RU2001117490A - Fiber optic connector, the tip used in it, and a method for manufacturing the tip - Google Patents

Fiber optic connector, the tip used in it, and a method for manufacturing the tip

Info

Publication number
RU2001117490A
RU2001117490A RU2001117490/28A RU2001117490A RU2001117490A RU 2001117490 A RU2001117490 A RU 2001117490A RU 2001117490/28 A RU2001117490/28 A RU 2001117490/28A RU 2001117490 A RU2001117490 A RU 2001117490A RU 2001117490 A RU2001117490 A RU 2001117490A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
tip
cavity
section
diameter
fiber optic
Prior art date
Application number
RU2001117490/28A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2264640C2 (en
Inventor
Тецуо ТАНАКА
Синити ОКАМОТО
Original Assignee
Тецуо ТАНАКА
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тецуо ТАНАКА filed Critical Тецуо ТАНАКА
Publication of RU2001117490A publication Critical patent/RU2001117490A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2264640C2 publication Critical patent/RU2264640C2/en

Links

Claims (43)

1. Способ изготовления наконечника, используемого при соединении оптических волокон, содержащий этапы, на которых осаждают металл посредством гальванопластики на, по меньшей мере, один проволочный элемент для получения продукта гальванопластики в виде стержня и извлекают проволочный элемент из продукта гальванопластики.1. A method of manufacturing a tip used to connect optical fibers, comprising stages in which a metal is deposited by means of electroforming on at least one wire element to obtain an electroformed product in the form of a rod and the wire element is removed from the electroformed product. 2. Способ изготовления наконечника по п.1, отличающийся тем, что поперечное сечение проволочного элемента имеет форму круга, и диаметр проволочного элемента не превышает 0,13 мм.2. The method of manufacturing the tip according to claim 1, characterized in that the cross section of the wire element has a circle shape, and the diameter of the wire element does not exceed 0.13 mm 3. Способ изготовления наконечника по п.1, отличающийся тем, что наружную периферическую часть продукта гальванопластики подвергают резанию вокруг центра сквозного отверстия, образовавшегося при удалении из продукта гальванопластики проволочного элемента.3. The method of manufacturing the tip according to claim 1, characterized in that the outer peripheral part of the electroformed product is cut around the center of the through hole formed when the wire element is removed from the electroformed product. 4. Способ изготовления наконечника по п.1, отличающийся тем, что проволочный элемент представляет собой проволочный элемент, выполненный из металла или пластика.4. The method of manufacturing the tip according to claim 1, characterized in that the wire element is a wire element made of metal or plastic. 5. Способ изготовления наконечника по п.1, отличающийся тем, что проволочный элемент выполнен из алюминия или сплава на его основе.5. A method of manufacturing a tip according to claim 1, characterized in that the wire element is made of aluminum or an alloy based on it. 6. Способ изготовления наконечника по п.1, отличающийся тем, что до осуществления гальванопластики проволочный элемент подвергают обработке для освобождения формы, а по окончании гальванопластики проволочный элемент удаляют из продукта гальванопластики, вытягивая проволочный элемент из продукта гальванопластики.6. The method of manufacturing the tip according to claim 1, characterized in that prior to the electroplating, the wire element is subjected to a mold treatment, and upon completion of the electroplating, the wire element is removed from the electroplating product by pulling the wire element from the electroplating product. 7. Способ изготовления наконечника по п.6, отличающийся тем, что проволочный элемент выполнен из железа или сплава на его основе.7. A method of manufacturing a tip according to claim 6, characterized in that the wire element is made of iron or an alloy based on it. 8. Способ изготовления наконечника по любому из пп.1-4 и 5-7, отличающийся тем, что в качестве, по меньшей мере, одного проволочного элемента используют два проволочных элемента, разнесенные относительно друг друга на определенное расстояние.8. A method of manufacturing a tip according to any one of claims 1 to 4 and 5-7, characterized in that as at least one wire element, two wire elements are used, spaced apart from each other by a certain distance. 