбоната и алкиларилкарбоната, образующегося во время получения диарилкарбоната, возвращают в первую реакционную колонну, причем содержащие ароматическое(-ие) гидроксисоединение(-я) пары полностью или частично отбирают из верхней части по меньшей мере одной реакционной колонны технологической стадии (b) после при необходимости реализуемой конденсации по меньшей мере в одном конденсаторе.
12. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что содержащие ароматическое(-ие) гидроксисоединение(-я) пары, отбираемые из верхней части по меньшей мере одной реакционной колонны технологической стадии (b) после при необходимости реализуемой по меньшей мере в одном конденсаторе конденсации, направляют по меньшей мере на одну другую технологическую стадию, оснащенную по меньшей мере двумя дистилляционными колоннами, причем кубовый продукт из первой дистилляционной колонны подают во вторую дистилляционную колонну.
13. Способ по п.11, отличающийся тем, что ароматическое(-ие) гидроксисоединение(-я), выделенное(-ые) на технологической(-их) стадии(-ях) выделения соединений с температурой кипения, находящейся в интервале между точками кипения диалкилкарбоната и алкиларилкарбоната, образующегося во время получения диарилкарбоната, отбирают в качестве кубового продукта единственной первой дистилляционной колонны или в качестве бокового потока второй или другой дистилляционной колонны.
14. Способ по п.11, отличающийся тем, что отбираемый из верхней части первой дистилляционной колонны продукт содержит диалкилкарбонат и полностью или частично поступает на оснащенную по меньшей мере одной дистилляционной колонной технологическую стадию (с) для выделения алкилового спирта.
15. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что по меньшей мере одна из реакционных колонн и/или по меньшей мере одна из дистилляционных колонн снабжена одним или несколькими встроенными головными конденсаторами, причем отношение диаметра (d) паропровода между колонной и головным(-и) конденсатором(-ами) к диаметру (D) колонны составляет от 0,2 до 1.
16. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что трубопроводы и агрегаты для пропускания смесей с характеристической точкой выше 30°С, предпочтительно выше 40°С, нагревают до температур, превышающих указанную характеристическую точку.
17. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что
а. из кубового продукта по меньшей мере одной дистилляционной колонны технологической стадии (е) получают содержащий катализатор поток, который после при необходимости реализуемой дополнительной очистки полностью или частично возвращают в процесс предпочтительно на технологическую стадию (а),
b. по меньшей мере в одной дистилляционной колонне технологической стадии (е) получают поток, содержащий ароматическое(-ие) гидроксисоединение(-я) и алкиларилкарбонат, который полностью или частично возвращают в процесс предпочтительно на технологическую стадию (а) или (b), и
с. по меньшей мере из одной дистилляционной колонны технологической стадии (е) из процесса совместно или по отдельности, полностью или частично выводят соединения с температурой кипения, превышающей точку кипения диарилкарбоната, и соединения с температурой кипения, находящейся в интервале между точками кипения диалкилкарбоната и алкиларилкарбоната, образующегося во время получения диарилкарбоната.
RU2009123374/04A 2008-06-21 2009-06-19 Способ получения по меньшей мере одного диарилкарбоната по меньшей мере из одного диалкилкарбоната и по меньшей мере из одного ароматического гидроксисоединения RU2515993C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008029514A DE102008029514A1 (de) 2008-06-21 2008-06-21 Verfahren zur Herstellung von Diarylcarbonaten aus Dialkylcarbonaten
DE102008029514.0 2008-06-21

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009123374A true RU2009123374A (ru) 2010-12-27
RU2515993C2 RU2515993C2 (ru) 2014-05-20

Family

ID=41151820

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009123374/04A RU2515993C2 (ru) 2008-06-21 2009-06-19 Способ получения по меньшей мере одного диарилкарбоната по меньшей мере из одного диалкилкарбоната и по меньшей мере из одного ароматического гидроксисоединения

Country Status (10)

Country Link
US (1) US9040732B2 (ru)
EP (1) EP2135857B1 (ru)
JP (1) JP5596307B2 (ru)
KR (1) KR101651673B1 (ru)
CN (1) CN101607908B (ru)
DE (1) DE102008029514A1 (ru)
ES (1) ES2540226T3 (ru)
RU (1) RU2515993C2 (ru)
SG (2) SG192423A1 (ru)
TW (1) TWI455923B (ru)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009053370A1 (de) * 2009-11-14 2011-05-19 Bayer Materialscience Ag Verfahren zur Reinigung von Dialkylcarbonaten
CN102639484B (zh) * 2009-12-04 2016-09-07 国际壳牌研究有限公司 制备二芳基碳酸酯的方法
DE102010006657A1 (de) * 2010-02-03 2011-08-04 Bayer MaterialScience AG, 51373 Verfahren zur Herstellung von Dialkylcarbonaten
WO2012076532A1 (en) * 2010-12-08 2012-06-14 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Process for purifying aryl group containing carbonates
EP2679573B1 (en) * 2012-06-29 2017-12-27 SABIC Global Technologies B.V. Method and apparatus for the separation of dialkyl carbonate, water and alkanol
EP2679572B1 (en) * 2012-06-29 2017-12-13 SABIC Global Technologies B.V. Method and apparatus for the production of diaryl carbonate
KR101583145B1 (ko) * 2013-07-18 2016-01-07 주식회사 엘지화학 증류 장치
US9458022B2 (en) * 2014-03-28 2016-10-04 L'Air Liquide Société Anonyme Pour L'Étude Et L'Exploitation Des Procedes Georges Claude Process and apparatus for separating NO2 from a CO2 and NO2—containing fluid
TWI721044B (zh) 2015-11-26 2021-03-11 荷蘭商蜆殼國際研究所 製備碳酸二芳酯之方法
DE102016116078B3 (de) * 2016-08-29 2018-01-04 Epc Engineering Consulting Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Polycarbonats unter Einsatz einer Strippvorrichtung
CN113577814B (zh) * 2021-08-16 2022-10-18 四川中蓝国塑新材料科技有限公司 一种用于聚碳酸酯工业化生产的碳酸二苯酯回收装置及方法

