RU2005132957A - Способ изготовления продукта переработки, включающего содержащий кремний сплав ниобия и тантала (его варианты), лунки глубокой вытяжки и мишени ионного распыления, полученные из него - Google Patents

Способ изготовления продукта переработки, включающего содержащий кремний сплав ниобия и тантала (его варианты), лунки глубокой вытяжки и мишени ионного распыления, полученные из него Download PDF

Info

Publication number
RU2005132957A
RU2005132957A RU2005132957/02A RU2005132957A RU2005132957A RU 2005132957 A RU2005132957 A RU 2005132957A RU 2005132957/02 A RU2005132957/02 A RU 2005132957/02A RU 2005132957 A RU2005132957 A RU 2005132957A RU 2005132957 A RU2005132957 A RU 2005132957A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
product
processing
tantalum
niobium
annealing
Prior art date
Application number
RU2005132957/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2416656C2 (ru
Inventor
Пол Р. ЭЙМОН (US)
Пол Р. ЭЙМОН
Керт Д. МОЗЕР (US)
Керт Д. МОЗЕР
Роберт А. ДОРВЕЛ (US)
Роберт А. ДОРВЕЛ
Райан БОЛТЕР (US)
Райан БОЛТЕР
Original Assignee
Х.К. Штарк Инк. (US)
Х.К. Штарк Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=35432842&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2005132957(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Х.К. Штарк Инк. (US), Х.К. Штарк Инк. filed Critical Х.К. Штарк Инк. (US)
Publication of RU2005132957A publication Critical patent/RU2005132957A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2416656C2 publication Critical patent/RU2416656C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22FCHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/16Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of other metals or alloys based thereon
    • C22F1/18High-melting or refractory metals or alloys based thereon
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C1/00Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/045Alloys based on refractory metals
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C27/00Alloys based on rhenium or a refractory metal not mentioned in groups C22C14/00 or C22C16/00
    • C22C27/02Alloys based on vanadium, niobium, or tantalum
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/34Sputtering
    • C23C14/3407Cathode assembly for sputtering apparatus, e.g. Target
    • C23C14/3414Metallurgical or chemical aspects of target preparation, e.g. casting, powder metallurgy

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Conductive Materials (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Claims (26)

1. Способ изготовления продукта переработки, включающего содержащий кремний сплав ниобия или тантала, причем этот способ включает
A) формирование смеси, включающей порошок ниобия или тантала и порошок кремния, и прессование смеси с получением прессованной смеси;
B) присоединение прессованной смеси к электроду, включающему ниобий или тантал;
C) расплавление электрода и прессованной смеси в условиях вакуумно-дугового переплава так, что смесь смешивается с расплавленным электродом;
D) охлаждение расплавленного электрода с формированием слитка сплава; и,
Е) применение термомеханических технологических операций к слитку сплава.
2. Способ по п.1, где продукт переработки в Е) имеет мелкий и однородный размер зерна по ASTM от 5 до 9.
3. Способ по п.1, где кремний присутствует в А) в количестве от 0,1 до 100 чнм относительно полного содержания ниобия или тантала в продукте переработки.
4. Способ по п.1, где стадии термомеханической обработки в Е) включают
i) ковку слитка сплава с формированием продукта переработки; и
ii) отжиг продукта переработки при температуре от 950 до 1150°С.
5. Способ по п.4, где продукт переработки выбран из группы, состоящей из фольги, листов, пластин, труб и стержней.
6. Способ по п.4, где отжиг в i) приводит по меньшей мере к 75% рекристаллизации.
7. Способ по п.1, где термомеханические технологические операции в Е) включают
I) прокатку продукта переработки до промежуточной толщины;
II) отжиг продукта переработки из I) при температуре от 950 до 1150°С в течение периода от 30 до 180 мин;
III) прокатку продукта переработки из II); и
IV) отжиг продукта переработки из III) при температуре от 950 до 1150°С в течение периода от 30 до 180 мин и затем охлаждение продукта переработки до комнатной температуры.
8. Способ по п.6, где продукт переработки выбран из группы, состоящей из фольги, листов, пластин, труб и стержней.
9. Способ по п.7, где отжиг в II) и IV) приводит по меньшей мере к 75% рекристаллизации.
10. Продукт переработки, содержащий ниобий или тантал, полученный в соответствии со способом по п.1.
11. Продукт переработки по п.10, где продукт переработки выбран из группы, состоящей из фольги, листа, пластины, трубы и стержня.
12. Лунки глубокой вытяжки, полученные из продукта переработки по п.10.
13. Мишени ионного распыления, полученные из продукта переработки по п.10.
14. Способ изготовления продукта переработки, включающего содержащий кремний сплав ниобия или тантала, причем этот способ включает
a) плавление ниобия или тантала с образованием расплава;
b) добавление от 0,1 до 60 чнм кремния относительно ниобия или тантала в расплав;
c) охлаждение расплава с формированием слитка сплава;
d) применение термомеханических технологических операций к слитку сплава.
15. Способ по п.14, где продукт переработки имеет мелкий и однородный размер зерна по ASTM от 5 до 9.
16. Способ по п.14, где кремний присутствует в b) в количестве от 0,1 до 100 чнм относительно всего ниобия или тантала.
17. Способ по п.14, где термомеханические технологические операции в d) включают
i) ковку слитка сплава с формированием продукта переработки; и
ii) отжиг продукта переработки при температуре от 950 до 1150°С.
18. Способ по п.17, где продукт переработки выбран из группы, состоящей из фольги, листов, пластин, труб и стержней.
19. Способ по п.17, где отжиг в i) приводит по меньшей мере к 75% рекристаллизации.
20. Способ по п.14, где термомеханические технологические операции в d) включают
I) прокатку продукта переработки до промежуточной толщины;
II) отжиг продукта переработки из I) при температуре от 950 до 1150°С в течение периода от 30 до 180 мин;
III) прокатку продукта переработки из II); и
IV) отжиг продукта переработки из III) при температуре от 950 до 1150°С в течение периода от 30 до 180 мин и затем охлаждение продукта переработки до комнатной температуры.
21. Способ по п.20, где продукт переработки выбран из группы, состоящей из фольги, листов, пластин, труб и стержней.
22. Способ по п.21, где отжиг в II) и IV) приводит по меньшей мере к 75% рекристаллизации.
23. Продукт переработки, содержащий ниобий или тантал, полученный в соответствии со способом по п.14.
24. Продукт переработки по п.23, где продукт переработки выбран из группы, состоящей из фольги, листа, пластины, трубы и стержня.
25. Лунки глубокой вытяжки, полученные из продукта переработки по п.23.
26. Мишени ионного распыления, полученные из продукта переработки по п.24.
RU2005132957/02A 2004-10-27 2005-10-26 Способ изготовления продукта переработки, включающего содержащий кремний сплав ниобия и тантала (варианты), лунки глубокой вытяжки и мишени ионного распыления, полученные из него RU2416656C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/974.519 2004-10-27
US10/974,519 US7666243B2 (en) 2004-10-27 2004-10-27 Fine grain niobium sheet via ingot metallurgy

