RU2008134129A - Способ и устройство для наклеивания этикеток на ёмкости - Google Patents

Способ и устройство для наклеивания этикеток на ёмкости Download PDF

Info

Publication number
RU2008134129A
RU2008134129A RU2008134129/11A RU2008134129A RU2008134129A RU 2008134129 A RU2008134129 A RU 2008134129A RU 2008134129/11 A RU2008134129/11 A RU 2008134129/11A RU 2008134129 A RU2008134129 A RU 2008134129A RU 2008134129 A RU2008134129 A RU 2008134129A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
specified
mandrel
along
axis
path
Prior art date
Application number
RU2008134129/11A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2426677C2 (ru
Inventor
Роберт Ф. КОНТЦ (US)
Роберт Ф. КОНТЦ
Original Assignee
Герро Пласт Гмбх Лэйблс (De)
Герро Пласт Гмбх Лэйблс
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Герро Пласт Гмбх Лэйблс (De), Герро Пласт Гмбх Лэйблс filed Critical Герро Пласт Гмбх Лэйблс (De)
Publication of RU2008134129A publication Critical patent/RU2008134129A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2426677C2 publication Critical patent/RU2426677C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/38—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor by liberation of internal stresses
    • B29C63/42—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor by liberation of internal stresses using tubular layers or sheathings
    • B29C63/423—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor by liberation of internal stresses using tubular layers or sheathings specially applied to the mass-production of externally coated articles, e.g. bottles
    • B29C63/426—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor by liberation of internal stresses using tubular layers or sheathings specially applied to the mass-production of externally coated articles, e.g. bottles in combination with the in situ shaping of the external tubular layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C3/00—Labelling other than flat surfaces
    • B65C3/06—Affixing labels to short rigid containers
    • B65C3/08—Affixing labels to short rigid containers to container bodies
    • B65C3/14—Affixing labels to short rigid containers to container bodies the container being positioned for labelling with its centre-line vertical
    • B65C3/16—Affixing labels to short rigid containers to container bodies the container being positioned for labelling with its centre-line vertical by rolling the labels onto cylindrical containers, e.g. bottles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/36—Bending and joining, e.g. for making hollow articles
    • B29C53/38—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges
    • B29C53/40—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C53/42—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of definite length, i.e. discrete articles using internal forming surfaces, e.g. mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/24—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools characterised by the means for heating the tool
    • B29C65/30—Electrical means
    • B29C65/32—Induction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/66—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by liberation of internal stresses, e.g. shrinking of one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7858—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined
    • B29C65/7879—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined said parts to be joined moving in a closed path, e.g. a rectangular path
    • B29C65/7882—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined said parts to be joined moving in a closed path, e.g. a rectangular path said parts to be joined moving in a circular path
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/49—Internally supporting the, e.g. tubular, article during joining
    • B29C66/496—Internally supporting the, e.g. tubular, article during joining using a support which remains in the joined object
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/532—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/5326—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially flat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/737—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7371—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable
    • B29C66/73715—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable heat-shrinkable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B13/00—Bundling articles
    • B65B13/02—Applying and securing binding material around articles or groups of articles, e.g. using strings, wires, strips, bands or tapes
    • B65B13/04—Applying and securing binding material around articles or groups of articles, e.g. using strings, wires, strips, bands or tapes with means for guiding the binding material around the articles prior to severing from supply
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/06—Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C3/00—Labelling other than flat surfaces
    • B65C3/06—Affixing labels to short rigid containers
    • B65C3/065—Affixing labels to short rigid containers by placing tubular labels around the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/10—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4895—Solvent bonding, i.e. the surfaces of the parts to be joined being treated with solvents, swelling or softening agents, without adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/52—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
    • B29C65/7847—Holding or clamping means for handling purposes using vacuum to hold at least one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/727—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being porous, e.g. foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/812—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B29C66/8122—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps characterised by the composition of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0049—Heat shrinkable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7132—Bowls, Cups, Glasses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7158—Bottles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/744—Labels, badges, e.g. marker sleeves
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1028—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina by bending, drawing or stretch forming sheet to assume shape of configured lamina while in contact therewith
    • Y10T156/103—Encasing or enveloping the configured lamina
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1028—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina by bending, drawing or stretch forming sheet to assume shape of configured lamina while in contact therewith
    • Y10T156/1033—Flexible sheet to cylinder lamina
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1036—Bending of one piece blank and joining edges to form article
    • Y10T156/1038—Hollow cylinder article
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1744—Means bringing discrete articles into assembled relationship
    • Y10T156/1768—Means simultaneously conveying plural articles from a single source and serially presenting them to an assembly station
    • Y10T156/1771—Turret or rotary drum-type conveyor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1744—Means bringing discrete articles into assembled relationship
    • Y10T156/1768—Means simultaneously conveying plural articles from a single source and serially presenting them to an assembly station
    • Y10T156/1771—Turret or rotary drum-type conveyor
    • Y10T156/1773—For flexible sheets
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1798—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means with liquid adhesive or adhesive activator applying means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Labeling Devices (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

