RU2007262C1 - Metal mould - Google Patents
Metal mould Download PDFInfo
- Publication number
- RU2007262C1 RU2007262C1 SU4759414A RU2007262C1 RU 2007262 C1 RU2007262 C1 RU 2007262C1 SU 4759414 A SU4759414 A SU 4759414A RU 2007262 C1 RU2007262 C1 RU 2007262C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- plate
- mold
- forming element
- mould
- forming member
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к литейному производству, в частности к конструкциям литейных форм, и может быть использовано в машиностроении и приборостроении при формировании особо сложных изделий на машинах, не имеющих приводов для обеспечения извлечения стержней и отливок. The invention relates to foundry, in particular to designs of foundry molds, and can be used in mechanical engineering and instrumentation in the formation of particularly complex products on machines that do not have drives to ensure the extraction of cores and castings.
Известен кокиль, содержащий неподвижную полуформу с плитой толкателей несущей выталкиватели, контртолкатель, подвижную полуформу, в которой свободно размещен металлический стержень, передний торец которого контактирует с контртолкателем неподвижной полуформы, а задний торец с неподвижным упором (1). Недостатком приведенного устройства является его ограниченное применение в связи с отсутствием приводом и устройств, обеспечивающих работу формы. Known chill mold containing a fixed half-mold with a plate of pushers bearing ejectors, a counter-pusher, a movable half-mold, in which a metal rod is freely placed, the front end of which is in contact with the counter-pusher of the fixed half-mold, and the rear end with a fixed stop (1). The disadvantage of this device is its limited use due to the lack of a drive and devices that ensure the operation of the form.
Известен также кокиль, содержащий полуформы, размещенные на плитах, привод перемещения полуформ, по крайней мере, один боковой формообразующий элемент, установленный с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном поверхности разъема, установленный на направляющих колонках упорный элемент, размещенный перпендикулярно относительно плиты и механизма перемещения бокового формообразующего элемента (2). Also known is a chill mold, comprising half-molds placed on plates, a half-mold displacement drive, at least one lateral forming element mounted to move in a direction perpendicular to the connector surface, a stop element mounted on the guide columns, placed perpendicular to the plate and the lateral movement mechanism forming element (2).
Недостатком данного кокиля является сложность конструкции и ограниченное его применение. The disadvantage of this chill mold is the complexity of the design and its limited use.
Цель изобретение - расширение номенклатуры и упрощение конструкции. The purpose of the invention is the expansion of the range and simplification of the design.
Цель достигается тем, что в кокиле, содержащем полуформы, размещенные на плитах, привод перемещения полуформ, по крайней мере, один боковой формообразующий элемент, установленный с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном поверхности разъема, плиту, установленный на направляющих колонках упорный элемент, размещенный перпендикулярно относительно плиты, и механизм перемещения бокового формообразующего элемента, боковой формообразующий элемент выполнен телескопическим, а механизм его перемещения выполнен в виде наклонного клина, закрепленного на подвижной полуформе и размещенного в отверстии, выполненного в частях формообразующего элемента и имеющего наклонные стенки, противоположно размещенные относительно оси симметрии формообразующего элемента. The goal is achieved in that in a chill mold containing half-molds placed on plates, a half-mold displacement drive, at least one lateral forming element mounted for movement in a direction perpendicular to the connector surface, a plate mounted on the guide columns, a thrust element placed perpendicularly relative to the plate, and the mechanism for moving the side forming element, the side forming element is made telescopic, and the mechanism for moving it is made in the form of an inclination th wedge mounted on the movable mold half and placed in the hole formed in the parts of the shaping member and having a slanted wall, oppositely disposed with respect to the symmetry axis of the mold member.
Кроме того, плита, на которой закреплен упорный элемент, выполнена координатной. In addition, the plate on which the thrust element is fixed is made coordinate.
На фиг. 1 показан кокиль в сборе, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - то же, момент извлечения отливки; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - подвижная полуформа (аксонометрическая проекция); на фиг. 6 - координатная плита с упорным элементом (аксонометрическая проекция). In FIG. 1 shows a chill assembly, general view; in FIG. 2 is a section AA in FIG. 1; in FIG. 3 - the same, the moment of extraction of the casting; in FIG. 4 is a section BB in FIG. 3; in FIG. 5 - movable half-form (axonometric projection); in FIG. 6 - coordinate plate with a thrust element (axonometric projection).
