SE511108C2 - Metod att bilda förformar vid tillverkning av fiberkompositer - Google Patents

Metod att bilda förformar vid tillverkning av fiberkompositer

Info

Publication number
SE511108C2
SE511108C2 SE9704679A SE9704679A SE511108C2 SE 511108 C2 SE511108 C2 SE 511108C2 SE 9704679 A SE9704679 A SE 9704679A SE 9704679 A SE9704679 A SE 9704679A SE 511108 C2 SE511108 C2 SE 511108C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
core
strips
longitudinal direction
threads
fabric
Prior art date
Application number
SE9704679A
Other languages
English (en)
Other versions
SE9704679L (sv
SE9704679D0 (sv
Inventor
Kjell Eng
Original Assignee
Eng Tex Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eng Tex Ab filed Critical Eng Tex Ab
Priority to SE9704679A priority Critical patent/SE511108C2/sv
Publication of SE9704679D0 publication Critical patent/SE9704679D0/sv
Priority to PCT/SE1998/001969 priority patent/WO1999033639A1/sv
Priority to AU97734/98A priority patent/AU9773498A/en
Publication of SE9704679L publication Critical patent/SE9704679L/sv
Publication of SE511108C2 publication Critical patent/SE511108C2/sv

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/10—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
    • D04H3/115—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically by applying or inserting filamentary binding elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B29C53/581—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using sheets or strips consisting principally of plastics material
    • B29C53/582—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using sheets or strips consisting principally of plastics material comprising reinforcements, e.g. wires, threads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/20—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in a single direction, e.g. roofing or other parallel fibres
    • B29C70/202—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in a single direction, e.g. roofing or other parallel fibres arranged in parallel planes or structures of fibres crossing at substantial angles, e.g. cross-moulding compound [XMC]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/32—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core on a rotating mould, former or core
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D04H3/04—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments in rectilinear paths, e.g. crossing at right angles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D04H3/04—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments in rectilinear paths, e.g. crossing at right angles
    • D04H3/045—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments in rectilinear paths, e.g. crossing at right angles for net manufacturing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D04H3/07—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments otherwise than in a plane, e.g. in a tubular way

