RU2001126716A

RU2001126716A - Способ выравнивания стенок изделия в форме листа и инструмент выравнивания стенок

Info

Publication number: RU2001126716A
Application number: RU2001126716/02A
Authority: RU
Inventors: ДЕР А Михил Адрианус Хенрикус ВАН; ДЕР А Хендрикус Христианус Энгельбертус ВАН; Хендрик Бастиан РАС; ВЕНЕН Виллем Ян ВАН
Original assignee: Корус Стал Бв
Priority date: 1999-03-03
Filing date: 2000-03-02
Publication date: 2003-07-27

Claims

1. Способ выравнивания стенок изделия в форме листа, которое образовано из металлического листа, покрытого по меньшей мере с одной стороны слоем пластмассы, инструментом выравнивания стенок, содержащем формирующую поверхность, вдоль которой изделие со слоем пластмассового покрытия перемещается во время выравнивания стенок, причём формирующая поверхность расположена под входным углом относительно направления перемещения изделия, отличающийся тем, что входной угол изменяют по длине формирующей поверхности, в направлении перемещения изделия по формирующей поверхности, причем этот входной угол имеет меньшую величину в начальной зоне формирующей поверхности, чем в ее последующей зоне.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что формирующая поверхность в конечной зоне снова находится под меньшим входным углом, чем в промежуточной зоне.

3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что формирующая поверхность, следующая за зоной с самым большим входным углом, содержит так называемую зону направляющей фаски, с входным углом 0°.

4. Способ по п. 2 или 3, отличающийся тем, что входной угол имеет фиксированное значение в каждой из зон.

5. Способ по п. 2 или 3, отличающийся тем, что осуществляют плавное изменение входного угла по длине формирующей поверхности.

6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что переходы между последовательными зонами и/или сами такие зоны выполняют в форме дуги окружности.

7. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что инструмент выравнивания стенок содержит множество формирующих поверхностей.

8. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что инструмент выравнивания стенок содержит множество колец выравнивания стенок.

9. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что 60 - 90% всего утончения стенки производят соответствующей формирующей поверхностью в зоне, проходящей под самым большим входным углом, в так называемой главной зоне.

10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что 10 - 30% всего утончения стенки производят соответствующей формирующей поверхностью в начальной зоне.

11. Способ по п. 9 или 10, отличающийся тем, что меньше чем 30% всего утончения стенки производят соответствующей формирующей поверхностью в конечной зоне.

12. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что длину начальной зоны и/или конечной зоны, при прочих идентичных условиях, устанавливают таким образом, что в результате выравнивания стенок пластмассовое покрытие не отрывается от металлического листа.

13. Способ выравнивания стенок изделия в форме листа, которое образовано из металлического листа, покрытого по меньшей мере с одной стороны слоем пластмассы, инструментом выравнивания стенок, содержащий формирующую поверхность, вдоль которой изделие со слоем пластмассового покрытия перемещается во время выравнивания стенок, причём формирующая поверхность расположена под входным углом относительно направления перемещения изделия, отличающийся тем, что в зоне формирующей поверхности, которая выполнена под самым большим входным углом, пластмассовый слой удерживают под повышенным давлением Р₀ (в МПа) со всех сторон, и что пластмасса, используемая для слоя покрытия, характеризуется значениями параметров μ (безразмерная), τ₀ (в МПа) и А₀ (в секундах), как определено в описании, которые являются следующими: μ ≥ 0,03; τ₀ ≥ 0,60 и А₀ ≥ 2,0 × 10¹⁹.

14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что параметры μ, τ₀ и А₀ имеют следующие значения: μ ≥ 0,047; τ₀> 0,90 и А₀ ≥ 3,0 × 10¹⁹.

15. Способ по п. 13 или 14, отличающийся тем, что используемая пластмасса также характеризуется значениями параметров Т_{g, 1 атм} и Т_{g, 600 Мпа} (в °С), как определено в описании, которые являются следующими: Т_g, 1 атм ≥ 30°С и Т_{g, 600 МПа} ≥ 200°С.

16. Способ по п. 15, отличающийся тем, что параметр Т_g, 1 атм имеет следующее значение: Т_{g, 1 атм} ≥ 70°С.

17. Инструмент выравнивания стенок, в частности, кольцо для выравнивания стенок, содержащий формирующую поверхность, вдоль которой во время выравнивания стенок может перемещаться листообразное изделие, где формирующая поверхность находится под входным углом относительно направления перемещения изделия, отличающийся тем, что входной угол изменяется по длине формирующей поверхности, в направлении перемещения изделия, причем этот угол является меньшим в начальной зоне формирующей поверхности, чем в ее последующей зоне.

18. Инструмент выравнивания стенок по п. 17, отличающийся тем, что формирующая поверхность в конечной зоне снова находится под меньшим входным углом, чем в промежуточной зоне.

19. Инструмент выравнивания стенок по п. 17 или 18, отличающийся тем, что между промежуточной зоной и конечной зоной находится зона направляющей фаски с длиной, имеющей значение между 0,3 и 1,5 мм.

20. Инструмент выравнивания стенок по одному из пп. 17-19, отличающийся тем, что входной угол имеет фиксированное значение в каждой из зон.

21. Инструмент выравнивания стенок по одному из пп. 17-19, отличающийся тем, что по длине формирующей поверхности имеется плавное изменение входного угла.

22. Инструмент выравнивания стенок по п. 21, отличающийся тем, что переходы между последующими зонами, и/или сами зоны выполнены в форме дуги окружности с длиной радиуса между 0,1 и 10 мм.

23. Инструмент выравнивания стенок по одному из пп. 17-22, отличающийся тем, что главная зона образует от 60 до 90% поперечного размера формирующей поверхности, в поперечном направлении относительно ее продольного направления.

24. Инструмент выравнивания стенок по п. 23, отличающийся тем, что начальная зона образует от 10 до 30% поперечного размера формирующей поверхности.

25. Инструмент выравнивания стенок по п. 23 или 24, отличающийся тем, что конечная зона образует меньше 30% поперечного размера формирующей поверхности.

26. Инструмент выравнивания стенок по одному из пп. 17-25, отличающийся тем, что он выполнен в форме кольца выравнивания стенок, причём кольцо выравнивания стенок находится под радиальным предварительным напряжением на его внешней периферической поверхности, благодаря полоске или проводу, который навит вокруг него под напряжением.