1. Способ наклеивания этикетки на емкость, содержащей часть корпуса, включающий следующие этапы: ! (a) обертывание отрезка материала этикетки вокруг цилиндрической оправки, вращающейся вокруг своей оси, причем указанный отрезок материала этикетки содержит участок переднего конца, который делает начальный контакт с указанной оправкой, и участок заднего конца, который перекрывает указанный участок переднего конца после завершения указанного обертывания, причем указанный участок заднего конца образует зазор, располагаясь на расстоянии от указанного участка переднего конца непосредственно перед указанным завершением; ! (b) вращение указанной оправки вокруг второй оси, так что наружная периферия указанной оправки перемещается вдоль траектории, образующей окружность; ! (c) вращение насадки для подачи среды нагретого газа или жидкости вокруг третьей оси, расположенной на расстоянии наружу от указанной окружности, образующей траекторию указанных оправок, причем указанная насадка перемещается вдоль выпуклой наружу траектории по большому сегменту ее вращения вокруг указанной третьей оси; ! (d) подачу указанной среды из указанной насадки в указанный зазор; ! (e) приведение указанного участка заднего конца в плотный контакт с указанным перекрытым участком переднего конца для образования заготовки этикетки; и ! (f) расположение указанной заготовки этикетки вокруг указанной части корпуса. ! 2. Способ по п.1, в котором указанная насадка установлена с возможностью вращения вдоль круговой траектории, включающей большой сегмент, находящийся снаружи указанной окружности, и малый сегмент, проходящий вдоль траектории указан�

Claims (20)

