RU2008126769A - CARRYING OUT IN THE CATALYTIC REACTOR THE PROCESS OF PRODUCING INDUSTRIAL CELLULOSE MASS, NATIVE LIGNIN AND SINGLE CELL PROTEIN - Google Patents

CARRYING OUT IN THE CATALYTIC REACTOR THE PROCESS OF PRODUCING INDUSTRIAL CELLULOSE MASS, NATIVE LIGNIN AND SINGLE CELL PROTEIN Download PDF

Info

Publication number
RU2008126769A
RU2008126769A RU2008126769/12A RU2008126769A RU2008126769A RU 2008126769 A RU2008126769 A RU 2008126769A RU 2008126769/12 A RU2008126769/12 A RU 2008126769/12A RU 2008126769 A RU2008126769 A RU 2008126769A RU 2008126769 A RU2008126769 A RU 2008126769A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
solution
lignin
lignocellulosic material
impregnation
stage
Prior art date
Application number
RU2008126769/12A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2383675C1 (en
Inventor
Келли Энтони О`ФЛИНН (CA)
Келли Энтони О`ФЛИНН
Хосе Антонио Родригес РИВЕРА (MX)
Хосе Антонио Родригес РИВЕРА
Original Assignee
Келли Энтони О`ФЛИНН (CA)
Келли Энтони О`ФЛИНН
Хосе Антонио Родригес РИВЕРА (MX)
Хосе Антонио Родригес РИВЕРА
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Келли Энтони О`ФЛИНН (CA), Келли Энтони О`ФЛИНН, Хосе Антонио Родригес РИВЕРА (MX), Хосе Антонио Родригес РИВЕРА filed Critical Келли Энтони О`ФЛИНН (CA)
Publication of RU2008126769A publication Critical patent/RU2008126769A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2383675C1 publication Critical patent/RU2383675C1/en

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C1/00Pretreatment of the finely-divided materials before digesting
    • D21C1/04Pretreatment of the finely-divided materials before digesting with acid reacting compounds
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C11/00Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
    • D21C11/0007Recovery of by-products, i.e. compounds other than those necessary for pulping, for multiple uses or not otherwise provided for
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C3/00Pulping cellulose-containing materials
    • D21C3/02Pulping cellulose-containing materials with inorganic bases or alkaline reacting compounds, e.g. sulfate processes

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Compounds Of Unknown Constitution (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

A continuous and batch system to produce cellulose, native lignin and unicellular protein from any form of vegetation in a closed process. The biomass is mixed in the impregnate solution of nitric acid and/or ammonium hydroxide and water. After a period of time at room temperature and atmospheric pressure the chemical solution is recycled. The biomass is moved to the reactor and heated. Evaporated impregnate is recovered via absorption tower and recycled back to chemical solution. The biomass is moved to an alkaline solution, then cooled to separate pulp from black liquor. The black liquor is pumped to a separation tank and is treated to precipitate lignin. The solution is filtered to separate sweet liquor and lignin. The lignin is dried and the sweet liquor is fermented to produce unicellular protein.

Claims (13)

