RU2008175C1 - Hole honing device - Google Patents
Hole honing device Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008175C1 RU2008175C1 SU5043720A RU2008175C1 RU 2008175 C1 RU2008175 C1 RU 2008175C1 SU 5043720 A SU5043720 A SU 5043720A RU 2008175 C1 RU2008175 C1 RU 2008175C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mandrel
- spring
- spindle
- hone
- shank
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к инструментам для финишной обработки точных отверстий. The invention relates to mechanical engineering technology, in particular to tools for finishing precision holes.
Известно устройство для хонингования отверстий с ручным пружинным приводом, перемещения абразивных брусков, содержащее корпус, пружину, воздействующую через разжимной конус на абразивные бруски. A device for honing holes with a manual spring drive, moving abrasive blocks, comprising a housing, a spring acting through an expanding cone on the abrasive bars is known.
Недостатком этого устройства является необходимость в начале и по окончании цикла хонингования вручную сжимать бруски. Это требует постоянного присутствия оператора и резко снижает производительность обработки. The disadvantage of this device is the need to start and at the end of the honing cycle to manually squeeze the bars. This requires the constant presence of the operator and dramatically reduces processing productivity.
Известны хонинговальные станки с ЧПУ, которые обладают большими возможностями по гибкому программированию цикла движения хона и перемещения брусков, однако эти станки сложны в эксплуатации. Known honing machines with CNC, which have great potential for flexible programming of the cycle of movement of the hon and the movement of the bars, however, these machines are difficult to operate.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей станков с ЧПУ, позволяющие производить хонингование на этих станках, повышающее конечную точность и чистоту поверхности в отверстиях обрабатываемых изделий. The aim of the invention is to expand the technological capabilities of CNC machines, allowing honing on these machines, increasing the final accuracy and surface cleanliness in the holes of the processed products.
Это достигается тем, что известный хон, содержащий корпус, пружину, воздействующую через разжимной конус на абразивные или алмазные бруски, устанавливается в оправке с хвостовиком в шпиндель станка с ЧПУ, имеющем пружину зажима оправки, узел отжима оправки с датчиками контроля состояний оправки: "Зажато" - "Отжато". This is achieved by the fact that a well-known hon containing a housing, a spring acting through an expanding cone on abrasive or diamond bars is installed in a mandrel with a shank in the CNC machine spindle having a mandrel clamp spring, the mandrel extraction unit with mandrel status sensors: "-" Depressed. "
Чтобы осуществить автоматическое сжатие брусков, в конструкцию хона введена подвижная тяга, расположенная в осевой расточке оправки, подпружиненная относительно нее в осевом направлении, одним концом жестко соединенная с хвостовиком, а другим имеющая возможность контактирования с торцом разжимного конуса. Кроме того, узел разжима оправки дополнительно снабжен датчиком контроля сжатия брусков. To carry out automatic squeezing of the bars, a movable rod is introduced into the hone structure, located in the axial bore of the mandrel, spring-loaded relative to it in the axial direction, rigidly connected at one end to the shank, and the other having the ability to contact the end of the expanding cone. In addition, the mandrel expanding unit is additionally equipped with a bar compression control sensor.
Необходимым условием работы данного устройства является выбор правильного соотношения усилия пружин: усилие пружины, воздействующей на подвижную тягу, должно быть больше в 3-4 раза усилия пружины, воздействующей на разжимной конус хона. A necessary condition for the operation of this device is the selection of the correct ratio of the force of the springs: the force of the spring acting on the movable rod should be 3-4 times greater than the force of the spring acting on the expanding cone of the hone.
На фиг. 1 показан хон, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема узла отжима оправки и схема расположения датчиков контроля состояний оправки и хона; на фиг. 4 - логическая схема алгоритма работы устройства для хонингования отверстий в составе станка с ЧПУ. In FIG. 1 shows a hon, longitudinal section; in FIG. 2 is a section AA in FIG. 1; in FIG. 3 is a diagram of the assembly of the spin of the mandrel and the arrangement of sensors for monitoring the status of the mandrel and hone; in FIG. 4 is a logic diagram of the operation of a device for honing holes in a CNC machine.