9. Способ изготовления наконечника по п.8, отличающийся тем, что два проволочных элемента располагают так, чтобы между ними помещалась шпилька определенного размера.9. A method of manufacturing a tip according to claim 8, characterized in that the two wire elements are positioned so that a pin of a certain size is placed between them. 10. Способ изготовления наконечника по любому из пп.1-4 и 5-7, отличающийся тем, что в качестве, по меньшей мере, одного проволочного элемента используют три проволочных элемента, размещенные на одинаковые расстояния друг от друга.10. A method of manufacturing a tip according to any one of claims 1 to 4 and 5-7, characterized in that at least one wire element uses three wire elements placed at equal distances from each other. 11. Способ изготовления наконечника по любому из пп.1-4 и 5-7, отличающийся тем, что металл выбирают из группы, состоящей из алюминия, никеля, железа, меди, кобальта, вольфрама и сплавов на их основе.11. A method of manufacturing a tip according to any one of claims 1 to 4 and 5-7, characterized in that the metal is selected from the group consisting of aluminum, nickel, iron, copper, cobalt, tungsten and alloys based on them. 12. Способ изготовления наконечника по п.1, отличающийся тем, что в качестве метала используют никель.12. A method of manufacturing a tip according to claim 1, characterized in that nickel is used as metal. 13. Способ изготовления наконечника по любому из пп.1-4 и 5-7, отличающийся тем, что продукт гальванопластики режут на куски определенной длины.13. A method of manufacturing a tip according to any one of claims 1 to 4 and 5-7, characterized in that the electroformed product is cut into pieces of a certain length. 14. Металлический наконечник, изготовленный в соответствии со способом по п.1, причем точность внутреннего диаметра наконечника определяется точностью наружного диаметра проволочного элемента.14. A metal tip made in accordance with the method according to claim 1, wherein the accuracy of the inner diameter of the tip is determined by the accuracy of the outer diameter of the wire element. 15. Металлический наконечник по п.14, отличающейся тем, что содержит цилиндрическую секцию полости, проходящую в продольном направлении наконечника, на первом конце наконечника находится первое отверстие, диаметр которого равен диаметру секции полости, и на втором конце наконечника находится второе отверстие, диаметр которого больше диаметра секции полости.15. The metal tip according to 14, characterized in that it contains a cylindrical section of the cavity extending in the longitudinal direction of the tip, at the first end of the tip there is a first hole, the diameter of which is equal to the diameter of the cavity section, and at the second end of the tip is a second hole, the diameter of which larger than the diameter of the cavity section. 16. Металлический наконечник по п.15, отличающийся тем, что секция полости содержит первую секцию полости, вторую секцию полости, диаметр которой больше диаметра первой секции полости, и третью секцию полости конической формы, соединяющую первую секцию полости со второй секцией полости.16. The metal tip of claim 15, wherein the cavity section comprises a first cavity section, a second cavity section whose diameter is larger than the diameter of the first cavity section, and a third conical-shaped cavity section connecting the first cavity section to the second cavity section. 17. Металлический наконечник по п.16, отличающийся тем, что участок оптического волокна, покрытый оболочкой, размещается во второй секции полости, а оболочка оптического волокна размещается в первой секции полости.17. The metal tip according to clause 16, characterized in that the portion of the optical fiber coated with a sheath is located in the second section of the cavity, and the sheath of the optical fiber is placed in the first section of the cavity. 18. Наконечник, используемый для соединения оптических волокон, отличающийся тем, что сформирован как единое целое только из металлического материала.18. The tip used to connect the optical fibers, characterized in that it is formed as a whole only from a metal material. 19. Наконечник по п.18, отличающийся тем, что изготовлен посредством гальванопластики.19. The tip according to p. 18, characterized in that it is made by means of electroforming. 20. Наконечник по п.18, отличающийся тем, что металл выбран из группы, состоящей из алюминия, никеля, железа, меди, кобальта, вольфрама и сплавов на их основе.20. The tip of claim 18, wherein the metal is selected from the group consisting of aluminum, nickel, iron, copper, cobalt, tungsten and alloys based on them. 21. Наконечник по п.18, отличающейся тем, что в нем сформировано несколько секций полости, через которые может проходить оптическое волокно.21. The tip according to claim 18, characterized in that several sections of the cavity are formed in it, through which the optical fiber can pass. 22. Наконечник по п.18, отличающийся тем, что отверстия, через которые может проходить оптическое волокно, имеют коническую форму на обоих концах наконечника, и наконечник можно использовать для механического сращивания.22. The tip according to claim 18, characterized in that the holes through which the optical fiber can pass have a conical shape at both ends of the tip, and the tip can be used for mechanical splicing. 