RU2005137235A

RU2005137235A - ADVANCED INSTALLATION FOR FORMING CERAMIC TILES OR PANELS

Info

Publication number: RU2005137235A
Application number: RU2005137235/03A
Authority: RU
Inventors: Алессандро КОККУЙО (IT); Алессандро КОККУЙО; Силвано ВАЛЛИ (IT); Силвано ВАЛЛИ; Алан БАБИНИ (IT); Алан БАБИНИ
Original assignee: Сакми Кооператива Мекканичи Имола Сосиета`Кооператива (It); Сакми Кооператива Мекканичи Имола Сосиета`Кооператива
Priority date: 2004-12-10
Filing date: 2005-12-01
Publication date: 2007-06-10
Also published as: ITRE20040151A1; EP1669176A2; EP1669176A3; CN1785633A; RU2385803C2

Claims

1. Установка (1) для формования керамических плиток или панелей, содержащая конвейерную ленту (2), на которой размещена непрерывная полоса (100) порошкообразного керамического материала, устройства (4, 5) для выполнения уплотнения, которые позволяют подвергнуть расположенную на ленте (2) полосу (100) порошков непрерывному прессованию с получением цельного изделия из прошедших уплотнение порошков, и приспособления, позволяющие удерживать материал на ленте с боковых сторон, причем указанные приспособления содержат, по крайней мере, пару продольных параллельных удерживающих стенок (8, 9), между которыми расположен порошкообразный материал, при этом в установке каждая из удерживающих стенок (8, 9) содержит основную часть (80, 90), обладающую высокой способностью к эластичной деформации, и, по крайней мере, один продольный сердечник (81, 91), значение модуля эластичности которого составляет более чем 1000 Н/мм², который при соединении с основной частью проходит практически по всей ее длине.1. Installation (1) for molding ceramic tiles or panels, comprising a conveyor belt (2), on which a continuous strip (100) of powdered ceramic material is placed, devices (4, 5) for sealing, which allow exposing the located on the tape (2 ) a strip of (100) powders by continuous pressing to obtain a whole product from the powders that have passed compaction, and devices that allow holding the material on the tape from the sides, and these devices contain at least a pair of longitudinal parallel retaining walls (8, 9), between which a powdery material is located, while in the installation, each of the retaining walls (8, 9) contains the main part (80, 90), which has high ability to elastic deformation, and at least one longitudinal core (81, 91), the value of the elastic modulus of which is more than 1000 N / mm ² , which, when connected to the main part, extends along almost its entire length.

2. Установка (1) по п.1, отличающаяся тем, что основная часть (80, 90) и продольный сердечник (81, 91) прикреплены друг к другу при помощи приспособлений, которые не позволяют им осуществлять взаимное скольжение в продольном направлении.2. Installation (1) according to claim 1, characterized in that the main part (80, 90) and the longitudinal core (81, 91) are attached to each other using devices that do not allow them to slide together in the longitudinal direction.

3. Установка (1) по п.1, отличающаяся тем, что основная часть (80, 90) изготовлена из материала, обладающего высокой эластичностью, так, что он может уменьшаться в размере на величину, составляющую, по крайней мере, 30% от его исходного размера, без необратимой пластической деформации.3. Installation (1) according to claim 1, characterized in that the main part (80, 90) is made of a material having high elasticity, so that it can be reduced in size by an amount amounting to at least 30% of its original size, without irreversible plastic deformation.

4. Установка (1) по п.1, отличающаяся тем, что основная часть (80, 90) изготовлена из материала, значение модуля эластичности которого составляет менее чем 100 Н/мм².4. Installation (1) according to claim 1, characterized in that the main part (80, 90) is made of a material whose elastic modulus is less than 100 N / mm ² .

5. Установка (1) по п.4, отличающаяся тем, что значение модуля эластичности составляет менее чем 10 Н/мм².5. Installation (1) according to claim 4, characterized in that the value of the elastic modulus is less than 10 N / mm ² .

6. Установка (1) по п.1, отличающаяся тем, что продольный сердечник (81, 91) изготовлен из материала, значение модуля эластичности которого составляет более чем 10000 Н/мм².6. Installation (1) according to claim 1, characterized in that the longitudinal core (81, 91) is made of a material whose elastic modulus value is more than 10000 N / mm ² .

7. Установка (1) по п.1, отличающаяся тем, что продольный сердечник (81, 91) размещен внутри основной части (80, 90).7. Installation (1) according to claim 1, characterized in that the longitudinal core (81, 91) is placed inside the main part (80, 90).

8. Установка (1) по п.1, отличающаяся тем, что продольный сердечник (81, 91) установлен в соответствующем гнезде, выполненном во внешнем контуре основной части (80, 90).8. Installation (1) according to claim 1, characterized in that the longitudinal core (81, 91) is installed in the corresponding socket made in the external circuit of the main part (80, 90).

