RU2007139204A - HEAT PROTECTIVE EROSION-RESISTANT CARBON-CARBON COMPOSITE MATERIAL AND METHOD FOR PRODUCING IT - Google Patents

HEAT PROTECTIVE EROSION-RESISTANT CARBON-CARBON COMPOSITE MATERIAL AND METHOD FOR PRODUCING IT Download PDF

Info

Publication number
RU2007139204A
RU2007139204A RU2007139204/04A RU2007139204A RU2007139204A RU 2007139204 A RU2007139204 A RU 2007139204A RU 2007139204/04 A RU2007139204/04 A RU 2007139204/04A RU 2007139204 A RU2007139204 A RU 2007139204A RU 2007139204 A RU2007139204 A RU 2007139204A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
carbon
composite material
tow
material according
frame
Prior art date
Application number
RU2007139204/04A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2386603C2 (en
Inventor
Александр Степанович Малафеев (RU)
Александр Степанович Малафеев
Борис Анатольевич Воскресенский (RU)
Борис Анатольевич Воскресенский
Александр Павлович Гуляйкин (RU)
Александр Павлович Гуляйкин
Игорь Александрович Нечаев (RU)
Игорь Александрович Нечаев
Рашид Равильевич Валеев (RU)
Рашид Равильевич Валеев
Лаврентий Лаврентьевич Краснов (RU)
Лаврентий Лаврентьевич Краснов
Original Assignee
ОАО "Пермский научно-исследовательский технологический институт" (RU)
ОАО "Пермский научно-исследовательский технологический институт"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ОАО "Пермский научно-исследовательский технологический институт" (RU), ОАО "Пермский научно-исследовательский технологический институт" filed Critical ОАО "Пермский научно-исследовательский технологический институт" (RU)
Priority to RU2007139204/02A priority Critical patent/RU2386603C2/en
Publication of RU2007139204A publication Critical patent/RU2007139204A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2386603C2 publication Critical patent/RU2386603C2/en

Links

Landscapes

  • Ceramic Products (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Abstract

1. Теплостойкий эрозионно стойкий углерод-углеродный композиционный материал, включающий многонаправленный каркас из углеродного волокна, пропитанный расплавленным пеком с последующей карбонизацией и высокотемпературной графитацией пропитанной заготовки, при этом процесс пропитки заготовки повторяется многократно до получения композиционного материала с плотностью до 2,01 г/см3, отличающийся тем, что многонаправленный каркас выполнен из трощеного углеродно-полимерного жгута, пропитанного расплавом высокотемпературного пека. ! 2. Углерод-углеродный композиционный материал по п.1, отличающийся тем, что в качестве армирующего элемента применяется жгут из углеродного и гетероциклического полиамидного волокон в следующем соотношении вес.ч.: ! углеродное волокно: 93÷70; ! арамидное волокно: 10÷30. ! 3. Углерод-углеродный композиционный материал по п.1, отличающийся тем, что для изготовления каркаса используется трощеный жгут с круткой 60÷100 кручений на 1 погонный метр. ! 4. Углерод-углеродный композиционный материал по п.1, отличающийся тем, что для изготовления каркаса используется трощеный углеродный и гетероциклический полиамидный жгут, аппретированный составом на основе фенольно-формальдегидной смолы резольного типа и поливинилбутераля в спиртово-ацетоновом растворителе при следующем соотношении аппрета и углеродно-гетероциклически полиамидного жгута, вес.ч.: ! углеродно-гетероциклически полиамидный жгут: 92÷96%; ! аппретирующий состав: 4÷8. ! 5. Способ изготовления углерод-углеродного композиционного материала по п.1, включающий пропитку каркаса производит одновременно с подъемом температуры в пеке и каркаса, а п1. Heat-resistant erosion-resistant carbon-carbon composite material, including a multidirectional carbon fiber frame, impregnated with molten pitch followed by carbonization and high-temperature graphitization of the impregnated workpiece, while the process of impregnating the workpiece is repeated many times until a composite material with a density of up to 2.01 g / cm3 is obtained characterized in that the multidirectional frame is made of a milled carbon-polymer tow impregnated with a high-temperature pitch melt. ! 2. The carbon-carbon composite material according to claim 1, characterized in that a bundle of carbon and heterocyclic polyamide fibers is used as a reinforcing element in the following ratio by weight:! carbon fiber: 93 ÷ 70; ! aramid fiber: 10 ÷ 30. ! 3. The carbon-carbon composite material according to claim 1, characterized in that for the manufacture of the carcass, a shredded tourniquet with a twist of 60 ÷ 100 torsions per 1 running meter is used. ! 4. The carbon-carbon composite material according to claim 1, characterized in that the skeleton is made of carbon and heterocyclic polyamide tow, sintered with a composition based on phenol-formaldehyde resin of the resol type and polyvinyl butyral in an alcohol-acetone solvent in the following ratio of the size and carbon -heterocyclic polyamide tow, parts by weight:! carbon-heterocyclic polyamide tow: 92 ÷ 96%; ! Sizing composition: 4 ÷ 8. ! 5. A method of manufacturing a carbon-carbon composite material according to claim 1, including the impregnation of the frame produces simultaneously with a rise in temperature in the pitch and frame, and p

