RU2004119556A - Объединенное экстрагирование аммиачным растворителем и восстановление никеля водородом - Google Patents
Объединенное экстрагирование аммиачным растворителем и восстановление никеля водородом Download PDFInfo
- Publication number
- RU2004119556A RU2004119556A RU2004119556/02A RU2004119556A RU2004119556A RU 2004119556 A RU2004119556 A RU 2004119556A RU 2004119556/02 A RU2004119556/02 A RU 2004119556/02A RU 2004119556 A RU2004119556 A RU 2004119556A RU 2004119556 A RU2004119556 A RU 2004119556A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nickel
- complex
- ammonia
- carbonate
- sulfate
- Prior art date
Links
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical class [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract 10
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 title claims abstract 10
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 title claims abstract 10
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 30
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 title claims 15
- 239000002904 solvent Substances 0.000 title claims 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 51
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 34
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims abstract 25
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 24
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 24
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract 21
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 claims abstract 8
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 claims abstract 2
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 12
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 claims 12
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 claims 12
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 10
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 10
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 claims 10
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 claims 10
- KICLRRJWLKUQDI-UHFFFAOYSA-L N.N.N.N.N.N.[Ni++].[O-]S([O-])(=O)=O Chemical compound N.N.N.N.N.N.[Ni++].[O-]S([O-])(=O)=O KICLRRJWLKUQDI-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 5
- NBFQLHGCEMEQFN-UHFFFAOYSA-N N.[Ni] Chemical compound N.[Ni] NBFQLHGCEMEQFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 5
- NTOIVYULTWQXEU-UHFFFAOYSA-L azane nickel(2+) carbonate Chemical compound N.N.N.N.N.N.[Ni++].[O-]C([O-])=O NTOIVYULTWQXEU-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 5
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims 5
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims 5
- WEKBCRDRISYVDO-UHFFFAOYSA-L azane;nickel(2+);carbonate Chemical group N.[Ni+2].[O-]C([O-])=O WEKBCRDRISYVDO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 4
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 3
- DAPUDVOJPZKTSI-UHFFFAOYSA-L ammonium nickel sulfate Chemical group [NH4+].[NH4+].[Ni+2].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DAPUDVOJPZKTSI-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 3
- 239000000047 product Substances 0.000 claims 3
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims 3
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 2
- -1 nickel (II) ions Chemical class 0.000 claims 2
- VEQPNABPJHWNSG-UHFFFAOYSA-N Nickel(2+) Chemical compound [Ni+2] VEQPNABPJHWNSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims 1
- OXSWKJLAKXNIFG-UHFFFAOYSA-N azane sulfuric acid Chemical compound N.N.N.OS(O)(=O)=O OXSWKJLAKXNIFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- TUWIPNVKZVUASK-UHFFFAOYSA-L azane;nickel(2+);sulfate Chemical compound [Ni+][NH3+].[O-]S([O-])(=O)=O TUWIPNVKZVUASK-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- FWABRVJYGBOLEM-UHFFFAOYSA-N diazanium;azane;carbonate Chemical compound N.[NH4+].[NH4+].[O-]C([O-])=O FWABRVJYGBOLEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims 1
- 229910052736 halogen Chemical group 0.000 claims 1
- 150000002367 halogens Chemical group 0.000 claims 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 229910001453 nickel ion Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910000008 nickel(II) carbonate Inorganic materials 0.000 claims 1
- ZULUUIKRFGGGTL-UHFFFAOYSA-L nickel(ii) carbonate Chemical compound [Ni+2].[O-]C([O-])=O ZULUUIKRFGGGTL-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 238000010960 commercial process Methods 0.000 abstract 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 abstract 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract 1
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 abstract 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
- C22B23/04—Obtaining nickel or cobalt by wet processes
- C22B23/0407—Leaching processes
- C22B23/0446—Leaching processes with an ammoniacal liquor or with a hydroxide of an alkali or alkaline-earth metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
- C22B23/04—Obtaining nickel or cobalt by wet processes
- C22B23/0453—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/26—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds
- C22B3/28—Amines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/12—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Claims (28)
1. Способ регенерирования металлического никеля в процессе экстрагирования растворителем, включающий следующие стадии:
(а) получение комплекса аммиаката никеля путем отделения никеля от содержащей никель органической фазы высококонцентрированным раствором аммиака; и
(b) восстановление комплекса аммиаката никеля водородом из высококонцентрированного раствора аммиака для получения металлического никеля в качестве продукта.