1. Способ наклеивания этикетки на емкость, содержащей часть корпуса, включающий следующие этапы:
(a) обертывание отрезка материала этикетки вокруг цилиндрической оправки, вращающейся вокруг своей оси, причем указанный отрезок материала этикетки содержит участок переднего конца, который делает начальный контакт с указанной оправкой, и участок заднего конца, который перекрывает указанный участок переднего конца после завершения указанного обертывания, причем указанный участок заднего конца образует зазор, располагаясь на расстоянии от указанного участка переднего конца непосредственно перед указанным завершением;
(b) вращение указанной оправки вокруг второй оси, так что наружная периферия указанной оправки перемещается вдоль траектории, образующей окружность;
(c) вращение насадки для подачи среды нагретого газа или жидкости вокруг третьей оси, расположенной на расстоянии наружу от указанной окружности, образующей траекторию указанных оправок, причем указанная насадка перемещается вдоль выпуклой наружу траектории по большому сегменту ее вращения вокруг указанной третьей оси;
(d) подачу указанной среды из указанной насадки в указанный зазор;
(e) приведение указанного участка заднего конца в плотный контакт с указанным перекрытым участком переднего конца для образования заготовки этикетки; и
(f) расположение указанной заготовки этикетки вокруг указанной части корпуса.
2. Способ по п.1, в котором указанная насадка установлена с возможностью вращения вдоль круговой траектории, включающей большой сегмент, находящийся снаружи указанной окружности, и малый сегмент, проходящий вдоль траектории указанной окружности, при этом способ дополнительно включает этап подачи указанной насадкой указанной среды в указанный зазор при перемещении указанной насадки вдоль указанного малого сегмента.
3. Способ подготовки этикетки для прикрепления к емкости, включающий следующие этапы:
(a) обертывание отрезка материала этикетки вокруг наружной поверхности вращающейся цилиндрической оправки, причем указанный отрезок материала этикетки содержит участок переднего конца, который делает начальный контакт с указанной оправкой, и участок заднего конца, который перекрывает указанный участок переднего конца после завершения указанного обертывания, причем указанный участок заднего конца образует зазор, располагаясь на расстоянии от указанного участка переднего конца непосредственно перед указанным завершением;
(b) вращение указанной оправки вокруг своей оси в первом направлении;
(c) перемещение указанной оправки вдоль траектории вращения в том же направлении, как указанное первое направление, причем указанная траектория вращения проходит вокруг второй оси, расположенной на расстоянии от указанной оси оправки, так что траектория, по которой перемещается наружная поверхность указанной оправки является круговой;
(d) перемещение указанной насадки вдоль круговой траектории, причем указанная круговая траектория включает большой сегмент, находящийся снаружи указанной круговой траектории, и малый сегмент, проходящий вдоль указанной круговой траектории;
(e) подачу указанной насадкой в указанный зазор среды для приклеивания указанного участка заднего конца к указанному участку переднего конца при перемещении указанной насадки вдоль указанного малого сегмента; и
(f) прижатие указанного участка заднего конца для обеспечения плотного контакта с указанным участком переднего конца с целью формирования заготовки этикетки.
4. Устройство для наклеивания этикеток на емкости, причем указанные емкости содержат часть корпуса, содержащее:
(a) барабан, имеющий одно или более гнезд, причем указанный барабан способен вращаться вокруг оси;
(b) цилиндрическую оправку, расположенную в одном или более из указанных гнезд, причем каждая указанная оправка способна вращаться в указанном гнезде вокруг своей оси, причем траектория, по которой перемещается наружная часть каждой указанной оправки при ее вращении на указанном барабане вокруг указанной оси барабана образует окружность или сегмент окружности;
(c) устройство подачи для подачи отрезка материала этикетки, имеющего передний конец и задний конец, на каждую указанную оправку при ее вращении вокруг своей оси и вращении вокруг указанной оси барабана, причем указанный передний конец контактирует с указанной оправкой, по которой проходит указанный отрезок, обернутый вокруг нее, а указанный задний конец и смежный участок указанного отрезка перекрывают участок указанного отрезка смежного с указанным передним концом, и взаимодействуют с ними для образования зазора непосредственно до контакта указанного заднего конца с участком указанного отрезка, смежного с указанным передним концом;
