RU2006312C1 - Machine tool for straightening and cutting rod-shaped material - Google Patents

Abstract

FIELD: mechanical engineering. SUBSTANCE: machine tool has frame 1 carrying straightening device 2, cutting gear 3 and rod feeding reciprocal mechanism made in the form of two pairs of rocker arms 4. One of them is pivotally connected to drive device 5. Pairs of rocker arms 4 are articulated with frame 1 and are operatively connected to each other with pair of connecting rods 6. Free ends of rocker arms 4 are positioned on both sides of carriages 7 and articulated with them by auxiliary pairs of connecting rods 8. Carriages 7 are mounted coaxially in guides 9 for movement along frame 1. Rocker arms 4 are engageable with adjustable rigid rest 10 mounted on frame 1 as well as with transducers 11, 12 and 13 used for control of measure and number of motions of rocker arms 4. Transducers 11, 12 and 13 are electrically built in to control system of cutting gear 3. Carriages 7 have fixedly attached axles with self-braking shape eccentrics mounted in pairs for horizontal turn and engagement with rod. The eccentrics form clamps for rod. Each eccentric is provided with spring and is formed by base having cylindrical mandrel positioned eccentrically relative to axis of turn of base and removable cylindrical circular shell which is mounted on mandrel and fixedly attached to base. EFFECT: enhanced operating reliability and high cutting accuracy. 4 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к станкам для правки и резки пруткового материала. The invention relates to the field of engineering, in particular to machines for dressing and cutting of bar material.

Такие станки применяются на машиностроительных предприятиях, а также в арматурных цехах для заготовки мерных прутков из проволоки и арматурной стали, поставляемой в мотках. Such machines are used at machine-building enterprises, as well as in reinforcing workshops for the preparation of measuring rods of wire and reinforcing steel, supplied in coils.

Известен станок для правки и резки пруткового материала, содержащий раму, на которой смонтированы правильное устройство, механизм резки, кинематически связанный с возвратно-поступательным механизмом подачи, имеющим кривошипно-шатунный привод и каретку, несущую зажим для прутка [1] . A known machine for dressing and cutting of bar material, containing a frame on which the correct device is mounted, a cutting mechanism kinematically connected with a reciprocating feed mechanism having a crank drive and a carriage bearing a bar clip [1].

Недостатком известного станка является то, что механизм подачи имеет холостой ход при возвратном перемещении каретки, в результате чего снижается производительность станка. Кроме этого, длина отрезаемых прутков ограничена, так как зависит от радиуса кривошипа. A disadvantage of the known machine is that the feed mechanism has an idle stroke when the carriage returns, resulting in a decrease in machine performance. In addition, the length of the cut bars is limited, since it depends on the radius of the crank.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и конструктивному выполнению является станок для правки и резки пруткового материала, содержащий раму, на которой смонтированы правильное устройство, возвратно-поступательный механизм подачи, снабженный приводным цилиндром и соосно установленными в направляющих рамы двумя каретками, несущими зажимы для прутка, механизм резки, размещенный за последним по ходу подачи прутка зажимом [2] . Closest to the invention in terms of technical essence and design, it is a machine for straightening and cutting bar material, containing a frame on which the correct device is mounted, a reciprocating feed mechanism, equipped with a drive cylinder and two carriages coaxially mounted in the guide frames carrying bar clamps , the cutting mechanism, placed behind the last clamp along the bar feed [2].

В механизме подачи данного станка каретки соединены с различными ветвями бесконечной цепной передачи, что обеспечивает их перемещение в противоположных направлениях и, тем самым, исключает холостой ход механизма подачи и повышает производительность станка. In the feed mechanism of this machine, the carriages are connected to various branches of an endless chain transmission, which ensures their movement in opposite directions and, thereby, eliminates idling of the feed mechanism and increases the productivity of the machine.