2. Способ по п.1, в котором комплекс аммиаката никеля представляет собой комплекс карбоната аммиаката никеля, а высококонцентрированный раствор аммиака представляет собой высококонцентрированный аммиачный раствор карбоната аммония.
3. Способ по п.1, в котором комплекс аммиаката никеля представляет собой комплекс сульфата аммиаката никеля, а высококонцентрированный раствор аммиака представляет собой высококонцентрированный аммиачный раствор сульфата аммония.
4. Способ по п.1, в котором органическую фазу получают в процессе экстрагирования растворителем, при этом органический реагент используют для экстрагирования ионов никеля из аммиачного раствора карбоната аммония для получения органической фазы.
5. Способ по п.4, в котором органический реагент выбран из 2-гидрокси-5-трет-нонилацетофеноноксима, 2-гидрокси-5-трет-нонилсалицилальдоксима, а также замещенных алкилом, арилом и галогеном бета-дикетонов.
6. Способ по п.5, в котором органический реагент представляет собой модифицированный спиртом 2-гидрокси-5-трет-нонилацетофеноноксим на алифатическом или ароматическом носителе типа керосина либо их смеси.
7. Способ по п.4, в котором до экстрагирования органическим реагентом никель присутствует в аммиачном растворе карбоната аммония в виде ионов никеля(II).
8. Способ по п.2, в котором высококонцентрированный аммиачный раствор карбоната аммония, применяемый для отделения от органической фазы, имеет концентрацию аммиака, составляющую приблизительно от 210 до 300 г/л, и концентрацию двуокиси углерода приблизительно от 50 до 300 г/л.
9. Способ по п.8, в котором высококонцентрированный аммиачный раствор карбоната аммония имеет концентрацию аммиака, составляющую приблизительно 260 г/л, и концентрацию двуокиси углерода приблизительно от 50 до 150 г/л.
10. Способ по п.9, в котором высококонцентрированный аммиачный раствор карбоната аммония после отгонки никеля от органической фазы содержит от 50 до 90 г/л никеля в виде комплекса гексаммиаката карбоната никеля.
11. Способ по п.3, в котором высококонцентрированный аммиачный раствор сульфата аммония, применяемый для отделения от органической фазы, имеет концентрацию аммиака, составляющую приблизительно от 160 до 300 г/л, и концентрацию сульфата приблизительно от 50 до 180 г/л.
12. Способ по п.11, в котором высококонцентрированный аммиачный раствор сульфата аммония имеет концентрацию аммиака, составляющую приблизительно 260 г/л, и концентрацию двуокиси углерода приблизительно от 70 до 150 г/л.
13. Способ по п.12, в котором высококонцентрированный аммиачный раствор сульфата аммония после отделения никеля от органической фазы содержит от 30 до 60 г/л никеля в виде комплекса гексаммиаката сульфата никеля.
14. Способ по п.2, в котором мольное отношение аммиака к никелю в аммиачном растворе карбоната аммония составляет более 8:1.
15. Способ по п.3, в котором мольное отношение аммиака к никелю в аммиачном растворе сульфата аммония составляет более 6:1.
16. Способ по п.1, в котором комплекс аммиаката никеля представляет собой комплекс карбоната гексаммиаката никеля или комплекс сульфата гексаммиаката никеля.
17. Способ по п.16, в котором реакционный продукт восстановления водородом комплекса карбоната гексаммиаката никеля представляет собой металлический никель, карбонат аммония и аммиак.
18. Способ по п.16, в котором реакционный продукт комплекса сульфата гексаммиаката никеля представляет собой металлический никель, сульфат аммония и аммиак.