23. Наконечник по п.18, отличающийся тем, что содержит цилиндрическую секцию полости, проходящую в продольном направлении наконечника, на первом конце наконечника находится первое отверстие, диаметр которого равен диаметру секции полости, и на втором конце наконечника находится второе отверстие, диаметр которого больше диаметра секции полости.23. The tip according to p. 18, characterized in that it contains a cylindrical section of the cavity extending in the longitudinal direction of the tip, at the first end of the tip there is a first hole, the diameter of which is equal to the diameter of the cavity section, and at the second end of the tip is a second hole, the diameter of which is larger the diameter of the cavity section. 24. Наконечник по п.23, отличающийся тем, что секция полости содержит первую секцию полости, вторую секцию полости, диаметр которой больше диаметра первой секции полости, и третью секцию полости конической формы, соединяющую первую секцию полости со второй секцией полости.24. The tip according to item 23, wherein the section of the cavity contains a first section of the cavity, a second section of the cavity, the diameter of which is larger than the diameter of the first section of the cavity, and the third section of the cavity is conical in shape, connecting the first section of the cavity with the second section of the cavity. 25. Наконечник по п.24, отличающийся тем, что участок оптического волокна, покрытый оболочкой, размещается во второй секции полости, а оболочка оптического волокна размещается в первой секции полости.25. The tip according to paragraph 24, wherein the portion of the optical fiber coated with a sheath is located in the second section of the cavity, and the sheath of the optical fiber is placed in the first section of the cavity. 26. Наконечник по п.18, отличающийся тем, что используется в составе волоконно-оптического соединителя.26. The tip according to p. 18, characterized in that it is used as part of a fiber optic connector. 27. Волоконно-оптический соединитель, предназначенный для соединения оптических волокон, содержащий наконечник, сформированный только из металлического материала как единое целое, и корпус для размещения наконечника.27. Fiber optic connector designed to connect optical fibers, containing a tip formed only of metal material as a whole, and a housing for accommodating the tip. 28. Волоконно-оптический соединитель по п.27, отличающийся тем, что наконечник сформирован посредством гальванопластики.28. The fiber optic connector according to item 27, wherein the tip is formed by means of electroforming. 29. Волоконно-оптический соединитель по п.27, отличающийся тем, что дополнительно содержит держатель для удержания наконечника и для задания поворотного положения наконечника в корпусе.29. The fiber optic connector according to claim 27, characterized in that it further comprises a holder for holding the tip and for setting the rotational position of the tip in the housing. 30. Волоконно-оптический соединитель по п.27, отличающийся тем, что дополнительно содержит, в наконечнике, оптическое волокно, длина которого меньше длины наконечника, при этом торец оптического волокна и торец наконечника отполированы для обеспечения физического контакта.30. The fiber optic connector according to item 27, characterized in that it further comprises, in the tip, an optical fiber whose length is less than the length of the tip, while the end of the optical fiber and the end of the tip are polished to provide physical contact. 31. Волоконно-оптический соединитель по п.27, отличающийся тем, что корпус является штекером.31. The fiber optic connector according to item 27, wherein the housing is a plug. 32. Волоконно-оптический соединитель по п.27, отличающийся тем, что дополнительно содержит муфту для выравнивания наконечника.32. The fiber optic connector according to claim 27, characterized in that it further comprises a sleeve for aligning the tip. 33. Волоконно-оптический соединитель по п.27, отличающийся тем, что корпус является гнездом.33. The fiber optic connector according to item 27, wherein the housing is a socket. 