Claims (7)
1. Способ переработки железотитанового концентрата, включающий формирование шихты, состоящей из концентрата и карбоната натрия, термическое восстановление компонентов шихты в присутствии взятого с избытком углеродсодержащего восстановителя, с получением частично восстановленной реакционной массы, состоящей из металлизированной фазы, содержащей основную часть железа и ванадий, и оксидной фазы, содержащей основную часть титана и ванадий, выщелачивание ванадия из реакционной массы, отделение остатка выщелачивания от ванадатного раствора и мокрую магнитную сепарацию остатка выщелачивания с получением концентрата металлического железа и титанооксидного концентрата, отличающийся тем, что формирование шихты ведут путем совместного помола железотитанового концентрата и карбоната натрия, восстановление шихты проводят при температуре 850-1300°С до обеспечения содержания металлического железа в диапазоне размеров частиц 10-300 мкм не менее 80%, восстановленную реакционную массу измельчают до крупности не более 300 мкм, перед мокрой магнитной сепарацией остаток выщелачивания подвергают гравитационной сепарации в водном потоке с разделением металлизированной и оксидной фаз, а магнитной сепарации подвергают раздельно металлизированную фазу и оксидную фазу, при этом магнитную сепарацию ведут в диапазоне напряженностей поля 20-300 Э.1. A method of processing iron-titanium concentrate, including the formation of a mixture consisting of concentrate and sodium carbonate, thermal recovery of the components of the mixture in the presence of taken with excess carbon-containing reducing agent, to obtain a partially reduced reaction mass consisting of a metallized phase containing the bulk of iron and vanadium, and oxide phase containing the main part of titanium and vanadium, leaching of vanadium from the reaction mixture, separation of the leach residue from the vanadate solution ora and wet magnetic separation of the leach residue to obtain metallic iron concentrate and titanium oxide concentrate, characterized in that the formation of the charge is carried out by co-grinding the iron-titanium concentrate and sodium carbonate, the charge is restored at a temperature of 850-1300 ° C to ensure the content of metallic iron in the size range particles of 10-300 microns not less than 80%, the restored reaction mass is crushed to a particle size of not more than 300 microns, before wet magnetic separation, the leach residue subjected to gravitational separation in the water stream with the separation of the metallized and oxide phases, and the magnetic separation is subjected to a separately metallized phase and the oxide phase, while the magnetic separation is carried out in the range of field strengths 20-300 E.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что железотитановый концентрат и карбонат натрия берут в массовом соотношении: 1:0,05-0,50, при этом их совместный помол ведут до обеспечения крупности частиц не более 300 мкм.2. The method according to claim 1, characterized in that the iron-titanium concentrate and sodium carbonate are taken in a mass ratio: 1: 0.05-0.50, while their joint grinding is carried out to ensure particle size not more than 300 microns.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве углеродсодержащего восстановителя используют твердый восстановитель или конверсионный газ, при этом твердый восстановитель берут в количестве 120-130% от теоретически необходимого для полного восстановления всей массы оксидов железа, а конверсионный газ берут по отношению к указанному количеству с избытком, обеспечивающим разогрев шихты до температуры восстановления.3. The method according to claim 1, characterized in that a solid reducing agent or conversion gas is used as the carbon-containing reducing agent, while the solid reducing agent is taken in an amount of 120-130% of theoretically necessary for the complete recovery of the entire mass of iron oxides, and the conversion gas is taken according to relative to the specified amount in excess, providing heating of the mixture to a temperature of recovery.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что твердый восстановитель подвергают помолу совместно с концентратом и карбонатом натрия.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the solid reducing agent is subjected to grinding together with the concentrate and sodium carbonate.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что после гравитационной сепарации из металлизированной и оксидной фаз выделяют фракции крупностью менее 50 мкм, доизмельчают и возвращают в соответствующие фазы.5. The method according to claim 1, characterized in that after gravitational separation of the metallized and oxide phases, fractions with a particle size of less than 50 microns are isolated, crushed and returned to the corresponding phases.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что мокрую магнитную сепарацию металлизированной фазы ведут при напряженности поля 20-100 Э, а оксидной фазы - при напряженности 100-300 Э.6. The method according to claim 1, characterized in that the wet magnetic separation of the metallized phase is carried out at a field strength of 20-100 Oe, and the oxide phase at a tension of 100-300 Oe.
7. Способ по любому из пп.1, 5, 6, отличающийся тем, что выделенные после мокрой магнитной сепарации одноименные магнитные и немагнитные фракции обеих фаз объединяют.
7. The method according to any one of claims 1, 5, 6, characterized in that the magnetic and non-magnetic fractions of both phases isolated after wet magnetic separation are combined.