RU2003121265A - Способ и устройство для контроля трубопроводов - Google Patents

Способ и устройство для контроля трубопроводов Download PDF

Info

Publication number
RU2003121265A
RU2003121265A RU2003121265/28A RU2003121265A RU2003121265A RU 2003121265 A RU2003121265 A RU 2003121265A RU 2003121265/28 A RU2003121265/28 A RU 2003121265/28A RU 2003121265 A RU2003121265 A RU 2003121265A RU 2003121265 A RU2003121265 A RU 2003121265A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
group
sensor
pipe wall
emitters
pipeline
Prior art date
Application number
RU2003121265/28A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2312334C2 (ru
Inventor
Вольфганг КРИГ (DE)
Вольфганг КРИГ
Ахим ХУГГЕР (DE)
Ахим ХУГГЕР
Original Assignee
Пии Пайптроникс Гмбх (De)
Пии Пайптроникс Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Пии Пайптроникс Гмбх (De), Пии Пайптроникс Гмбх filed Critical Пии Пайптроникс Гмбх (De)
Priority to RU2003121265/28A priority Critical patent/RU2312334C2/ru
Publication of RU2003121265A publication Critical patent/RU2003121265A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2312334C2 publication Critical patent/RU2312334C2/ru

Links

Landscapes

  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)

Claims (31)

