RU2002123045A - Способ монтажа лопаток и система их крепления - Google Patents
Способ монтажа лопаток и система их крепления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2002123045A RU2002123045A RU2002123045/06A RU2002123045A RU2002123045A RU 2002123045 A RU2002123045 A RU 2002123045A RU 2002123045/06 A RU2002123045/06 A RU 2002123045/06A RU 2002123045 A RU2002123045 A RU 2002123045A RU 2002123045 A RU2002123045 A RU 2002123045A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- dovetail
- blade
- female
- connecting parts
- mounting method
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 27
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 4
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims 1
- 210000001991 scapula Anatomy 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/30—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers
- F01D5/32—Locking, e.g. by final locking blades or keys
- F01D5/326—Locking of axial insertion type blades by other means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/30—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers
- F01D5/32—Locking, e.g. by final locking blades or keys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/006—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass turbine wheels
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/005—Repairing methods or devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/30—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers
- F01D5/3007—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers of axial insertion type
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2230/00—Manufacture
- F05D2230/60—Assembly methods
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49316—Impeller making
- Y10T29/4932—Turbomachine making
- Y10T29/49321—Assembling individual fluid flow interacting members, e.g., blades, vanes, buckets, on rotary support member
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Claims (31)
1. Способ монтажа лопаток (16) в турбине, имеющей роторное колесо (10) с множеством охватывающих соединительных частей (12) в форме "ласточкин хвост", расположенных по окружности роторного колеса (10), и множество лопаток (16), имеющих охватываемые соединительные части (14) в форме "ласточкин хвост", а также выполненные заодно с ними колпаки (18), содержащий следующие стадии:
последовательное крепление множества лопаток (16) к роторному колесу (10) путем заскальзывания охватываемых соединительных частей (14) в форме "ласточкин хвост" в охватывающие соединительные части (12) в форме "ласточкин хвост" на роторном колесе (10) так, что колпаки (18) на смежных лопатках (16), выполненные с ними как одно целое, встраиваются друг в друга, оставляя пустой одну охватывающую соединительную часть (12z) в форме "ласточкин хвост" между передней лопаткой (16а) и задней лопаткой (16у);
обеспечение раздвигающего устройства (40), содержащего первый и второй зажимные узлы (42 и 44), и раздвигающий механизм (46, 48);
крепление первого зажимного узла (42) к колпаку (18у) на задней лопатке (16у), выполненному с ней как одно целое;
крепление второго зажимного узла (44) к колпаку (18а) на передней лопатке (16а), выполненному с ней как одно целое;
расположение раздвигающего механизма (46, 48) между первым и вторым зажимными узлами (42, 44);
приведение в действие раздвигающего механизма (46, 48) для увеличения пространства в тангенциальном направлении между первым и вторым зажимными узлами (42, 44) и передней и задней лопатками (16а, 16у);
введение замыкающей лопатки (16z), имеющей выполненный заодно с ней колпак (18z) на одном конце и охватывающую соединительную часть (20) в форме "ласточкин хвост" на противоположном конце, в радиальном направлении в пространство между передней и задней лопатками (16а, 16у);
крепление замыкающей лопатки (16z) к роторному колесу (10) путем введения сегмента (22) в форме "ласточкин хвост", имеющего в общем радиально противоположные охватываемые соединительные части в форме "ласточкин хвост", в охватывающую соединительную часть (20) в форме "ласточкин хвост" на замыкающей лопатке (16z) и в пустую охватывающую соединительную часть (12z) в форме "ласточкин хвост" между передней лопаткой (16а) и задней лопаткой (16у).
2. Способ монтажа по п.1, дополнительно содержащий следующие стадии: приложение силы к передней лопатке (16а) в первом осевом направлении (f2) и приложение силы к задней лопатке (16у) во втором, противоположном осевом направлении (f1), чтобы увеличить пространство в осевом направлении перед установкой замыкающей лопатки (16z).
3. Способ монтажа по п.2, при котором стадия приложения силы к передней лопатке (16а) в первом осевом направлении содержит следующие стадии: регулирование положения гидравлического домкрата (52) вблизи от задней лопатки (16у); приведение в действие гидравлического домкрата (52).