1. Способ производства целлюлозной массы и лигнина из лигноцеллюлозного материала, причем целлюлозную массу получают с содержанием целлюлозы, который включает следующие стадии:1. The method of production of pulp and lignin from lignocellulosic material, and the pulp is obtained with a cellulose content, which includes the following stages: стадию, на которой лигноцеллюлозный материал приводят в контакт с водным раствором кислоты для пропитки лигноцеллюлозного материала, причем водный раствор кислоты берут с содержанием кислоты примерно от 10 мас.% до примерно 40 мас.%;a stage in which the lignocellulosic material is brought into contact with an aqueous acid solution to impregnate the lignocellulosic material, wherein the aqueous acid solution is taken with an acid content of from about 10 wt.% to about 40 wt.%; стадию, на которой лигноцеллюлозный материал нагревают в две стадии, причем первую стадию нагревания осуществляют в течение времени, достаточного для деполимеризации лигнина в лигноцеллюлозном материале практически без деструкции целлюлозы или лигнина в лигноцеллюлозном материале, а вторую стадию нагревания осуществляют при точке кипения кислоты или выше ее для отгонки кислоты;a stage in which the lignocellulosic material is heated in two stages, the first stage of heating being carried out for a time sufficient to depolymerize lignin in the lignocellulosic material with little or no degradation of cellulose or lignin in the lignocellulosic material, and the second stage of heating is carried out at or above its boiling point acid distillation; стадию, на которой лигноцеллюлозный материал приводят в контакт с водным раствором щелочи под нагревом для солюбилизации лигнина в щелочном растворе с оставлением черного щелока;a stage in which the lignocellulosic material is brought into contact with an aqueous alkali solution under heating to solubilize the lignin in the alkaline solution with the leaving of black liquor; стадию, на которой из черного щелока извлекают целлюлозную массу;a stage in which pulp is extracted from black liquor; стадию, на которой в черный щелок добавляют достаточно кислоты для осаждения лигнина; иa stage in which enough acid is added to the black liquor to precipitate lignin; and стадию, на которой из щелока извлекают лигнин.the stage at which lignin is extracted from the liquor. 2. Способ переработки лигноцеллюлозного материала, включающий2. A method of processing lignocellulosic material, including стадию пропитки, на которой указанный лигноцеллюлозный материал замачивают в пропиточном растворе;an impregnation step in which said lignocellulosic material is soaked in an impregnation solution; первую стадию рецикла, на которой указанный пропиточный раствор сливают, фильтруют, придают ему крепость и возвращают на указанную стадию пропитки;the first stage of recycling, at which the specified impregnating solution is drained, filtered, give it strength and returned to the specified stage of impregnation; стадию каталитической реакции, на которой указанный замоченный лигноцеллюлозный материал энергично перемешивают в камере каталитической реакции и нагревают до температуры выше точки испарения указанного пропиточного раствора, получая при этом испаренный пропиточный раствор и лигнин;a catalytic reaction step in which said soaked lignocellulosic material is vigorously mixed in a catalytic reaction chamber and heated to a temperature above the evaporation point of said impregnation solution, thereby obtaining an evaporated impregnation solution and lignin; вторую стадию рецикла, на которой указанный испаренный пропиточный раствор конденсируют и возвращают на указанную стадию сатурации;a second recycle step in which said evaporated impregnation solution is condensed and returned to said saturation step; стадию варки, на которой указанный лигнин энергично перемешивают в варочном котле в присутствии темно-серого чугуна и щелочного раствора для получения целлюлозной массы и черного щелока полной крепости;a cooking step in which said lignin is vigorously mixed in a digester in the presence of dark gray cast iron and an alkaline solution to obtain a pulp and full strength black liquor; стадию переработки, на которой указанную целлюлозную массу сливают, промывают и сушат, получая при этом высушенную целлюлозную массу и разбавленный черный щелок;a processing step in which said pulp is drained, washed and dried, thereby obtaining a dried pulp and diluted black liquor; третью стадию рецикла, на которой указанный разбавленный черный щелок возвращают на стадию варки;a third recycling step wherein said diluted black liquor is returned to the cooking step; стадию разделения, на которой указанный черный щелок полной крепости охлаждают и энергично перемешивают в присутствии кислотного раствора, получая при этом сладкий щелок и осаживая лигнин природной формы;a separation step in which said full strength black liquor is cooled and vigorously mixed in the presence of an acidic solution, thereby obtaining a sweet liquor and precipitating a natural form of lignin; стадию фильтрования, на которой указанный сладкий щелок фильтруют для извлечения лигнина природной формы; иa filtration step in which said sweet liquor is filtered to recover the natural form of lignin; and стадию брожения, на которой указанный сладкий щелок добавляют к бактериям в бродильном аппарате, получая при этом одноклеточный белок как продукт брожения.a fermentation step, wherein said sweet liquor is added to the bacteria in the fermenter, thereby obtaining a unicellular protein as a fermentation product. 