RU2005517C1 - Состав для тушения пожара - Google Patents
Состав для тушения пожара Download PDFInfo
- Publication number
- RU2005517C1 RU2005517C1 SU5034846A RU2005517C1 RU 2005517 C1 RU2005517 C1 RU 2005517C1 SU 5034846 A SU5034846 A SU 5034846A RU 2005517 C1 RU2005517 C1 RU 2005517C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- triazine
- mixture
- plasticizer
- composition according
- azido
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
- A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
- A62D1/00—Fire-extinguishing compositions; Use of chemical substances in extinguishing fires
- A62D1/06—Fire-extinguishing compositions; Use of chemical substances in extinguishing fires containing gas-producing, chemically-reactive components
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
- A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
- A62D1/00—Fire-extinguishing compositions; Use of chemical substances in extinguishing fires
- A62D1/0007—Solid extinguishing substances
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
- A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
- A62D1/00—Fire-extinguishing compositions; Use of chemical substances in extinguishing fires
- A62D1/0007—Solid extinguishing substances
- A62D1/0014—Powders; Granules
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Business, Economics & Management (AREA)
- Emergency Management (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Fireproofing Substances (AREA)
Abstract
Сущность изобретения: готовят смесь компонентов, содержащую (мас. % ) 1,0 - 35,0 термически рассеиваемого компонента, 50,0 - 94,0 окислителя 3,0 - 25,0 горючего связующего 1,0 - 20,0 пластификатора и 0,1 - 15,0 технологических добавок и модификатора горения. Технологические добавки содержатся в смеси в количестве 0,01 - 2,00 мас. % . В качестве окислителя используют перхлорат калия или натрия, или нитрат калия, или натрия или их смесь. В качестве термически рассеиваемого компонента используют соединение, выбранное из группы, содержащей хлорид, сульфат, сульфид и фосфат щелочных и/или щелочноземельных металлов и их смеси. В качестве горючего связующего используют вещество, выбранное из группы, содержащей эфир целлюлозы-этилцеллюлозу, нитроцеллюлозу, с содержанием азота 12 - 13% каучуки-бутадиеннитральный, полиуретановый, натуральный, дивинилстирольный, или полимер-перхлорвиниловую, смолу, поливинилхлорид, поливинилбутироль, поливинилацетат или смолу эпоксидную, полиэфирную. В качестве пластификатора используют диэфирные и фосфорсодержащие пластификаторы, например, дибутилфталат, дибутилсебацинат, триацетат глицерина, трикрезилфосфат, органические нитраты, например, нитроглицерин, динитратдиэтиленгликоль, динитраттриэтиленгликоль, органические азиды S-триазинового ряда, например, 2,4 диазино-6-амино-S-триазин, 2,4-диазидо-6-азидо-этокси-S-триазин, 2-азидо-4,6-диазидоэтокси-S-триазин или их смеси; или их смеси. Каучуки смолы и полимеры могут быть введены с соответствующим отвердителем. Каучуки и полимеры вводят в состав в виде соответственно 25 - 55% -ных латексов или водных дисперсий в количестве 3 - 25 мас. % . 5 з. п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к средствам тушения пожаров.
В настоящее время в мире широко применяются как средства тушения пожаров классов А, В, С порошки типа ПСБ-3, хладоны 13В1 и 114В2, углекислый газ. Норма расхода хладонов - 0,2-0,25 кг˙м-3. Несколько больший расход углекислоты. Расход порошка ПСБ-3 составляет до 0,5 кг˙м-3. Токсичность продуктов тушения (хладоны, углекислота), низкая огнетушащая эффективность, воздействие на атмосферу (особенно хладонов) - разрушение озонного слоя - озонные "дыры".
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является состав, содержащий в качестве окислителя - нитрат калия, а в качестве горючего - фенолформальдегидную смолу. Состав использован для вытеснения порошков.
Однако по назначению и характеру действия в качестве прототипа предлагаемого изобретения нами взят состав, содержащий термически рассеиваемый компонент, окислитель 15-45% и горючее связующее 3-50% .