19. Способ регенерирования металлического никеля из комплекса карбоната аммиаката никеля в высококонцентрированном аммиачном растворе карбоната аммония, включающий стадию восстановления комплекса карбоната аммиаката никеля водородом с получением продукта - металлического никеля.
20. Способ по п.19, в котором концентрированный аммиачный раствор карбоната аммония имеет концентрацию аммиака, составляющую приблизительно от 210 до 300 г/л, и концентрацию двуокиси углерода, приблизительно от 30 до 150 г/л.
21. Способ по п.20, в котором концентрированный аммиачный раствор карбоната аммония имеет концентрацию аммиака, составляющую приблизительно 260 г/л, и концентрацию двуокиси углерода, приблизительно от 50 до 150 г/л.
22. Способ по п.19, в котором концентрированный аммиачный раствор карбоната аммония содержит приблизительно от 50 до 90 г/л никеля в виде комплекса из гексаммиаката карбоната никеля.
23. Способ по п.19, в котором комплекс карбоната аммиаката никеля присутствует в виде комплекса карбоната гексаммиаката никеля, а реакционный продукт восстановления водородом комплекса карбоната гексаммиаката никеля представляет собой металлический никель, карбонат аммония и аммиак.
24. Способ регенерирования металлического никеля из комплекса сульфата аммиаката никеля в высококонцентрированном аммиачном растворе сульфата аммония, включающий стадию восстановления комплекса сульфата аммиаката никеля водородом с получением продукта - металлического никеля.
25. Способ по п.24, в котором концентрированный аммиачный раствор сульфата аммония имеет концентрацию аммиака, составляющую приблизительно от 210 до 300 г/л, и концентрацию сульфата, приблизительно от 50 до 180 г/л.
26. Способ по п.25, в котором концентрированный аммиачный раствор сульфата аммония имеет концентрацию аммиака, составляющую около 260 г/л, и концентрацию сульфата приблизительно от 70 до 150 г/л.
27. Способ по п.24, в котором концентрированный аммиачный раствор сульфата аммония содержит приблизительно от 30 до 60 г/л никеля в виде комплекса из гексаммиаката сульфата никеля.
28. Способ по п.24, в котором комплекс сульфата аммиаката никеля присутствует в виде комплекса сульфата гексаммиаката никеля, а реакционный продукт восстановления водородом комплекса сульфата гексаммиаката никеля представляет собой металлический никель, сульфат аммония и аммиак.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AUPR9177A AUPR917701A0 (en) | 2001-11-29 | 2001-11-29 | Integrated ammoniacal solvent extraction and hydrogen reduction of nickel |
| AUPR9177 | 2001-11-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004119556A true RU2004119556A (ru) | 2005-03-27 |
| RU2287598C2 RU2287598C2 (ru) | 2006-11-20 |
Family
ID=3832987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004119556/02A RU2287598C2 (ru) | 2001-11-29 | 2002-11-28 | Объединенное экстрагирование аммиачным растворителем и восстановление никеля водородом |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7357827B2 (ru) |
| EP (1) | EP1456427B1 (ru) |
| JP (1) | JP2005510625A (ru) |
| CN (1) | CN100491552C (ru) |
| AT (1) | ATE399885T1 (ru) |
| AU (1) | AUPR917701A0 (ru) |
| BR (1) | BR0214535A (ru) |
| CA (1) | CA2468518A1 (ru) |
| DE (1) | DE60227412D1 (ru) |
| ES (1) | ES2309210T3 (ru) |
| RU (1) | RU2287598C2 (ru) |