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что в качестве указанного пропиточного раствора используют раствор азотной кислоты.3. The method according to claim 2, characterized in that as the specified impregnating solution using a solution of nitric acid. 4. Способ по п.3, отличающийся тем, что указанный раствор азотной кислоты берут с содержанием кислоты 10-30 мас.%.4. The method according to claim 3, characterized in that said nitric acid solution is taken with an acid content of 10-30 wt.%. 5. Способ по п.2, отличающийся тем, что в качестве указанного пропиточного раствора используют раствор аммония гидроксида.5. The method according to claim 2, characterized in that as the specified impregnating solution using a solution of ammonium hydroxide. 6. Способ по п.5, отличающийся тем, что указанный раствор аммония гидроксида берут с содержанием аммония 10-30 мас.%.6. The method according to claim 5, characterized in that the specified solution of ammonium hydroxide is taken with an ammonium content of 10-30 wt.%. 7. Одноклеточный белок, полученный способом по п.2.7. Unicellular protein obtained by the method according to claim 2. 8. Лигнин природной формы, полученный способом по п.2.8. Lignin of natural form obtained by the method according to claim 2. 9. Устройство для переработки лигноцеллюлозного материала, содержащее9. A device for processing lignocellulosic material containing питатель пропиточного бака для подачи лигноцеллюлозного материала и пропиточного раствора в пропиточный бак, причем указанный пропиточный бак содержит выпуск пропиточного бака;an impregnation tank feeder for supplying lignocellulosic material and an impregnation solution to the impregnation tank, said impregnation tank comprising an outlet of the impregnation tank; камеру каталитической реакции, соединенную с указанным пропиточным баком через указанный выпуск пропиточного бака, причем камера каталитической реакции содержит первую мешалку и выпуск каталитической камеры;a catalytic reaction chamber connected to said impregnation tank through said outlet of the impregnation tank, the catalytic reaction chamber comprising a first stirrer and a catalytic chamber outlet; устройство варочного котла, соединенное с указанной камерой каталитической реакции через указанный выпуск камеры каталитической реакции, причем указанное устройство варочного котла содержит механизм второй мешалки и выпуск варочного котла;a digester device connected to said catalytic reaction chamber through said outlet of the catalytic reaction chamber, said digester device comprising a second stirrer mechanism and an outlet of the digester; сепаратор лигнина, соединенный с указанным устройством варочного котла через указанный выпуск варочного котла, причем сепаратор лигнина содержит механизм третьей мешалки и выпуск сепаратора; иa lignin separator connected to the specified device of the digester through the specified outlet of the digester, the lignin separator comprising a third stirrer mechanism and an outlet for the separator; and бродильный аппарат, соединенный с указанным сепаратором лигнина через выпуск сепаратора.a fermenter connected to said lignin separator via a separator outlet. 10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что указанный пропиточный бак содержит также выпуск рециркуляции, предназначенный для рециркуляции указанного пропиточного раствора и возврата его в указанный пропиточный бак.10. The device according to claim 9, characterized in that said impregnation tank also contains a recirculation outlet for recirculating said impregnating solution and returning it to said impregnating tank. 11. Устройство по п.9 или 10, отличающееся тем, что указанное устройство варочного котла содержит также устройство конденсации пропиточного раствора, предназначенное для рециркуляции указанного пропиточного раствора и возврата его в указанный пропиточный бак.11. The device according to claim 9 or 10, characterized in that the said device of the digester also contains a device for condensation of the impregnating solution, designed to recycle the specified impregnating solution and returning it to the specified impregnating tank. 12. Одноклеточный белок, полученный с использованием устройства по п.9.12. Unicellular protein obtained using the device according to claim 9. 13. Лигнин природной формы, полученный с использованием устройства по п.9. 13. Lignin natural form obtained using the device according to claim 9.
RU2008126769/12A 2005-12-07 2005-12-07 Process of industrial cellulose pulp, native lignin and unicellular protein production, which is carried out in catalytic reactor RU2383675C1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/CA2005/001862 WO2007065241A1 (en) 2005-12-07 2005-12-07 A novel catalytic reactor process for the production of commercial grade pulp, native lignin and unicellular protein