(d) насадку для подачи среды в указанный зазор для образования скрепления между участком указанного полотна, смежного с указанным задним концом, и участком указанного полотна, смежного с указанным передним концом, причем указанная насадка расположена снаружи указанной окружности; и
(e) кулачок для направления движения указанной насадки вдоль траектории, по которой проходит указанный зазор, в положение для подачи указанной среды в указанный зазор.
5. Устройство по п.4, дополнительно содержащее вращательный опорный механизм, перемещающий указанную насадку по круговой траектории, причем указанный опорный механизм перемещает указанную насадку вдоль круговой траектории по большому сегменту указанной круговой траектории, причем указанная круговая траектория проходит снаружи траектории, по которой перемещается наружная часть указанной оправки при ее вращении вокруг указанной оси барабана и, взаимодействуя с указанным кулачком, перемещает указанную насадку вдоль траектории, по которой проходит указанный зазор по малому сегменту указанной круговой траектории.
6. Устройство для подготовки этикетки для прикрепления к изделию, содержащее:
(a) барабан, имеющий одно или более гнезд, причем указанный барабан способен вращаться вокруг оси;
(b) цилиндрическую оправку, расположенную в одном или более из указанных гнезд, причем каждая указанная оправка содержит наружную поверхность и способна вращаться в указанном гнезде вокруг своей оси, при этом траектория, по которой перемещается наружная часть каждой указанной оправки при ее вращении на указанном барабане вокруг указанной оси барабана образует по меньшей мере сегмент окружности;
(c) устройство подачи, предназначенное для подачи отрезка материала этикетки, содержащего участок переднего конца и участок заднего конца, на каждую указанную оправку при ее вращении вокруг своей оси и вращении при помощи указанного барабана, причем указанный участок переднего конца контактирует с указанной наружной поверхностью оправки, по которой проходит указанный отрезок, обернутый вокруг нее, при этом указанный участок заднего конца перекрывает указанный участок переднего конца и взаимодействует с ним для образования зазора непосредственно перед контактом указанного участка заднего конца с указанным участком переднего конца;
(d) насадку для подачи среды в указанный зазор для образования скрепления между указанным участком заднего конца и указанным участком переднего конца;
(e) кулачок для направления движения указанной насадки вдоль траектории, по которой проходит указанный зазор, в положение для подачи указанной среды в указанный зазор; и
(f) вращательный опорный механизм, перемещающий указанную насадку по круговой траектории, причем указанный опорный механизм (i) перемещает указанную насадку вдоль круговой траектории по большому сегменту указанной круговой траектории, при этом указанная круговая траектория проходит снаружи круговой траектории, по которой перемещается наружная поверхность указанной оправки при ее вращении вокруг указанной оси барабана, и (ii), взаимодействуя с указанным кулачком, перемещает указанную насадку вдоль траектории, по которой проходит указанный зазор по малому сегменту указанной круговой траектории.
7. Способ формирования чашки, имеющей верхнюю часть, сужающуюся внутрь к меньшей части, содержащей часть корпуса, причем указанная часть корпуса включает верхний конец и нижний конец, а указанный верхний конец имеет больший диаметр поперечного сечения, чем указанный нижний конец, при этом способ включает следующие этапы:
(a) вращение цилиндрической оправки в первом направлении вокруг своей оси и вращение указанной оправки вокруг второй оси, так что наружная периферия указанной цилиндрической оправки перемещается вдоль траектории, образующей окружность;
(b) обертывание отрезка пластического материала вокруг вращающейся цилиндрической оправки, причем указанный отрезок материала содержит участок переднего конца, который делает начальный контакт с указанной оправкой, и участок заднего конца, который перекрывает указанный участок переднего конца после завершения указанного обертывания, при этом указанный участок заднего конца взаимодействует с указанным участком переднего конца и образует зазор, располагаясь на расстоянии от указанного участка переднего конца непосредственно перед указанным завершением;
(c) обеспечение насадки для подачи нагретого газа или жидкой среды, причем указанная насадка установлена с возможностью вращения вдоль круговой траектории, и указанная круговая траектория включает большой сегмент, расположенный снаружи указанной окружности, и малый сегмент, проходящий вдоль траектории указанной окружности;
