RU2007145301A - Способ обработки растительного масла - Google Patents
Способ обработки растительного масла Download PDFInfo
- Publication number
- RU2007145301A RU2007145301A RU2007145301/04A RU2007145301A RU2007145301A RU 2007145301 A RU2007145301 A RU 2007145301A RU 2007145301/04 A RU2007145301/04 A RU 2007145301/04A RU 2007145301 A RU2007145301 A RU 2007145301A RU 2007145301 A RU2007145301 A RU 2007145301A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carbon dioxide
- temperature
- mpa
- pressure
- separator
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
Abstract
1. Способ обработки растительного масла путем переэтерификации его спиртом, разделение полученных продуктов на фракции, отличающийся тем, что в качестве растительного масла используют рапсовое масло, а в качестве спирта используют этиловый спирт, полученный путем барботирования диоксида углерода биомассы, иммобилизованных гранулированных дрожжей, при соотношении 1:12 до гомогенного состояния, полученную смесь направляют в реактор переэтерификации, в котором осуществляют переэтерификацию при температуре 350-400°С и давлении 35-50 МПа в течение 20 мин, охлаждают смесь и подают в экстрактор, в котором реакционная смесь подвергается термостатированию до температуры 250°С, затем осуществляют экстракцию диоксидом углерода в сверхкритических условиях при расходе диоксида углерода 40 л/ч, при температуре 350°С и давлении 35 МПа, полученную гомогенную смесь подают в первый сепаратор для отделения глицерина от целевого продукта при давлении 0,5 МПа и температуре 20-30°С, целевой продукт подают во второй сепаратор для отделения этилового эфира жирной кислоты от диоксида углерода при давлении 0,2 МПа и температуре 15°С. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что выделенный во втором сепараторе диоксид углерода направляют на рецикл.
Claims (2)
1. Способ обработки растительного масла путем переэтерификации его спиртом, разделение полученных продуктов на фракции, отличающийся тем, что в качестве растительного масла используют рапсовое масло, а в качестве спирта используют этиловый спирт, полученный путем барботирования диоксида углерода биомассы, иммобилизованных гранулированных дрожжей, при соотношении 1:12 до гомогенного состояния, полученную смесь направляют в реактор переэтерификации, в котором осуществляют переэтерификацию при температуре 350-400°С и давлении 35-50 МПа в течение 20 мин, охлаждают смесь и подают в экстрактор, в котором реакционная смесь подвергается термостатированию до температуры 250°С, затем осуществляют экстракцию диоксидом углерода в сверхкритических условиях при расходе диоксида углерода 40 л/ч, при температуре 350°С и давлении 35 МПа, полученную гомогенную смесь подают в первый сепаратор для отделения глицерина от целевого продукта при давлении 0,5 МПа и температуре 20-30°С, целевой продукт подают во второй сепаратор для отделения этилового эфира жирной кислоты от диоксида углерода при давлении 0,2 МПа и температуре 15°С.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что выделенный во втором сепараторе диоксид углерода направляют на рецикл.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007145301/04A RU2365625C1 (ru) | 2007-12-07 | 2007-12-07 | Способ обработки растительного масла |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007145301/04A RU2365625C1 (ru) | 2007-12-07 | 2007-12-07 | Способ обработки растительного масла |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007145301A true RU2007145301A (ru) | 2009-06-20 |
RU2365625C1 RU2365625C1 (ru) | 2009-08-27 |
Family
ID=41025277
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007145301/04A RU2365625C1 (ru) | 2007-12-07 | 2007-12-07 | Способ обработки растительного масла |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2365625C1 (ru) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2533419C1 (ru) * | 2013-09-05 | 2014-11-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение "Национальный исследовательский центр "Курчатовский институт" | Способ производства биодизеля |
RU2601741C1 (ru) * | 2015-07-08 | 2016-11-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тверской государственный технический университет" | Способ получения алкиловых эфиров жирных кислот |
RU2735819C1 (ru) * | 2019-12-31 | 2020-11-09 | Андрей Сергеевич Торгашин | Ингибитор гидратообразования - антиагломерант |
-
2007
- 2007-12-07 RU RU2007145301/04A patent/RU2365625C1/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2365625C1 (ru) | 2009-08-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Feng et al. | Study on co-liquefaction of Spirulina and Spartina alterniflora in ethanol-water co-solvent for bio-oil | |
Keneni et al. | Oil extraction from plant seeds for biodiesel production | |
Anand et al. | A comparative study of solvent-assisted pretreatment of biodiesel derived crude glycerol on growth and 1, 3-propanediol production from Citrobacter freundii | |
Wang et al. | Integration process of biodiesel production from filamentous oleaginous microalgae Tribonema minus | |
Lee et al. | Comparison of several methods for effective lipid extraction from microalgae | |
Ido et al. | Application of central composite design in the optimization of lipid yield from Scenedesmus obliquus microalgae by ultrasound-assisted solvent extraction | |
Liu et al. | Enhanced single cell oil production by mixed culture of Chlorella pyrenoidosa and Rhodotorula glutinis using cassava bagasse hydrolysate as carbon source | |
Shin et al. | Lipid extraction from Scenedesmus sp. microalgae for biodiesel production using hot compressed hexane | |
US10077454B1 (en) | Tandem biochemical and thermochemical conversion of algal biomass | |
CA2874710C (fr) | Procede continu d'enrichissement en esters ethyliques de dha d'une huile produite par des microalgues | |
US10246644B2 (en) | Method for preparing biodiesel | |
AU2008210273A1 (en) | Biodiesel production | |
JP2013535956A5 (ru) | ||
MA31622B1 (fr) | Procede de preparation d'ester d'acides gras a partir de graines oleagineuses aplaties | |
WO2011084002A3 (ko) | 바이오매스로부터 유기산을 생산하는 방법 | |
Bharathiraja et al. | Biodiesel production from microbial oil derived from wood isolate Trichoderma reesei | |
RU2008149226A (ru) | Способ получения биодизельного топлива | |
RU2007145301A (ru) | Способ обработки растительного масла | |
KR101205780B1 (ko) | 2 단계 열분해에 의한 미세조류로부터의 지질 회수 방법 | |
Hoshino et al. | Economical wet extraction of lipid from labyrinthula Aurantiochytrium limacinum by using liquefied dimethyl ether | |
Panchal et al. | Optimization of biodiesel from dried biomass of Schizochytrium limacinum using methanesulfonic acid-DMC | |
EP2272956A1 (en) | Improved biodiesel production method | |
RU2533419C1 (ru) | Способ производства биодизеля | |
KR102411079B1 (ko) | 미세조류 오일을 이용한 바이오 디젤 및 지방산의 제조방법 | |
US10934567B2 (en) | Method for manufacturing biofuel |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TK4A | Correction to the publication in the bulletin (patent) |
Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -FG4A- IN JOURNAL: 24-2009 FOR TAG: (73) |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181208 |