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008126769A true RU2008126769A (en) 2010-01-20
RU2383675C1 RU2383675C1 (en) 2010-03-10

Family

ID=38122427

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008126769/12A RU2383675C1 (en) 2005-12-07 2005-12-07 Process of industrial cellulose pulp, native lignin and unicellular protein production, which is carried out in catalytic reactor

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP1969175B1 (en)
CN (1) CN101326326A (en)
AT (1) ATE553246T1 (en)
AU (1) AU2005338842B2 (en)
BR (1) BRPI0520735B1 (en)
RU (1) RU2383675C1 (en)
WO (1) WO2007065241A1 (en)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007533434A (en) * 2004-04-02 2007-11-22 スキル アソシエイツ インコーポレイテッド Biomass conversion device and process
US9127325B2 (en) 2008-07-24 2015-09-08 Abengoa Bioenergy New Technologies, Llc. Method and apparatus for treating a cellulosic feedstock
CA2638157C (en) 2008-07-24 2013-05-28 Sunopta Bioprocess Inc. Method and apparatus for conveying a cellulosic feedstock
CA2638150C (en) 2008-07-24 2012-03-27 Sunopta Bioprocess Inc. Method and apparatus for conveying a cellulosic feedstock
CA2650913C (en) 2009-01-23 2013-10-15 Sunopta Bioprocess Inc. Method and apparatus for conveying a cellulosic feedstock
US8915644B2 (en) 2008-07-24 2014-12-23 Abengoa Bioenergy New Technologies, Llc. Method and apparatus for conveying a cellulosic feedstock
CA2638159C (en) 2008-07-24 2012-09-11 Sunopta Bioprocess Inc. Method and apparatus for treating a cellulosic feedstock
CA2638160C (en) 2008-07-24 2015-02-17 Sunopta Bioprocess Inc. Method and apparatus for conveying a cellulosic feedstock
CA2650919C (en) 2009-01-23 2014-04-22 Sunopta Bioprocess Inc. Method and apparatus for conveying a cellulosic feedstock
JP4629164B2 (en) * 2009-05-26 2011-02-09 日本製紙株式会社 Cooking method of lignocellulosic material
EP2767633A1 (en) 2009-08-24 2014-08-20 Abengoa Bioenergy New Technologies, Inc. Method for producing ethanol, and co-products from cellulosic biomass
JP2011001677A (en) * 2010-01-08 2011-01-06 Toa Kogyo:Kk Apparatus and method for producing pulp, and high concentration pulper
CA2754662C (en) 2010-05-07 2015-07-07 Abengoa Bioenergy New Technologies, Inc. Process for recovery of values from a fermentation mass obtained in producing ethanol and products thereof
US9371612B2 (en) 2011-02-22 2016-06-21 Andritz Inc. Method and apparatus to produce pulp using pre-hydrolysis and Kraft cooking
FI126512B (en) 2011-03-09 2017-01-13 Nanorefix Oy Method for separating lignin from plant material and product obtained
MY169376A (en) 2012-03-12 2019-03-26 Georgia Pacific Llc Method for producing levulinic acid from lignocellulosic biomass
US20160130752A1 (en) * 2013-05-29 2016-05-12 Kiram Ab Method for the treatment of spent pulping liquor for the removal and production of a lignin containing product
CN104499370B (en) * 2014-11-25 2017-01-11 南通新世纪机电有限公司 Adhesive film paper dipping drying method
CN105860091A (en) * 2016-05-24 2016-08-17 安徽瑞丝环保能源有限公司 Device for extracting lignin by water-assisted dissolution
SE540305C2 (en) * 2017-02-07 2018-06-05 Valmet Oy System and method for silica removal in a pulping process
CN106939526B (en) * 2017-05-17 2018-06-29 四川省犍为凤生纸业有限责任公司 A kind of pulping system of Environment-friendlyfood-grade food-grade true qualities bamboo pulp
CN109092212B (en) * 2017-06-20 2024-03-22 北京化工大学 Single-bed two-stage continuous operation furfural and paper pulp and lignin poly-generation system and method
FI129846B (en) * 2019-02-01 2022-09-30 Andritz Oy Method for producing oxidized lignin in kraft pulp mill