Недостатком прототипа является его низкая огнетушащая эффективность; токсичность исходного сырья и продуктов термолиза (горения), которая обусловлена летучестью термически рассеиваемых компонентов типа гексахлорбензола, гексабромбензола, дибромтолуола, гексахлорэтана и подобных соединений; плохая работоспособность при повышенных давлениях.
Целью предлагаемого изобретения является повышение огнетушащей эффективности состава, исключение из продуктов его горения токсичных галогенсодержащих органических продуктов и обеспечение работоспособности состава при повышенных давлениях (2-29 атм).
Данные цели достигаются дополнительным введением в состав пластификатора, технологических добавок и модификатора горения; использованием в качестве термически рассеиваемого компонента неорганического соединения, выбранного из группы, содержащей хлорид, сульфат, сульфид, фосфат щелочных и/или щелочноземельных металлов и их смесь; увеличением доли окислителя до 95 мас. % ; использованием в качестве окислителя перхлората калия или перхлората натрия, или нитрата калия, или нитрата натрия, или их смеси; использованием в качестве горючего связующего эфиров целлюлозы (этилцеллюлоза, нитроцеллюлоза с содержанием азота 12-13% ) или каучуков (бутадиеннитрильный, натуральный, дивинилстирольный, уретановый), или полимеров (хлорированный поливинилхлорид, поливинилхлорид, поливинилбутираль, поливинилацетат), или смол (эпоксидная, полиэфирная), или их смесь; использованием технологических добавок в количестве до 2 мас. % ; использованием каучуков или полимеров в виде латексов или растворов 20-70% -ной концентрации; использованием в качестве пластификатора диэфирное или фосфорсодержащее соединение (дибутилфталат, дибутилсебацинат, триацетат глицерина, трикрезилфосфат), органический нитрат (нитроглицерин, динитратдиэтиленгликоль, динитраттриэтиленгликоль), органический азид S-триазинового ряда (2,4-диазидо-6-амино-S-триазин, 2,4-диазидо-6-азидо-этокси-S-триазин, 2-азидо-4-, 6-диазидоэто- кси-S-триазин или их смесь) или их смесь.
Использование в качестве термически рассеиваемого компонента или хлоридов металлов (особенно NaCl, KCl, CaCl2, MgCl2), или их сульфатов и сульфидов (экспериментально показана эффективность Na2SO4, CaSO4, FeS, FeSO4˙7H2O, K2S˙5H2O, NaHS), или их фосфатов (экспериментально проверены Na2HPO4˙12H2O, K2HPO4) позволило придать аэрозольгенерирующему составу дополнительное, новое свойство - состав стал аэрозольпорошковым. Такой состав при сгорании генерирует (выделяет) аэрозоль, которая одновременно с образованием рассеивает (разбрасывает) вновь введенный компонент. Компонент, как и порошковые составы, опускается на поверхности горения, покрывая ее пленкой, резко усиливает эффект тушения (тушение происходит не только в объеме, но и на поверхность горения - за счет экранирования и ее охлаждения). При содержании менее 1% такого термически рассеиваемого компонента состав теряет свойства покрывать горящую поверхность пленкой, при содержании более 35% - составы горят неустойчиво и качество рассеивания резко падает, так что предел введения таких компонентов составляет 1-35 мас. % .
Введение в состав, например, нитратов натрия, калия с одновременным увеличением доли окислителя позволило в продуктах сгорания составов получить новые соединения типа Na2O, K2O, KOH, K2CO3, Na2CO3, которые в сочетании с КСl из КСlO4 существенно увеличили эффективность аэрозольной составляющей продуктов сгорания составов по тушащей эффективности и исключить в них продукты, содержащие органические галогенпроизводные и продукты их распада.
Экспериментально показано, что соотношение окислителей может быть различным, соотношение отражается только на направлении применения составов. Так, с ростом в аэрозоле доли хлоридов состав лучше тушит пожар класса А и при большем их содержании может быть использован для пожаров класса Д.
