RU2003417C1 - Method of making forged semifinished products of cast ti-al alloys - Google Patents

Description

заготовок каждого сплава были обработаны по двум вариантам с пониженными и повышенными параметрами обработки относительно предлагаемых пределов. Кроме того, три заготовки каждого сплава были обработаны по известному способу. Режимы получени  кованых полуфабрикатов приведены в таблице. Деформирование во всех случа х проводили со скоростью деформации - -10 4с 1. Из полученных поковок были вырезаны образцы дл  исследовани : из наиболее деформированной центральной зоны и из наименее деформированных зон затрудненной деформации (прилегающих к контактной поверхности при последней осадке при 1000°С).the blanks of each alloy were machined in two versions with reduced and increased processing parameters relative to the proposed limits. In addition, three blanks of each alloy were processed by a known method. Modes of preparation of forged semi-finished products are shown in the table. In all cases, deformation was carried out with a strain rate of -10 4s 1. Samples for investigation were cut from the obtained forgings: from the most deformed central zone and from the least deformed zones of difficult deformation (adjacent to the contact surface during the last settlement at 1000 ° C).

Были исследованы структура вырезанных образцов с оценкой степени рекристал0The structure of the cut samples with an estimate of the degree of recrystallization was studied.

лизации А , размера рекрпстллпнзовзнных зерен Др и механические свойства предеп прочности (7р , относительное удлинение д, при температуре 20 и 600ПС. Результаты исследований приведены в таблице.lization A, the size of the recrystallized grains Dp and the mechanical properties of the ultimate strength (7p, elongation d, at a temperature of 20 and 600 PS. The results of the studies are shown in the table.

На основании данных, приведенных в таблице, можно сделать следующие выводы: за счет более однородной и мелкозернистой структуры повышаютс  значени  пластических характеристик ( 3) при температурах 20 и 600° С) на 25-30% при неизменном уровне прочности. (56) Кайбышев О.А., Глазунов С.Н и др. Вли ние микроструктуры на механические свойства титанового сплава нз основе у- фазы. - Авиационна  промышленность, 1987. . с. 46-48.Based on the data given in the table, the following conclusions can be drawn: due to a more homogeneous and fine-grained structure, the values of plastic characteristics (3) at temperatures of 20 and 600 ° C) increase by 25-30% with an unchanged strength level. (56) Kaybyshev O.A., Glazunov S.N. et al. Influence of the microstructure on the mechanical properties of a titanium alloy based on the g-phase. - Aviation industry, 1987.. with. 46-48.

Продолжение таблицыTable continuation

Claims (1)

Формула изобретени The claims СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОВАНЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ ЛИТЫХ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ Tl - AL, включающий предварительное деформирование при температуре 1150 - 1250 С и последующее деформирование при температуре ЮОО С со степенью деформации 70 - 80% и скоростью деформации - 10 л с 1, отличаюПродолжение таблицыMETHOD FOR PRODUCING FORGED SEMI-FINISHED PRODUCTS FROM CAST ALLOYS OF THE Tl - AL SYSTEM, including preliminary deformation at a temperature of 1150 - 1250 C and subsequent deformation at a temperature of SOOC with a degree of deformation of 70 - 80% and a deformation rate of 10 l s 1, I distinguish щийс  тем. что, с целью повышени  качества поковок за счет улучшени  меха- 45 нических свойств путем интенсификации проработки структуры сплава, перед деформированием при температуре ЮОО С осуществл ют 3 - 5-кратную осадку при температуре 800 - 900 С последовательно вto those. that, in order to improve the quality of forgings by improving the mechanical properties by intensifying the study of the alloy structure, 3–5-fold precipitation is carried out at a temperature of 800–900 ° C in succession before deformation at a temperature of 10 ° C; 50fifty трех взаимно перпендикул рных направлени х со степенью деформации при каждой осадке 15-25%.three mutually perpendicular directions with a degree of deformation of 15-25% for each draft.