Устройство для хонингования содержит оправку 1, к которой посредством штифта 2 прикреплен корпус 3 хона, где в радиальных пазах установлены колодки 4 с наклепочными абразивными или алмазными брусками 5. Кольцевые пружины 6 постоянно прижимают колодки 4 к разжимному конусу 7, который своим резьбовым участком жестко соединен со стержнем 8. Второй конец стержня 8 посредством штифта 9 жестко соединен с направляющей втулкой 10. The honing device comprises a
Для настройки рабочего удельного давления при хонинговании служит система, состоящая из пружины 11, воздействующей через втулку 10, штифт 9, стержень 8 на разжимной конус 7. Вторым концом пружина опирается на штифт 12, жестко связанный с резьбовой втулкой 13, перемещаемой на осевом направлении гайкой 14, которая зафиксирована от осевого перемещения шариками 15, установленными в кольцевой беговой дорожке оправки 1 и зажатыми винтом 16. To adjust the working specific pressure during honing, a system consisting of a spring 11 acting through a
От самопроизвольного проворота гайку 14 предохраняет шарик 17, последовательно располагаемый в лунках оправки 1 и прижимаемый в них посредством пружины 18 и винта 19. Сигнал на окончание хонингования дает датчик 20, взаимодействующий с падающим калибром 21. Датчик 20 установлен на кронштейне 22, закрепленном на корпусе зажимного приспособления. The
В осевой расточке оправки 1 установлена подвижная тяга 23, жестко соединенная с хвостовиком 24, а между уступом расточки и кольцевым выступом подвижной тяги расположена пружина 25. In the axial bore of the
Узел отжима оправки (фиг. 3) содержит электродвигатель 26, червяк 27, червячное колесо 28, вал 29, на котором размещен эксцентрик 30, воздействующий через ролик 31 на шток 32. С валом 29 связан также кулачок 33, взаимодействующий с датчиками 34, 35 и 36. The mandrel extraction unit (Fig. 3) contains an
Шток 32 через упорный шарикоподшипник 37 воздействует на тягу 38, расположенную в центральном отверстии шпинделя 39. Соосно с тягой 38 установлена пружина 40 зажима оправки, которая упирается в уступ шпинделя и заневолена гайками 41, навернутыми на тягу 38. На конце тяги имеется осевое отверстие, в котором располагается хвостовик 24, контактирующие своей канавкой с шариками 42, расположенными в радиальных отверстиях тяги 38. Шарики 42 перемещаются относительно направляющей втулки 43 за счет фасок, выполненных под углом 45о на нижнем торце данной втулки.The
Характеристики пружин 11 и 25 выбраны таким образом, что усилие пружины 25 должно быть больше в 3-4 раза усилия пружины 11, а усилие пружины 40 зажима оправки должно быть в 12-15 раз больше усилия пружины 25. The characteristics of the
Описание работы хонинговального устройства начнем с момента, когда хон в сборе с оправкой 1 установлен с магазине станка с ЧПУ. По команде гнездо магазина с хоном устанавливается соосно со шпинделем станка, после чего шпиндельная бабка перемещается вниз. В этот момент эксцентрик 30 через ролик 31 и связанный с ним шток 32 отжимает тягу 38 вниз, при этом шарики 42 находятся вне направляющей втулки 43, поэтому хвостовик 24 свободно проходит в осевое отверстие тяги 35 (см. фиг. 3б). Кулачок 33 воздействует в этот момент на датчик 35. Как только хвостовик 24 займет требуемое положение в шпинделе станка, электродвигатель 26 через червяк 27 и червячное колесо 28 повернет эксцентрик 30 и выведет его из контакта со штоком 32. Тяга 38 под действием пружины 40 переместится вверх, при этом шарики 42 войдут в направляющую втулку 43 и заклинят хвостовик 24 - зажим оправки с инструментом произведен. В этот момент задействован датчик 34. We begin the description of the operation of the honing device from the moment when the complete assembly with