| WO (1) | WO2003046233A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200404077B (ru) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2011236124B2 (en) * | 2010-10-21 | 2014-10-30 | Murrin Murrin Operations Pty Ltd | Method for the Control of Ammonium Sulphate Addition in the Hydrogen Reduction of Base Metals |
| CN102154549B (zh) * | 2011-02-21 | 2012-12-19 | 宇辰新能源材料科技无锡有限公司 | 高纯无硬团聚超细氧化镍或钴及镍或钴粉的生产方法 |
| JP5828923B2 (ja) * | 2014-01-30 | 2015-12-09 | 国立大学法人高知大学 | ニッケル粉の製造方法 |
| JP5881091B2 (ja) * | 2014-02-17 | 2016-03-09 | 住友金属鉱山株式会社 | ニッケル粉の製造方法 |
| JP6099601B2 (ja) * | 2014-02-17 | 2017-03-22 | 国立大学法人高知大学 | ニッケル粉の製造方法 |
| JP5936783B2 (ja) * | 2014-02-21 | 2016-06-22 | 国立大学法人高知大学 | ニッケル粉の製造方法 |
| CN103798720A (zh) * | 2014-03-05 | 2014-05-21 | 哈尔滨灵椿味道食品开发有限公司 | 一种杜仲强筋健骨火锅料及生产方法 |
| WO2017063076A1 (en) | 2015-10-15 | 2017-04-20 | Sherritt International Corporation | Hydrogen reduction of metal sulphate solutions for decreased silicon in metal powder |
| CN109689257A (zh) * | 2016-09-27 | 2019-04-26 | 住友金属矿山株式会社 | 镍粉的制造方法 |
| CN112317758B (zh) * | 2019-08-05 | 2023-05-19 | 涂传鉷 | 一种纳米镍的制备方法 |
| CN112320860B (zh) * | 2020-11-30 | 2023-02-17 | 北京博萃循环科技有限公司 | 一种提纯硫酸镍的方法 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3640706A (en) * | 1970-02-20 | 1972-02-08 | Nicolas Zubryckyj | Method for recovering substantially pure nickel from ammoniacal nickel ammonium carbonate leach solutions |
| US3767762A (en) * | 1972-01-04 | 1973-10-23 | Sherritt Gordon Mines Ltd | Recovery and separation of nickel and cobalt from reduced laterite nickel ore |
| US3846117A (en) * | 1972-09-13 | 1974-11-05 | Nickel Le | Method for producing high-purity nickel powder with predetermined physical characteristics |
| CA970168A (en) * | 1972-10-20 | 1975-07-01 | Vladimir N. Mackiw | Production of nickel powder from impure nickel compounds |
| US3833351A (en) * | 1973-02-15 | 1974-09-03 | Univ Eng Inc | Continuous preparation of pure metals by hydrogen reduction |
| CA1018363A (en) * | 1974-04-11 | 1977-10-04 | Donald R. Weir | Process for recovering metals from metal ammine bearing ammonium salt solutions using ion exchange resin |
| CA1097506A (en) * | 1977-11-02 | 1981-03-17 | Willie Seibt | Treatment of dissolved basic nickel carbonate |
| US4328192A (en) * | 1980-04-14 | 1982-05-04 | Uop Inc. | Ammoniacal nickel leach of laterites |
| US4758266A (en) * | 1986-08-11 | 1988-07-19 | Amax Inc. | Production of high surface area nickel powder |
| ID827B (id) * | 1987-05-20 | 1996-07-25 | Meq Nickel Pty Ltd | Pemisahan dan perolehan kembali nikel dan kobal dalam sistem-sistem amoniak |
| US5584908A (en) * | 1994-11-14 | 1996-12-17 | Sherritt Inc. | Micron-sized nickel metal powder and a process for the preparation thereof |
| US5548908A (en) * | 1995-06-13 | 1996-08-27 | White Consolidated Industries, Inc. | Bulkhead and expanded drum without rollers |
-
2001
- 2001-11-29 AU AUPR9177A patent/AUPR917701A0/en not_active Abandoned
-
2002
- 2002-11-28 CN CNB028237943A patent/CN100491552C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-11-28 CA CA002468518A patent/CA2468518A1/en not_active Abandoned
- 2002-11-28 AT AT02779030T patent/ATE399885T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-11-28 DE DE60227412T patent/DE60227412D1/de not_active Expired - Fee Related