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB583074A (en) * 1945-03-07 1946-12-06 English Cellulose Derivatives Improvements relating to processes for the production of cellulose pulp
DE2215739C2 (en) * 1971-04-09 1985-05-15 Kilborn Engineering Ltd., Toronto, Ontario Process for pulping chopped wood
EP0012775B1 (en) * 1978-12-20 1984-05-16 Eric S. Prior Process for pulping ligno-cellulosic material
SE434283B (en) * 1982-12-01 1984-07-16 Mo Och Domsjoe Ab PROCEDURE FOR DELIGNIFICATION OF CELLULOSAMASSA WITH NITROGEN OXIDES AND Oxygen
EP0364632A1 (en) * 1988-10-17 1990-04-25 Zeneca Limited Production of lignin
US5944953A (en) * 1996-03-12 1999-08-31 Le Centre Specialise En Pates Et Papiers (Cspp) Du College D'enseignement General Et Professionnel De Trois-Riveres Process for simultaneous mechanical and chemical defibration of corn stalks and straw materials
FI122654B (en) * 1997-12-08 2012-05-15 Ovivo Luxembourg Sarl Process for making paper cellulose pulp
US20030041982A1 (en) * 2001-08-31 2003-03-06 Prior Eric S. Organic biomass fractionation process
AU2003291874A1 (en) * 2003-06-03 2005-01-21 David Tarasenko Method for producing pulp and lignin

Also Published As

Publication number Publication date
CN101326326A (en) 2008-12-17
AU2005338842A1 (en) 2007-06-14
WO2007065241A1 (en) 2007-06-14
BRPI0520735A2 (en) 2009-05-26
ATE553246T1 (en) 2012-04-15
EP1969175B1 (en) 2012-04-11
RU2383675C1 (en) 2010-03-10
AU2005338842B2 (en) 2011-08-11
EP1969175A1 (en) 2008-09-17
BRPI0520735B1 (en) 2017-05-09
EP1969175A4 (en) 2011-03-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008126769A (en) CARRYING OUT IN THE CATALYTIC REACTOR THE PROCESS OF PRODUCING INDUSTRIAL CELLULOSE MASS, NATIVE LIGNIN AND SINGLE CELL PROTEIN
Tan et al. Pretreatment of empty fruit bunch from oil palm for fuel ethanol production and proposed biorefinery process
US8518672B2 (en) Process for producing hemicellulose sugars and energy from biomass
Cebreiros et al. Integrated forest biorefineries: recovery of acetic acid as a by-product from eucalyptus wood hemicellulosic hydrolysates by solvent extraction
CN105296568B (en) A kind of method that alkali process lignocellulosic devil liquor recovery utilizes
US20040244925A1 (en) Method for producing pulp and lignin
US7396434B2 (en) Catalytic reactor process for the production of commercial grade pulp, native lignin and unicellular protein
JPS62111700A (en) Recovery of glucose, lgnin and cellulose from lignocellulose plant stock material
US9382283B2 (en) Oxygen assisted organosolv process, system and method for delignification of lignocellulosic materials and lignin recovery
EP2336193A1 (en) Process for the Treatment of Lignocellulosic Biomass Material
CN111979819B (en) Method for separating lignocellulosic biomass components
CN104611394A (en) Method for pretreating lignocellulose raw material and application
CN108117652B (en) Extraction method of enzymatic hydrolysis lignin
CN105350369B (en) The preparation technology of the lignocellulosic slurrying pre-hydrolyzed solution with high-efficiency fermenting ability
US8518213B2 (en) Process for producing alcohol and other bioproducts from biomass extracts in a kraft pulp mill
CN103102334B (en) Process for producing furfural from biomass raw material
CN107419578B (en) Method for improving pulping effect of oxygen-alkali method by cellulase pretreatment
WO2020099657A1 (en) A method for processing biomass digestate
CA2529228C (en) A novel catalytic reactor process for the production of commercial grade pulp, native lignin and unicellular protein
CN105507049B (en) A kind of method extracting cellulose from Testa Phaseoli radiati
KR20100068085A (en) Method for producing methane gas using gel extract from rhodophyta
Mahdi et al. Delignification of Date Palm Fronds using Modified Organosolv Technique
CN109535440A (en) A method of processing plant material
NZ568905A (en) A novel catalytic reactor process for the production of commercial grade pulp, native lignin and unicellular protein

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20181208