(d) подачу указанной насадкой указанной среды в указанный зазор при перемещении указанной насадки вдоль указанного меньшего сегмента;
(e) приведение указанного участка заднего конца в плотный контакт с указанным участком переднего конца с целью формирования цилиндрической заготовки;
(f) передачу указанной цилиндрической заготовки на конусообразную оправку, причем указанная конусообразная оправка имеет больший диаметр поперечного сечения на первом участке, чем на втором участке; и
(g) усадку указанной цилиндрической заготовки для обеспечения контакта с указанной конусообразной оправкой.
8. Способ по п.7, в котором указанная оправка содержит конец рядом с указанным вторым участком, и указанная цилиндрическая заготовка, после этапа (e), проходит в осевом направлении за указанный конец, при этом способ дополнительно включает этап расположения пластмассового диска на указанный конец перед этапом (f), причем указанный этап усадки обеспечивает усадку указанной проходящей в осевом направлении части радиально внутрь, и прижатие указанной радиально сжатой части для обеспечения плотного контакта с указанным пластмассовым диском.
9. Способ формирования изделия, содержащего часть корпуса, проходящую вдоль оси, причем указанная часть корпуса имеет больший диаметр поперечного сечения на первом осевом участке, чем на втором осевом участке, при этом способ включает следующие этапы:
a) вращение цилиндрической оправки вокруг своей оси в первом направлении;
(b) перемещение указанной цилиндрической оправки вдоль траектории вращения в том же направлении, как указанное первое направление, причем указанная траектория вращения проходит вокруг второй оси, расположенной на расстоянии от указанной оси цилиндрической оправки, так что траектория, по которой перемещается наружная поверхность указанной цилиндрической оправки является круговой;
(c) обертывание отрезка усадочного материала вокруг наружной поверхности указанной цилиндрической оправки таким образом, что указанный участок заднего конца перекрывает указанный участок переднего конца после завершения указанного обертывания, причем указанный участок заднего конца взаимодействует с указанным участком переднего конца и образует зазор, располагаясь на расстоянии от указанной части переднего конца непосредственно перед указанным завершением;
(d) перемещение насадки вдоль круговой траектории, причем указанная круговая траектория включает большой сегмент, находящийся снаружи указанной круговой траектории и малый сегмент, проходящий по указанной круговой траектории;
(e) подачу указанной насадкой указанной среды в указанный зазор при перемещении указанной насадки вдоль указанного малого сегмента;
(f) скрепление указанного заднего конца с указанным участком переднего конца для формирования цилиндрической заготовки;
(g) снятие указанной цилиндрической заготовки с указанной цилиндрической оправки;
(h) размещение указанной цилиндрической заготовки вокруг нецилиндрического элемента; и
(i) усадку указанного усадочного материала для обеспечения контакта с указанным нецилиндрическим элементом.
10. Способ по п.9, дополнительно включающий следующие этапы:
(j) размещение токоприемника в указанной оправке, причем указанный токоприемник содержит обращенную наружу скрепляющую поверхность, проходящую вдоль траектории, которая параллельна указанной продольной оси;
(k) нагревание указанного токоприемника;
(l) согласование указанного этапа обертывания с вращением указанной оправки таким образом, что, когда указанный участок заднего конца перекрывает указанный участок переднего конца, указанный токоприемник находится под указанными участками переднего и заднего концов; и
(m) прижатие указанного участка заднего конца к указанному участку переднего конца для прижатия указанного участка переднего конца к указанной скрепляющей поверхности токоприемника для выполнения этапа (f).
11. Способ по п.10, дополнительно включающий следующие этапы:
(n) утапливание скрепляющей поверхности указанного токоприемника относительно цилиндрической наружной поверхности указанной оправки; и
(o) удержание указанного участка первого конца на расстоянии от указанной скрепляющей поверхности токоприемника до тех пор, пока указанный участок первого конца не будет контактировать с указанным участком второго конца.
12. Способ по п.11, дополнительно включающий следующие этапы:
(p) обеспечение вакуумных отверстий в указанной оправке рядом с указанным токоприемником; и
(q) создание вакуума в указанных отверстиях для удержания указанного участка переднего конца на указанной наружной поверхности.