Рассматривая возможность массового непрерывного производства изделий из таких составов, экспериментально подтверждено использование связующих по прототипу и одновременно расширена номенклатура каучуков, полимеров и смол, используемых в качестве горючего связующего. Показано, что они могут быть использованы в широких пределах, но для технологии непрерывного прессования в состав с последними необходимо вводить дополнительно и пластификаторы. В качестве пластификаторов оценены нитраты различных спиртов и гликолей, как в чистом виде, так и в виде смесей, органические азиды S-триазинового ряда, также как в чистом виде, так и в виде смесей с нитратами или традиционными пластификаторами типа дибутилфталат, триацетин, трикрезилфосфат. Оценена возможность использования и индивидуальных традиционных пластификаторов.
Экспериментально установлены пределы по содержанию горючего связующего и пластификатора. Широкие пределы регулирования обусловлены как природой самих соединений, так и планируемой технологией формования изделий из них. Для обеспечения требуемого уровня реологических характеристик в состав введены традиционные технологические добавки в количестве до 2% .
Состав горит при атмосферном давлении, что эффективно с точки зрения уменьшения массогабаритных характеристик аэрозольгенерирующих устройств. При давлениях 2-20 атмосфер он горит неустойчиво и требует введения модификаторов горения.
Уровень вязкостных характеристик исходных масс (см. таблицу) показывает, что составы практически можно формовать по любой из существующих технологий - глухое прессование, непрерывное формование методом экструзии, свободное литье или литье под давлением. Изделия по технологиям глухого прессования и сформированные экструзией отверждаются или не требуют отверждения и после формования практически готовы к применению. Изделия, формуемые методом свободного литья или литья под давлением, требуют еще и отверждения при температуре, необходимой для выбранной системы структурирования.
Полученные экспериментальные результаты факультативно приведены в таблице.
П р и м е р 1 (метод изготовления одного из образцов).
Состав, мас. % : KClO4 39,5 KNO3 38,5 ПВА (поливинилацетат) 8,8 Дибутилфталат 3,5 Идитол 5,0 Вазелиновое масло 1,0 KCl 1,0 Углерод 0,2 Фторопласт-4 1,5 Стеарат Na 1,0
В аппарат для смешения вводят поливинилацетат в чистом виде (и тогда в аппарат вводят до 10% воды) или в виде 30-55% -ной водной дисперсии. Затем в два-три приема вводят KClO4, KNO3 и KCl. Перемешивают 20-30 мин, после чего вводят все добавки. После этого проводят перемешивание под вакуумом в течение 1 ч. Готовый полуфабрикат выгружают и передают на стадию вальцевания. 12-20 вальцовок полуфабриката при температуре 70-90оС позволяют получить готовый полуфабрикат в виде полотна. Свернутое в рулон полотно передается на стадию формования на гидропресс при температуре 60-90оС и давлении не менее 1000 кгс/см2. Получаются круглые заготовки диаметром до 70 мм как с каналом, так и без него. Горячие заготовки режутся на изделия требуемой длины, которые передаются на стадии изучения или применения по назначению.
В аппарат для смешения вводят поливинилацетат в чистом виде (и тогда в аппарат вводят до 10% воды) или в виде 30-55% -ной водной дисперсии. Затем в два-три приема вводят KClO4, KNO3 и KCl. Перемешивают 20-30 мин, после чего вводят все добавки. После этого проводят перемешивание под вакуумом в течение 1 ч. Готовый полуфабрикат выгружают и передают на стадию вальцевания. 12-20 вальцовок полуфабриката при температуре 70-90оС позволяют получить готовый полуфабрикат в виде полотна. Свернутое в рулон полотно передается на стадию формования на гидропресс при температуре 60-90оС и давлении не менее 1000 кгс/см2. Получаются круглые заготовки диаметром до 70 мм как с каналом, так и без него. Горячие заготовки режутся на изделия требуемой длины, которые передаются на стадии изучения или применения по назначению.