Кокиль содержит левую 1 и правую 2 полуформы, закрепленные соответственно на плитах 3 и 4 машины. The chill mold contains the left 1 and right 2 half-shapes fixed respectively on
На столе 5 машины установлена координатная плита 6 с отверстиями 6а и упорным элементом 7. В упорном элементе 7 (фиг. 6) предусмотрены отверстия 7а для размещения колонок 8, связанных с боковым формообразующим элементом 9 и отверстие 7б для обеспечения прохода стержня 10. Дополнительная подвижная полуформа (боковой формообразующий элемент 9) оснащена окном 9а для прохода наклонного клина 11 и взаимодействия с ним и со стержнем 10. Она также содержит отверстие 9б для прохода фиксатора 12 жестко установленного в левой полуформе 1 и взаимодействия с гнездом 10а стержня 10 и резьбовым отверстием 9в для крепления колонок 8. В левой полуформе 1 установлен направляющий штырь 13, взаимодействующий с правой полуформой 2. A
Полость, образованную сомкнутыми полуформами 1,2,9 и стержнем 10 (фиг, 1 и 2), зафиксированные фиксатором 12 и направляющим штырем 13, заполняют расплавом 14. После кристаллизации расплава 14 форму раскрывают (фиг. 3 и 4). The cavity formed by the closed half-
Под действием усилий машины плиты 3 и 4 расходятся, а координатная плита 6 с упоpным элементом 7, закрепленная на столе 5 машины, остаются на месте. Левая полуформа 1 с плитой 3 машины отходит влево, а правая полуформа 2 с плитой 4 отходит вправо. В этот момент фиксатор 12 выходит из гнезда 10а и освобождает стержень 10, а направляющий штырь 13 выходит из отверстия полуформы 2, при этом наклонный клин 11, установленный в левой полуформе 1 срывает стержень 10 и выводит его из отливки 14, а боковой формообразующий элемент 98 совместно со стержнем 10, установленные на колонках 8, размещенных в упорном элементе 7, перемещаются в горизонтальном направлении. После чего отливка извлекается. Under the force of the machine, the
Затем, под действием усилий машины плиты 3 и 4 смыкаются. В этот момент, полуформы 1 и 2 идут навстречу друг другу, а боковой формообразующий элемент 9 перемещается по горизонтали при помощи наклонного клина 11, а фиксатор 12 входит в отверстие 9б и досылает формообразующий элемент 9 к полуформам 1 и 2. Then, under the influence of the efforts of the machine, the
При дальнейшем смыкании форм фиксатор 12 входит в гнезда 10а и устанавливает стержень 10 в исходное положение, направляющий штырь 13 входит в отверстие полуформы 2 и центрирует полуформы 1 и 2 (фиг. 1 и 2). Затем цикл повторяется. With further closure of the forms, the
Применение предлагаемой конструкции позволяет получать изделия требующие несколько разъемов в кокилях, что значительно расширяет технологические возможности литейных машин, не имеющих специальных приводов для обеспечения разъема форм, извлечения стержней и отливок из форм, при этом можно получать в кокилях особо сложные отливки. Сокращается материалоемкость отливок путем уменьшения припусков на механическую обработку и улучшается качество отливок. The application of the proposed design allows to obtain products requiring several connectors in the chill molds, which significantly expands the technological capabilities of foundry machines that do not have special drives to ensure the connector molds, removing rods and castings from the molds, while it is possible to obtain particularly complex castings in the chill molds. The material consumption of castings is reduced by reducing machining allowances and the quality of castings is improved.
(56) Авторское свидетельство СССР N 908502, кл. В 22 D 15/00, 1980. (56) Copyright certificate of the USSR N 908502, cl. B 22 D 15/00, 1980.
Авторское свидетельство СССР N 900959, кл. В 22 D 15/00, 1980. USSR author's certificate N 900959, cl. B 22 D 15/00, 1980.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4759414 RU2007262C1 (en) | 1989-11-20 | 1989-11-20 | Metal mould |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4759414 RU2007262C1 (en) | 1989-11-20 | 1989-11-20 | Metal mould |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007262C1 true RU2007262C1 (en) | 1994-02-15 |
Family
ID=21479742
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4759414 RU2007262C1 (en) | 1989-11-20 | 1989-11-20 | Metal mould |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2007262C1 (en) |
-
1989
- 1989-11-20 RU SU4759414 patent/RU2007262C1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR920004973B1 (en) | Method of forming as-cast holes by using cores and apparatus for practicing the method | |
US4741379A (en) | Horizontal mold clamping and verticle injection type injection molding machine | |
RU2007262C1 (en) | Metal mould | |
EP0496842B1 (en) | Dies for horizontal-vertical die casting machines | |
CN212329608U (en) | Polisher head shell die casting die | |
KR910000310B1 (en) | Horizontal mold clamping and vertical injection type die casting method and apparatus | |
RU2067915C1 (en) | Chill mold | |
RU1794034C (en) | Casting form for manufacturing hollow articles | |
KR930001752B1 (en) | Casting mold | |
JP2000024769A (en) | Formation of die casting formed product having undercut shape | |
SU1507530A2 (en) | Core for making holes in castings pouring into metal moulds | |
JPS6157107B2 (en) | ||
SU1098660A1 (en) | Press mould for making die castings with undercutters | |
RU2020038C1 (en) | Vertically split metal mold | |
CN111570761B (en) | Die-casting die core-pulling mechanism | |
SU1435470A1 (en) | Mould | |
SU1698082A1 (en) | Mould | |
JPH0415407Y2 (en) | ||
SU1186518A1 (en) | Casting mould for manufacturing undercut polymeric articles | |
SU1076185A2 (en) | Chill mould with vertical parting | |
JPH0347857Y2 (en) | ||
JPH0110131Y2 (en) | ||
KR100199160B1 (en) | Vacuum pressure reducing device | |
SU1359064A2 (en) | Die-casting mould | |
KR0123206Y1 (en) | Slide of press |