RU2007101684A - Способ и устройство для производства целлюлозной волокнистой массы - Google Patents

Claims (28)

1. Способ производства целлюлозной волокнистой массы, в котором дефибрированную массу сортируют для удаления костры, и затем указанную массу фракционируют, при этом фракционирование осуществляют в соответствии с удельной поверхностью, предпочтительно устройством (1), содержащим гидроциклоны, отличающийся тем, что способ включает технологические стадии (7), на которых фракционируют волокна с высокой удельной поверхностью, предпочтительно тонкостенные волокна, а также технологические стадии (2), на которых фракционируют волокна с меньшей удельной поверхностью, предпочтительно волокна с более толстыми стенками, и указанную массу фракционируют по меньшей мере на три фракции (10, 3, (3а), 12), при этом фракции обрабатывают по отдельности, а затем объединяют полностью или частично, а одну или несколько волокнистых фракций (3, 3а) обрабатывают для разделения, фибриллирования и постоянного сплющивания, предпочтительно устройством, которое содержит измельчающее устройство (5, 5а), такое как дефибрер, рафинер, шаровая мельница или подобное оборудование.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что одна или несколько фракций (3, 3а), которые обрабатывают в измельчающем устройстве, содержит волокна со значением z от 0,3 до 0,8.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что измельчающее устройство (5, 5а) работает так, что волокна в поступающей фракции постоянно сплющивают, вызывая образование в стенке волокна трещин, создаваемых измельчающим устройством.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что измельчающее устройство (5, 5а) включает осуществление размола при концентрации массы в интервале 0,8-14%, предпочтительно в интервале 1-5%.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что измельчающее устройство (5, 5а) включает рафинер, работающий при затратах энергии, составляющих 10-800 кВт·ч/т, предпочтительно 100-600 кВт·ч/т, еще предпочтительнее 200-500 кВт·ч/т.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что фракция (10), которая содержит волокна с высокой удельной поверхностью, выходит из базы гидроциклонной стадии.

7. Способ по п.1, в котором обработке подвергают фракцию (3, 3а) с меньшей удельной поверхностью и более толстостенными волокнами, отличающийся тем, что фракция (3, 3а) выходит из базы гидроциклонной стадии.

8. Способ по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что фракцию (10), обогащенную мелочью и содержащую волокна с высокой удельной поверхностью, отбеливают в нещелочных условиях.

9. Способ по п.8, отличающийся тем, что рН при отбеливании меньше 9.

10. Способ по п.8, отличающийся тем, что применяют восстанавливающий отбеливатель.

11. Способ по п.8, отличающийся тем, что отбеливатель содержит дитионит.

12. Способ по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что фракцию (3, 3а) с волокнами с меньшей удельной поверхностью отбеливают путем окислительного отбеливания.

13. Способ по п.12, отличающийся тем, что отбеливатель содержит перекись водорода.

14. Способ по п.12, отличающийся тем, что отбеливатель содержит озон.

15. Способ по п.1, отличающийся тем, что фракцию (12), которая остается после предыдущих технологических стадий и которая имеет наименьшую удельную поверхность, очищают от песка, коры и других тяжелых включений и обрабатывают предпочтительно с помощью устройства (15) для отслаивания стенок волокон у волокон этой фракции (12), при этом устройство включает измельчающее устройство, такое как рафинер или подобное, и при этом фракцию после обработки полностью или частично возвращают предпочтительно обратным путем в технологический процесс.

16. Способ по п.15, отличающийся тем, что устройство (15) для обработки по п.15 осуществляет размол при концентрации >15%, более предпочтительно при концентрации >14%.

17. Способ по п.1, отличающийся тем, что поток волокна с меньшей удельной поверхностью (3, 3а), предпочтительно с волокнами с более толстыми стенками, после обработки полностью или частично смешивают с потоком (10) волокна и мелочи с высокой удельной поверхностью для улучшения обезвоживающих свойств.