4. Способ монтажа по п.2, при котором стадия приложения силы к задней лопатке (16у) во втором, противоположном осевом направлении содержит следующие стадии: регулирование положения гидравлического домкрата (58) вблизи от передней лопатки (16а); приведение в действие гидравлического домкрата (58).
5. Способ монтажа по п.3, при котором гидравлический домкрат (52) прилагает силу к боковой стороне охватываемой соединительной части (14) в форме "ласточкин хвост" передней лопатки (16а).
6. Способ монтажа по п.4, при котором гидравлический домкрат (58) прилагает силу к боковой стороне охватываемой соединительной части (14) в форме "ласточкин хвост" задней лопатки (16у).
7. Способ монтажа по п.3, дополнительно содержащий стадию крепления рычажной плиты (50) к роторному колесу (10), чтобы обеспечить основание, от которого отталкивается гидравлический домкрат (52).
8. Способ монтажа по п.4, дополнительно содержащий стадию крепления рычажной плиты (50) к роторному колесу (10), чтобы обеспечить основание, от которого отталкивается гидравлический домкрат (58).
9. Способ монтажа по п.1, дополнительно содержащий следующие стадии:
создание канала (24) в донной части пустой охватывающей соединительной части (12z) в форме "ласточкин хвост" между передней лопаткой (16а) и задней лопаткой (16у) и в донных частях охватывающих соединительных частей (12) в форме "ласточкин хвост" вблизи от пустой охватывающей соединительной части (12z) в форме "ласточкин хвост" между передней лопаткой (16а) и задней лопаткой (16у), в которых крепят переднюю и заднюю лопатки (16а, 16у); введение поворотных стопоров (30) в каждый из каналов (24), при этом каждый из поворотных стопоров (30) имеет вал (36) с цельной головкой (32), находящейся на одном конце вала (36), и с частичной головкой (34), находящейся на противоположном конце вала (36), так, что охватываемые соединительные части (14) в форме "ласточкин хвост" на лопатках (16) могут заскальзывать в охватывающие соединительные части (12) в форме "ласточкин хвост" на роторном колесе (10) поверх частичной головки (34);
поворот поворотных стопоров (30) после стадии установки замыкающей лопатки (16z) таким образом, что частичная головка (34) будет препятствовать перемещению охватываемых соединительных частей (14) в форме "ласточкин хвост" на лопатках (16) и сегмента (22) из охватывающих соединительных частей (12) в форме "ласточкин хвост" на роторном колесе (10).
10. Способ монтажа по п.9, при котором частичные головки (34) поворотных стопоров (30) выполнены по существу полукруглыми.
11. Способ монтажа по п.2, дополнительно содержащий следующие стадии:
обеспечение канала (24) в донной части пустой охватывающей соединительной части (12z) в форме "ласточкин хвост" между передней лопаткой (16а) и задней лопаткой (16у), и в донных частях охватывающих соединительных частей (12) в форме "ласточкин хвост" вблизи от пустой охватывающей соединительной части (12z) в форме "ласточкин хвост" между передней лопаткой (16а) и задней лопаткой (16у), в которых крепят переднюю и заднюю лопатки (16а, 16у);
введение поворотных стопоров (30) в каждый из каналов (24), при этом каждый из поворотных стопоров (30) имеет вал (36) с цельной головкой (32), находящейся на одном конце вала (36), и с частичной головкой (34), находящейся на противоположном конце вала (36), так, что охватываемые соединительные части (14) в форме "ласточкин хвост" на лопатках (16) могут заскальзывать в охватывающие соединительные части (12) в форме "ласточкин хвост" на роторном колесе (10) поверх частичной головки (34);
поворот поворотных стопоров (30) после стадии установки замыкающей лопатки (12z) таким образом, что частичная головка (34) будет препятствовать перемещению охватываемых соединительных частей (14) в форме "ласточкин хвост" на лопатках (16) и сегмента (22) из охватывающих соединительных частей (12) в форме "ласточкин хвост" на роторном колесе (10).
12. Способ монтажа по п.11, при котором частичные головки (34) поворотных стопоров (30) выполнены по существу полукруглыми.
13. Способ монтажа по п.1, дополнительно содержащий стадию освобождения раздвигающего устройства после стадии установки замыкающей лопатки (16z).
14. Способ монтажа по п.2, дополнительно содержащий стадию освобождения раздвигающего устройства (40) после установки замыкающей лопатки (16z).