13. Способ по п.1, дополнительно включающий следующие этапы:
(g) перемещение указанной насадки вдоль вогнутой наружу траектории по малому сегменту ее вращения вокруг указанной третьей оси, причем указанная вогнутая наружу траектория параллельна указанной окружности, образующей траекторию указанных оправок.
14. Способ формирования изделия, содержащего часть корпуса, проходящую вдоль оси, включающий следующие этапы:
(a) обертывание отрезка усадочного материала вокруг цилиндрической оправки, причем указанная оправка содержит цилиндрическую наружную поверхность, проходящую вокруг продольной оси и выемку, в которой расположен токоприемник, содержащий обращенную наружу скрепляющую поверхность, проходящую вдоль траектории, которая параллельна указанной продольной оси, причем указанный материал содержит участок переднего конца, контактирующий сначала с указанной оправкой, и участок заднего конца;
(b) нагревание указанного токоприемника;
(c) согласование указанного этапа обертывания с вращением указанной оправки таким образом, что, когда указанный участок заднего конца перекрывает указанный участок переднего конца, указанный токоприемник находится под указанными частями переднего и заднего концов; и
(d) прижатие указанного участка заднего конца к указанному участку переднего конца для прижатия указанного участка переднего конца к указанной скрепляющей поверхности токоприемника для скрепления указанного участка заднего конца с указанным участком переднего конца.
15. Способ по п.14, дополнительно включающий следующие этапы:
(e) утапливание скрепляющей поверхности указанного приемника относительно цилиндрической наружной поверхности указанной оправки; и
(f) удержание указанного участка первого конца на расстоянии от указанной скрепляющей поверхности приемника до тех пор, пока указанный участок первого конца не будет контактировать с указанным участком второго конца.
16. Способ по п.15, дополнительно включающий следующие этапы:
(g) обеспечение вакуумных отверстий в указанной оправке рядом с указанным токоприемником; и
(h) создание вакуума в указанных отверстиях для удержания указанного участка переднего конца на указанной наружной поверхности.
17. Устройство для формирования цилиндрического корпуса из отрезка материала, содержащее:
(a) барабан, имеющий одно или более гнезд, причем указанный барабан способен вращаться вокруг оси;
(b) цилиндрическую оправку, расположенную в одном или более из указанных гнезд, причем каждая указанная оправка способна вращаться в указанном гнезде вокруг своей оси, при этом траектория, по которой перемещается наружная часть каждой указанной оправки при ее вращении на указанном барабане вокруг указанной оси барабана образует окружность или сегмент окружности;
(c) паз в указанной оправке, причем указанный паз параллелен указанной оси оправки;
(d) токоприемник, расположенный в указанном пазу;
(e) средство для нагревания указанного токоприемника;
(f) устройство подачи, предназначенное для подачи отрезка материала, содержащего передний конец и задний конец, на каждую указанную оправку при ее вращении вокруг своей оси и вращении вокруг указанной оси барабана, причем указанный передний конец контактирует с указанной оправкой, по которой проходит указанный отрезок, обернутый вокруг нее, при этом указанный задний конец и смежный участок указанного отрезка перекрывают участок указанного отрезка, смежный с указанным передним концом, причем указанный перекрывающий участок совмещается с указанным токоприемником и нагревается им; и
(g) средство для прижатия указанного перекрывающего участка с целью обеспечения контакта с указанным токоприемником для выполнения скрепления.
18. Устройство по п.17, дополнительно содержащее индукционную катушку для нагревания указанного токоприемника.
19. Устройство по п.17, в котором указанный токоприемник утоплен относительно наружной части указанной оправки.
20. Устройство по п.17, дополнительно содержащее отверстия на противоположных сторонах указанного паза и средство для создания вакуума в указанных отверстиях, когда указанный отрезок обертывается вокруг указанной оправки, для удержания указанного материала на расстоянии от указанного токоприемника до тех пор, пока указанный участок заднего конца не перекроет указанный участок переднего конца.
RU2008134129A 2006-01-20 2007-01-11 Способ и устройство для наклеивания этикеток на емкости RU2426677C2 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US76085006P 2006-01-20 2006-01-20
US60/760,850 2006-01-20
US11/640,738 US7875143B2 (en) 2006-01-20 2006-12-18 Method and apparatus for labeling containers
US11/640,738 2006-12-18

