RU2009113170A

RU2009113170A - METAL PIPE WITH PLASTIC COATING AND METHOD FOR ITS MANUFACTURE

Info

Publication number: RU2009113170A
Application number: RU2009113170/06A
Authority: RU
Inventors: Жуцюань МО (CN); Жуцюань МО
Original assignee: Гуандун Сексессфул Мэн Пайп Ко., Лтд. (Cn); Гуандун Сексессфул Мэн Пайп Ко., Лтд.
Priority date: 2006-09-08
Filing date: 2007-08-31
Publication date: 2010-10-20
Also published as: NZ576166A; WO2008043237A1; GB0906145D0; CN200946722Y; GB2455675B; GB2455675A; AU2007306853A1

Abstract

1. Металлическая труба с пластмассовым покрытием, применяемая для транспортировки текучей среды, содержащая металлическую полую трубу, отличающаяся тем, что внутренняя стенка металлической полой трубы (1) покрыты первым защитным слоем (2), а наружная стенка металлической полой трубы покрыта вторым защитным слоем (3). ! 2. Труба по п.1, отличающаяся тем, что первый защитный слой (2) выполнен из полиэтилена или полипропилена. ! 3. Труба по п.1 или 2, отличающаяся тем, что второй защитный слой (3) выполнен из поливинилхлорида. ! 4. Труба по п.1 или 2, отличающаяся тем, что она выполнена из алюминия и представляет собой бесшовную полую трубу. ! 5. Труба по п.3, отличающаяся тем, что она выполнена из алюминия и представляет собой бесшовную полую трубу. ! 6. Способ изготовления металлической трубы с пластмассовым покрытием, отличающийся тем, что он включает этапы, на которых ! а. подготавливают металлическую полую трубу, которая служит в качестве металлической трубы (1) и пластмассовую внутреннюю полую трубу (2), которая служит в качестве первого защитного слоя; ! b. размещают пластмассовую внутреннюю полую трубу внутри металлической полой трубы, принудительно вытягивая металлическую полую трубу так, чтобы ее радиальный размер уменьшился с образованием посадки с натягом с пластмассовой внутренней полой трубой; ! с. подвергают металлическую полую трубу и пластмассовую внутреннюю полую трубу, после ее вытягивания и образования композита, повторной обработке старением при определенной температуре для снятия напряжения, возникшего при обработке материала, и остаточного внутреннего напряжения. ! 7. Способ по п.6, отличающийся тем, что опре� 1. A metal pipe with a plastic coating used for transporting a fluid containing a metal hollow pipe, characterized in that the inner wall of the metal hollow pipe (1) is covered with a first protective layer (2), and the outer wall of the metal hollow pipe is covered with a second protective layer ( 3). ! 2. The pipe according to claim 1, characterized in that the first protective layer (2) is made of polyethylene or polypropylene. ! 3. The pipe according to claim 1 or 2, characterized in that the second protective layer (3) is made of polyvinyl chloride. ! 4. The pipe according to claim 1 or 2, characterized in that it is made of aluminum and is a seamless hollow pipe. ! 5. The pipe according to claim 3, characterized in that it is made of aluminum and is a seamless hollow pipe. ! 6. A method of manufacturing a metal pipe with a plastic coating, characterized in that it includes the steps in which! but. preparing a metal hollow pipe, which serves as a metal pipe (1) and a plastic inner hollow pipe (2), which serves as a first protective layer; ! b. place the plastic inner hollow pipe inside the metal hollow pipe, forcibly pulling the metal hollow pipe so that its radial size decreases to form an interference fit with the plastic inner hollow pipe; ! from. subjected to a metal hollow pipe and a plastic inner hollow pipe, after stretching and forming the composite, reprocessing by aging at a certain temperature to relieve stress arising from the processing of the material and the residual internal stress. ! 7. The method according to claim 6, characterized in that

Claims

1. Металлическая труба с пластмассовым покрытием, применяемая для транспортировки текучей среды, содержащая металлическую полую трубу, отличающаяся тем, что внутренняя стенка металлической полой трубы (1) покрыты первым защитным слоем (2), а наружная стенка металлической полой трубы покрыта вторым защитным слоем (3).1. A metal pipe with a plastic coating used for transporting a fluid containing a metal hollow pipe, characterized in that the inner wall of the metal hollow pipe (1) is covered with a first protective layer (2), and the outer wall of the metal hollow pipe is covered with a second protective layer ( 3).