П р и м е р 2. Состав, мас. % : KClO4 34,5 KNO3 20,0 KCl 1,0 Нитроцеллюлоза с N = 12,8% 25,0 Нитроглицерин 18,4
ПАВ, технологические
добавки (углерод, вазе- линовое масло, стеарат Са) 1,1
В реакторе в воде при модуле 1: 5 смешивают 25,0 г нитроцеллюлозы, после получения устойчивой взвеси при работающей мешалке прикапывают 18,4 г нитроглицерина, через 20 мин после окончания прикапывания добавляют 1,1 г добавок. Перемешивание проводят 1 ч, после чего массу отжимают на фильтре и провяливают на воздухе. Массу с 10-15% влажности смешивают в аппарате смешения с 34,5 г KClO4, 1,0 г KCl и 20 г KNO3, которые вводят в два-три приема. После введения в аппарат последней порции окислителей, смесь перемешивают в течение 1 ч. Готовый полуфабрикат поставляют на вальцевание. На вальцах при температуре 70-9оС продукт сушат и после 15-20 вальцовок получают полотно, которое формуют в рулон. Из рулона на гидропрессе при температуре 60-80оС и давлении не менее 1000 кгс/см2 формуют цилиндрические изделия.
ПАВ, технологические
добавки (углерод, вазе- линовое масло, стеарат Са) 1,1
В реакторе в воде при модуле 1: 5 смешивают 25,0 г нитроцеллюлозы, после получения устойчивой взвеси при работающей мешалке прикапывают 18,4 г нитроглицерина, через 20 мин после окончания прикапывания добавляют 1,1 г добавок. Перемешивание проводят 1 ч, после чего массу отжимают на фильтре и провяливают на воздухе. Массу с 10-15% влажности смешивают в аппарате смешения с 34,5 г KClO4, 1,0 г KCl и 20 г KNO3, которые вводят в два-три приема. После введения в аппарат последней порции окислителей, смесь перемешивают в течение 1 ч. Готовый полуфабрикат поставляют на вальцевание. На вальцах при температуре 70-9оС продукт сушат и после 15-20 вальцовок получают полотно, которое формуют в рулон. Из рулона на гидропрессе при температуре 60-80оС и давлении не менее 1000 кгс/см2 формуют цилиндрические изделия.
П р и м е р 3. Состав, мас. % : KNO3 78 CKH-26 4,4 KCl 1,0 Поливинилбутираль 4,4 Триацетин 3,5 Добавки 8,7
Смешение как в примере 1, но перед введением HNO3 в аппарат смешения вводят СКН-26 в виде латекса, после этого поливинилбутираль, добавки и по порциям KNO3.
Смешение как в примере 1, но перед введением HNO3 в аппарат смешения вводят СКН-26 в виде латекса, после этого поливинилбутираль, добавки и по порциям KNO3.
П р и м е р 4. Состав, мас. % : KNO3 59,0 KClO4 10,0 KCl 5,0
Полиэфирная смола с отвердителем 23,8 Добавки 1,2 ДБФ 1,0
Все смешение проводят в одном аппарате при температуре 25-30оС, после загрузки всего окислителя перемешивание ведут 1 ч. Массу выливают под вакуумом в форму, в которой и отверждают до 10 сут при температуре 80-90оС. Готовые изделия отправляют на физико-химические испытания или по прямому назначению.
Полиэфирная смола с отвердителем 23,8 Добавки 1,2 ДБФ 1,0
Все смешение проводят в одном аппарате при температуре 25-30оС, после загрузки всего окислителя перемешивание ведут 1 ч. Массу выливают под вакуумом в форму, в которой и отверждают до 10 сут при температуре 80-90оС. Готовые изделия отправляют на физико-химические испытания или по прямому назначению.
Анализ факультативных данных, приведенных в таблице, показывает, что:
- составы превосходят прототип по огнетушащей эффективности, в них полностью отсутствуют токсичные галогенсодержащие органические кислоты и продукты их разложения (горения);
- выбранные пределы по всем инградиентам хорошо воспроизводятся и эффективны;
-изменение окислителя и их смеси позволяет получить оптимальную тушащую эффективность;
- введение пластификатора в выбранных пределах позволяет получать изделия с оптимальными свойствами, которые можно регулировать за счет их содержания;
- введение технологических добавок, модификаторов в количестве 0,1-15 мас. % позволяет изготовлять состав и обеспечивает его горение при повышенных давлениях. (56) ТУ 6-18-139-78 Порошок огнетушащий ПСБ-3
ГОСТ 15899-79 Хладон 114В2 ГОСТ 8050-75 Двуокись углерода
Авторское свидетельство СССР N 1445739, кл. А 62 D 1/00, 1988.