В тоже время недостатком этого станка является сложность его конструкции при низкой точности резки прутков, которая обусловлена неизбежным наличием зазоров в цепной передаче. At the same time, the disadvantage of this machine is the complexity of its design with low precision cutting of the rods, which is due to the inevitable presence of gaps in the chain transmission.

Кроме этого, длина отрезаемых прутков ограничена величиной хода цилиндра привода механизма подачи, что сужает технологические возможности станка. Следует также отметить, что надежность станка недостаточна в результате применения в качестве зажимов шариковых цанг, которые быстро изнашиваются и не обеспечивают подачу прутков при изменении их диаметров в широком диапазоне, что сужает технологические возможности станка. In addition, the length of cut rods is limited by the stroke of the feed drive cylinder, which limits the technological capabilities of the machine. It should also be noted that the reliability of the machine is insufficient due to the use of ball collets as clamps, which quickly wear out and do not provide the supply of rods when changing their diameters in a wide range, which reduces the technological capabilities of the machine.

Целью изобретения является повышение надежности работы, точности резки и упрощение конструкции станка при одновременном расширении его технологических возможностей. The aim of the invention is to increase the reliability, accuracy of cutting and simplifying the design of the machine while expanding its technological capabilities.

Это достигается тем, что в станке для правки и резки пруткового материала, содержащем раму, на которой смонтированы правильное устройство, возвратно-поступательный механизм подачи снабженный приводным устройством и двумя соосно установленными в направляющих рамы каретками, несущими зажимы для прутка, механизм резки, размещенный за последним по ходу подачи прутка зажимом, в отличие от прототипа механизм подачи прутка выполнен в виде двух пар коромысел, которые одними своими концами шарнирно закреплены на раме и кинематически связаны между собой посредством пары шатунов, точки соединения которых с каждой из пар коромысел расположены соответственно выше и ниже шарниров крепления к раме, причем свободные концы коромысел расположены по обе стороны кареток и также шарнирно соединены с ними с помощью дополнительных пар шатунов, а по крайней мере одна из пар коромысел установлена с возможностью взаимодействия с закрепленным на раме регулируемым жестким упором, а также с датчиками для контроля величины хода коромысел, которые встроены в систему управления механизмом резки. При этом система управления механизмом резки может быть снабжена датчиком для счета числа ходов коромысел. This is achieved by the fact that in the machine for dressing and cutting of bar material containing a frame on which the correct device is mounted, a reciprocating feed mechanism equipped with a drive device and two carriages coaxially mounted in the guide frames carrying the clamps for the bar, a cutting mechanism placed behind the last clamp along the bar feed, unlike the prototype, the bar feed mechanism is made in the form of two pairs of rockers, which at one end are pivotally mounted on the frame and kinematically connected a pair of connecting rods, the connection points of which with each of the pairs of rockers are located respectively above and below the hinges of attachment to the frame, and the free ends of the rockers are located on both sides of the carriages and are also pivotally connected to them using additional pairs of connecting rods, and at least one of the pairs of rockers mounted with the possibility of interaction with the adjustable rigid stop fixed on the frame, as well as with sensors for monitoring the stroke of the rocker arms, which are built into the control system of the cutting mechanism. In this case, the control system of the cutting mechanism can be equipped with a sensor for counting the number of strokes of the rocker arm.

Кроме того, каждый зажим для прутка может быть выполнен в виде пары эксцентриков с самотормозящим профилем, закрепленных на каретке на осях с возможностью поворота в горизонтальной плоскости и взаимодействия с прутком, причем эксцентрики подпружинены в направлении противоположном направлению подачи прутка, а каждый эксцентрик зажима образован основанием, выполненным с цилиндрической оправкой, расположенной эксцентрично оси поворота основания, и съемной цилиндрической кольцевой обечайкой, которая установлена на оправке и жестко прикреплена к основанию. In addition, each clamp for the rod can be made in the form of a pair of eccentrics with a self-locking profile, mounted on the carriage on the axes with the possibility of rotation in the horizontal plane and interact with the rod, the eccentrics spring-loaded in the direction opposite to the direction of the wire feed, and each clamp eccentric is formed by the base made with a cylindrical mandrel located eccentrically to the axis of rotation of the base, and a removable cylindrical annular shell, which is mounted on the mandrel and rigidly attached replenished to the base.