Family Cites Families (48)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE258412C (ru) 1911-11-14
US3642858A (en) 1969-02-12 1972-02-15 Dow Chemical Co Carbonate synthesis from alkylene carbonates
US3803201A (en) 1971-02-22 1974-04-09 Dow Chemical Co Synthesis of dimethyl carbonate
DE2736063A1 (de) * 1977-08-10 1979-02-22 Bayer Ag Verfahren zur herstellung aromatischer kohlensaeureester
DE2736062A1 (de) 1977-08-10 1979-02-22 Bayer Ag Verfahren zur herstellung aromatischer kohlensaeureester
DE2740243A1 (de) 1977-09-07 1979-03-15 Bayer Ag Verfahren zur herstellung von dialkylcarbonaten
JPS5463023A (en) 1977-10-26 1979-05-21 Mitsubishi Chem Ind Ltd Ester exchange of carbonate
JPS54125617A (en) 1978-03-20 1979-09-29 Mitsubishi Chem Ind Ltd Ester interchange of carbonate
DE3017419A1 (de) * 1980-05-07 1981-11-12 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur herstellung aromatischer polycarbonate
JPS57176932A (en) 1981-04-24 1982-10-30 Asahi Chem Ind Co Ltd Preparation of carbonic acid ester
DE3302525A1 (de) 1983-01-26 1984-07-26 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Destillationskolonne zur destillativen zerlegung eines aus mehreren fraktionen bestehenden zulaufproduktes
US4554110A (en) * 1983-12-27 1985-11-19 General Electric Company Process for the preparation of aromatic carbonates
US4552704A (en) 1983-12-27 1985-11-12 General Electric Company Process for the production of aromatic carbonates
JPH06725B2 (ja) 1985-01-29 1994-01-05 ダイセル化学工業株式会社 炭酸ジフエニルの製造方法
DE3809417A1 (de) * 1988-03-21 1989-10-12 Henkel Kgaa Verfahren zur kontinuierlichen veresterung von fettsaeuren
JPH0710314B2 (ja) 1987-06-26 1995-02-08 ジューキ株式会社 ミシンの上下送り量制御装置
JPH07100713B2 (ja) 1987-10-02 1995-11-01 財団法人相模中央化学研究所 １４−フルオロアントラサイクリン誘導体
JPH0193560A (ja) 1987-10-05 1989-04-12 Asahi Chem Ind Co Ltd ジアリールカーボネートの製造法
CA2013689C (en) 1987-10-05 1997-10-28 Shinsuke Fukuoka Process for producing diaryl carbonate
US5034557A (en) 1988-04-16 1991-07-23 Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. Process for production of aromatic carbonate compound
DE69009992T2 (de) 1989-12-28 1995-01-12 Asahi Kasei Kogyo K.K., Osaka Kontinuierliches verfahren zur herstellung aromatischer karbonate.
DE4006520A1 (de) 1990-03-02 1991-09-05 Bayer Ag Verfahren zur herstellung von mindestens eine aromatische estergruppe enthaltenden kohlensaeurediestern
DE4036594A1 (de) 1990-11-16 1992-05-21 Bayer Ag Verfahren zur herstellung von aromatischen kohlensaeurediestern
DE4226755A1 (de) * 1992-08-13 1994-02-17 Bayer Ag Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Diarylcarbonaten aus Dialkylcarbonaten
DE4226756A1 (de) 1992-08-13 1994-02-17 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von Dicarbonaten
JP3546098B2 (ja) * 1995-08-23 2004-07-21 三菱化学株式会社 ジアリールカーボネートの連続的製造方法
JP3846926B2 (ja) * 1995-12-27 2006-11-15 日本ジーイープラスチックス株式会社 芳香族カーボネートの連続的製造方法
DE19914966A1 (de) * 1999-04-01 2000-10-05 Basf Ag Verfahren zur kontinuierlich betriebenen destillativen Abtrennung eines höherschmelzenden Stoffes
US6294684B1 (en) 1999-12-08 2001-09-25 General Electric Company Method and apparatus for the continuous production of diaryl carbonates
JP2002020351A (ja) 2000-07-05 2002-01-23 Mitsubishi Gas Chem Co Inc ジアリールカーボネート製造時の熱回収方法
US6515187B1 (en) * 2001-10-03 2003-02-04 Atofina Chemicals, Inc. Process for recovering acrolein or propionaldehyde from dilute aqueous streams
JP2004075577A (ja) * 2002-08-13 2004-03-11 Mitsubishi Chemicals Corp 芳香族カーボネート類の製造方法
WO2004016577A1 (ja) 2002-08-12 2004-02-26 Mitsubishi Chemical Corporation 芳香族カーボネート類の製造方法
US7151189B2 (en) 2003-06-19 2006-12-19 General Electric Company Method and apparatus for waste stream recovery
US7141641B2 (en) 2003-06-26 2006-11-28 General Electric Company Method and apparatus for production of alkyl aryl ether and diaryl carbonate
BRPI0411714B1 (pt) * 2003-06-27 2015-06-02 Asahi Kasei Chemicals Corp Método para produzir um carbonato aromático
BRPI0512550B1 (pt) 2004-06-25 2015-09-08 Asahi Kasei Chemicals Corp processo para a produção de um carbonato aromático e carbonato aromático
BRPI0512524A (pt) 2004-06-25 2008-03-11 Asahi Kasei Chemicals Corp processo para a produção de um carbonato aromático, processo para a produção industrial do mesmo, carbonato aromático, e, coluna de destilação contìnua de múltiplos estágios
EA010671B1 (ru) 2004-07-13 2008-10-30 Асахи Касеи Кемикалз Корпорейшн Промышленный способ производства ароматического карбоната
EA009715B1 (ru) 2004-07-13 2008-02-28 Асахи Касеи Кемикалз Корпорейшн Промышленный способ производства ароматического карбоната
EA010033B1 (ru) 2004-07-14 2008-06-30 Асахи Касеи Кемикалз Корпорейшн Способ промышленного производства ароматического карбоната
JP4224103B2 (ja) 2004-07-14 2009-02-12 旭化成ケミカルズ株式会社 芳香族カーボネート類を工業的に製造する方法
JP2007326782A (ja) 2004-09-21 2007-12-20 Asahi Kasei Chemicals Corp 副生アルコール類の工業的分離装置
US20080223711A1 (en) 2004-09-27 2008-09-18 Asahi Kasei Chemicals Corporation Industrial Process for Production of Aromatic Carbonate
US7378540B2 (en) * 2005-10-21 2008-05-27 Catalytic Distillation Technologies Process for producing organic carbonates
JP5344927B2 (ja) * 2006-11-28 2013-11-20 旭化成ケミカルズ株式会社 高品質芳香族ポリカーボネートを工業的規模で製造する方法
EP1995233A3 (de) * 2007-05-25 2010-06-02 Bayer MaterialScience AG Verfahren zur Herstellung von Diaryl- oder Arylalkylcarbonaten aus Dialkylcarbonaten
DE102007044033A1 (de) * 2007-09-14 2009-03-19 Bayer Materialscience Ag Verfahren zur Herstellung von Diaryl- oder Alkylarylcarbonaten aus Dialkylcarbonaten

Also Published As

Publication number Publication date
SG192423A1 (en) 2013-08-30
TWI455923B (zh) 2014-10-11
US9040732B2 (en) 2015-05-26
US20100010252A1 (en) 2010-01-14
ES2540226T3 (es) 2015-07-09
EP2135857B1 (de) 2015-05-06
EP2135857A3 (de) 2010-06-02
KR101651673B1 (ko) 2016-08-26
SG158046A1 (en) 2010-01-29
RU2515993C2 (ru) 2014-05-20
KR20090132555A (ko) 2009-12-30
EP2135857A2 (de) 2009-12-23
CN101607908A (zh) 2009-12-23
JP5596307B2 (ja) 2014-09-24
DE102008029514A1 (de) 2009-12-24
TW201016660A (en) 2010-05-01
CN101607908B (zh) 2014-07-23
JP2010006808A (ja) 2010-01-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009123374A (ru) Способ получения по меньшей мере одного диарилкарбоната по меньшей мере из одного диалкилкарбоната и по меньшей мере из одного ароматического гидроксисоединения
RU2008136695A (ru) Способ получения диарилкарбонатов или алкиларилкарбонатов из диалкилкарбонатов
GB2148886A (en) Working up of glycerin by distillation
TW201206877A (en) Isolation of acrylic acid by means of a distillation column having a side offtake
RU2346048C1 (ru) Способ получения ректификованного спирта
US7671239B2 (en) Method and apparatus for producing purified methyl isobutyl ketone
RU2011125993A (ru) Способ и установка для получения простого диметилового эфира из метанола
US9233910B2 (en) Process for purifying aniline from gas phase hydrogenations
RU2002131713A (ru) Способ получения триэтилфосфата
RU2006106769A (ru) Способ получения алкильных сложных эфиров (мет) акриловой кислоты
RU2008120393A (ru) Способ и колонна для получения по меньшей мере одного диарилкарбоната и/или арилалкилкарбоната
RU2015137758A (ru) Способ отделения акролеина от технологического газа, образующегося при гетерогенно-катализируемом окислении пропена
JP2005350388A (ja) アニリンの製造方法
RU2666912C1 (ru) Способ совместного получения ректификованного этилового спирта и зернового дистиллята
RU2337967C1 (ru) Способ получения ректификованного спирта
RU2419479C2 (ru) Способ получения одоранта для природного газа
RU2315107C2 (ru) Способ получения ректификованного спирта
RU2284314C1 (ru) Способ получения 2-этилгексанола
US20100094066A1 (en) Gas phase reaction process for polyhydric compounds
RU2421523C1 (ru) Способ получения ректификованного спирта
EP2900647A1 (en) Continuous process for producing epichlorohydrin from glycerol
CN1131192C (zh) 一种复合萃取精馏一步法制取无水乙醇的方法
CN101580453B (zh) 一种从生产二苯甲烷二异氰酸酯产生废液中提取废弃氯化苯工艺
RU2020116379A (ru) Способы производства этиленоксида и этиленгликоля
RU2309985C1 (ru) Способ производства спирта этилового ректификованного "альфа"

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150620