1. Способ контроля трубопроводов, в частности обнаружения дефектов в трубопроводах при помощи ультразвука, согласно которому во время прохождения по трубопроводу ультразвуковые сигналы излучают преобразующими элементами в стенки трубы и отраженные от различных поверхностей раздела звуковые сигналы обрабатывают для определения дефектов в стенках трубы, отличающийся тем, что образованные из множества расположенных в ряд друг возле друга в круговом направлении трубопровода преобразовательных элементов подобласти групповых излучателей в качестве виртуальных сенсорных датчиков совместно излучают ультразвуковые сигналы по меньшей мере в одном направлении падения на стенки трубы, причем указанные и/или другие подобласти соответствующих групповых излучателей принимают сигналы, отраженные от поверхностей раздела стенок трубы.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что преобразующими элементами подобласти или виртуального сенсорного датчика для излучения сигнала управляют с временной задержкой относительно друг друга.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что интервал излучения сигнала между стенкой трубы и групповыми излучателями при измерении прохождения сигнала остается практически постоянным.
4. Способ по п.2, отличающийся тем, что направление излучения сигнала относительно нормали стенки трубы при наклонном излучении сигнала выбирают таким образом, что звуковая волна после преломления на поверхности раздела между внутренним пространством трубы и стенкой трубы распространяется под углом порядка 45° относительно нормали стенки трубы.
5. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что сигнал дополнительно излучают под вторым углом, зеркально отраженным относительно первого угла излучения к нормали стенки трубы.
6. Способ по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что для излучения сигналов осуществляют неоднократное, последовательное управление различными подобластями, или виртуальными сенсорными датчиками групповых излучателей, каждый из которых состоит, в частности, из одинакового числа преобразовательных элементов, так что поддиапазон излучения групповых излучателей виртуально смещается во времени вдоль группового излучателя до момента активации, по меньшей мере, однократной, всех преобразовательных элементов каждого единичного группового излучателя.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что зоны стенки трубы облучаются по меньшей мере из двух направлений.
8. Способ по одному из пп.1-7, отличающийся тем, что суммарное излучение всех поддиапазонов всех групповых излучателей обеспечивает полный охват зоны распространения сигнала в стенке трубы.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что полный охват зоны распространения сигнала в стенке трубы в круговом направлении достигается за счет неизменного геометрического расположения групповых излучателей.
10. Способ по п.8, отличающийся тем, что для достижения полного охвата зоны распространения сигнала в стенке трубы в направлении вдоль окружности трубопровода групповые излучатели могут вращаться.
11. Устройство для контроля трубопроводов, в частности при помощи способа по пп.1-10 формулы изобретения, в частности как элемента аппарата, перемещаемого по трубопроводу для проходки трубопровода, включающее в себя, по меньшей мере, носитель сенсорного датчика с расположенными практически по кругу вокруг носителя сенсорного датчика преобразующими элементами, отличающееся тем, что содержит по меньшей мере один включающий в себя множество расположенных в ряд друг возле друга в круговом направлении трубопровода преобразующих элементов (28) групповой излучатель (16, 16’), управляющий состоящими из множества отдельных преобразующих элементов (28) подобластями как виртуальными сенсорными датчиками для излучения ультразвуковых сигналов под однонаправленным углом, а также управляющий этими же и/или другими подобластями группового излучателя (16, 16’) для приема акустических сигналов, отраженных от поверхностей раздела стенок трубы.
12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что групповые излучатели (16, 16’) включают в себя индивидуальный подпружиненный сенсорный подвес (15) для соединения с внутренней стенкой (33) трубопровода.
13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что отдельные преобразующие элементы (28) группового излучателя (16, 16’) расположены в форме последовательного линейного ряда или линейной антенной решетки.
14. Устройство по одному из пп.11-13, отличающееся тем, что групповые излучатели (16, 16’) в направлении их простирания в направлении вдоль окружности имеют конечную кривизну, соответствующую кривизне стенки трубы (32).
15. Устройство по одному из пп.11-14, отличающееся тем, что множество групповых излучателей (16, 16’) расположены в направлении вдоль окружности (U) поблочно с интервалом относительно друг друга и занимают совместное осевое положение.
16. Устройство по п.15, отличающееся тем, что преобразующие элементы (28) одного блока групповых излучателей (16, 16’) расположены концентрично относительно внутренней окружности стенки трубы (32).
17. Устройство по п.16, отличающееся тем, что групповые излучатели (16, 16’) выполнены с возможностью вращения в круговом направлении (U) вдоль концентрического круга относительно внутренней окружности стенки трубы (32).
18. Устройство по п.15 или 16, отличающееся тем, что предусмотрено множество смещенных относительно друг друга в осевом направлении и в направлении вдоль окружности (U) блоков групповых излучателей (16, 16’), частично перекрывающихся в направлении вдоль окружности (U).
19. Устройство по одному из пп.11-18, отличающееся тем, что за счет соответствующего управления со смещением во времени между подмножеством отдельных преобразующих элементов (28) виртуального сенсорного датчика 26 группового излучателя (16, 16’) изменяется направление распространения и/или глубина фокусировки измерительного импульса в направлении вдоль окружности (U) или в радиальном направлении.
20. Устройство по одному из пп.11-19, отличающееся тем, что носитель сенсорного датчика, по меньшей мере, расположен соосно относительно групповых излучателей (16, 16’) и служит для их крепления центральным промежуточным элементом в форме круглого цилиндра (13).
21. Устройство по одному из пп.11-20, отличающееся тем, что оно содержит расположенный концентрически относительно продольной оси (L), упругий, по меньшей мере, в его краевой зоне (12) направляющий диск (11) круглого сечения, максимальный диаметр которого соответствует внутреннему диаметру трубопровода (6) или слегка его превышает.
22. Устройство по п.21, отличающееся тем, что направляющий диск (11) выполнен из пластика, в частности из полиуретана.
23. Устройство по одному из пп.11-23, отличающееся тем, что подвес (15) единичных групповых излучателей (16, 16’) имеет по меньшей мере два шарнирных рычага (22, 22’), находящихся между собой в шарнирном соединении и соответственно образующих своим свободным концом шарнирное соединение с элементом крепления (24) салазок (17) сенсорного датчика, на которых устанавливают групповой излучатель (16, 16’), или с промежуточным элементом (13) носителя сенсорного датчика.
24. Устройство по п.23, отличающееся тем, что шарнирные соединения выполнены в виде плоских шарниров (23).
25. Устройство по п.23 или 24, отличающееся тем, что соединенный шарнирно с промежуточным элементом (13) шарнирный рычаг (22’) выполнен как телескопический пружинный элемент.
26. Устройство по одному из пп.23-25, отличающееся тем, что между салазками (17) сенсорного датчика и элементами (22, 22’, 23) сенсорного подвеса (15) расположен еще один телескопический пружинный элемент (25).
27. Устройство по одному из пп.23-26, отличающееся тем, что салазки (17) сенсорного элемента выполнены таким образом, что кривизна их поверхности, обращенной к стенке трубы (32), в направлении вдоль окружности (U) по существу соответствует кривизне группового излучателя (16, 16’).
28. Устройство по п.27, отличающееся тем, что групповые излучатели (16, 16’) входят в проходящий в направлении вдоль окружности (U) паз (21) в поверхности (18) салазок (17) сенсорного датчика, причем глубина паза (21) по существу соответствует размеру групповых излучателей (16, 16’) в радиальном направлении.
29. Устройство по п.28, отличающееся тем, что салазки (17) сенсорных датчиков имеют относительно осевого размера групповых излучателей (16, 16’) избыточный размер.
30. Устройство по п.29, отличающееся тем, что в зоне осевого избыточного размера на салазках (17) сенсорных датчиков расположены распорки (19).
31. Устройство по п.30, отличающееся тем, что на обращенной к стенке 32 трубы верхней стороне (20) распорки (19) имеют износостойкое покрытие.
RU2003121265/28A 2003-07-09 2003-07-09 Способ и устройство для контроля трубопроводов RU2312334C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003121265/28A RU2312334C2 (ru) 2003-07-09 2003-07-09 Способ и устройство для контроля трубопроводов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003121265/28A RU2312334C2 (ru) 2003-07-09 2003-07-09 Способ и устройство для контроля трубопроводов