2. Труба по п.1, отличающаяся тем, что первый защитный слой (2) выполнен из полиэтилена или полипропилена.2. The pipe according to claim 1, characterized in that the first protective layer (2) is made of polyethylene or polypropylene.

3. Труба по п.1 или 2, отличающаяся тем, что второй защитный слой (3) выполнен из поливинилхлорида.3. The pipe according to claim 1 or 2, characterized in that the second protective layer (3) is made of polyvinyl chloride.

4. Труба по п.1 или 2, отличающаяся тем, что она выполнена из алюминия и представляет собой бесшовную полую трубу.4. The pipe according to claim 1 or 2, characterized in that it is made of aluminum and is a seamless hollow pipe.

5. Труба по п.3, отличающаяся тем, что она выполнена из алюминия и представляет собой бесшовную полую трубу.5. The pipe according to claim 3, characterized in that it is made of aluminum and is a seamless hollow pipe.

6. Способ изготовления металлической трубы с пластмассовым покрытием, отличающийся тем, что он включает этапы, на которых6. A method of manufacturing a metal pipe with a plastic coating, characterized in that it includes the steps in which

а. подготавливают металлическую полую трубу, которая служит в качестве металлической трубы (1) и пластмассовую внутреннюю полую трубу (2), которая служит в качестве первого защитного слоя;but. preparing a metal hollow pipe, which serves as a metal pipe (1) and a plastic inner hollow pipe (2), which serves as a first protective layer;

b. размещают пластмассовую внутреннюю полую трубу внутри металлической полой трубы, принудительно вытягивая металлическую полую трубу так, чтобы ее радиальный размер уменьшился с образованием посадки с натягом с пластмассовой внутренней полой трубой;b. place the plastic inner hollow pipe inside the metal hollow pipe, forcibly pulling the metal hollow pipe so that its radial size decreases to form an interference fit with the plastic inner hollow pipe;

с. подвергают металлическую полую трубу и пластмассовую внутреннюю полую трубу, после ее вытягивания и образования композита, повторной обработке старением при определенной температуре для снятия напряжения, возникшего при обработке материала, и остаточного внутреннего напряжения.from. subjected to a metal hollow pipe and a plastic inner hollow pipe, after stretching and forming the composite, reprocessing by aging at a certain temperature to relieve stress arising from the processing of the material and the residual internal stress.

7. Способ по п.6, отличающийся тем, что определенная температура, при которой выполняют обработку старением на этапе с составляет от около 20°С до 100°С.7. The method according to claim 6, characterized in that the specific temperature at which the aging treatment is performed in step c is from about 20 ° C to 100 ° C.

8. Способ по п.6 отличающийся тем, что наружный диаметр внутренней пластмассовой трубы на 2-3 мм меньше внутреннего диаметра металлической трубы на этапе a.8. The method according to claim 6, characterized in that the outer diameter of the inner plastic pipe is 2-3 mm less than the inner diameter of the metal pipe in step a.

9. Способ по любому из пп.6-8, отличающийся тем, что металлическая полая труба выполнена из алюминия, а пластмассовая внутренняя полая труба выполнена из полиэтилена или полипропилена.9. The method according to any one of claims 6 to 8, characterized in that the metal hollow pipe is made of aluminum, and the plastic inner hollow pipe is made of polyethylene or polypropylene.

10. Способ по п.9, отличающийся тем, что дополнительно включает этап d, на котором покрывают наружную стенку металлической полой трубы пластмассовой пленкой, выполненной из поливинилхлорида, которая служит вторым защитным слоем (2), и покрывают наружную стенку металлической полой трубы таким же способом, как описано на этапах a, b и c. 10. The method according to claim 9, characterized in that it further includes a step d, on which the outer wall of the metal hollow pipe is covered with a plastic film made of polyvinyl chloride, which serves as the second protective layer (2), and the outer wall of the metal hollow pipe is covered with the same in the manner described in steps a, b and c.