Claims (7)

1. Теплостойкий эрозионно стойкий углерод-углеродный композиционный материал, включающий многонаправленный каркас из углеродного волокна, пропитанный расплавленным пеком с последующей карбонизацией и высокотемпературной графитацией пропитанной заготовки, при этом процесс пропитки заготовки повторяется многократно до получения композиционного материала с плотностью до 2,01 г/см3, отличающийся тем, что многонаправленный каркас выполнен из трощеного углеродно-полимерного жгута, пропитанного расплавом высокотемпературного пека.1. Heat-resistant erosion-resistant carbon-carbon composite material, including a multidirectional carbon fiber frame, impregnated with molten pitch followed by carbonization and high-temperature graphitization of the impregnated workpiece, while the process of impregnating the workpiece is repeated many times until a composite material with a density of up to 2.01 g / cm is obtained 3 , characterized in that the multidirectional frame is made of milled carbon-polymer tow, impregnated with a melt of high-temperature pitch. 2. Углерод-углеродный композиционный материал по п.1, отличающийся тем, что в качестве армирующего элемента применяется жгут из углеродного и гетероциклического полиамидного волокон в следующем соотношении вес.ч.:2. The carbon-carbon composite material according to claim 1, characterized in that as a reinforcing element, a bundle of carbon and heterocyclic polyamide fibers is used in the following ratio by weight: углеродное волокно: 93÷70;carbon fiber: 93 ÷ 70; арамидное волокно: 10÷30.aramid fiber: 10 ÷ 30. 3. Углерод-углеродный композиционный материал по п.1, отличающийся тем, что для изготовления каркаса используется трощеный жгут с круткой 60÷100 кручений на 1 погонный метр.3. The carbon-carbon composite material according to claim 1, characterized in that for the manufacture of the carcass, a shredded tourniquet with a twist of 60 ÷ 100 torsions per 1 running meter is used. 4. Углерод-углеродный композиционный материал по п.1, отличающийся тем, что для изготовления каркаса используется трощеный углеродный и гетероциклический полиамидный жгут, аппретированный составом на основе фенольно-формальдегидной смолы резольного типа и поливинилбутераля в спиртово-ацетоновом растворителе при следующем соотношении аппрета и углеродно-гетероциклически полиамидного жгута, вес.ч.:4. The carbon-carbon composite material according to claim 1, characterized in that the skeleton is made of carbon and heterocyclic polyamide tow, sintered with a composition based on phenol-formaldehyde resin of the resol type and polyvinyl butyral in an alcohol-acetone solvent in the following ratio of the size and carbon -heterocyclic polyamide tow, parts by weight: углеродно-гетероциклически полиамидный жгут: 92÷96%;carbon-heterocyclic polyamide tow: 92 ÷ 96%; аппретирующий состав: 4÷8.Sizing composition: 4 ÷ 8. 5. Способ изготовления углерод-углеродного композиционного материала по п.1, включающий пропитку каркаса производит одновременно с подъемом температуры в пеке и каркаса, а при вторичной пропитке - в пеке и заготовке, отличающийся тем, что процесс пропитки производится после предварительного нагрева каркаса до температуры (300±50)°С.5. A method of manufacturing a carbon-carbon composite material according to claim 1, comprising impregnating the carcass simultaneously with a rise in temperature in the pitch and carcass, and with secondary impregnation in the pitch and preform, characterized in that the process of impregnation is carried out after pre-heating the carcass to a temperature (300 ± 50) ° С. 6. Способ по п.5, отличающийся тем, что каркас выполнен из жгута, включающего углеродное и гетероциклическое полиамидное волокна и имеющего 60÷100 кручений на 1 погонный метр.6. The method according to claim 5, characterized in that the frame is made of a bundle comprising carbon and heterocyclic polyamide fibers and having 60 ÷ 100 torsions per 1 linear meter. 7. Способ по п.5, отличающийся тем, что каркасы изготавливают из углеродно-гетероциклически полиамидного жгута, аппретированного составом на основе фенольно-формальдегидной смолы резольного типа и поливинилбутираля в спиртово-ацетоновом растворителе.7. The method according to claim 5, characterized in that the frames are made of a carbon-heterocyclic polyamide tow, finished with a composition based on a phenol-formaldehyde resin of a resol type and polyvinyl butyral in an alcohol-acetone solvent.
RU2007139204/02A 2007-10-24 2007-10-24 Heat-protective erosion resistant carbon-carbon composite material and method of producing said material RU2386603C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007139204/02A RU2386603C2 (en) 2007-10-24 2007-10-24 Heat-protective erosion resistant carbon-carbon composite material and method of producing said material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007139204/02A RU2386603C2 (en) 2007-10-24 2007-10-24 Heat-protective erosion resistant carbon-carbon composite material and method of producing said material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007139204A true RU2007139204A (en) 2009-04-27
RU2386603C2 RU2386603C2 (en) 2010-04-20