- составы превосходят прототип по огнетушащей эффективности, в них полностью отсутствуют токсичные галогенсодержащие органические кислоты и продукты их разложения (горения);
- выбранные пределы по всем инградиентам хорошо воспроизводятся и эффективны;
-изменение окислителя и их смеси позволяет получить оптимальную тушащую эффективность;
- введение пластификатора в выбранных пределах позволяет получать изделия с оптимальными свойствами, которые можно регулировать за счет их содержания;
- введение технологических добавок, модификаторов в количестве 0,1-15 мас. % позволяет изготовлять состав и обеспечивает его горение при повышенных давлениях. (56) ТУ 6-18-139-78 Порошок огнетушащий ПСБ-3
ГОСТ 15899-79 Хладон 114В2 ГОСТ 8050-75 Двуокись углерода
Авторское свидетельство СССР N 1445739, кл. А 62 D 1/00, 1988.
Патент США N 3972820, кл. А 62 С 1/00, 1976.
Claims (5)
1. СОСТАВ ДЛЯ ТУШЕНИЯ ПОЖАРА, содержащий термически рассеиваемый компонент, окислитель и горючее связующее, отличающийся тем, что он дополнительно содержит пластификатор, технологические добавки и модификатор горения, а в качестве термически рассеиваемого компонента - неорганическое соединение, выбранное из группы, содержащей хлорид, сульфат, сульфид, фосфат щелочных, щелочноземельных металлов и их смесь, при следующем соотношении компонентов, мас. % :
Термически рассеиваемый компонент 1,0 - 35,0
Окислитель 50,0 - 94,0
Горючее связующее 3,0 - 25,0
Пластификатор 1,0 - 20,0
Технологические добавки и модификатор горения 0,1 - 15,0
2. Состав по п. 1, отличающийся тем, что содержит технологические добавки в количестве 0,01 - 2,00 мас. % .
Термически рассеиваемый компонент 1,0 - 35,0
Окислитель 50,0 - 94,0
Горючее связующее 3,0 - 25,0
Пластификатор 1,0 - 20,0
Технологические добавки и модификатор горения 0,1 - 15,0
2. Состав по п. 1, отличающийся тем, что содержит технологические добавки в количестве 0,01 - 2,00 мас. % .
3. Состав по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что в качестве окислителя он содержит перхлорат калия, или перхлорат натрия, или нитрат калия, или нитрат натрия, или их смесь.
4. Состав по пп. 1 - 3, отличающийся тем, что в качестве горючего связующего он содержит эфир целлюлозы - этилцеллюлозу, нитроцеллюлозу с содержанием азота 12 - 13% , или каучук - бутадиеннитрильный, уретановый, натуральный, дивинилстирольный; или полимер - хлорированный поливинилхлорид, поливинилхлорид, поливинилбутираль, поливинилацетат; или смолу - эпоксидную, полиэфирную, или их смесь.
5. Состав по п. 4, отличающийся тем, что он содержит каучук или полимер в виде латекса или раствора 20 - 70% -ной концентрации.
6. Состав по пп. 1 - 5, отличающийся тем, что в качестве пластификатора он содержит диэфир, фосфорсодержащее соединение - дибутилфталат, дибутилсебацинат, триацетат глицерина, трикрезилфосфат, органический нитрат - нитроглицерин, динитратдиэтиленгликоль, динитраттриэтиленгликоль, органический азид S-триазинового ряда - 2,4-диазидо-6-амино-S-триазин, 2,4-диазидо-6-азидоэтокси-S-триазин, 2-азидо-4,6-диазидоэтокси-S-триазин или их смесь; или их смесь.