В данном положении подвижная тяга 23 расположена в крайнем верхнем положении, пружина 25 максимально сжата, стержень 8 с разжимным конусом 7 под действием пружины 11 также находится в крайнем верхнем положении и бруски разжаты, диаметр хона максимален. In this position, the
Чтобы сжать бруски до диаметра, меньшего диаметра отверстия в заготовке, сообщается вращение электродвигателю 26 до момента воздействия кулачка 33 на датчик 36. В этом положении оправка 1 остается зажатой в шпинделе станка пружиной 40, так как при таком осевом перемещении тяги 38 шарики 42 остаются в направляющей втулке 43 и заклинивание хвостовика 24 сохраняется за счет действия пружины 25. In order to compress the bars to a diameter smaller than the diameter of the hole in the workpiece, rotation of the
Подвижная тяга 23 переместится вниз на определенное расстояние, например половину общего хода хвостовика, и заставит переместится вместе с ней разжимной конус 7 благодаря тому, что усилие пружины 25 выбрано в 3-4 раза больше усилия пружины 11. Бруски сожмутся и по программе хон со сжатыми брусками перемещается в обрабатываемое отверстие. Когда бруски полностью войдут в отверстие, дается команда снова на зажим оправки, в результате реверсирования электродвигателя 26 кулачок 33 займет положение напротив датчика 34, при этом тяги 38 и 23 поднимутся, стержень 8 с разжимным конусом 7 пружины 11 также переместится вверх, разжав бруски до соприкосновения с обрабатываемым отверстием. Хону сообщается вращение и возвратно-поступательное движение, абразивные или алмазные бруски начинают производить съем металла. Обработка отверстия заканчивается в момент, когда падающий калибр 21 включит датчик 20, при этом подается команда на сжатие брусков и возврат хона в исходное положение. Последующие действия происходят по описанной процедуре в обратной последовательности. The
На фиг. 4 изображена логическая схема алгоритма работы предложенного устройства в составе станка с ЧПУ, оснащенного инструментальным магазином поворотного типа. Операторы схемы имеют следующее функциональное значение:
1; 27 - соответственно начало и конец алгоритма;
2 - проверка условий: шпиндельная бабка в верхнем исходном положении; шпиндель сориентирован; в шпинделе нет оправки с хоном; механизм разжима в положении "Разжато" (SQ2 = 1); нажата кнопка "Пуск цикла";
3 - установить гнездо магазина с хоном соосно со шпинделем станка;
4 - проверка - магазин под шпинделем;
5 - переместить шпиндельную бабку в зону смены инструмента; зажать оправку с хоном (включение двигателя 26 (фиг. 3а) на вращение по часовой стрелке);
6 - проверка - оправка с хоном зажаты;
7 - отключить двигатель 26; отвести магазин из под шпинделя;
8 - проверка - магазин отведен;
9 - включение двигателя 26 на вращение по часовой стрелке;
10 - проверка - хонбруски сжаты (SQ3 = 1);
11 - отключение двигателя 26; ввод хона в отверстие и включение охлаждения;
12 - проверка - хон в нижней части отверстия;
13 - включить: вращение и возвратно-поступательное движение хона и двигатель 26 на вращение против часовой стрелки;
14 - проверка - оправка с хоном зажата (SQ1 = 1);
15 - отключить двигатель 26;
16 - проверка - датчик 20 (фиг. 1) сработал (пробка-калибр);
17 - включить двигатель 26 на вращение по часовой стрелке (сжатие хонбрусков), отключить вращение и возвратно-поступательное движение хона;
18 - проверка сжатия хонбрусков (SQ3 = 1);
19 - отключить двигатель 26 и охлаждение; вывести шпиндельную бабку в верхнее положение;
20 - проверка - шпиндель в верхнем положении;
21 - подвести магазин под шпиндель;