Family

ID=41018568

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007139204/02A RU2386603C2 (en) 2007-10-24 2007-10-24 Heat-protective erosion resistant carbon-carbon composite material and method of producing said material

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2386603C2 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2451037C2 (en) * 2010-08-16 2012-05-20 Открытое Акционерное Общество "Государственный Ракетный Центр Имени Академика В.П. Макеева" Method of preparing composition for saturating carbon fibre
RU2498962C2 (en) * 2011-07-06 2013-11-20 Открытое Акционерное Общество "Государственный Ракетный Центр Имени Академика В.П. Макеева" Reinforcing frame made of carbon-carbon composite material
RU2486162C1 (en) * 2011-11-03 2013-06-27 Открытое Акционерное Общество "Государственный Ракетный Центр Имени Академика В.П. Макеева" Method of making reinforcing frame of carbon-carbon composite material
RU2534878C1 (en) * 2013-08-22 2014-12-10 Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита "НИИграфит" Method of producing carbon material with multi-directional reinforcing frame made of carbon fibre

Also Published As

Publication number Publication date
RU2386603C2 (en) 2010-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101956252A (en) Method for preparing carbon fibers from boron modified polyacrylonitrile precursors
CN109056186B (en) Preparation method of low-density multi-angle woven carbon fiber hard heat-insulation cylinder
CN104230368A (en) Pitch-based carbon fiber nonwoven felt insulation board and manufacturing method thereof
JP6909868B2 (en) Composite material and its manufacturing method
RU2006119795A (en) METHOD FOR PRODUCING FIBROUS-REINFORCED CARBON-SILICON COMPOSITE MATERIAL
CN108842296B (en) Multi-angle carbon fiber preform weaving method
RU2007139204A (en) HEAT PROTECTIVE EROSION-RESISTANT CARBON-CARBON COMPOSITE MATERIAL AND METHOD FOR PRODUCING IT
CN103588496A (en) Method for improving binding strength of two-dimensional carbon/carbon composite material
CN102555103B (en) Preparation method for domestic carbon cloth pre-impregnated adhesive tape
CN102977573A (en) Refractory fiber material
CN103879076B (en) Knitted fabric needled felt aggregate and preparation method thereof
CN106336236A (en) Preparation method for thermal insulation material wet-molded from short-cut carbon fiber
CN105624916B (en) A kind of manufacture craft of the carbon fiber heat insulation material of quilting shaping
CN110904674A (en) High-surface-activity asphalt-based graphite fiber, preparation method thereof and resin-based composite material prepared based on high-surface-activity asphalt-based graphite fiber
US4039341A (en) Production of carbon articles
CN101102625A (en) Production method of carbon fiber heating body for infrared heating tube
CN106079723B (en) Flame-retardant modified ramie fabric/benzoxazine colophony laminate and preparation method thereof
JP3288408B2 (en) Manufacturing method of general-purpose carbon fiber reinforced carbon material
JP2003306836A (en) Carbon fiber strand and method for producing the same
Shi et al. Effects of the Molding Process on Properties of Bamboo Fiber/Epoxy Resin Composites.
CN102888779A (en) Process method of coating aramid fiber resin protective layer on surface of polyphenylene sulfide fiber
CN113373505B (en) Single crystal furnace thermal field heat preservation cylinder and preparation method thereof
KR102439573B1 (en) Manufacturing method of carbon fiber-reinforced Acrylonitrile-Butadiene-Styrene composite by LFT process and long-fiber reinforced Acrylonitrile-Butadiene-Styrene composite manufactured thereby
CN106926380A (en) A kind of production technology and its production system of hypo-aluminum orthophosphate nylon66 fiber
CN115677371B (en) Carbon-carbon muffle and manufacturing method thereof