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

lO l5 20 25 30 35 511 108 2 tvärgående eller längsgående. Genom att mata fram flera banor av sådana monoaxiella trådlagsdukar med i inbördes olika vinklar sig sträckande väfttrådar, den ena banan över den andra, kan man skapa en flerskiktsbana, som efter kapning i tvärled bildar en flerskiktsduk. Denna kan sedan ingå i en genom formpressning tillverkad fiber- komposit av plast. Förutom god dragstyrka i alla rikt- ningar har denna flerskiktsduk fördelen framför ovan- nämnda multiaxiella trådlagsduk att ha mycket god draper- barhet, vilket innebär, att den är väl formbar även vid gjutformar med förhållandevis kraftigt utskjutande partier utan risk för att spricka sönder eller vika sig.
Genom uppfinningen har tillkommit en ny metod, som utgör en vidareutveckling av ovan beskrivna metod och uppvisar ytterligare fördelar framför denna. Det som utmärker den nya metoden är, att dukmaterialet appliceras på en kärna, som utgör en långsträckt kropp, i form av remsor, vilka frammatas i vinkel relativt kärnan och varandra och lindas på denna omlott genom vridning av kärnan kring dennas längdmittaxel och samtidig fram- matning av densamma i längdriktningen.
Uppfinningen skall i det följande närmare beskrivas med hänvisning till de bifogade ritningarna, på vilka fig 1 visar perspektiviskt en kärna, med påbörjad pålindning av fyra remsor, fig 2 visar den struktur som bildas efter färdig lindning, fig 3 visar en variant av pålindningen i fig 1, fig 4 visar strukturen vid färdig- lindad kärna enligt fig 3 samt fig 5-7 visar ett antal trådlagsdukar med inbördes olika strukturer.
I fig l visas ett utförande där fyra remsor l,2,3 och 4 av monoaxiella trådlagsdukar lindas på en kärna 5. Remsorna l,2,3,4 visas för åskådlighets skull något schematiskt, dvs det enda som åskàdliggjorts är sträckningen av deras trådar 6,7,8, resp 9. Sålunda sträcker sig trådarna 6 i remsan l snett relativt remsans l frammatningsriktning, trådarna 7 i remsan 2 likaledes snett relativt denna remsas 2 fram-matningsriktning och 10 15 20 25 30 35 511 108 3 trådarna 8 och 9 i remsorna 3 resp 4 vinkelrätt mot dessa remsors 8 resp 9 frammatningsriktning.
Kärnan 5 visas på ritningen såsom en långsträckt parallellepipedisk kropp med rektangulärt tvärsnitt men kan givetvis även ha andra former, t ex vara rund eller kvadratisk i tvärsnitt. Kärnan 5 består lämpligen av cellplast men kan även vara tillverkad i trä eller metall, t ex aluminium. Kärnan 5 antages vara vridbar kring sin längdmittaxel i pilens 10 riktning och även vara förskjutbar i sin längdriktning uppåt (eller inåt) i figuren.
När remsorna 1,2,3,4 lindas på kärnan 5 på det sätt som framgår av fig 1 och i nämnd ordning, kommer de att på kärnan bilda en flerskiktsduk med den struktur som visas i fig 2. Sålunda kommer trådarna 6 i remsan l att lägga sig närmast kärnan 5 i dennas tvärriktning, trådarna 7 i remsan 2 att lägga sig på trådarna 6 i kärnans 5 längdriktning, trådarna 8 i remsan 3 att lägga sig på trådarna 7 i snedvinkel över dessa samt trådarna 9 i remsan 4 att lägga sig på trådarna 8 i huvudsak vinkel- rätt mot dessas riktning. Genom detta lindningssätt erhåller man en flerskiktsduk med såväl god dragstyrka i alla riktningar som god draperbarhet.
I fig 3 visas ett utförande som endast skiljer sig från utförandet i fig 1 i det avseendet, att remsorna 1 och 4 har bytt plats samt att remsan 2 och 3 påmatas kärnan 5 före remsorna 1 och 4. Denna lilla förändring ger den annorlunda struktur hos den bildade flerskikts- duken, som framgår av fig 4. Sålunda kommer i detta fall trådarna 7 i remsan 2 att befinna sig närmast kärnan 5 och sträcka sig i kärnans längdled, trådarna 8 i remsan 3 att ligga tvärs över trådarna 7 i remsan 2, trådarna 9 i remsan 4 att ligga vinkelrätt tvärs över trådarna 8 i remsan 3 samt trådarna 6 i remsan 1 att ligga över tråd- arna 9 i remsan 4 vinkelrätt mot kärnans längdriktning.
Med mycket enkla medel kan man med metoden enligt uppfinningen ändra den på kärnan 5 bildade fler- 'l '12 Éšff-'í 2-15 11:22 LÉ: “~.PE.I"“~.K.FG“~.ÄNSKPZÉ?H25?_D01" 511108 10 15 20 25 30 4 skiktsdukens såväl struktur som tjocklek. Detta kan således göras genom att ändra bredden på remsorna l,2,3,4, genom att ändra tråddensiteten i tyget, genom att ändra hastigheten på kärnans frammatning i sin längdled, genom att ändra kärnans 5 vridningshastighet eller genom att ändra remsornas l,2,3,4 inmatningsvinkel relativt kärnan 5. Givetvis kan man även ändra antalet remsor, som samtidigt matas på kärnan 5. Vid användning av biaxiella trådlagsdukar kan man uppnå samma fler- skiktsstruktur med färre antal remsor.
En fördel med metoden enligt uppfinningen gentemot ovan beskrivna metod enligt SE 9700893-2, där tygbanor matas fram i samma riktning och lägges på varandra för att bilda en flerskiktsduk är, att material- spillet blir mindre och att rovingtrådarna inte löper i hela kärnans 5 riktning utan endast är så långa som remsornas bredd. Detta ökar draperbarheten utan någon reducering av dragstyrkan i flerskiktsduken. Lämpligt är dock att linda remsorna något omlott för att beakta fibermaterialets mekaniska egenskaper.
I fig 5,6 och 7 visas slutligen exempel på hur man genom kombination av tràdlagsdukar med olika struktur kan erhålla en flerskiktsduk av samma karaktär. Genom att sålunda anbringa duken i fig 5b mellan dukarna i fig 5a och c, duken i fig 6b mellan dukarna i fig 6a och c samt duken i 7b mellan dukarna i fig 7a och c erhålles fler- skiktsdukar med samma struktur.
Metoden enligt uppfinningen går givetvis att variera på andra än de beskrivna sätten inom ramen för efterföljande patentkrav. 1231-iz-1: ;c;:. ;-;=¿~\--l= <==v «=;»f= .kw