34. Волоконно-оптический соединитель по п.31, отличающийся тем, что дополнительно содержит переходник для обеспечения разъемного соединения со штекером, причем переходник содержит муфту для выравнивания наконечника.34. The fiber optic connector according to p, characterized in that it further comprises an adapter for providing detachable connection with the plug, and the adapter contains a sleeve for aligning the tip. 35. Волоконно-оптический соединитель по п.27, отличающийся тем, что дополнительно содержит волоконно-оптический кабель, при этом торец оптического волокна волоконно-оптического кабеля расположен на торце наконечника.35. The fiber optic connector according to item 27, characterized in that it further comprises a fiber optic cable, while the end of the optical fiber of the fiber optic cable is located at the end of the tip. 36. Волоконно-оптический соединитель по п.35, отличающийся тем, что торец оптического волокна и торец наконечника отполированы совместно.36. The fiber optic connector according to claim 35, wherein the end of the optical fiber and the end of the tip are polished together. 37. Волоконно-оптический соединитель по п.36, отличающийся тем, что полировка является плоской полировкой или полировкой для обеспечения физического контакта.37. The fiber optic connector according to clause 36, wherein the polishing is flat polishing or polishing to ensure physical contact. 38. Несущее устройство для проволочного элемента, используемое при изготовлении, посредством гальванопластики, наконечника для размещения множественных сердцевин, предназначенного для соединения оптических волокон, содержащее несущую пластину, пару первых позиционирующих выступов одинаковой ширины, расположенных на несущей пластине напротив друг друга, и два проволочных элемента, натянутых параллельно друг другу с помощью пары позиционирующих выступов, расположенных между ними.38. Supporting device for a wire element used in the manufacture, by means of electroplating, of a tip for accommodating multiple cores intended for connecting optical fibers, comprising a carrier plate, a pair of first positioning protrusions of the same width located on the carrier plate opposite each other, and two wire elements tensioned parallel to each other using a pair of positioning protrusions located between them. 39. Устройство по п.38, отличающееся тем, что положение двух проволочных элементов определяется выступами, которые задают расстояние между двумя проволочными элементами.39. The device according to § 38, characterized in that the position of the two wire elements is determined by the protrusions that specify the distance between the two wire elements. 40. Устройство по п.39, отличающееся тем, что два проволочных элемента соединяются соответствующими концами, образуя один проволочный элемент.40. The device according to § 39, wherein the two wire elements are connected by their respective ends, forming one wire element. 41. Устройство по п.38, отличающееся тем, что выступ представляет собой шпильку, установленную на несущей пластине.41. The device according to 38, characterized in that the protrusion is a stud mounted on a carrier plate. 42. Устройство по п.38, отличающееся тем, что дополнительно содержит несколько направляющих шпилек, на которые наматываются проволочные элементы для обеспечения натяжения проволочного элемента.42. The device according to § 38, characterized in that it further comprises several guide pins on which the wire elements are wound to provide tension to the wire element. 43. Устройство по п.38, дополнительно содержащее пару вторых позиционирующих выступов одинаковой ширины, находящихся на несущей пластине напротив друг друга, и два проволочных элемента, натянутых параллельно друг другу с помощью пары вторых позиционирующих выступов, расположенных между ними, отличающееся тем, что проволочные элементы, натянутые параллельно друг другу с помощью первых выступов, расположенных между ними, взаимно параллельны проволочным элементам, натянутым параллельно друг другу с помощью вторых выступов, расположенных между ними, и соответствующие соседние проволочные элементы располагаются на одинаковом расстоянии друг от друга.43. The device according to § 38, further comprising a pair of second positioning protrusions of the same width located on the carrier plate opposite each other, and two wire elements stretched parallel to each other using a pair of second positioning protrusions located between them, characterized in that the wire elements stretched parallel to each other using the first protrusions located between them are mutually parallel to wire elements tensioned parallel to each other using the second protrusions located m I am waiting for them, and the respective neighboring wire elements are arranged equidistant from each other.
RU2001117490/28A 1998-11-26 1999-11-25 Fiber-optic connector, headpiece for use with it and method for making such a headpiece RU2264640C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP37537298 1998-11-26
JP10/375372 1998-11-26

