SU1698082A1 - Mould - Google Patents
Mould Download PDFInfo
- Publication number
- SU1698082A1 SU1698082A1 SU904782059A SU4782059A SU1698082A1 SU 1698082 A1 SU1698082 A1 SU 1698082A1 SU 904782059 A SU904782059 A SU 904782059A SU 4782059 A SU4782059 A SU 4782059A SU 1698082 A1 SU1698082 A1 SU 1698082A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rods
- plate
- ejector
- flange
- ejector system
- Prior art date
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к переработке пластмасс методом лить под давлением. Цель изобретени - расширение технологических возможностей за счет увеличени хода выталкивающей системы. Дл этого форма снабжена планкой, в которой установлены штанги, а в подвижном ступенчатом фланце выполнены отверсти под штанги, причем штанги выполнены ступенчатыми с большим диаметром в средней части . 3 ил.The invention relates to the processing of plastics by injection molding. The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities by increasing the stroke of the ejector system. For this, the form is provided with a bar in which the rods are installed, and in the movable stepped flange there are holes for the rods, with the rods made stepped with a large diameter in the middle part. 3 il.
Description
Изобретение относитс к переработке пластмасс методом лить под давлением.The invention relates to the processing of plastics by injection molding.
Цель изобретени - расширение технологических возможностей за счет увеличени хода выталкивающей системы.The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities by increasing the stroke of the ejector system.
На фиг. 1 показана подвижна часть формы, вид в плане; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (форма в сомкнутом состо нии); на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1 (форма в разомкнутом состо нии).FIG. 1 shows the movable part of the form, a plan view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. 1 (closed form); in fig. 3 shows section A-A in FIG. 1 (open-ended form).
Форма содержит подвижную часть, включающую фланец 1, стойки 2, матрицу 3, центрирующие колонки 4, посредством винтов 5 и штифтов (не показано) соединенные в жесткую конструкцию, выталкивающую систему, включающую плиту 6 толкани с хвостовиком 7, плиту 8 выталкивателей, выталкиватели 9, а также плиту 10 съема, штанги 11, и неподвижную часть, включающую 12 неподвижный фланец. Штанги 11 размещены в зоне центрального отверсти термо- пластавтомата и выполнены в виде ступенчатого вала с большим диаметром в средней части. Одной торцовой поверхностью штанги 11 контактируют с плитой 10 съема, а второй торцовой поверхностью выход т за пределы формы и жестко св заны между собой посредством планки 13.The form contains a movable part that includes a flange 1, pillars 2, a matrix 3, centering columns 4, using screws 5 and pins (not shown) connected in a rigid structure, an ejector system including a push plate 6 with a shank 7, a plate 8 ejectors, ejectors 9 as well as the plate 10 removal, the rod 11, and the fixed part, including 12 fixed flange. The rods 11 are located in the zone of the central hole of the thermoplastic steel machine and are made in the form of a stepped shaft with a large diameter in the middle part. The one end surface of the rod 11 contacts the removal plate 10, and the second end surface extends beyond the limits of the mold and is rigidly connected to each other by means of the strip 13.
Между обоймой пузнсона 14 и плитой 10 съема расположен упругий элемент 15, способствующий образованию разъема II в осевом направлении и ограниченный упором 16 (ступенчатым винтом).An elastic element 15 is located between the clip 14 and the plate 10 for removal, contributing to the formation of connector II in the axial direction and limited by the stop 16 (step screw).
Форма работает следующим образом.The form works as follows.