15. Способ монтажа по п.2, дополнительно содержащий стадию сброса упомянутых сил, приложенных к передней лопатке (16а) в первом осевом направлении (f2) и к задней лопатке (16у) во втором, противоположном осевом направлении (f1).
16. Способ монтажа по п.14, дополнительно содержащий стадию сброса упомянутых сил (f1, f2), приложенных к передней лопатке (16а) в первом осевом направлении (f2) и ко второй лопатке (16у) во втором, противоположном осевом направлении (f1).
17. Способ монтажа по п.1, при котором раздвигающее устройство (40) содержит пару стержней (46) с резьбовой нарезкой и четыре гайки (48), при этом пара стержней (46) проходит через отверстия в каждом из первого и второго зажимов (42, 44), а гайки (46) нарезают на стержни (46) с резьбовой нарезкой, причем первая пара гаек (48), по одной, навинченной по резьбе на каждый из пары стержней (46) с резьбовой нарезкой, расположена вблизи от первого зажима (42), а вторая пара гаек (48), по одной, навинченной по резьбе на каждый из пары стержней (46) с резьбовой нарезкой, расположена вблизи от второго зажима (44), при этом стадия приведения в действие содержит вращение гаек (48) на паре стержней (46) таким образом, что расстояние между парой гаек (48) вблизи от первого зажима (42) и парой гаек (48) вблизи от второго зажима (44) увеличивается для увеличения пространства в тангенциальном направлении.
18. Способ монтажа лопаток (16) в турбине, имеющей роторное колесо (10) с множеством охватывающих соединительных частей (12) в форме "ласточкин хвост", расположенных по окружности роторного колеса (10), и множество лопаток (16), имеющих охватываемые соединительные части (14) в форме "ласточкин хвост", а также колпаки (18), выполненные с ними как одно целое, содержащий следующие стадии:
последовательное крепление множества лопаток (16) к роторному колесу (10) посредством заскальзывания охватываемых соединительных частей (14) в форме "ласточкин хвост" в охватывающие соединительные части (12) в форме "ласточкин хвост" на роторном колесе (10) таким образом, что выполненные как одно целое колпаки (18) смежных лопаток (16) встраиваются друг в друга, оставляя пустой одну охватывающую часть (12z) в форме "ласточкин хвост" между передней лопаткой (16а) и задней лопаткой (16у);
приложение силы к передней лопатке (16а) в первом осевом направлении (f2);
приложение силы к задней лопатке (16у) во втором, противоположном осевом направлении (f1) для увеличения пространства между передней и задней лопатками (16а, 16у) в осевом направлении;
установку замыкающей лопатки (16z), имеющей выполненный с ней как одно целое колпак (18z) на одном конце и охватывающую соединительную часть (20) в форме "ласточкин хвост" на противоположном конце, в радиальном направлении в пространство между передней и задней лопатками (16а, 16у);
крепление замыкающей лопатки (16z) к роторному колесу (10) посредством установки сегмента (22), имеющего в общем радиально противоположные охватываемые соединительные части в форме "ласточкин хвост", в охватывающую соединительную часть (20) в форме "ласточкин хвост" на замыкающей лопатке (16z) и в пустую охватывающую соединительную часть (12z) в форме "ласточкин хвост" между передней лопаткой (16а) и задней лопаткой (16у).
19. Способ монтажа по п.18, при котором стадия приложения силы к задней лопатке (16у) во втором, противоположном осевом направлении (f1) содержит следующие стадии: установка гидравлического домкрата (52) вблизи от задней лопатки (16у); приведение в действие гидравлического домкрата (52).
20. Способ монтажа по п.19, при котором прилагают силу гидравлического домкрата (52) к боковой стороне охватываемой соединительной части (14) в форме "ласточкин хвост" передней лопатки (16а).
21. Способ по п.18, при котором стадия приложения силы к передней лопатке (16а) в первом осевом направлении (f2) содержит следующие стадии: установка гидравлического домкрата (58) вблизи от передней лопатки (16а); приведение в действие гидравлического домкрата (58).
22. Способ монтажа по п.21, при котором прилагают силу гидравлического домкрата (58) к боковой стороне охватываемой соединительной части (14) в форме "ласточкин хвост" передней лопатки (16а).