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5034846 RU2005517C1 (ru) | 1992-01-30 | 1992-01-30 | Состав для тушения пожара |
CA 2129029 CA2129029A1 (en) | 1992-01-30 | 1993-01-28 | Fire-suppression composition |
EP93905686A EP0627244B1 (de) | 1992-01-30 | 1993-01-28 | Feuerlöschzusammensetzung |
JP5513123A JPH07503159A (ja) | 1992-01-30 | 1993-01-28 | 消火性組成物 |
AU36516/93A AU664254C (en) | 1992-01-30 | 1993-01-28 | Fire extinguishing composition |
PCT/RU1993/000025 WO1993014820A1 (en) | 1992-01-30 | 1993-01-28 | Fire extinguishing composition |
DE59310051T DE59310051D1 (de) | 1992-01-30 | 1993-01-28 | Feuerlöschzusammensetzung |
CN93102376A CN1052661C (zh) | 1992-01-30 | 1993-01-29 | 灭火组合物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5034846 RU2005517C1 (ru) | 1992-01-30 | 1992-01-30 | Состав для тушения пожара |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2005517C1 true RU2005517C1 (ru) | 1994-01-15 |
Family
ID=21600601
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5034846 RU2005517C1 (ru) | 1992-01-30 | 1992-01-30 | Состав для тушения пожара |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0627244B1 (ru) |
JP (1) | JPH07503159A (ru) |
CN (1) | CN1052661C (ru) |
CA (1) | CA2129029A1 (ru) |
DE (1) | DE59310051D1 (ru) |
RU (1) | RU2005517C1 (ru) |
WO (1) | WO1993014820A1 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6689285B2 (en) | 2000-12-15 | 2004-02-10 | Techno-Tm Llc | Pyrotechnical aerosol-forming fire-extinguishing composite and a method of its production |
RU2477163C2 (ru) * | 2008-10-06 | 2013-03-10 | Владимир Викторович Куцель | Аэрозольобразующий состав (аос) и средство объемного пожаротушения |
RU2554580C2 (ru) * | 2010-09-16 | 2015-06-27 | Сянь Джей энд Ар Файер Файтинг Эквипмент Ко.,Лтд | Огнетушащая композиция, образующая огнетушащее вещество при высокотемпературной сублимации |
RU2748844C1 (ru) * | 2020-11-19 | 2021-05-31 | Общество с ограниченной ответственностью "СИНТЕЗ ГРУПП" | Огнегасящие гранулы комбинированного принципа действия, способ получения огнегасящих гранул и огнегасящее изделие, содержащее такие гранулы |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1090980C (zh) * | 1995-09-25 | 2002-09-18 | 松全才 | 活性高效灭火组合物及其制备方法 |
US5861106A (en) * | 1997-11-13 | 1999-01-19 | Universal Propulsion Company, Inc. | Compositions and methods for suppressing flame |
AU2613499A (en) * | 1997-12-30 | 1999-07-26 | Dynamit Nobel Gmbh Explosivstoff- Und Systemtechnik | Fire extinguishing composition |
DE19909083C2 (de) * | 1998-07-30 | 2002-03-14 | Amtech R Int Inc | Verfahren und Vorrichtung zum Löschen von Bränden |
KR100895411B1 (ko) * | 2006-11-07 | 2009-04-28 | 고려화공 주식회사 | 소화제조성물 |
JP2010187965A (ja) * | 2009-02-19 | 2010-09-02 | Japan Carlit Co Ltd:The | 発煙消火剤組成物 |
WO2010137933A1 (en) * | 2009-05-26 | 2010-12-02 | Boris Jankovski | Gas generating charges for aerosol fire suppression devices and their production technology |
CN102179026B (zh) * | 2010-09-16 | 2012-06-27 | 陕西坚瑞消防股份有限公司 | 通过高温分解产生灭火物质的灭火组合物 |
CN102179027B (zh) * | 2010-09-16 | 2012-06-27 | 陕西坚瑞消防股份有限公司 | 一种二茂铁类灭火组合物 |
CN102179023B (zh) * | 2010-09-16 | 2012-06-27 | 陕西坚瑞消防股份有限公司 | 一种灭火方法 |