- 2002-11-28 ES ES02779030T patent/ES2309210T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-28 WO PCT/AU2002/001615 patent/WO2003046233A1/en active IP Right Grant
- 2002-11-28 JP JP2003547662A patent/JP2005510625A/ja not_active Ceased
- 2002-11-28 RU RU2004119556/02A patent/RU2287598C2/ru active
- 2002-11-28 EP EP02779030A patent/EP1456427B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-28 BR BR0214535-9A patent/BR0214535A/pt not_active Application Discontinuation
-
2004
- 2004-05-25 ZA ZA200404077A patent/ZA200404077B/en unknown
- 2004-05-27 US US10/854,802 patent/US7357827B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2287598C2 (ru) | 2006-11-20 |
| US20050211022A1 (en) | 2005-09-29 |
| ZA200404077B (en) | 2005-05-25 |
| JP2005510625A (ja) | 2005-04-21 |
| CN100491552C (zh) | 2009-05-27 |
| EP1456427A1 (en) | 2004-09-15 |
| EP1456427A4 (en) | 2006-09-06 |
| DE60227412D1 (de) | 2008-08-14 |
| CN1596317A (zh) | 2005-03-16 |
| BR0214535A (pt) | 2004-11-03 |
| US7357827B2 (en) | 2008-04-15 |
| ES2309210T3 (es) | 2008-12-16 |
| ATE399885T1 (de) | 2008-07-15 |
| CA2468518A1 (en) | 2003-06-05 |
| WO2003046233A1 (en) | 2003-06-05 |
| AUPR917701A0 (en) | 2001-12-20 |
| EP1456427B1 (en) | 2008-07-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PH12015501528A1 (en) | Processes for recovering metals from aqueous solutions | |
| RU2004119556A (ru) | Объединенное экстрагирование аммиачным растворителем и восстановление никеля водородом | |
| TW200610568A (en) | Extraction process for removal of impurities from an oxidizer purge stream in the synthesis of carboxylic acid | |
| RU2000106438A (ru) | Способ извлечения металла из руды или концентрата | |
| TW200513454A (en) | Extraction process for removal of impurities from mother liquor in the synthesis of carboxylic acid | |
| TW200505846A (en) | Extraction process for removal of impurities from mother liquor in the synthesis of carboxylic acid | |
| DE69701155D1 (de) | Verfahren zur Rückgewinnung von wiederverwendbaren Wertstoffen aus seltene Erden und Nickel enthaltendem Legierungsschrott | |
| CN111304460A (zh) | 一种从镍钴高酸浸出液中萃取分离钴、镍的方法 | |
| GR880100334A (en) | Separation and recuperation of nickel and cobalt in nitrogen systems | |
| CN104583426A (zh) | 镓提取剂以及镓提取方法 | |
| EA200700887A1 (ru) | Способ извлечения меди | |
| TW200610569A (en) | Extraction process for removal of impurities from an oxidizer purge stream in the synthesis of carboxylic acid | |
| RU2005109425A (ru) | Способ экстракции растворителем | |
| CN115161481A (zh) | 一种回收废镍系催化剂的方法 | |
| MXPA04000902A (es) | Mejoras en los procesos de extraccion con disolventes para la recuperacion de metales. | |
| KR20120056454A (ko) | 저농도 몰리브덴이 함유된 용액으로부터 몰리브덴 회수방법 | |
| CA1284884C (fr) | Procede de separation du molybdene par voie resine | |
| KR20180059599A (ko) | 고농도 니켈 회수를 위한 폐에칭액 재활용 방법 | |
| CN105253866A (zh) | 一种去除酮连氮法水合肼中有机物的方法 | |
| US4148816A (en) | Alkali metal mercaptide solvent extraction of cobalt, nickel | |
| US2440612A (en) | Separation of copper | |
| CA1117770A (en) | Nickel and cobalt extractant and method of use | |
| WO2014030394A1 (ja) | インジウム抽出剤及びインジウム抽出方法 | |
| JPS5943984B2 (ja) | 亜鉛が混在するニツケルおよびコバルト含有液の処理方法 | |
| KR20150024019A (ko) | 폐촉매 침출액으로부터 고순도 백금의 회수방법 |