9. Установка (1) по п.1, отличающаяся тем, что обращенные друг к другу поверхности (82, 92) удерживающих стенок (8, 9), когда они находятся в недеформированном состоянии, наклонены по отношению к плоскости, в которой расположена конвейерная лента (2) таким образом, что касательная, проведенная к любой точке поперечного сечения каждой из поверхностей, образует с плоскостью, в которой расположена конвейерная лента (2), острый угол (α) по отношению к полосе (100) порошкообразного материала.9. Installation (1) according to claim 1, characterized in that the surfaces (82, 92) of the retaining walls (8, 9) facing each other, when they are in an undeformed state, are inclined with respect to the plane in which the conveyor is located the belt (2) in such a way that a tangent drawn to any point in the cross section of each of the surfaces forms with the plane in which the conveyor belt (2) is located, an acute angle (α) with respect to the strip (100) of the powdered material.

10. Установка (1) по п.9, отличающаяся тем, что значение угла (α) находится в диапазоне от 40 до 89°.10. Installation (1) according to claim 9, characterized in that the value of the angle (α) is in the range from 40 to 89 °.

11. Установка (1) по п.1, отличающаяся тем, что она содержит устройства для натягивания (101, 104) продольного сердечника (81, 91), чтобы придать ему жесткость в поперечном направлении, и, следовательно, придать жесткость в поперечном направлении всей удерживающей стенке (8, 9).11. Installation (1) according to claim 1, characterized in that it contains devices for tensioning (101, 104) the longitudinal core (81, 91) to give it rigidity in the transverse direction, and therefore to give rigidity in the transverse direction the entire retaining wall (8, 9).

12. Установка (1) по п.11, отличающаяся тем, что устройства для натягивания (101, 104) можно регулировать таким образом, чтобы было возможно компенсировать возможное постоянное растягивание продольного сердечника (81, 91).12. Installation (1) according to claim 11, characterized in that the tensioning devices (101, 104) can be adjusted so that it is possible to compensate for the possible permanent stretching of the longitudinal core (81, 91).

13. Установка (1) по п.12, отличающаяся тем, что такую регулировку осуществляют при помощи устройства (104), которое способно автоматически контролировать силу натяжения, прикладываемую к продольному сердечнику (81, 91).13. Installation (1) according to item 12, characterized in that such adjustment is carried out using a device (104), which is able to automatically control the tension applied to the longitudinal core (81, 91).

14. Установка (1) по п.1, отличающаяся тем, что удерживающие стенки выполнены в виде лент (8, 9), которые способны осуществлять скольжение и параллельны друг другу.14. Installation (1) according to claim 1, characterized in that the retaining walls are made in the form of tapes (8, 9), which are capable of sliding and parallel to each other.

15. Установка (1) по п.14, отличающаяся тем, что содержит приспособления (83, 93, 104), которые обеспечивают то, что ленты (8, 9) всегда остаются параллельными по отношению друг к другу и отстоят друг от друга на одинаковое расстояние во время работы установки (1).15. Installation (1) according to claim 14, characterized in that it contains devices (83, 93, 104) that ensure that the tapes (8, 9) always remain parallel to each other and are spaced apart by the same distance during installation operation (1).

16. Установка (1) по п.15, отличающаяся тем, что каждая из лент размещена поверх группы роликов (50, 101, 102, 103), при этом, по крайней мере, один из них имеет такую форму, что создает соединение ниппельно-муфтового типа, которое сдерживает ее перемещение в поперечном направлении по отношению к направлению скольжения.16. Installation (1) according to item 15, wherein each of the tapes is placed on top of a group of rollers (50, 101, 102, 103), while at least one of them has such a shape that it creates a nipple connection -clutch type, which restrains its movement in the transverse direction with respect to the direction of sliding.

17. Установка (1) по п.16, отличающаяся тем, что лента (8, 9) снабжена продольной выемкой (83, 93), выполненной в ее внешнем контуре, и ролик (101) снабжен выступающим круговым ребром (104), которое способно размещаться внутри продольной выемки.17. Installation (1) according to clause 16, characterized in that the tape (8, 9) is provided with a longitudinal recess (83, 93) made in its outer contour, and the roller (101) is provided with a protruding circular rib (104), which able to fit inside a longitudinal recess.

18. Установка (1) по п.14, отличающаяся тем, что каждое из устройств (4, 5) для выполнения уплотнения содержит, по крайней мере, один приводимый в действие посредством двигателя ролик (40 и 50), при этом ленты (8, 9) частично размещены поверх, по крайней мере, одного такого приводимого в действие посредством двигателя ролика (40 или 50) и перемещаются с той же скоростью, что и конвейерная лента (2).18. Installation (1) according to claim 14, characterized in that each of the devices (4, 5) for performing compaction comprises at least one roller (40 and 50) driven by the engine, with tapes (8 , 9) are partially placed on top of at least one such roller driven by the engine (40 or 50) and move at the same speed as the conveyor belt (2).