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008134129A true RU2008134129A (ru) 2010-02-27
RU2426677C2 RU2426677C2 (ru) 2011-08-20

Family

ID=38284374

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008134129A RU2426677C2 (ru) 2006-01-20 2007-01-11 Способ и устройство для наклеивания этикеток на емкости

Country Status (10)

Country Link
US (2) US7875143B2 (ru)
EP (1) EP1973783A4 (ru)
JP (1) JP2009526711A (ru)
KR (1) KR20080090519A (ru)
CN (1) CN101370712B (ru)
AU (1) AU2007208448B2 (ru)
BR (1) BRPI0707166A2 (ru)
CA (1) CA2637926C (ru)
RU (1) RU2426677C2 (ru)
WO (1) WO2007087174A2 (ru)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7277589B2 (en) * 2002-09-24 2007-10-02 Fujifilm Corporation Image retouching method, apparatus, and program storage medium, image correcting method, apparatus, and program storage medium, and eye detecting and correcting method apparatus, and program storage medium
US20070175574A1 (en) 2006-01-27 2007-08-02 Douglas Crank Apparatus and method for conforming a label to the contour of a container
DE102007054147A1 (de) * 2007-11-12 2009-05-20 Khs Ag Leimwalze sowie Etikettieraggregat mit einer solchen Leimwalze
US9096338B2 (en) * 2009-08-20 2015-08-04 Fuji Seal International, Inc. Film fitting system
DE102009052289A1 (de) * 2009-11-09 2011-05-12 Krones Ag Vorrichtung und Verfahren zum Etikettieren befüllter Behältnisse
IT1396834B1 (it) * 2009-11-18 2012-12-14 Sacmi Labelling S P A Ora Sacmi Verona S P A Procedimento di produzione di etichette a manicotto e dispositivo per la loro produzione.
IT1396835B1 (it) * 2009-11-18 2012-12-14 Sacmi Labelling S P A Ora Sacmi Verona S P A Procedimento di produzione di etichette a manicotto e dispositivo per la loro produzione.
IT1399272B1 (it) * 2010-04-06 2013-04-11 Soremartec Sa "procedimento per realizzare contenitori e relativo contenitore"
JP6003043B2 (ja) * 2011-11-14 2016-10-05 シブヤマシナリー株式会社 樹脂製ラベル装着装置および樹脂製ラベル装着方法
ITVR20130042A1 (it) * 2013-02-15 2014-08-16 Sacmi Verona Spa Procedimento di produzione di etichette a manicotto e dispositivo per la loro produzione
CN112512777A (zh) * 2018-06-21 2021-03-16 多彩公司 吹塑管件的整体装饰
WO2020230151A1 (en) * 2019-05-15 2020-11-19 Scitech Centre Capsule sealing system and method therefor

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3111063A (en) * 1962-09-17 1963-11-19 Membrino Herman Container forming mechanism and process
US3970492A (en) * 1973-04-25 1976-07-20 Owens-Illinois, Inc. Method and apparatus for forming thermoplastic containers
US3952676A (en) * 1972-11-24 1976-04-27 Colgate-Palmolive Company Dispensing container manufacturing apparatus and methods
US4013496A (en) * 1974-11-22 1977-03-22 Owens-Illinois, Inc. Method for producing shrunken pilfer-proof neck labels on containers
US4210477A (en) * 1978-06-30 1980-07-01 American Can Company Tube forming method
US4237360A (en) * 1978-11-06 1980-12-02 Aluminum Company Of America Induction heat sealing
US4246059A (en) * 1979-04-04 1981-01-20 Owens-Illinois, Inc. Method and apparatus for forming tubular plastic sleeves for flat folding
US4302275A (en) * 1979-11-27 1981-11-24 Owens-Illinois, Inc. Apparatus for forming tubular plastic sleeves for application to bottles
US4443679A (en) * 1981-06-24 1984-04-17 Maryland Cup Corporation Induction furnace for heat shrinking thermoplastic sheet onto mandrels in a forming process
US4366016A (en) * 1981-06-25 1982-12-28 Owens-Illinois, Inc. Method and apparatus for producing a plastic sleeve
US4844957A (en) 1982-05-27 1989-07-04 B & H Manufacturing Company, Inc. System for applying heat shrink film to containers and other articles and heat shrinking the same
US4977002A (en) 1982-05-27 1990-12-11 B & H Manufacturing Company, Inc. System for applying heat shrink film to containers and other articles and heat shrinking the same
US4545832A (en) * 1982-05-27 1985-10-08 B & H Manufacturing Company, Inc. Machine and method for applying heat shrink labels
US4704173A (en) 1982-05-27 1987-11-03 Wolfgang Hoffman System for applying heat shrink film to containers and other articles and heat shrinking the same
US5240529A (en) 1982-05-27 1993-08-31 B & H Manufacturing Co., Inc. System for applying heat shrink film to containers and other articles and heat shrinking the same
GB2138349B (en) * 1983-04-22 1987-06-03 Metal Box Plc Dimensionally stable thermoplastic tubular articles
US4555296A (en) * 1984-11-08 1985-11-26 Owens-Illinois, Inc. Universal hot air nozzle and seal bar with adjustable cam
CN85101569A (zh) * 1985-04-01 1987-01-10 欧文斯-伊利诺衣公司 往容器上缠绕塑料标签的方法和装置
JPS61249739A (ja) * 1985-04-30 1986-11-06 Toyo Glass Kk プラスチツクスリ−ブの製造方法および装置
US4923557A (en) * 1988-08-01 1990-05-08 Trine Manufacturing Co., Inc. Apparatus and method for applying a heat shrink film to a container
US5176607A (en) 1989-04-14 1993-01-05 Owens-Illinois Plastic Products Inc. Method and apparatus for forming a fabricated thermoplastic container and a fabricated thermoplastic container fabricated thereby
DE59010647D1 (de) * 1989-07-21 1997-03-27 Maegerle Karl Lizenz Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Rohrkörpern
US5403416A (en) 1992-12-18 1995-04-04 B & H Manufacturing Co., Inc. Method of labeling containers with convex surfaces
US5415721A (en) 1993-07-22 1995-05-16 Owens-Brockway Glass Container Inc. Apparatus for forming and applying a shrinkable sleeve on a container
US6066223A (en) 1996-07-02 2000-05-23 B & H Manufacturing Company, Inc. Labeling machine and method
ITPR20020049A1 (it) * 2002-08-27 2004-02-28 Simonazzi S P A Gia Sig Simonazzi Spa Procedimento per formare etichette tubolari in film termoretraibile e macchina per formare etichette ed inserire bottiglie o contenitori in genere all'interno delle etichette formate.