22 - проверка - магазин под шпинделем;
23 - включить двигатель 26 на разжим инструмента;
24 - проверка - инструмент разжат (SQ2 = 1);
25 - отключить двигатель 26; отвести шпиндельную бабку в верхнее положение; отвести магазин из под шпинделя;
26 - проверка - магазин отведен.In FIG. 4 shows a logical diagram of the algorithm of the proposed device as part of a CNC machine equipped with a tool magazine rotary type. Schema operators have the following functional meaning:
1; 27 - respectively, the beginning and end of the algorithm;
2 - verification of conditions: headstock in the upper initial position; the spindle is oriented; there is no mandrel with hon in the spindle; expanding mechanism in the "Unclenched" position (SQ2 = 1); the Start Cycle button is pressed;
3 - install the magazine nest with hon coaxially with the machine spindle;
4 - check - the store is under the spindle;
5 - move the headstock to the tool change zone; clamp the mandrel with hone (turning on the engine 26 (Fig. 3a) clockwise rotation);
6 - check - mandrel with hone clamped;
7 - turn off the
8 - check - the store is allotted;
9 - turning on the
10 - check - honbrus are compressed (SQ3 = 1);
11 -
12 - check - hon at the bottom of the hole;
13 - turn on: rotation and reciprocating movement of the hone and
14 - check - the mandrel with hone is clamped (SQ1 = 1);
15 - turn off the
16 - check - the sensor 20 (Fig. 1) worked (tube-gauge);
17 - turn on the
18 — check of honbrus compression (SQ3 = 1);
19 - turn off the
20 - check - spindle in the upper position;
21 - bring the magazine under the spindle;
22 - check - shop under the spindle;
23 - turn on the
24 - check - the tool is unclenched (SQ2 = 1);
25 - turn off the
26 - check - the store is allotted.
Рассмотрим цикл хонингования по фиг. 4. В операторе 1 (в дальнейшем номера операторов оказываются в скобках) проверяются условия пуска цикла хонингования. При выполнении этих условий последовательно выполняются следующие команды:
- подвод магазина под шпиндель (3; 4); перемещение шпинделя в зону смены инструмента, зажим оправки с хоном (5; 6); отключение двигателя 26 и отвод магазина (7; 8).Consider the honing cycle of FIG. 4. In operator 1 (hereinafter, the operator numbers appear in parentheses), the conditions for starting the honing cycle are checked. When these conditions are met, the following commands are executed sequentially:
- supply store under the spindle (3; 4); moving the spindle to the tool change zone, clamping the mandrel with a hone (5; 6);
Затем снова включается электродвигатель 26 на вращение по часовой стрелке (9; 10). При срабатывании путевого датчика контроля сжатия хонбрусков (SQ3 = 1) отключается двигатель 26, хон со сжатыми брусками вводится в отверстие и включается охлаждение (11; 12). В нижнем положении хона включается вращение и возвратно-поступательное движение хона, а также двигатель 26 на вращение против часовой стрелки (13). При срабатывании SQ1 отключается двигатель 26 (14; 15). Происходит хонингование отверстия при зажатом инструменте и разжатых брусках. Then, the
В момент достижения требуемого размера срабатывает датчик 20 (фиг. 1) пробки-калибра (16), что вызывает включение двигателя 26 на вращение по часовой стрелке и отключение вращения и возвратно-поступательного движения хона (17). После сжатия брусков (18) отключается двигатель 26, охлаждение и шпиндельная бабка с хоном выводится из детали в верхнее положение (19; 20). Цикл обработки детали заканчивается подводом магазина под шпиндель, включением двигателя 26 на вращение по часовой стрелке (разжим оправки с хоном) (21; 22; 23), отключением двигателя 26, перемещением шпиндельной бабки в верхнее исходное положение и отводом магазина из под шпинделя (24-27). When the desired size is reached, the sensor 20 (Fig. 1) of the plug gauge (16) is triggered, which causes the
П р и м е р. Производили обработку отверстия диаметром 32 мм во втулках насоса-дозатора, материал втулки - сталь 18ХГТ ГОСТ 4543-71, цементированные и термообработанные до HRC 59-63. Хон оснащен четырьмя брусками характеристики АС15315/260 100 М1. До хонингования отверстие имело нецилиндричность, требуемую после хонингования. Обработку пpоизводили на станке с ЧПУ модели СС2В05ПМФ4, Стерлитамакского станкозавода. Режимы обработки: Обработали 50 деталей, после хонингования стабильно получали требуемую цилиндричность. Такую точность на станках с ЧПУ подобного типа не удавалось получить. (56) Куликов С. И. и др. Хонингование. М. : Машиностроение, 1973, с. 83. PRI me R. The holes were machined with a diameter of 32 mm in the sleeves of the metering pump, the material of the sleeve was 18KhGT GOST 4543-71 steel, cemented and heat-treated to HRC 59-63. The hon is equipped with four bars of the AC15315 / 260 100 M1 characteristic. Prior to honing, the hole had the non-cylindricality required after honing. Processing was performed on a CNC machine model SS2V05PMF4, Sterlitamaksky machine tool plant. Processing modes: Processed 50 parts; after honing, the required cylindricity was stably obtained. Such accuracy could not be obtained on CNC machines of this type. (56) Kulikov S.I. et al. Honing. M.: Mechanical Engineering, 1973, p. 83.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5043720 RU2008175C1 (en) | 1992-03-19 | 1992-03-19 | Hole honing device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5043720 RU2008175C1 (en) | 1992-03-19 | 1992-03-19 | Hole honing device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008175C1 true RU2008175C1 (en) | 1994-02-28 |
Family
ID=21605009
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5043720 RU2008175C1 (en) | 1992-03-19 | 1992-03-19 | Hole honing device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2008175C1 (en) |
-
1992
- 1992-03-19 RU SU5043720 patent/RU2008175C1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100289866B1 (en) | Work piece | |
KR20090122117A (en) | Grindstone contact sensing method and its device, and honing method and honing machine | |
US5042202A (en) | Brush-honing machine | |
US3405049A (en) | Cylindrical bore sizing and finishing device | |
RU2008175C1 (en) | Hole honing device | |
JP2002001656A (en) | Traverse cylindrical grinding machine and cylindrical grinding method of long round workpiece | |
US4044638A (en) | Crankshaft machine stock and chuck apparatus | |
GB952065A (en) | Method and apparatus for grinding | |
JP6788245B2 (en) | Push stand | |
GB1080566A (en) | Improvements in and relating to grinding machines | |
RU24806U1 (en) | PULSE MECHANISM OF DECLINING HONGING BARS | |
US4035959A (en) | Cam operated automatic control for a honing machine | |
US2586127A (en) | Tailstock for machine tools | |
RU1830307C (en) | Clamping device | |
SU1546235A1 (en) | Cylindrical grinder | |
JPS6339379B2 (en) | ||
US3158044A (en) | Precision maching apparatus | |
SU1682138A1 (en) | Honing machine | |
SU1355463A1 (en) | Honing head | |
SU1191159A1 (en) | Arrangement for rolling thread on hollow blanks | |
JPS6212484Y2 (en) | ||
SU764958A1 (en) | Combination tool for working holes | |
SU1604576A1 (en) | Arrangement for honing elongated cylinders | |
SU1646685A1 (en) | Tube end turning lathe | |
JPH0985610A (en) | Honing method and device therefor |