RU2005123374A

RU2005123374A - Металлическая проволока, покрытая слоем металлического материала и предназначенная для армирования эластомерных материалов, и способ ее изготовления

Info

Publication number: RU2005123374A
Application number: RU2005123374/02A
Authority: RU
Inventors: Федерико ПАВАН (IT); Федерико ПАВАН; Симоне АГРЕСТИ (IT); Симоне АГРЕСТИ; Пьетро Луиджи КАВАЛЛОТТИ (IT); Пьетро Луиджи КАВАЛЛОТТИ; Лука НОБИЛИ (IT); Лука НОБИЛИ
Original assignee: Пирелли Пнеуматичи С.П.А. (It); Пирелли Пнеуматичи С.П.А.
Priority date: 2002-12-23
Filing date: 2003-12-22
Publication date: 2006-02-10
Also published as: WO2004113584A1; EP1576202B1; EP1576202B9; CN1732283B; EP1576202A2; WO2004057053A2; AU2003303219A1; AU2003303219A8; RU2338618C2; BR0306935B1; WO2004057053A3; US20060123862A1; CN1732283A; BR0306935A

Claims

1. Способ изготовления металлической проволоки для армирования эластомерного материала, содержащей металлическую сердцевину и слой металлического покрытия, причем упомянутая сердцевина имеет заданный исходный диаметр, при этом способ включает в себя этапы, на которых:

a) подвергают упомянутую металлическую сердцевину по меньшей мере одной поверхностной обработке для подготовки поверхности сердцевины к нанесению упомянутого слоя покрытия;

b) термически обрабатывают упомянутую сердцевину;

c) напыляют на упомянутую сердцевину упомянутый слой металлического покрытия до заданной исходной толщины посредством технологии плазменного напыления; и

d) выполняют волочение покрытой сердцевины до получения сердцевины с конечным диаметром, который меньше упомянутого заданного исходного диаметра, и слоя металлического покрытия с конечной толщиной, которая меньше упомянутой заданной исходной толщины.

2. Способ по п.1, в котором упомянутые этапы поверхностной обработки, термической обработки, напыления и волочения выполняют по существу непрерывным образом.

3. Способ по п.2, в котором упомянутую сердцевину транспортируют через последовательность участков поверхностной обработки, термической обработки, напыления и волочения со скоростью, находящейся в диапазоне от примерно 10 до примерно 80 м/мин.

4. Способ по п.1, в котором этап поверхностной обработки включает в себя этап декапирования упомянутой сердцевины в ванне декапирования и промывку декапированной сердцевины в воде.

5. Способ по п.4, дополнительно включающий в себя этап сушки промытой сердцевины.

6. Способ по п.5, в котором упомянутый этап сушки выполняют посредством по меньшей мере одной воздуходувки.

7. Способ по п.1, дополнительно включающий в себя этап сухого волочения упомянутой сердцевины перед упомянутой термической обработкой.

8. Способ по п.1, в котором упомянутую технологию плазменного напыления выбирают из группы, включающей в себя: ионное распыление, испарение дуговым разрядом, напыление плазменной струей и плазмохимическое осаждение из паровой фазы (ПХОПФ).

9. Способ по п.1, в котором упомянутый этап напыления слоя металлического покрытия на упомянутую сердцевину выполняют в по меньшей мере одной камере вакуумного напыления при первом заданном давлении.

10. Способ по п.9, в котором этап напыления слоя металлического покрытия на упомянутую сердцевину выполняют множество раз.

11. Способ по п.9, в котором упомянутое первое заданное давление находится в диапазоне от примерно 10^-3 до примерно 10^-1 мбар.

12. Способ по п.9, дополнительно включающий в себя этап транспортировки упомянутой сердцевины в по меньшей мере одну форкамеру, находящуюся при втором заданном давлении, превышающем упомянутое первое заданное давление, причем эта форкамера расположена выше по ходу относительно упомянутой по меньшей мере одной камеры вакуумного напыления.

13. Способ по п.12, в котором упомянутое второе заданное давление находится в диапазоне от примерно 0,2 мбар до примерно 10 мбар.

14. Способ по п.1, дополнительно включающий в себя предварительные этапы удаления окалины с катанки и сухого волочения упомянутой катанки таким образом, чтобы получить упомянутую сердцевину с заданным исходным диаметром.

15. Способ по п.1, в котором слой покрытия выполняют из металлического материала, отличающегося от металлического материала сердцевины.

16. Способ по п.1, в котором упомянутая сердцевина выполнена из стали.

17. Способ по п.1, в котором упомянутый металл покрытия выбирают из группы, включающей в себя: медь, цинк, марганец, кобальт, олово, молибден, железо и их сплавы.

18. Способ по п.17, в котором упомянутый металл покрытия представляет собой латунь.

19. Способ по п.18, в котором латунь имеет содержание меди от примерно 60 до примерно 72% по массе.

20. Способ по п.15, в котором упомянутый металл покрытия дополнительно содержит заданное количество смазывающего вещества.

21. Способ по п.1, в котором упомянутая исходная толщина слоя металлического покрытия составляет, по меньшей мере, примерно 0,5 мкм.

22. Способ по п.21, в котором упомянутая исходная толщина слоя металлического покрытия находится в диапазоне от примерно 0,5 до примерно 2 мкм.

23. Способ по п.1, в котором упомянутый этап волочения приводит к уменьшению конечного диаметра сердцевины на примерно 75-95% по отношению к ее исходному диаметру.

24. Способ по п.23, в котором конечный диаметр сердцевины находится в диапазоне от 0,10 до 0,50 мм.

25. Способ по п.1, в котором упомянутый этап волочения приводит к уменьшению конечной толщины слоя покрытия на примерно 75-95% по отношению к исходной толщине этого слоя покрытия.

26. Способ по п.25, в котором конечная толщина слоя металлического покрытия находится в диапазоне от 80 до 350 нм.

27. Способ по п.1, в котором упомянутый исходный диаметр сердцевины находится в диапазоне от примерно 0,85 до примерно 3 мм.

28. Способ по п.1, в котором упомянутая исходная толщина слоя покрытия находится в диапазоне от примерно 0,5 до примерно 2 мкм.

29. Металлическая проволока для армирования эластомерного материала, содержащая металлическую сердцевину и слой металлического покрытия, причем упомянутая металлическая проволока получена способом по любому из пп.1-28.

30. Способ изготовления металлокорда для армирования эластомерного материала, включающий в себя этап изготовления множества проволок способом по любому из пп.1-28 и этап скручивания упомянутого множества проволок.

31. Металлокорд для армирования эластомерного материала, содержащий множество проволок по п.30.