EP3412344B1 (en) * | 2016-02-02 | 2021-08-25 | Yamato Protec Corporation | Extinguishant composition |
WO2018047762A1 (ja) * | 2016-09-12 | 2018-03-15 | ヤマトプロテック株式会社 | 自己消火性成形品 |
CN107235815B (zh) * | 2017-06-26 | 2019-02-22 | 黄河科技学院 | 非贮压灭火装置产气药剂及制备方法 |
CN107754199A (zh) * | 2017-11-10 | 2018-03-06 | 蚌埠市龙泰消防有限公司 | 一种复合型气溶胶灭火剂 |
JP7081760B2 (ja) * | 2017-11-29 | 2022-06-07 | 国立研究開発法人宇宙航空研究開発機構 | エアロゾル消火剤組成物 |
CN108926795A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-12-04 | 叶建民 | 一种高效水系灭火剂的制备方法 |
CN109999398A (zh) * | 2019-03-18 | 2019-07-12 | 深圳市鸿海盛特种消防科技有限公司 | 可扑灭锂电池火的灭火剂及制备方法 |
CN110152233A (zh) * | 2019-06-03 | 2019-08-23 | 天津鹏安数讯消防设备工程有限公司 | 一种非贮压式灭火装置用成气剂 |
RU2761938C1 (ru) * | 2021-03-23 | 2021-12-15 | Закрытое акционерное общество "Техно-ТМ" | Аэрозольобразующее топливо для объемного пожаротушения |
WO2022230808A1 (ja) | 2021-04-30 | 2022-11-03 | 凸版印刷株式会社 | 消火用積層体、消火用積層体の製造方法及びエレクトロニクス部材 |
WO2023008537A1 (ja) * | 2021-07-29 | 2023-02-02 | 凸版印刷株式会社 | 消火材形成用組成物、消火材並びに消火性部材及びその製造方法 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB375350A (en) * | 1930-03-24 | 1932-06-20 | Walter Libby Wedger | Improvements relating to fire-extinguishing compositions |
US2937990A (en) * | 1955-09-28 | 1960-05-24 | Ansul Chemical Co | Extinguishing agent for combustible metals |
GB1067752A (en) * | 1963-02-21 | 1967-05-03 | Atomic Energy Authority Uk | Improvements relating to fire extinguishing powders |
US3407138A (en) * | 1964-09-02 | 1968-10-22 | Dow Chemical Co | Method and composition for extinguishing and preventing fires in flammable liquids |
DE1219331B (de) * | 1964-11-13 | 1966-06-16 | Feuerloeschgeraetewerk Veb | Universalloeschpulver |
DE1621723A1 (de) * | 1967-03-17 | 1971-03-11 | Weinstock & Siebert | Trockenloeschpulver |
GB1315822A (en) * | 1969-05-14 | 1973-05-02 | Atomic Energy Authority Uk | Powder fire extinguisher |
US3830738A (en) * | 1970-02-16 | 1974-08-20 | Ici Ltd | Surface treatment of particulate solids |
GB1410469A (en) * | 1971-11-04 | 1975-10-15 | Kerr Co Manchester Ltd John | Dry powder fire extinguisher material |
US3972820A (en) * | 1973-12-20 | 1976-08-03 | The Dow Chemical Company | Fire extinguishing composition |
IL53397A0 (en) * | 1976-11-22 | 1978-01-31 | Ceca Sa | Method and agents for extinguishing metal fires |
GB2028127B (en) * | 1978-08-16 | 1982-12-22 | Hammargren & Co Ab | Fire extinguisher |
FR2632866B1 (fr) * | 1988-06-16 | 1990-11-16 | Aerospatiale | Materiau de protection d'un element en cas d'incendie |
DE69206399T2 (de) * | 1992-03-19 | 1996-07-04 | Spectronix Ltd | Feuerlöschverfahren. |
-
1992
- 1992-01-30 RU SU5034846 patent/RU2005517C1/ru active
-
1993
- 1993-01-28 CA CA 2129029 patent/CA2129029A1/en not_active Abandoned
- 1993-01-28 JP JP5513123A patent/JPH07503159A/ja active Pending
- 1993-01-28 EP EP93905686A patent/EP0627244B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-01-28 DE DE59310051T patent/DE59310051D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-01-28 WO PCT/RU1993/000025 patent/WO1993014820A1/ru active Search and Examination