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005132957A true RU2005132957A (ru) 2007-05-10
RU2416656C2 RU2416656C2 (ru) 2011-04-20

Family

ID=35432842

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005132957/02A RU2416656C2 (ru) 2004-10-27 2005-10-26 Способ изготовления продукта переработки, включающего содержащий кремний сплав ниобия и тантала (варианты), лунки глубокой вытяжки и мишени ионного распыления, полученные из него

Country Status (12)

Country Link
US (1) US7666243B2 (ru)
EP (1) EP1652945B1 (ru)
JP (1) JP5382977B2 (ru)
CN (1) CN1766143A (ru)
AT (1) ATE385261T1 (ru)
BR (1) BRPI0505475A (ru)
CA (1) CA2524430A1 (ru)
DE (1) DE602005004584T2 (ru)
MX (1) MXPA05011491A (ru)
NO (1) NO20054942L (ru)
RU (1) RU2416656C2 (ru)
ZA (1) ZA200508600B (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7666243B2 (en) 2004-10-27 2010-02-23 H.C. Starck Inc. Fine grain niobium sheet via ingot metallurgy
US20070044873A1 (en) * 2005-08-31 2007-03-01 H. C. Starck Inc. Fine grain niobium sheet via ingot metallurgy
JP4947384B2 (ja) * 2008-08-07 2012-06-06 大学共同利用機関法人 高エネルギー加速器研究機構 超伝導高周波加速空洞の製造方法
CN103014386B (zh) * 2012-12-10 2014-07-09 西安诺博尔稀贵金属材料有限公司 一种铌钨钼锆合金铸锭的制备方法
RU2595084C1 (ru) * 2015-03-11 2016-08-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") Способ получения жаропрочного сплава на основе ниобиевой матрицы с интерметаллидным упрочнением
RU2618038C2 (ru) * 2015-10-13 2017-05-02 Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") Способ получения жаропрочного сплава на основе ниобия
EP3489373A1 (de) * 2017-11-28 2019-05-29 Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG Verfahren zur schmelzmetallurgischen darstellung der intermetallischen verbindung nb3sn
RU2680321C1 (ru) * 2018-01-31 2019-02-19 Акционерное Общество "Форт" Способ получения полуфабриката из сплава на основе ниобия