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2001117490A true RU2001117490A (en) 2003-06-10
RU2264640C2 RU2264640C2 (en) 2005-11-20

Family

ID=18505416

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001117490/28A RU2264640C2 (en) 1998-11-26 1999-11-25 Fiber-optic connector, headpiece for use with it and method for making such a headpiece

Country Status (14)

Country Link
US (2) US6419810B1 (en)
EP (1) EP1134603B1 (en)
JP (1) JP3308266B2 (en)
KR (1) KR100658106B1 (en)
CN (1) CN100392458C (en)
AT (1) ATE434199T1 (en)
AU (1) AU1409200A (en)
CA (1) CA2351326C (en)
DE (1) DE69941008D1 (en)
HK (1) HK1041316A1 (en)
MX (1) MXPA01005235A (en)
RU (1) RU2264640C2 (en)
TW (1) TWI239359B (en)
WO (1) WO2000031574A1 (en)

Families Citing this family (58)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2395953C (en) * 1999-12-28 2005-12-20 Tetsuo Tanaka Method of producing metal ferrules, and device therefor
EP1179613A1 (en) * 2000-01-14 2002-02-13 Hikari Tech Co. Ltd. Production method for ferrules
JP2002146583A (en) * 2000-11-06 2002-05-22 Electro Forging Research:Kk Method of manufacturing ferrule
WO2002040207A1 (en) * 2000-11-17 2002-05-23 Schrittwieser, Robert Cutting wire
JP2002194584A (en) * 2000-12-27 2002-07-10 Tetsuo Tanaka Multicore integral type ferrule, and method and apparatus for manufacturing it
US7083332B2 (en) * 2001-01-09 2006-08-01 Takahiko Mukouda Connector component for multi-core optical fiber, ferrule, and method for manufacturing the same
JP2002212772A (en) * 2001-01-19 2002-07-31 Tetsuo Tanaka Ferrule manufacturing method and ferrule obtained by the method
JP2002241983A (en) * 2001-02-16 2002-08-28 Hikari Tekku Kk Method for producing sleeve
TW567347B (en) * 2001-05-25 2003-12-21 Hosiden Corp Fiber plug converter
US6754953B2 (en) * 2001-07-02 2004-06-29 Takahiko Mukouda Method and device for manufacturing metal ferrules used for optical fibers
JP2003021753A (en) * 2001-07-10 2003-01-24 Maikuroferu Kk Ferrule guide, method for manufacturing the same, apparatus used for the manufacturing, and optical fiber connector
US6883976B2 (en) * 2001-07-30 2005-04-26 Seikoh Giken Co., Ltd. Optical fiber ferrule assembly and optical module and optical connector using the same
US6712522B2 (en) * 2001-09-21 2004-03-30 Oudensha Co., Ltd. Perforated sleeve connector
WO2003050326A1 (en) * 2001-12-12 2003-06-19 Optical Forming Co., Ltd. Connector for optical fiber, method and apparatus for producing the same and product comprising connector for optical fiber
JP2003205447A (en) * 2002-01-08 2003-07-22 Nippon Electric Glass Co Ltd Polishing method for end face of ferrule with optical fiber, assembling method for optical connector and optical fiber termination kit
KR100447519B1 (en) * 2002-02-15 2004-09-08 이홍기 Method and apparatus for manufacturing metal ferrule of optical fiber
JPWO2003104871A1 (en) * 2002-06-07 2005-10-13 三宅 幹夫 Ferrule for optical fiber connector, optical fiber connector structure, and sleeve for ferrule connection
JP3803072B2 (en) * 2002-06-24 2006-08-02 株式会社アクトワン Multi-core ferrule and method for manufacturing multi-core ferrule
US20110120872A1 (en) * 2002-09-24 2011-05-26 Luzcom Inc. Tube electroforming method, tube by electroforming, and thin wire material for production of tubes by electroforming
US20040067406A1 (en) * 2002-10-03 2004-04-08 David Champion Fuel cell manifold
JP2004124216A (en) * 2002-10-04 2004-04-22 Smk Corp Method for producing ferrule
WO2004038212A1 (en) * 2002-10-23 2004-05-06 Akimichi Koide Injection plug and fuel injection valve, and methods of manufacturing the injection plug and the fuel injection valve
CN100453706C (en) * 2002-11-25 2009-01-21 美商·威米科技股份有限公司 Electric casting device for making material composed of small diameter metal
US20050025433A1 (en) * 2003-07-29 2005-02-03 Chen-Hung Hung Optical fiber connection module
US7861589B2 (en) * 2003-07-29 2011-01-04 Industrial Technology Research Institute Ring body and supporting structure of vibratile gyroscope
JP4496522B2 (en) * 2004-02-19 2010-07-07 等 三ヶ尻 Manufacturing method of multi-core metal tube by electroforming