Also Published As

Publication number Publication date
US20070169874A1 (en) 2007-07-26
JP2009526711A (ja) 2009-07-23
KR20080090519A (ko) 2008-10-08
CN101370712B (zh) 2012-12-05
CA2637926A1 (en) 2007-08-02
AU2007208448B2 (en) 2012-10-25
AU2007208448A1 (en) 2007-08-02
CA2637926C (en) 2014-08-12
BRPI0707166A2 (pt) 2011-04-26
RU2426677C2 (ru) 2011-08-20
US20110146914A1 (en) 2011-06-23
US7875143B2 (en) 2011-01-25
US8408268B2 (en) 2013-04-02
EP1973783A4 (en) 2011-06-08
CN101370712A (zh) 2009-02-18
EP1973783A2 (en) 2008-10-01
WO2007087174A3 (en) 2007-11-22
WO2007087174A2 (en) 2007-08-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008134129A (ru) Способ и устройство для наклеивания этикеток на ёмкости
US5037499A (en) Labeling machine combining a turret and a vacuum drum-roll on pad
US4406721A (en) System and apparatus for applying heat shrink film to containers and other articles and heat shrinking the same
ES2277644T3 (es) Proceso y aparato para formar etiquetas tubulares de pelicula termocontraible e introducir contenedores en su interior.
US8171970B2 (en) Apparatus for labelling
JPH02152644A (ja) 伸長部を設けたチヤツクを有する熱収縮ラベリング装置およびそれによりラベリングする方法
US8517903B2 (en) Machine and method for making curvilinear packing boxes
US8992401B2 (en) Automatic machine and method for making curvilinear packing boxes
CA2785033A1 (en) A unit for applying a label on a relative article
CN104709530A (zh) 用于在物品上施加标签的贴标签单元
EP2781460B1 (en) Resin-label-mounting device and resin-label-mounting method
JP6691841B2 (ja) ラベラ
KR102262523B1 (ko) 페트병 라벨 부착 방법 및 장치
KR102328576B1 (ko) 페트병 라벨부착장치
EP2883805A1 (en) A labelling unit and a method for applying a label onto a non-cylindrical label receiving portion of an article
JP4105431B2 (ja) 断熱容器のブランク供給装置
JP3274425B2 (ja) 断熱容器のスリーブ製造装置
JP6122818B2 (ja) ラベリングマシン
JP2013504501A (ja) シールバンド付着機械
MX2008009162A (en) Method and apparatus for labeling containers
JPS6339034B2 (ru)

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20160112