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3269825A (en) * 1963-06-18 1966-08-30 Crucible Steel Co America Method of producing homogeneous alloys containing refractory metals
US3269826A (en) * 1963-10-08 1966-08-30 Du Pont Compaction of finely divided metals
US3565602A (en) * 1968-05-21 1971-02-23 Kobe Steel Ltd Method of producing an alloy from high melting temperature reactive metals
US3933474A (en) * 1974-03-27 1976-01-20 Norton Company Leech alloying
US5242481A (en) 1989-06-26 1993-09-07 Cabot Corporation Method of making powders and products of tantalum and niobium
US5171379A (en) 1991-05-15 1992-12-15 Cabot Corporation Tantalum base alloys
US5411611A (en) 1993-08-05 1995-05-02 Cabot Corporation Consumable electrode method for forming micro-alloyed products
US5498186A (en) 1994-10-06 1996-03-12 General Electric Company Method of making an improved target/stem connection for x-ray tube anode assemblies
US5699401A (en) 1996-10-15 1997-12-16 General Electric Company Anode assembly for use in x-ray tubes, and related articles of manufacture
US6004368A (en) 1998-02-09 1999-12-21 Hitchiner Manufacturing Co., Inc. Melting of reactive metallic materials
US6576069B1 (en) * 1998-05-22 2003-06-10 Cabot Corporation Tantalum-silicon alloys and products containing the same and processes of making the same
US6348113B1 (en) 1998-11-25 2002-02-19 Cabot Corporation High purity tantalum, products containing the same, and methods of making the same
US6334912B1 (en) * 1998-12-31 2002-01-01 General Electric Company Thermomechanical method for producing superalloys with increased strength and thermal stability
DE60136351D1 (de) 2000-05-22 2008-12-11 Cabot Corp Hochreines niobmetall und erzeugnisse daraus und verfahren zu dessen herstellung
CN1257998C (zh) 2001-01-11 2006-05-31 卡伯特公司 钽和铌的坯料及其制造方法
KR100966682B1 (ko) 2001-02-20 2010-06-29 에이치. 씨. 스타아크 아이앤씨 균일한 조직을 갖는 내화성 금속판 및 이 금속판의 제작방법
US20030019106A1 (en) * 2001-04-22 2003-01-30 Diamicron, Inc. Methods for making bearings, races and components thereof having diamond and other superhard surfaces
JP4928706B2 (ja) * 2002-12-03 2012-05-09 株式会社東芝 光学薄膜形成用Nbスパッタリングターゲットの製造方法
US7666243B2 (en) 2004-10-27 2010-02-23 H.C. Starck Inc. Fine grain niobium sheet via ingot metallurgy
US20070044873A1 (en) 2005-08-31 2007-03-01 H. C. Starck Inc. Fine grain niobium sheet via ingot metallurgy

Also Published As

Publication number Publication date
MXPA05011491A (es) 2006-07-10
NO20054942L (no) 2006-04-28
ATE385261T1 (de) 2008-02-15
US7666243B2 (en) 2010-02-23
DE602005004584T2 (de) 2009-07-23
EP1652945B1 (en) 2008-01-30
US20060086438A1 (en) 2006-04-27
BRPI0505475A (pt) 2007-08-07
EP1652945A1 (en) 2006-05-03
NO20054942D0 (no) 2005-10-25
JP5382977B2 (ja) 2014-01-08
CN1766143A (zh) 2006-05-03
CA2524430A1 (en) 2006-04-27
DE602005004584D1 (de) 2008-03-20
JP2006124836A (ja) 2006-05-18
RU2416656C2 (ru) 2011-04-20
ZA200508600B (en) 2006-12-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9255309B2 (en) Fine grain niobium sheet via ingot metallurgy
RU2005132957A (ru) Способ изготовления продукта переработки, включающего содержащий кремний сплав ниобия и тантала (его варианты), лунки глубокой вытяжки и мишени ионного распыления, полученные из него
US6918942B2 (en) Process for production of titanium alloy
CN108161274B (zh) 一种用于电真空器件的封接钎料及其制备方法
CN111893325B (zh) 一种高纯钽锭及其制备方法
CN111118422B (zh) 一种高钨高钴的镍合金细晶板材的制备方法
CN105177342B (zh) 一种三元合金封接材料的制备方法
AU2006218029B2 (en) Method for casting titanium alloy
JP2006124836A5 (ru)
KR20130129318A (ko) 전자빔 드립 용해법을 이용한 고융점 금속의 초고순도 봉상형 잉곳의 제조방법
JPH11269621A (ja) 高純度チタン材の加工方法
CN111266586A (zh) 一种制备大尺寸高致密度含稀土ito铝靶材的方法
JP6339625B2 (ja) スパッタリングターゲット
JP2013185238A (ja) スパッタリングターゲット
CN107299251A (zh) 一种锌合金及锻造方法
TH87925A (th) แผ่นไนโอเบียมที่มี่เกรนละเอียดที่ได้จากวิธีการทางโลหะวิทยาที่ใช้กับก้อนวัสดุ
TH87925B (th) แผ่นไนโอเบียมที่มีเกรนละเอียดที่ได้จากวิธีการทางโลหะวิทยาที่ใช้
JP2003277851A (ja) 圧延銅箔製造用銅鋳塊およびその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20111027