WO2005081028A1 (en) * 2004-02-25 2005-09-01 Mikio Miyake Optical fiber connectors comprising high precision sleeve and submarine multi-fibre connector
EP1728897B1 (en) * 2004-03-22 2017-07-12 LuzCom Inc. Electrocast tube producing method and electrocast tube
US20050238292A1 (en) * 2004-03-24 2005-10-27 Barnes Brandon A Field installable optical fiber connector having plastic splice holder and metal ferrule holder
DE102004026931B3 (en) * 2004-06-01 2005-12-22 Schott Ag Broadband light source having a broadband spectrum, and a short coherence meter having such a light source
JP4841120B2 (en) * 2004-06-30 2011-12-21 マニー株式会社 Optical fiber processing method and laser beam irradiation apparatus
DE102004060761A1 (en) * 2004-12-15 2006-07-06 Reinhardt Thyzel Coupling device for a light guide
US7658548B2 (en) * 2004-12-15 2010-02-09 A.R.C. Laser Gmbh Coupling device for a light guide
DE102005000925A1 (en) * 2005-01-07 2006-07-20 Infineon Technologies Fiber Optics Gmbh Pins adjusting component for e.g. module adapter, has guide unit with two areas that serves for holding pins, and pressing parts connected with guide unit and exerting radial inwardly acting elastic force on pins
KR20060135352A (en) * 2005-06-24 2006-12-29 히토시 미카지리 A method of manufacturing multi-core metal pipe by electro casting
US7712979B2 (en) * 2005-06-28 2010-05-11 Sumiden High Precision Co., Ltd. Optical adapter
CA2668920C (en) * 2006-11-13 2018-11-06 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Holder, fusion splicing apparatus, and optical connector assembling method
US7708469B2 (en) * 2008-04-11 2010-05-04 Corning Cable Systems Llc Fiber optic connector assembly and method for venting gas inside a fiber optic connector sub-assembly
US8891920B2 (en) 2010-01-22 2014-11-18 Genia Photononics Inc. Method and device for optically coupling optical fibres
US8515221B2 (en) * 2010-01-25 2013-08-20 Axsun Technologies, Inc. Silicon optical bench OCT probe for medical imaging
JP5683712B2 (en) 2010-10-29 2015-03-11 ヒューレット−パッカード デベロップメント カンパニー エル.ピー.Hewlett‐Packard Development Company, L.P. Optical connector
JP5491440B2 (en) * 2011-03-29 2014-05-14 日本電信電話株式会社 Fan-out parts for multi-core fiber
MX336679B (en) 2011-11-23 2016-01-27 Adc Telecommunications Inc Multi-fiber fiber optic connector.
US10545294B1 (en) * 2019-07-08 2020-01-28 Arrayed Fiberoptics Corporation Microfabrication method for optical components
EP2812741A2 (en) 2012-02-07 2014-12-17 Tyco Electronics Raychem BVBA Cable termination assembly and method for connectors
CA2864886A1 (en) 2012-02-20 2013-08-29 Adc Telecommunications, Inc. Fiber optic connector, fiber optic connector and cable assembly, and methods for manufacturing
MX341296B (en) 2012-04-11 2016-08-12 Nanoprecision Products Inc Optical fiber connector ferrule having curved external alignment surface.
RU2509752C2 (en) * 2012-06-19 2014-03-20 Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации Method of making ceramic tips for fibre-optic connectors
RU2510057C1 (en) * 2012-09-10 2014-03-20 Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации Method of making ceramic connector for connecting optical fibres
US8939654B2 (en) 2012-09-27 2015-01-27 Adc Telecommunications, Inc. Ruggedized multi-fiber fiber optic connector with sealed dust cap
KR101442480B1 (en) * 2013-03-12 2014-09-24 네트워크케이블 주식회사 Optical Connector
JP6394018B2 (en) * 2013-03-29 2018-09-26 住友ベークライト株式会社 Optical waveguide and electronic equipment
US8764316B1 (en) 2013-05-23 2014-07-01 Corning Cable Systems Llc Fiber optic connector with vented ferrule holder
RU2538448C1 (en) * 2013-07-26 2015-01-10 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственный центр "МаксТелКом" Cartridge for apparatus for welding optical fibres
US9720185B2 (en) 2014-05-23 2017-08-01 Commscope Technologies Llc Systems and method for processing optical cable assemblies
CN104499008B (en) * 2014-12-15 2017-02-01 福州小神龙表业技术研发有限公司 Process for producing case or accessories of precious metal wristwatch
CN104532303A (en) * 2015-01-30 2015-04-22 深圳市凡逅珠宝首饰有限公司 Manufacturing method of hollow watch case or ornament
US11333835B2 (en) 2019-07-08 2022-05-17 Arrayed Fiberoptics Corporation Microfabrication method for optical components