23. Способ монтажа по п.9, при котором стадия создания каналов (24) содержит создание каналов (24) в донной части пустой охватывающей соединительной части (12z) в форме "ласточкин хвост" между передней лопаткой (16а) и задней лопаткой (16у) и в донных частях охватывающих соединительных частей (12) в форме "ласточкин хвост" под, по меньшей мере, двумя передними лопатками (16а, 16b) и, по меньшей мере, двумя задними лопатками (16х, 16у).
24. Способ монтажа по п.9, при котором стадия создания каналов (24) содержит создание каналов (24) в донной части пустой охватывающей части (12z) в форме "ласточкин хвост" между передней лопаткой (16а) и задней лопаткой (16у) и в донных частях охватывающих соединительных частей (12) в форме "ласточкин хвост" под, по меньшей мере, тремя передними лопатками (16а, 16b, 16с) и, по меньшей мере, тремя задними лопатками (16w, 16х, 16у).
25. Способ монтажа по п.11, при котором стадия создания каналов (24) содержит создание каналов (24) в донной части пустой охватывающей соединительной части (12z) в форме "ласточкин хвост" между передней лопаткой (16а) и задней лопаткой (16у) и в донных частях охватывающих соединительных частей (12) в форме "ласточкин хвост" под, по меньшей мере, двумя передними лопатками (16а, 16b) и, по меньшей мере, двумя задними лопатками (16х, 16у).
26. Способ монтажа по п.11, при котором стадия создания каналов (24) содержит создание каналов (24) в донной части пустой охватывающей соединительной части (12z) в форме "ласточкин хвост" между передней лопаткой (16а) и задней лопаткой (16b) и в донных частях охватывающих соединительных частей (12) в форме "ласточкин хвост" под, по меньшей мере, тремя передними лопатками (16а, 16b, 16с) и, по меньшей мере, тремя задними лопатками (16w, 16х, 16у).
27. Система крепления лопаток сборного колеса (10) турбины, содержащая множество охватывающих соединительных частей (12) в форме "ласточкин хвост", расположенных по окружности упомянутого роторного колеса (10); множество лопаток (16), имеющих охватываемые соединительные части (14) в форме "ласточкин хвост", а также выполненные с ними как одно целое колпаки (18), при этом множество лопаток (16) последовательно крепят к роторному колесу (10) посредством заскальзывания охватываемых соединительных частей (14) в форме "ласточкин хвост" в охватывающие соединительные части (12) в форме "ласточкин хвост" на роторном колесе (10) так что, выполненные как одно целое колпаки (18) смежных лопаток (16) встраиваются друг в друга, оставляя пустой одну последнюю охватывающую соединительную часть (12z) в форме "ласточкин хвост" между передней лопаткой (16а) и задней лопаткой (16у); множество поворотных стопоров (30), каждый из которых содержит вал (36), имеющий цельную головку (32), находящуюся на одном конце вала (36), и частичную головку (34), находящуюся на противоположном конце вала (36); множество каналов (24), расположенных в донной части пустой охватывающей соединительной части (12z) в форме "ласточкин хвост" между передней лопаткой (16а) и задней лопаткой (16у), и в донных частях охватывающих соединительных частей (12) в форме "ласточкин хвост" вблизи от пустой охватывающей соединительной части (12z) в форме "ласточкин хвост" между передней лопаткой (16а) и задней лопаткой (16у), в которых крепят переднюю лопатку и заднюю лопатку (16а, 16у); сегмент (22), имеющий противоположные охватываемые соединительные части в форме "ласточкин хвост"; при этом после крепления замыкающей лопатки (16z) посредством сегмента (22) в форме "ласточкин хвост", охватываемые соединительные части (14) в форме "ласточкин хвост" на лопатках (16) и упомянутый сегмент (22) заскальзывают в охватывающие соединительные части (12) в форме "ласточкин хвост" на роторном колесе (10) поверх частичных головок (34); охватываемые соединительные части (14) в форме "ласточкин хвост" на лопатках (16) и сегменту (22) в форме "ласточкин хвост" создают препятствие, для предотвращения их выхода в осевом направлении из охватывающих соединительных частей (12) на роторном колесе (10) путем поворота поворотных стопоров (30) таким образом, что частичная головка (34) перекрывает часть охватываемой части (14) в форме "ласточкин хвост" на лопатках (16) и на упомянутом заходящем в осевом направлении сегменте (22).
28. Система крепления лопаток по п.21, в которой частичные головки (34) поворотных стопоров (30) выполнены по существу полукруглыми.
29. Система крепления лопаток по п.27, в которой цельные головки (32) поворотных стопоров (30) выполнены по существу круглыми.
30. Система крепления лопаток по п.21, в которой каналы (24) выполнены в донной части пустой охватывающей соединительной части (12z) в форме "ласточкин хвост" между передней лопаткой (16а) и задней лопаткой (16у), и в донных частях охватывающих соединительных частей (12) в форме "ласточкин хвост" под, по меньшей мере, двумя передними лопатками (16а, 16b) и, по меньшей мере, двумя задними лопатками (16х, 16у).
31. Система крепления лопаток по п.27, в которой каналы (24) выполнены в донной части пустой охватывающей соединительной части (12z) в форме "ласточкин хвост" между передней лопаткой (16а) и задней лопаткой (16у), и в донных частях охватывающих соединительных частей (12) в форме "ласточкин хвост" под, по меньшей мере, тремя передними лопатками (16а, 16b, 16с) и, по меньшей мере, тремя задними лопатками (16w, 16х, 16у).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US09/749,446 | 2000-12-28 | ||
US09/749,446 US6416286B1 (en) | 2000-12-28 | 2000-12-28 | System and method for securing a radially inserted integral closure bucket to a turbine rotor wheel assembly having axially inserted buckets |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2002123045A true RU2002123045A (ru) | 2004-02-27 |
Family
ID=25013791
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002123045/06A RU2002123045A (ru) | 2000-12-28 | 2001-12-12 | Способ монтажа лопаток и система их крепления |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6416286B1 (ru) |
EP (1) | EP1348066B1 (ru) |
JP (1) | JP3814581B2 (ru) |
KR (1) | KR20020075457A (ru) |
RU (1) | RU2002123045A (ru) |
WO (1) | WO2002053875A1 (ru) |
Families Citing this family (39)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6755618B2 (en) | 2002-10-23 | 2004-06-29 | General Electric Company | Steam turbine closure bucket attachment |
US6893224B2 (en) | 2002-12-11 | 2005-05-17 | General Electric Company | Methods and apparatus for assembling turbine engines |
US6761537B1 (en) | 2002-12-19 | 2004-07-13 | General Electric Company | Methods and apparatus for assembling turbine engines |
US6827554B2 (en) * | 2003-02-25 | 2004-12-07 | General Electric Company | Axial entry turbine bucket dovetail with integral anti-rotation key |
GB2406144A (en) * | 2003-09-19 | 2005-03-23 | Rolls Royce Plc | Gas turbine engine blade retention system using a key |
FR2860740B1 (fr) * | 2003-10-10 | 2007-03-02 | Snecma Moteurs | Procede de brasage d'un redresseur de compresseur de turbomachine. |
DE502004011310D1 (de) | 2004-07-09 | 2010-08-05 | Siemens Ag | Vorrichtung zum Ausbauen von Schaufeln einer Turbine oder eines Verdichters |
DE502005000782D1 (de) * | 2005-03-17 | 2007-07-12 | Siemens Ag | Biegevorrichtung und Verfahren zum Biegen eines Sicherungsbleches in einem Verdichter oder einer Turbine |
KR100710574B1 (ko) | 2005-06-27 | 2007-04-24 | 두산중공업 주식회사 | 터빈용 버켓의 테넌부 가공을 위한 고정 장치 |
KR100642466B1 (ko) * | 2005-10-07 | 2006-11-02 | 두산중공업 주식회사 | 터빈용 로터의 일체형 버킷조립용 지그 |
US7536783B2 (en) * | 2005-10-13 | 2009-05-26 | Siemens Energy, Inc. | Turbine vane airfoil reconfiguration method |
US7503113B2 (en) * | 2005-10-13 | 2009-03-17 | Siemens Energy, Inc. | Turbine vane airfoil reconfiguration system |
JP4673732B2 (ja) | 2005-12-01 | 2011-04-20 | 株式会社東芝 | タービン動翼および蒸気タービン |
US7517195B2 (en) * | 2006-04-25 | 2009-04-14 | General Electric Company | Nested turbine bucket closure group |
US7828526B2 (en) * | 2007-04-11 | 2010-11-09 | General Electric Company | Metallic blade having a composite inlay |
US8425194B2 (en) * | 2007-07-19 | 2013-04-23 | General Electric Company | Clamped plate seal |
US8142161B2 (en) * | 2007-09-20 | 2012-03-27 | General Electric Company | Replaceable staking insert |
US7934302B2 (en) * | 2008-12-31 | 2011-05-03 | General Electric Company | Apparatus and method for removing compressor blades |
KR101114534B1 (ko) * | 2009-08-14 | 2012-02-27 | 두산중공업 주식회사 | 핑거형 버켓의 조립방법 |
US20110158819A1 (en) * | 2009-12-30 | 2011-06-30 | General Electric Company | Internal reaction steam turbine cooling arrangement |
US8727734B2 (en) * | 2010-05-17 | 2014-05-20 | Pratt & Whitney | Blade retainer clip |
US8657580B2 (en) * | 2010-06-17 | 2014-02-25 | Pratt & Whitney | Blade retainment system |
ITFI20130117A1 (it) | 2013-05-21 | 2014-11-22 | Nuovo Pignone Srl | "turbomachine rotor assembly and method" |
KR101529532B1 (ko) * | 2013-10-16 | 2015-06-29 | 두산중공업 주식회사 | 증기터빈 |
EP2868868A1 (de) * | 2013-11-05 | 2015-05-06 | Siemens Aktiengesellschaft | Montagevorrichtung und Montageverfahren einer Leitschaufel |
US9689268B2 (en) | 2013-12-17 | 2017-06-27 | General Electric Company | Turbine bucket closure assembly and methods of assembling the same |
US9624780B2 (en) | 2013-12-17 | 2017-04-18 | General Electric Company | System and method for securing axially inserted buckets to a rotor assembly |
EP2896485A1 (de) * | 2014-01-15 | 2015-07-22 | Siemens Aktiengesellschaft | Handführbare Vorrichtung zum Eintreiben einer Leitschaufel in eine Schaufelnut |
US9494040B2 (en) | 2014-02-06 | 2016-11-15 | Siemens Energy, Inc. | Turbine engine blade removal apparatus and method |
US9381602B2 (en) * | 2014-05-14 | 2016-07-05 | General Electric Company | Turbomachine bucket displacement apparatus and method of use |
US9429041B2 (en) * | 2014-05-14 | 2016-08-30 | General Electric Company | Turbomachine component displacement apparatus and method of use |
FR3023581B1 (fr) * | 2014-07-08 | 2016-07-15 | Snecma | Montage d'aubes en peripherie d'un disque de turbomachine |
US20160090841A1 (en) * | 2014-09-29 | 2016-03-31 | United Technologies Corporation | Gas turbine engine blade slot heat shield |
JP6641654B2 (ja) * | 2016-01-08 | 2020-02-05 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 動翼の取外方法、この方法を実行するための取外装置、この取外装置を備えるロータセット |
EP3205451A1 (en) * | 2016-02-12 | 2017-08-16 | Siemens Aktiengesellschaft | Turbine blade torsional clamp |
EP3318716B2 (en) * | 2016-11-04 | 2023-01-11 | General Electric Company | Installation or removal of turbine blade at turbine blade base |
PL3327250T3 (pl) | 2016-11-23 | 2024-07-15 | General Electric Technology Gmbh | Instalacja lub zdejmowanie łopatki turbiny u podstawy łopatki |
CN109339870B (zh) * | 2018-10-26 | 2022-03-25 | 中国航发湖南动力机械研究所 | 涡轮组件、榫接结构及其制备方法 |
KR102157899B1 (ko) | 2019-04-25 | 2020-09-21 | 두산중공업 주식회사 | 터빈용 버켓 고정장치 및 이를 이용한 버켓 조립방법 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1953089A (en) * | 1931-05-14 | 1934-04-03 | Lisle F Small | Turbine blade lacing and method of making the same |
US2801074A (en) * | 1952-10-01 | 1957-07-30 | United Aircraft Corp | Blade retaining means |
US3198485A (en) * | 1963-09-26 | 1965-08-03 | Gen Motors Corp | Turbine blade lock |
US3627448A (en) * | 1969-12-31 | 1971-12-14 | Westinghouse Electric Corp | Locking arrangement for side-entry blades |
US4455730A (en) * | 1982-08-30 | 1984-06-26 | Westinghouse Electric Corp. | Turbine blade extractor |
DE3528640A1 (de) * | 1985-06-28 | 1987-01-08 | Bbc Brown Boveri & Cie | Schaufelschloss fuer reiterfusschaufeln von turbomaschinen |