Claims (4)

10 15 20 25 511108 5 PATENTKRAV
1. l. Metod att bilda förformar vid tillverkning av fiberkompositer, varvid såsom förstärkningsmaterial användes textilstrukturer i form av monoaxiella eller biaxiella trådlagsdukar, vilka anbringas på en kärna (5) och injiceras med härdplast eller termoplast eller alter- nativt uppvärmes, om duken utgör termoplastiskt hybrid- garn, för att bilda nämnda fiberkomposit, k ä n n e - t e c k n a d d ä r a v, att dukmaterialet appliceras på en kärna (5), som utgör en làngsträckt kropp, såsom remsor (l,2,3,4), kärnan (5) och lindas på denna omlott under förflyttning (l,2,3,4) vilka frammatas i vinkel relativt av remsorna relativt kärnan (5) i dennas längd- riktning. k ä n n e t e c k - n a d d ä r a v, (l,2,3,4) bördes olika riktade trådar (6,7,8,9) påmatas kärnan (5) att trådarna (7) i ett längd-
2. Metod enligt kravet 1, att flera dukremsor med in- i sådana vinklar relativt denna, skikt på kärnan (5) sträcker sig i kärnans (5) riktning medan trådarna (6,8,9) i övriga skikt sträcker sig tvärs denna längdriktning.
3. Metod enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att pålindningen av (l,2,3,4) kring dennas längdmittaxel. remsorna sker genom vridning av kärnan (5)
4. Metod enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att remsorna (l,2,3,4) i längdriktningen. pàlindas kärnan (5) under frammatning av denna l ÉEFšT-'LI/I-lf, 13:18 ÉÉCS?
SE9704679A 1997-12-16 1997-12-16 Metod att bilda förformar vid tillverkning av fiberkompositer SE511108C2 (sv)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9704679A SE511108C2 (sv) 1997-12-16 1997-12-16 Metod att bilda förformar vid tillverkning av fiberkompositer
PCT/SE1998/001969 WO1999033639A1 (sv) 1997-12-16 1998-10-30 (a) method of forming preforms in the manufacture of fibre composites
AU97734/98A AU9773498A (en) 1997-12-16 1998-10-30 A method of forming preforms in the manufacture of fibre composites

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9704679A SE511108C2 (sv) 1997-12-16 1997-12-16 Metod att bilda förformar vid tillverkning av fiberkompositer

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9704679D0 SE9704679D0 (sv) 1997-12-16
SE9704679L SE9704679L (sv) 1999-06-17
SE511108C2 true SE511108C2 (sv) 1999-08-09

Family

ID=20409400

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9704679A SE511108C2 (sv) 1997-12-16 1997-12-16 Metod att bilda förformar vid tillverkning av fiberkompositer

Country Status (3)