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2003121265A true RU2003121265A (ru) 2005-01-10
RU2312334C2 RU2312334C2 (ru) 2007-12-10

Family

ID=34881621

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003121265/28A RU2312334C2 (ru) 2003-07-09 2003-07-09 Способ и устройство для контроля трубопроводов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2312334C2 (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8347724B2 (en) * 2009-03-05 2013-01-08 Alstom Technology Ltd Low profile ultrasound inspection scanner
EP2439527A1 (en) * 2010-10-07 2012-04-11 Nederlandse Organisatie voor toegepast -natuurwetenschappelijk onderzoek TNO System and method for performing ultrasonic pipeline wall property measurements
AU2013271387A1 (en) * 2012-06-07 2015-01-15 California Institute Of Technology Communication in pipes using acoustic modems that provide minimal obstruction to fluid flow
FR3060754B1 (fr) * 2016-12-19 2020-09-25 Safran Dispositif et procede de caracterisation non-destructive d'un materiau
RU2714868C1 (ru) * 2019-06-04 2020-02-19 Публичное акционерное общество "Транснефть" (ПАО "Транснефть") Способ обнаружения питтинговой коррозии
RU2739144C1 (ru) * 2020-06-22 2020-12-21 Общество с ограниченной ответственностью "НТЦ "Нефтегаздиагностика" Акустико-резонансный способ неразрушающего контроля трубопроводов

Also Published As

Publication number Publication date
RU2312334C2 (ru) 2007-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2719398C (en) System for ultrasonically detecting defects in a pipe wall
US20030136195A1 (en) Method and device for indspecting pipelines
US6188643B1 (en) Method and apparatus for inspecting well bore casing
US4055990A (en) Pipeline inspection apparatus
JPH05508913A (ja) 液体の入ったタンク内の物理的状態を測定するための多段階プローブ及びシステム
US5392652A (en) Method and apparatus for inspection of metal objects utilizing variable angle ultrasonic transducer
US6622561B2 (en) Tubular member flaw detection
US9720121B2 (en) Devices and methods for downhole acoustic imaging
US4184562A (en) Multi-directional assemblies for sonic logging
JP2014528083A5 (ru)
CN1854683A (zh) 利用超声扫描数据检查对象的方法和***
RU2003121265A (ru) Способ и устройство для контроля трубопроводов
US20220003714A1 (en) Ultrasound scanning apparatus for scanning non-planar surfaces
CN104749257A (zh) 水浸法超声检测中超声波角度调节装置
ES2148324T3 (es) Metodo para medir (infra-audiblemente) el espesor de construcciones de placas y tuberias.
AU2009201361B2 (en) Method and system for acoustic imaging
US3299696A (en) Apparatus for generating, directing and receiving ultrasonic wave trains
US3299695A (en) Ultrasonic testing apparatus
US20200116880A1 (en) Overlapped scheduling and sorting for acoustic transducer pulses
JPH07244024A (ja) 超音波探傷方法及び装置
JPS59180456A (ja) 超音波探触子
JPH0743120A (ja) 管状本体の内部において移動点検手段を支持するための装置
SU905778A1 (ru) Способ ультразвукового контрол качества сборки трубных изделий с нат гом
CN221199570U (en) Multi-point laser positioning ultrasonic detection recording device
CN2788187Y (zh) 一种tky管节点焊缝超声相控阵检测装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20160710