18. Способ по п.1, отличающийся тем, что поток волокна с меньшей удельной поверхностью (3, 3а), предпочтительно с волокнами с более толстыми стенками, отдельно обезвоживают до более высокой концентрации, чем желательная конечная концентрация смеси фракций, так, чтобы для фракции с волокнами с высокой удельной поверхностью (10), предпочтительно представляющей собой тонкостенные волокна и мелочь, требовалось лишь частичное обезвоживание или не требовалось никакого.

19. Способ по п.1, отличающийся тем, что фракции (10, 11, 11а), содержащие волокна с высокой и низкой удельной поверхностью, после обработки объединяют в поток (32) волокнистой массы с волокнистой массой, полученной с более низким расходом энергии и отбеливателей, чем на традиционном комбинате, для производства древесной волокнистой массы для печатных бумаг, массы для газетной бумаги, массы SC, LWC, SC A++ и других видов волокнистой массы.

20. Устройство для обработки волокнистой массы для придания улучшенных свойств, таких как светорассеяние, показатель растяжения, показатель разрыва, шероховатость поверхности, потребление отбеливающих химикатов, энергопотребление, содержащее первую гидроциклонную установку (6, 7), вторую гидроциклонную установку (2), рафинер (5) и передающие устройства между ними, отличающееся тем, что целлюлозную массу направляют в первую гидроциклонную установку (7), отделяющую базовую фракцию (10) и фракцию (14) из нижнего сливного отверстия гидроциклона, из которой с помощью другой гидроциклонной установки (2) отделяют базовую фракцию (3), которую после обезвоживания направляют на последующую обработку в устройство (5, 5а), содержащее рафинер, при этом обработку производят при концентрации в пределах 1-14%.

21. Устройство по п.20, отличающееся тем, что базовую фракцию (10) отбеливают нещелочным восстанавливающим отбеливателем.

22. Устройство по любому из пп.20 и 21, отличающееся тем, что вторую базовую фракцию (11) отбеливают окислительным отбеливателем.

23. Устройство по п.20, отличающееся тем, что фракцию (33) из нижнего сливного отверстия гидроциклона направляют в гидроциклонную установку и разделяют на базовую фракцию (3а) и фракцию (33а) из нижнего сливного отверстия гидроциклона, при этом указанную базовую фракцию (3а) после обезвоживания обрабатывают в рафинере (5а) при концентрации в пределах 1-14%.

24. Устройство по п.23, отличающееся тем, что базовую фракцию (3а, 11а) отбеливают окислительным отбеливателем.

25. Устройство по п.20, отличающееся тем, что обработанные базовые фракции (10, 11 и/или 11а) объединяют в общий поток волокнистой массы (32) с улучшенными свойствами.

26. Устройство по п.20, отличающееся тем, что фракцию (33, 33а) из нижнего сливного отверстия гидроциклона направляют далее на очистку в гидроциклонах (8), которые удаляют тяжелые загрязнения, такие как песок, кора и прочие тяжелые загрязнения, которые остаются в верхней фракции (12).

27. Устройство по п.26, отличающееся тем, что базовую фракцию направляют далее на обработку, включающую размол (15) при концентрации >5%, и затем эту фракцию возвращают в поступающий поток волокнистой массы, подаваемый в устройство по п.20.

28. Способ получения и обезвоживания целлюлозной массы, в котором дефибрированную целлюлозу сортируют для удаления костры, фракционируют по меньшей мере на три фракции (10, 3, (3а) 12), при этом фракции разделяют по удельной поверхности, предпочтительно в устройстве (1), содержащем гидроциклоны, отличающийся тем, что указанную волокнистую массу фракционируют по меньшей мере на три фракции (10, 3, (3а) 12), и при этом способ включает технологические стадии (7), на которых отделяют волокна с высокой удельной поверхностью, предпочтительно тонкостенные волокна, и способ включает технологические стадии (2), на которых отделяют волокна, имеющие меньшую удельную поверхность, предпочтительно волокна с более толстыми стенками, при этом фракцию с меньшей удельной поверхностью (3, 3а) обезвоживают в устройстве (5) до заданной концентрации, и эту фракцию (3, 3а) затем смешивают по меньшей мере частично, по меньшей мере с одной другой фракцией (10) перед подачей смешанного потока на следующую технологическую стадию.