В сомкнутом состо нии (фиг. 2) происходит впрыск пресс-материала посредством литниковой системы 6 в формующую полость . Затем происходит разъем формы по плоскости разъема I, достаточный дл удалени литников. Это обеспечиваетс тем, что литникова система с отливкой образуют жесткую систему с подвижной частью формы. Подвижна часть посредством планки 13 взаимодействует с упором втермопла- ставтомате и останавливает систему: планка 13, штанга 11, плита 10 съема. Происходит отрыв точечно-стержневой системы от отливки. Упругий элемент 15 (пружина)In the closed state (Fig. 2), the press material is injected through the gating system 6 into the forming cavity. Then there is a plug-in shape along the plane of the connector I, sufficient to remove the gates. This is ensured by the fact that the casting gating system forms a rigid system with a movable part of the mold. The movable part interacts with the stop 13 in a thermal plating machine and stops the system: the bar 13, the rod 11, the plate 10 is removed. There is a separation of the point-rod system from the casting. Elastic element 15 (spring)
(Л(L
СWITH
о юo you
0000
оabout
0000
юYu
придает ускорение плите 10 съема, котора , двига сь до упора 16, останавливаетс (разъем II), а литникова система, двига сь по инерции, удал етс из полости формы. Затем торец большего диаметра штанги 11 взаимодействует с обоймой пуансона 14 и образует III разьем дл удалени отливки из рабочей полости. Планка 13 взаимодействует с выталкивающей системой и посредством выталкивателей 9 удал етс отливка из рабочей полости формы. Затем происходит смыкание (фиг. 3). Подвижна часть посредством плиты съема взаимодействует с торцом штанги, который, в свою очередь, торцовой частью большего диаметра возвращает систему выталкивани в исходное положение.attaches to the acceleration plate 10, which, moving to the stop 16, stops (connector II), and the gating system, moving by inertia, is removed from the mold cavity. Then the end of the larger diameter of the rod 11 interacts with the holder of the punch 14 and forms a third plug to remove the casting from the working cavity. Plank 13 interacts with the ejector system and, through the ejector 9, removes the casting from the working cavity of the mold. Then there is a closure (Fig. 3). The movable part communicates with the end of the rod through the removal plate, which, in turn, with the end part of a larger diameter returns the ejection system to its original position.
5five
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904782059A SU1698082A1 (en) | 1990-01-11 | 1990-01-11 | Mould |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904782059A SU1698082A1 (en) | 1990-01-11 | 1990-01-11 | Mould |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1698082A1 true SU1698082A1 (en) | 1991-12-15 |
Family
ID=21491410
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904782059A SU1698082A1 (en) | 1990-01-11 | 1990-01-11 | Mould |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1698082A1 (en) |
-
1990
- 1990-01-11 SU SU904782059A patent/SU1698082A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Информационный листок № 5-54-87, Литьева форма с точечными литниками. Алтайский межотраслевой территориальный центр научно-технической информации и пропаганды, 1987. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1698082A1 (en) | Mould | |
SU1435470A1 (en) | Mould | |
SU1303430A1 (en) | Casting mould for manufacturing undercut polymeric articles | |
SU1705107A2 (en) | Mould for making polymer articles | |
SU1500493A1 (en) | Casting mould for making polymeric articles | |
SU1502376A1 (en) | Casting mould for manufacturing polymer articles having undercuts | |
SU689079A1 (en) | Casting mould for manufacturing articles from polymers | |
SU981000A1 (en) | Mould for thermoplastic articles | |
SU1031742A1 (en) | Mould for making articles of polymer materials | |
SU1186518A1 (en) | Casting mould for manufacturing undercut polymeric articles | |
RU2026142C1 (en) | Injection mould | |
SU587006A1 (en) | Mould | |
SU1036564A1 (en) | Casting mould | |
SU1553396A1 (en) | Casting machine | |
SU1765023A1 (en) | Casting mould for articles made of polymeric materials | |
KR900005722Y1 (en) | Injection articles ejecting device in injection mould | |
RU2011524C1 (en) | Casting mold for manufacturing of polymeric articles | |
SU802043A1 (en) | Mould for polymeric articles,with breaking-off spot gates | |
SU712258A1 (en) | Mould for making polymeric articles | |
SU1479304A1 (en) | Injection mould for making polymeric articles | |
SU1151477A2 (en) | Press mould for manufacturing polymeric material articles | |
SU604704A1 (en) | Mould | |
SU659396A1 (en) | Injection die-mould | |
SU1426819A1 (en) | Injection mould for making plastic articles with undercut portions | |
SU1595663A1 (en) | Casting mould for producing polymeric articles |