Country Link
AU (1) AU9773498A (sv)
SE (1) SE511108C2 (sv)
WO (1) WO1999033639A1 (sv)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6820406B2 (en) 2001-05-14 2004-11-23 Cargill, Incorporated Hybrid yarns which include plant bast fiber and thermoplastic fiber, reinforcement fabrics made with such yarns and thermoformable composites made with such yarns and reinforcement fabrics
US6833399B2 (en) 2001-09-21 2004-12-21 Cargill, Limited Flowable flax bast fiber and flax shive blend useful as reinforcing agent
DE102006006337A1 (de) 2006-02-11 2007-08-16 Kümpers GmbH & Co. KG Räumliche textile Bauteilstruktur auf hochfesten Fäden, sowie Verfahren zu deren Herstellung
EP2431160A1 (de) * 2010-09-15 2012-03-21 Klaus Szukat Verstärkungsfasergelege und Vorrichtung zu deren Herstellung
DE102011017328A1 (de) * 2011-04-17 2012-10-18 Heraeus Noblelight Gmbh Bestrahlungsvorrichtung für Faserverbundmaterial
JP6638587B2 (ja) * 2016-07-15 2020-01-29 株式会社豊田自動織機 繊維巻回体、繊維強化樹脂材、及び繊維巻回体の製造方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4381960A (en) * 1981-12-28 1983-05-03 United Technologies Corporation Method of manufacturing a filament wound article
FI103267B (sv) * 1996-05-23 1999-05-31 Uponor Innovation Ab Förfarande för framställning av en rörstuds och rörstuds

Also Published As

Publication number Publication date
WO1999033639A1 (sv) 1999-07-08
AU9773498A (en) 1999-07-19
SE9704679L (sv) 1999-06-17
SE9704679D0 (sv) 1997-12-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11001012B2 (en) Molded article of fiber-reinforced resin and compression molding method therefor
US20120121850A1 (en) Fiber composite material and method for production thereof
US5082701A (en) Multi-directional, light-weight, high-strength interlaced material and method of making the material
DK2361752T3 (en) Component-component fiber and process for producing same
WO1987001743A1 (en) Construction material reinforcing fiber structure
JPH0374594B2 (sv)
EP3746292B1 (en) Fiber-reinforced composites and methods of forming and using same
KR102204244B1 (ko) 섬유강화 복합재료 제조용 복합섬유 원단 및 이를 이용한 섬유강화 복합재료의 성형방법
JP2013512351A (ja) 指向性の繊維配向を有する有限長補強繊維からステープルファイバレイドファブリックを連続式に製造する方法
SE511108C2 (sv) Metod att bilda förformar vid tillverkning av fiberkompositer
US3676246A (en) Method for longitudinal reinforcing plastic pipes
TWI572650B (zh) ０度單向長纖預浸材料、其製造方法及藉以製造多軸預浸材料組成物的方法
JP2553612Y2 (ja) ゴルフクラブシャフト
JP2023517902A (ja) 複合部品を形成するために炭素撚糸を含む強化材料、その方法および使用
JPS6011133B2 (ja) 織物用糸材
RU2711882C1 (ru) Текстильное полотно для конструкционного материала
CN111566064B (zh) 具有改进的疲劳性能的纤维增强的材料
JP2553611Y2 (ja) ゴルフクラブシャフト
JPS60104571A (ja) 補強芯材入り繊維マツトの製造方法
JPS61199931A (ja) 繊維強化プラスチツクねじ製品の製造方法
JP3817149B2 (ja) Ｆｒｐパイプの製造方法
JP3671601B2 (ja) ガラスロービングの解舒方法
TW202409373A (zh) 穩定化的織物
JPS61211005A (ja) 樹脂含浸繊維強化成形材料及びその製造方法
JP2024510967A (ja) 複合部品を形成するのに適した、ｓ－及びｚ－撚糸に基づく新しい強化材料、方法及び使用

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed