RU2003112631A

RU2003112631A - Способ изготовления стальной полосы

Info

Publication number: RU2003112631A
Application number: RU2003112631/02A
Authority: RU
Inventors: Лазар Стрезов; Каннаппар МУКУНТХАН; Уолтер БЛЕДЖД; Рама МАХАПАТРА
Original assignee: Ньюкор Корпорейшн
Priority date: 2000-10-02
Filing date: 2001-09-28
Publication date: 2004-12-20

Claims

1. Способ изготовления стальной полосы, включающий в себя этапы, на которых:

(а) осуществляют непрерывное литье расплавленной стали с получением полосы, и

(б) охлаждают полосу в пределах диапазона температур превращения аустенита в феррит,

отличающийся тем, что выбирают концентрацию остаточных примесей в составе стали в связи с микроструктурой полосы, которая необходима для обеспечения требуемых механических свойств.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что суммарное количество остаточных примесей составляет 2,0 масс.% или менее.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что суммарное количество остаточных примесей составляет 1,2 масс.% или менее.

4. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что литая полоса, получаемая на этапе (а), имеет толщину не более 2 мм.

5. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что литая полоса, получаемая на этапе (а), содержит аустенитные зерна, которые являются столбчатыми.

6. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что сталь является низкоуглеродистой сталью.

7. Способ по п.6, отличающийся тем, что низкоуглеродистая сталь является сталью, раскисленной кремнием/марганцем.

8. Способ по п.7, отличающийся тем, что сталь, раскисленная кремнием/марганцем, содержит в массовых процентах:

9. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что низкоуглеродистая сталь является сталью, раскисленной алюминием.

10. Способ по п.9, отличающийся тем, что низкоуглеродистая сталь, раскисленная алюминием, имеет следующий состав, выраженный в массовых процентах:

11. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что машина для непрерывного литья является двухвалковой машиной для литья.

12. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что дополнительно включает в себя этап поточной горячей прокатки литой полосы после этапа (а) перед этапом (б).

13. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что этап (б) включает в себя охлаждение литой полосы для превращения в полосе аустенита в феррит в диапазоне температур между 850°С и 400°С с выбранной скоростью охлаждения, в по меньшей мере 0,01°С/сек с получением микроструктуры, которая обеспечивает требуемый предел текучести литой полосы, причем эту микроструктуру выбирают из группы, включающей в себя:

(i) преимущественно полигональный феррит;

(ii) смесь полигонального феррита и продуктов низкотемпературного превращения; и

(iii) преимущественно продукты низкотемпературного превращения.

14. Способ по п.13, отличающийся тем, что выбирают скорость охлаждения так, что микроструктура представляет собой либо (ii) смесь полигонального феррита и продуктов низкотемпературного превращения, либо (iii) преимущественно продукты низкотемпературного превращения.

15. Литая стальная полоса, изготовленная посредством этапов:

(а) непрерывного литья расплавленной стали с получением полосы, содержащей аустенитные зерна, причем упомянутая расплавленная сталь имеет концентрацию остаточных примесей, выбранную в связи с микроструктурой конечной полосы, которая необходима для обеспечения желательного предела текучести, и

(б) охлаждения полосы для превращения в полосе аустенита в феррит в диапазоне температур между 850°С и 400°С.

16. Литая стальная полоса по п.15, в которой суммарное количество остаточных примесей составляет 2,0 масс.% или менее.

17. Литая стальная полоса по п.15, в которой суммарное количество остаточных примесей составляет 1,2 масс.% или менее.

18. Литая стальная полоса по любому из пп.15-17, которая при получении на этапе (а) содержит аустенитные зерна, являющиеся столбчатыми.

19. Литая стальная полоса по любому из пп.15-18, в которой сталь является низкоуглеродистой сталью.

20. Литая стальная полоса по п.19, в которой низкоуглеродистая сталь является сталью, раскисленной кремнием/марганцем.

21. Литая стальная полоса по п.20, в которой сталь, раскисленная кремнием/марганцем, содержит в массовых процентах:

22. Литая стальная полоса по п.19, в которой низкоуглеродистая сталь является сталью, раскисленной алюминием.

23. Литая стальная полоса по п.22, в которой сталь, раскисленная алюминием, имеет следующий состав, выраженный в массовых процентах:

24. Литая стальная полоса по любому из пп.15-23, которая включает в себя этап поточной горячей прокатки литой полосы после этапа (а) перед этапом (б).

25. Литая стальная полоса по любому из пп.15-24, у которой этап (б) включает в себя охлаждение полосы для превращения в полосе аустенита в феррит с выбранной скоростью охлаждения в по меньшей мере 0,01°С/сек с получением микроструктуры, которая обеспечивает требуемый предел текучести литой полосы, причем эта микроструктура выбрана из группы, включающей в себя:

(i) преимущественно полигональный феррит;

26. Литая стальная полоса по п.25, у которой скорость охлаждения выбрана так, что микроструктура представляет собой либо (ii) смесь полигонального феррита и продуктов низкотемпературного превращения, либо (iii) преимущественно продукты низкотемпературного превращения.