US4778342A (en) * | 1985-07-24 | 1988-10-18 | Imo Delaval, Inc. | Turbine blade retainer |
GB2227191B (en) * | 1988-09-16 | 1993-03-03 | Refurbished Turbine Components | Turbine blade repair |
US5026032A (en) * | 1990-02-22 | 1991-06-25 | Southern California Edison | Blade assembly tool |
US5509784A (en) | 1994-07-27 | 1996-04-23 | General Electric Co. | Turbine bucket and wheel assembly with integral bucket shroud |
US6030178A (en) | 1998-09-14 | 2000-02-29 | General Electric Co. | Axial entry dovetail segment for securing a closure bucket to a turbine wheel and methods of installation |
US6158104A (en) * | 1999-08-11 | 2000-12-12 | General Electric Co. | Assembly jig for use with integrally covered bucket blades |
US6190131B1 (en) * | 1999-08-31 | 2001-02-20 | General Electric Co. | Non-integral balanced coverplate and coverplate centering slot for a turbine |
-
2000
- 2000-12-28 US US09/749,446 patent/US6416286B1/en not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-12-12 KR KR1020027011254A patent/KR20020075457A/ko not_active Application Discontinuation
- 2001-12-12 RU RU2002123045/06A patent/RU2002123045A/ru not_active Application Discontinuation
- 2001-12-12 WO PCT/US2001/048133 patent/WO2002053875A1/en active IP Right Grant
- 2001-12-12 JP JP2002554360A patent/JP3814581B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-12-12 EP EP01985552A patent/EP1348066B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US6416286B1 (en) | 2002-07-09 |
JP2004517245A (ja) | 2004-06-10 |
KR20020075457A (ko) | 2002-10-04 |
JP3814581B2 (ja) | 2006-08-30 |
EP1348066B1 (en) | 2007-08-15 |
US20020085917A1 (en) | 2002-07-04 |
EP1348066A1 (en) | 2003-10-01 |
WO2002053875A1 (en) | 2002-07-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2002123045A (ru) | Способ монтажа лопаток и система их крепления | |
JP2004517245A5 (ru) | ||
US4349318A (en) | Boltless blade retainer for a turbine wheel | |
US7344359B2 (en) | Methods and systems for assembling shrouded turbine bucket and tangential entry dovetail | |
EP1905955B1 (en) | Turbine rotor with locking plates and corresponding assembly method | |
IE893019L (en) | Apparatus for locking side entry blades into a rotor | |
US20040179936A1 (en) | Tube-type vortex reducer with retaining ring | |
US20010028848A1 (en) | Turbine rotor disk fitted with blades having christmastree-shaped roots, and a method of mounting a blade on a disk | |
WO2001059263A3 (de) | Turbinenschaufelanordnung | |
JP4181528B2 (ja) | ロータエンドプレートの保持システム | |
EP1444419B1 (en) | Blade retention | |
US4668167A (en) | Multifunction labyrinth seal support disk for a turbojet engine rotor | |
RU2005110331A (ru) | Устройство для соединения кольцевых фланцев, в частности, в турбомашине | |
US5913660A (en) | Gas turbine engine fan blade retention | |
RU2607986C2 (ru) | Ротор турбомашины и турбореактивный двигатель | |
US6647602B2 (en) | Fixation device for blading of a turbo-machine | |
JP4762402B2 (ja) | 回転機械動翼の保持装置及び保持方法 | |
WO2006059997A3 (en) | Annular turbine ring rotor | |
RU2669117C2 (ru) | Узел турбомашины и способы его сборки и разборки | |
GB2258273A (en) | Rotor blade locking arrangement. | |
US7503751B2 (en) | Apparatus and method for attaching a rotor blade to a rotor | |
US7497658B2 (en) | Stacked reaction steam turbine stator assembly | |
KR880014230A (ko) | 일체형 시라우드 블레이드의 설치방법 | |
US9194244B2 (en) | Drum rotor dovetail component and related drum rotor system | |
RU2432466C2 (ru) | Паровая турбина |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FA93 | Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination) |
Effective date: 20050525 |