RU2005136659A - Способ и система контроля упаковочного или наполнительного процесса - Google Patents

Claims (17)

1. Способ автоматического контроля упаковочного или наполнительного процесса упаковочной машины, при котором упаковочной машиной управляют несколькими последовательными или параллельными этапами процесса от образования упаковки через помещение упаковываемого продукта в упаковку до выхода наполненной упаковки, регистрируют первые информационные сообщения, которые специфицируют упаковку и/или используемый для образования упаковки упаковочный материал, регистрируют вторые информационные сообщения, которые специфицируют части и/или функции упаковочной машины и/или используемые для изготовления упаковки в упаковочной машине продукты, первые и вторые информационные сообщения используют для осуществления, по меньшей мере, одного контроля качества, перед, по меньшей мере, одним этапом процесса осуществляют подобный контроль качества за счет того, что регистрируют необходимые для осуществления контроля качества информационные сообщения, получают основанные на этой информации фактические данные, эти фактические данные сравнивают с заданными данными и при лежащем в пределах диапазона допусков совпадении заданных и фактических данных инициируют этот этап процесса, отличающийся тем, что полученные информационные сообщения используют для осуществления контроля надежности для гарантийных обязательств и осуществляют несколько контролей качества, причем, по меньшей мере, в одной части контролей качества учитывают результаты прежних контролей качества.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед несколькими этапами процесса осуществляют каждый раз один из упомянутых контролей качества, причем контроль качества протекает по постоянной стандартной программе.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что при каждом контроле качества проверяют единственное физическое свойство.

4. Способ по п.2, отличающийся тем, что при каждом контроле качества проверяют единственное физическое свойство.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что первые и вторые информационные сообщения регистрируют посредством акустических, оптических, электрических или магнитных датчиков.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что при недостаточном совпадении заданных и фактических данных упаковочную машину автоматически останавливают.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что определение фактических данных осуществляют в блоке обработки.

8. Способ по п.7, отличающийся тем, что для всех контролей качества используют один общий блок обработки.

9. Способ по одному из пп.1-8, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одну выкройку упаковочного материала перед выпрямлением подвергают первому контролю качества, по меньшей мере, одну готовую к наполнению упаковку перед наполнением подвергают второму контролю качества, по меньшей мере, одну наполненную упаковку перед укупоркой подвергают третьему контролю качества и, по меньшей мере, одну укупоренную упаковку подвергают четвертому контролю качества.

10. Способ по п.1, отличающийся тем, что для получения вторых информационных сообщений, описывающих используемые в упаковочной машине продукты, детектируют используемый для образования упаковки клей.

11. Способ по п.1, отличающийся тем, что для получения вторых информационных сообщений, описывающих функции упаковочной машины, определяют параметры термосварки.

12. Способ по п.1, отличающийся тем, что для получения первых информационных сообщений регистрируют пригодность к биговке и/или складыванию, и/или термосварке используемого для образования упаковки упаковочного материала и/или стерильность наполненной упаковки, и/или герметичность укупоренной упаковки.

13. Способ по одному из пп.1-8, 10-12, отличающийся тем, что информационные сообщения из группы первых и вторых информационных сообщений объединяют в классы свойств, при этом во время каждого контроля качества проверяют один класс свойств.

14. Способ по п.13, отличающийся тем, что содержащуюся в классе свойств информацию обрабатывают по заданным правилам для принятия решения.

15. Система для автоматического контроля упаковочного или наполнительного процесса упаковочной машины, причем упаковочная машина выполнена с возможностью управления несколькими последовательньми или параллельными этапами процесса от образования упаковки через помещение упаковываемого продукта в упаковку до выхода наполненной упаковки, причем система содержит первые средства для регистрации первых информационных сообщений, которые специфицируют упаковку и/или используемый для образования упаковки упаковочный материал, отличающаяся тем, что система содержит вторые средства для регистрации вторых информационных сообщений, которые специфицируют части и/или функции упаковочной машины и/или используемые для изготовления упаковки в упаковочной машине продукты, система содержит, по меньшей мере, один блок обработки и сравнения для определения основанных на первых и вторых информационных сообщениях фактических данных и для сравнения этих фактических данных с заданными данными перед этапом процесса, система содержит средства для инициирования этого этапа процесса, при этом система содержит средства для детектирования и хранения информации об использовании неавторизованных деталей или продуктов.

16. Система по п.15, отличающаяся тем, что она содержит несколько модулей, причем каждый модуль выполнен с возможностью осуществлять один контроль качества перед этапом процесса и модули имеют, по существу, одинаковую структуру.

17. Система по п.16, отличающаяся тем, что информационные сообщения из группы первых и вторых информационных сообщений объединены в классы свойств, при этом каждый модуль отнесен к одному классу свойств.