- 1993-01-29 CN CN93102376A patent/CN1052661C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6689285B2 (en) | 2000-12-15 | 2004-02-10 | Techno-Tm Llc | Pyrotechnical aerosol-forming fire-extinguishing composite and a method of its production |
RU2477163C2 (ru) * | 2008-10-06 | 2013-03-10 | Владимир Викторович Куцель | Аэрозольобразующий состав (аос) и средство объемного пожаротушения |
RU2554580C2 (ru) * | 2010-09-16 | 2015-06-27 | Сянь Джей энд Ар Файер Файтинг Эквипмент Ко.,Лтд | Огнетушащая композиция, образующая огнетушащее вещество при высокотемпературной сублимации |
RU2748844C1 (ru) * | 2020-11-19 | 2021-05-31 | Общество с ограниченной ответственностью "СИНТЕЗ ГРУПП" | Огнегасящие гранулы комбинированного принципа действия, способ получения огнегасящих гранул и огнегасящее изделие, содержащее такие гранулы |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1078161A (zh) | 1993-11-10 |
CN1052661C (zh) | 2000-05-24 |
JPH07503159A (ja) | 1995-04-06 |
AU664254B2 (en) | 1995-11-09 |
EP0627244A1 (de) | 1994-12-07 |
DE59310051D1 (de) | 2000-07-06 |
AU3651693A (en) | 1993-09-01 |
WO1993014820A1 (en) | 1993-08-05 |
EP0627244B1 (de) | 2000-05-31 |
EP0627244A4 (de) | 1995-01-18 |
CA2129029A1 (en) | 1993-08-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2005517C1 (ru) | Состав для тушения пожара | |
DE3031369C2 (de) | Pyrotechnische Ladung aus Nebelsatz und Anzündsatz und Verfahren zur Herstellung der Nebelmischung und des Anzündsatzes | |
CA2431816A1 (en) | Pyrotechnical aerosol-forming fire-extinguishing composite and a method of its production | |
DE3730204A1 (de) | Brandschutzmittel | |
EP0560095B1 (de) | Aerosolbildendes Feuerlöschmittel | |
US3830672A (en) | Solid porous, coated oxidizer, method of preparation and novel propellant compositions | |
US20020137875A1 (en) | Fire suppressing gas generator composition | |
DE2643814A1 (de) | Verfahren zur herstellung phosphorwasserstoffentwickelnder schaedlingsbekaempfungsmittel | |
DE2530209C3 (de) | Brandmittel-Zusammensetzung aus Magnesium, einem Oxydationsmittel sowie einem Bindemittel | |
US3052577A (en) | Smoke forming compositions | |
WO1994023800A1 (de) | Zusammensetzung zur erzeugung einer feuerlöschenden gas-aerosol-mischung und ihre verwendung | |
JP2002012491A (ja) | 火工品組成物及びその製法 | |
US3214308A (en) | Thermally stable propellant powders containing powdered polymeric materials and perchlorates | |
RU2751397C1 (ru) | Огнегасящая пластина на основе микрокапсулированных огнетушащих веществ | |
US3321342A (en) | Re-ignitable match | |
EP1241152B1 (de) | Temperaturunabhängiges Treibladungspulver | |
US3152027A (en) | Heat-resistant propellants | |
DE102006010471A1 (de) | Treib- und Explosivstoff auf der Grundlage von Schwefelleber | |
RU2116095C1 (ru) | Газогенерирующий состав для вытеснения огнетушащих средств | |
RU2311400C1 (ru) | Твердое ракетное топливо для изделий народно-хозяйственного назначения | |
DE81805C (ru) | ||
DE3418116C1 (de) | Pyrotechnische Sätze zur Erzeugung einer Reizwirkung | |
EP0113511A2 (en) | Flame-resistant expanded plastics material | |
DE918196C (de) | Masse zur Erzeugung von farbigem Rauch | |
DE10318833A1 (de) | Mittel zur präventiven und abwehrenden Brandbekämpfung, insbesondere in unbewachten Räumen |