Упрощение конструкции станка достигается за счет выполнения механизма подачи в виде рычажной системы, т. е. шатунно-коромыслового механизма, кинематические элементы которого (рычаги) значительно проще в изготовлении в отличие от элементов цепной передачи (звездочки, цепь, направляющие). Шатунно-коромысловый механизм имеет также меньшие зазоры и люфты и подвержен меньшему износу при эксплуатации, что обеспечивает повышение точности резки и надежности работы. Кроме этого, повышение надежности работы достигается путем выполнения каждого зажима для прутка в виде пары подпружиненных эксцентриков с самотормозящим профилем. Такие зажимы имеют незначительный износ за счет изменчивости положения точки контакта с прутком вдоль длины профиля. В дополнение к этому выполнение эксцентрика со съемной кольцевой обечайкой позволяет по мере износа ее рабочего участка многократно переставлять последнюю на оправке и, тем самым, повышает надежность работы. Simplification of the design of the machine is achieved through the implementation of the feed mechanism in the form of a lever system, i.e., a connecting rod and rocker mechanism, the kinematic elements of which (levers) are much simpler to manufacture, unlike the elements of a chain transmission (sprockets, chain guides). The connecting rod and rocker mechanism also has smaller clearances and backlash and is subject to less wear during operation, which provides improved cutting accuracy and reliability. In addition, increased reliability is achieved by making each bar clamp in the form of a pair of spring-loaded eccentrics with a self-braking profile. Such clamps have little wear due to the variability of the position of the point of contact with the bar along the length of the profile. In addition to this, the implementation of the eccentric with a removable ring shell allows you to repeatedly rearrange the latter on the mandrel as its working section wears out, and thereby increases the reliability of operation.

Выполнение зажимов в виде эксцентриков с самотормозящим профилем помимо указанных преимуществ обеспечивает без какой-либо переналадки подачу прутков в широком диапазоне их диаметров, что позволяет расширить технологические возможности станка. Кроме того, расширение технологических возможностей достигается за счет введения в систему управления механизмом резки датчика для счета числа ходов коромысел, что обеспечивает возможность резки прутков длиной кратной величине хода каретки. The implementation of clamps in the form of eccentrics with a self-braking profile in addition to the above advantages provides without any readjustment the supply of rods in a wide range of their diameters, which allows to expand the technological capabilities of the machine. In addition, the expansion of technological capabilities is achieved by introducing into the control system the cutting mechanism of the sensor to count the number of strokes of the rocker arms, which makes it possible to cut rods with a length multiple of the stroke of the carriage.

На фиг. 1 схематично показан станок, общий вид; на фиг. 2 - то же, план; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - вид по стрелке Б на фиг. 3. In FIG. 1 schematically shows the machine, a General view; in FIG. 2 - the same plan; in FIG. 3 is a section AA in FIG. 2; in FIG. 4 is a view along arrow B in FIG. 3.

Описываемый станок содержит раму 1, на которой смонтированы правильное устройство 2, механизм резки 3 и возвратно-поступательный механизм подачи прутка (фиг. 1). Механизм подачи выполнен в виде двух пар коромысел 4, одна из которых шарнирно соединена с приводным устройством, например, цилиндром 5. Пары коромысел 4 одними своими концами шарнирно закреплены на раме 1 и кинематически связаны между собой посредством пары шатунов 6. При этом на левой паре коромысел 4 (фиг. 1) шарниры, соединяющие их с шатунами 6, расположены ниже шарниров крепления к раме 1, а на правой паре коромысел 4 - выше этих шарниров. Такая кинематическая взаимосвязь обеспечивает возможность синхронного поворота пар коромысел 4 в противоположные стороны. The described machine includes a frame 1 on which the correct device 2 is mounted, a cutting mechanism 3 and a reciprocating bar feed mechanism (Fig. 1). The feed mechanism is made in the form of two pairs of rockers 4, one of which is pivotally connected to a drive device, for example, cylinder 5. Pairs of rockers 4 with their own ends are pivotally mounted on frame 1 and kinematically connected by a pair of connecting rods 6. Moreover, on the left pair the rocker arm 4 (Fig. 1) the hinges connecting them to the connecting rods 6 are located below the hinges of attachment to the frame 1, and on the right pair of the rocker arm 4 - above these hinges. This kinematic relationship provides the ability to synchronously rotate pairs of rocker arms 4 in opposite directions.

Свободные концы коромысел 4 расположены по обе стороны кареток 7 и шарнирно соединены с ними с помощью дополнительных пар шатунов 8. Каретки 7 соосно установлены в направляющих 9 с возможностью перемещения вдоль рамы 1. По крайней мере одна из пар коромысел 4 установлена с возможностью взаимодействия с закрепленным на раме 1 регулируемым жестким упором 10, а также с датчиками 11 и 12 (фиг. 1) для контроля величины хода коромысел 4. Датчики электрически встроены в систему управления механизмом резки 3, которая кроме этого может быть снабжена датчиком 13 (фиг. 1 и 2) для счета числа ходов коромысел 4. The free ends of the rocker arms 4 are located on both sides of the carriages 7 and are pivotally connected to them using additional pairs of connecting rods 8. The carriages 7 are coaxially mounted in the guides 9 with the possibility of movement along the frame 1. At least one of the pairs of the rocker arms 4 is installed with the possibility of interaction with the fixed on the frame 1 adjustable hard stop 10, as well as with sensors 11 and 12 (Fig. 1) to control the stroke of the rocker arm 4. The sensors are electrically integrated into the control system of the cutting mechanism 3, which in addition can be equipped with a sensor 13 (Figs. 1 and 2) for counting the number of strokes of the rocker arm 4.

На каретках 7 жестко закреплены оси 14 (фиг. 3), на которых с возможностью поворота в горизонтальной плоскости и взаимодействия с прутком попарно установлены эксцентрики с самотормозящим профилем, образующие зажимы для прутка. При этом каждый эксцентрик снабжен пружиной 15 и образован основанием 16, выполненным с цилиндрической оправкой 17, расположенной эксцентрично относительно оси 14 поворота основания 16, и съемной цилиндрической кольцевой обечайкой 18, которая установлена на оправке 17 и жестко прикреплена к основанию 16 (фиг. 4) с помощью нескольких болтов 19. К основанию 16 каждого эксцентрика также прикреплена ручка 20 в виде штыря для поворота эксцентрика вручную. Axes 14 are rigidly fixed on the carriages 7 (Fig. 3), on which eccentrics with a self-braking profile are installed in pairs with the possibility of rotation in the horizontal plane and interacting with the bar, forming clamps for the bar. Moreover, each eccentric is equipped with a spring 15 and is formed by a base 16 made with a cylindrical mandrel 17, eccentrically relative to the axis of rotation 14 of the base 16, and a removable cylindrical ring shell 18, which is mounted on the mandrel 17 and is rigidly attached to the base 16 (Fig. 4) with the help of several bolts 19. To the base 16 of each eccentric is also attached a handle 20 in the form of a pin for turning the eccentric manually.

Перед началом работы станка производят заправку в него прутка и накладку на заданную длину и прямолинейность отрезаемых стержней. Before starting the work of the machine, a rod is refilled into it and an overlay for a given length and straightness of the cut rods is performed.

С этой целью предварительно выправленный вручную отрезок прутка вводят в направлении по стрелке Б (фиг. 1 и 2) в правильное устройство 2, элементы которого регулируют в зависимости от диаметра прутка. Далее осуществляют протягивание прутка через установленные на двух каретках 7 зажимы, пары эксцентриков которых под действием пружин 15 находятся в сдвинутом положении. Для этого с помощью ручек 20, преодолевая сопротивление пружин 15, вручную попарно поворачивают эксцентрики вместе с основаниями 16 в направлении по ходу подачи прутка. В результате этого, благодаря эксцентричному расположению оправок 17 относительно осей поворота 14 кольцевые обечайки 18 разводятся в стороны, образуя между собой зазор, величина которого должна быть несколько больше, чем диаметр прутка. Это позволяет свободно протянуть пруток между эксцентриками первого зажима. Аналогичным образом производят дальнейшее протягивание прутка через второй зажим и затем ввод прутка в механизм 3 резки. To this end, a manually pre-straightened segment of the bar is introduced in the direction of arrow B (Fig. 1 and 2) into the correct device 2, the elements of which are regulated depending on the diameter of the bar. Next, the rod is pulled through the clamps mounted on two carriages 7, the pairs of eccentrics of which are in the shifted position under the action of the springs 15. To do this, using the handles 20, overcoming the resistance of the springs 15, manually turn the eccentrics in pairs together with the bases 16 in the direction along the bar feed. As a result of this, due to the eccentric arrangement of the mandrels 17 relative to the axis of rotation 14, the annular shells 18 are bent to the sides, forming a gap between themselves, the value of which should be slightly larger than the diameter of the rod. This allows you to freely stretch the bar between the eccentrics of the first clamp. Similarly, the rod is further pulled through the second clamp and then the rod is inserted into the cutting mechanism 3.

При освобождении ручек 20 каждая пара эксцентриков под действием пружин 15 поворачивается в направлении, противоположном направлению подачи прутка и, сближаясь друг с другом, входит во взаимодействие с прутком. При этом благодаря самотормозящему профилю эксцентриков происходит автоматическое заклинивание прутка между ними. Таким образом после заправки пруток оказывается зажатым в двух парах неподвижных эксцентриков. When the handles 20 are released, each pair of eccentrics under the action of the springs 15 rotates in the direction opposite to the direction of supply of the bar and, approaching each other, enters into interaction with the bar. At the same time, due to the self-braking profile of the eccentrics, the rod automatically jams between them. Thus, after refueling, the bar is clamped in two pairs of fixed eccentrics.

Наладку на заданную длину отрезаемых стержней осуществляют путем регулировки положения жесткого упора 10, который регулируют вручную по шкале отсчета длины (на чертеже не показана). Adjustment for a given length of the cut rods is carried out by adjusting the position of the hard stop 10, which is manually adjusted according to the length reference scale (not shown in the drawing).

При включении станка в работу приводной цилиндр 5 перемещает соединенную с ним правую пару коромысел 4 (фиг. 1), поворачивая ее в вертикальной плоскости из исходного положения на определенный угол. Одновременно с правой парой коромысел 4 через пару шатунов 6 приводится в движение левая пара коромысел 4, причем поворот обоих пар коромысел происходит синхронно, т. е. одновременно на один и тот же угол, но в противоположные стороны. When you turn on the machine in operation, the drive cylinder 5 moves the right pair of rocker arms 4 connected to it (Fig. 1), turning it in a vertical plane from its original position by a certain angle. Simultaneously with the right pair of rocker arms 4, through the pair of connecting rods 6, the left pair of rocker arms 4 is driven, and the rotation of both pairs of rockers takes place synchronously, i.e., at the same angle at the same time, but in opposite directions.

При повороте коромысел 4 с помощью пар дополнительных шатунов 8 происходит одновременное перемещение в противоположные стороны обеих кареток 7, которые движутся прямолинейно в направляющих 9 рамы 1. При этом левая каретка 7 совершает рабочий ход, в процессе которого происходит заклинивание прутка между закрепленными на ней эксцентриками и его подача в направлении по стрелке Б, а правая каретка совершает холостой ход, при котором ее эксцентрики проскальзывают по прутку. When the rocker arm 4 is rotated with the help of pairs of additional connecting rods 8, both carriages 7 move simultaneously in opposite directions, which move rectilinearly in the guides 9 of the frame 1. At the same time, the left carriage 7 makes a working stroke, during which the rod is jammed between the eccentrics fixed on it and its feed in the direction of arrow B, and the right carriage idles, in which its eccentrics slip along the bar.

Величина угла поворота коромысел 4 и, следовательно, ход кареток 7 ограничен положением упора 10, при воздействии на который срабатывает датчик 12, выдающий команду на остановку приводного цилиндра 5. Одновременно включается механизм резки 3 и происходит отрезка прутка, длина которого равна ходу каретки 7. По окончании отрезки прутка с помощью датчика в механизме резки (на чертеже не показан) вновь выдается команда на включение приводного цилиндра 5, который, совершая обратный ход, через шатуны 6 и 8 перемещает обе пары коромысел 4, а также каретки 7, но теперь уже навстречу друг другу до тех пор, пока они не займут исходное положение. При этом функции кареток 7 меняются на обратные, т. е. правая каретка совершает рабочий ход, а левая - холостой. The angle of rotation of the rocker arm 4 and, consequently, the stroke of the carriages 7 is limited by the position of the stop 10, when acted upon, the sensor 12 triggers a command to stop the drive cylinder 5. At the same time, the cutting mechanism 3 is turned on and a length of rod occurs, the length of which is equal to the stroke of the carriage 7. At the end of the length of the bar using a sensor in the cutting mechanism (not shown), a command is again issued to turn on the drive cylinder 5, which, making a reverse stroke, moves through the connecting rods 6 and 8 both pairs of rocker arms 4, as well as the carriages 7, but now we meet each other as long as they do not take the starting position. In this case, the functions of the carriages 7 are reversed, that is, the right carriage makes a working stroke, and the left one is idle.

Момент достижения парами коромысел 4 исходного положения контролируется датчиком 11, который одновременно выдает команду на остановку приводного цилиндра 5 и включение механизма резки 3. В результате этого после каждого хода механизма подачи отрезается пруток длиной, равной ходу каретки 7. В том случае, когда требуемая длина прутка превышает величину хода каретки 7, в электросхеме станка предусматривается возможность включения датчика 13 для счета числа ходов коромысел 4. Этот датчик соединен с соответствующим запоминающим элементом (на чертеже не показан), включающий механизм резки 3 только после совершения коромыслами 4 заранее заданного числа ходов, в результате чего происходит отрезка прутков длиной, кратной величине хода каретки 7. The moment when the rocker arm 4 reaches its initial position in pairs is controlled by a sensor 11, which simultaneously gives a command to stop the drive cylinder 5 and turn on the cutting mechanism 3. As a result, after each stroke of the feed mechanism, a bar is cut off with a length equal to the stroke of the carriage 7. In the case when the required length the rod exceeds the stroke of the carriage 7, in the electrical circuit of the machine it is possible to turn on the sensor 13 to count the number of strokes of the rocker arm 4. This sensor is connected to the corresponding storage element (on tezhe not shown) including a cutting mechanism 3 only after the rockers 4 a predetermined number of turns, resulting in the segment length rods, to a multiple of 7 of the carriage stroke.

Далее описанный цикл работы станка автоматически повторяется до полного израсходования мотка прутка. Further, the described cycle of the machine is automatically repeated until the coil of bar is completely consumed.

При износе рабочих участков эксцентриков зажима производят их перестановку следующим образом. Вывертывают болты 19 на обоих кольцевых обечайках 18 и, не снимая их с оснований 16, поворачивают обечайки 18 на оправках 17 на величину центрального угла между болтами 19 (фиг. 3 и 4). После этого вновь жестко прикрепляют обечайки 18 к основаниям 16 с помощью болтов 19. При этом число перестановок обечаек 18 до их снятия для ремонта соответствует числу болтов. (56) 1. Авторское свидетельство СССР N 305948, кл. B 21 F 11/00, 1971. When the working sections of the clamp eccentrics are worn, they are rearranged as follows. Unscrew the bolts 19 on both ring shells 18 and, without removing them from the bases 16, turn the shells 18 on the mandrels 17 by the value of the central angle between the bolts 19 (Figs. 3 and 4). After that, the shells 18 are again rigidly attached to the bases 16 with the help of bolts 19. Moreover, the number of permutations of the shells 18 before removing them for repair corresponds to the number of bolts. (56) 1. USSR author's certificate N 305948, cl. B 21 F 11/00, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР N 595042, кл. B 21 F 11/00, 1978.  2. USSR author's certificate N 595042, cl. B 21 F 11/00, 1978.

Claims (4)

1. СТАНОК ДЛЯ ПРАВКИ И РЕЗКИ ПРУТКОВОГО МАТЕРИАЛА, содержащий раму, на которой по направлению подачи прутка последовательно смонтированы правильное устройство, возвратно-поступательный механизм подачи, включающий приводное устройство и кинематически связанные с ним две установленные в направляющих рамы каретки, несущие соосные зажимы для прутка, и приводной механизм резки, отличающийся тем, что механизм подачи прутка выполнен в виде двух пар коромысел, которые одними своими концами шарнирно закреплены на раме и также шарнирно связаны между собой посредством пары шатунов, точки соединения которых с одной и другой парой коромысел расположены соответственно выше и ниже шарниров крепления к раме, причем свободные концы коромысел расположены по обе стороны кареток относительно оси подачи прутка и шарнирно соединены с ними с помощью дополнительных пар шатунов, а по крайней мере одна из пар коромысел установлена с возможностью взаимодействия с закрепленными на раме регулируемым жестким упором, а также с датчиками контроля величины хода коромысел, которые электрически связаны с приводом механизма резки. 1. MACHINE FOR EDITING AND CUTTING OF BAR MATERIAL, containing a frame on which the correct device, a reciprocating feed mechanism, including a drive device and two carriages kinematically connected with it, carrying coaxial clamps for the bar , and a cutting cutting drive, characterized in that the bar feeding mechanism is made in the form of two pairs of rockers, which at one end are pivotally mounted on the frame and are also pivotally connected m each other by means of a pair of connecting rods, the connection points of which with one and the other pair of rockers are located respectively above and below the hinges of attachment to the frame, the free ends of the rockers being located on both sides of the carriages relative to the axis of the bar feed and pivotally connected to them using additional pairs of connecting rods, and at least one of the rocker arm pairs is installed with the possibility of interaction with an adjustable rigid stop fixed to the frame, as well as with sensors for controlling the rocker arm magnitude, which are electrically connected Ans with a cutting mechanism drive. 2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что привод механизма резки снабжен датчиком счета числа ходов коромысел. 2. The machine according to claim 1, characterized in that the cutting mechanism drive is equipped with a counter for counting the number of strokes of the rocker arm. 3. Станок по п. 1, отличающийся тем, что каждый зажим для прутка выполнен в виде пары эксцентриков с самотормозящим профилем, установленных на каретке на осях с возможностью поворота в собственной плоскости и подпружиненных в направлении, противоположном направлению подачи прутка. 3. The machine according to p. 1, characterized in that each clamp for the bar is made in the form of a pair of eccentrics with a self-braking profile mounted on the carriage on the axes with the possibility of rotation in its own plane and spring-loaded in the direction opposite to the direction of supply of the bar. 4. Станок по п. 3, отличающийся тем, что каждый эксцентрик зажима образован основанием, выполненным с цилиндрической оправкой, расположенной эксцентрично оси поворота основания, и цилиндрической кольцевой обечайкой, которая установлена на оправке и жестко прикреплена к основанию.  4. The machine according to p. 3, characterized in that each clamp eccentric is formed by a base made with a cylindrical mandrel located eccentrically to the axis of rotation of the base, and a cylindrical ring shell that is mounted on the mandrel and is rigidly attached to the base.

Images