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3729824A (en) * 1970-12-07 1973-05-01 G A C International Inc Orthodontic arch wire
US3881329A (en) * 1973-06-28 1975-05-06 Cottbus Textilkombinat Apparatus for treatment of flexible materials in liquid media
JPS593152B2 (en) * 1979-05-30 1984-01-23 株式会社リコー Micropore formation method
GB2097021B (en) * 1981-04-22 1984-02-22 Nippon Telegraph & Telephone Method for production of optical fiber connectors
JPS57204015A (en) * 1981-06-10 1982-12-14 Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> Manufacture of core mold of multicore optical connector
JPS5938395A (en) * 1982-08-25 1984-03-02 Furukawa Electric Co Ltd:The Working method for formation of small diameter hole
JPS59123813A (en) * 1982-12-29 1984-07-17 Fujitsu Ltd Terminal treating method of optical fiber
US4621390A (en) * 1984-10-09 1986-11-11 National Union Electric Corporation Vacuum cleaner assembly
DE3443889A1 (en) * 1984-12-01 1986-10-16 Continental Gummi-Werke Ag, 3000 Hannover METHOD FOR OPERATING A MANUFACTURING DEVICE FOR CONVEYOR BELTS
KR890000055B1 (en) * 1985-07-16 1989-03-06 주식회사 금성사 Device for winding a cord such as an electric cord
GB8520877D0 (en) * 1985-08-21 1985-09-25 Ashworth Jones A Miniature string-base
JP2773907B2 (en) 1989-07-18 1998-07-09 古河電気工業株式会社 Conductive polypropylene resin foam and method for producing the same
JP3050245B2 (en) * 1991-07-17 2000-06-12 株式会社デンソー Spark plug manufacturing method
US5478699A (en) * 1992-03-12 1995-12-26 Amtx, Inc. Method for preparing a screen printing stencil
JP3620121B2 (en) 1995-10-31 2005-02-16 住友電気工業株式会社 Optical connector and assembly method
JP3007829B2 (en) * 1995-11-02 2000-02-07 日本碍子株式会社 Method for mounting optical fiber in fixing groove of substrate of narrow pitch optical fiber array and jig used therefor
US5953477A (en) 1995-11-20 1999-09-14 Visionex, Inc. Method and apparatus for improved fiber optic light management
US6174424B1 (en) 1995-11-20 2001-01-16 Cirrex Corp. Couplers for optical fibers
JPH09171125A (en) * 1995-12-19 1997-06-30 Emitsuto Seiko Kk Optical connector
JPH1011433A (en) * 1996-06-24 1998-01-16 Nec Corp Method and device for homonym selection of japanese syllabary-chinese character conversion system
JP3005754B2 (en) * 1996-10-03 2000-02-07 東京特殊電線株式会社 2-core ferrule structure for optical connector
JP3757496B2 (en) * 1996-10-25 2006-03-22 日本電気硝子株式会社 Optical fiber connection method and apparatus
JP3326087B2 (en) * 1996-12-26 2002-09-17 明久 井上 Ferrule for optical fiber connector and method of manufacturing the same
JPH11193485A (en) 1997-12-26 1999-07-21 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd Production of fine-hole tube
JPH11211935A (en) 1998-01-26 1999-08-06 Dai Ichi Kasei Kk Ferrule for optical connector, ceramic cylinder and production thereof
JPH11305069A (en) * 1998-04-23 1999-11-05 Seiko Instruments Inc Ferrule for optical connector and its manufacture
US6173097B1 (en) 1998-07-01 2001-01-09 Siecor Operations, Llc Field installable multifiber connector

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2001117490A (en) Fiber optic connector, the tip used in it, and a method for manufacturing the tip
US6419810B1 (en) Method of manufacturing an optical fiber connector
TW405052B (en) Method of fabricating a fiber optic connector ferrule
CA1187274A (en) Method for production of optical fiber connectors
US6712522B2 (en) Perforated sleeve connector
US4564417A (en) Method of manufacturing an optical coupling device
PL167969B1 (en) Light fibre connector
EP0896235A1 (en) Fiber optic connector ferrule
US20040065548A1 (en) Manufacturing method of ferrule
JPS58118614A (en) Manufacture of multicored optical connector and its core
GB1585766A (en) Connectors for optical fibres
JPS6135530B2 (en)
JP2003195106A (en) Ferrule, device used for its manufacture, and optical fiber connector
JP3765467B2 (en) Tube for multi-core ferrule assembly and multi-core ferrule assembly
JP3331995B2 (en) Metal article having through hole and method of manufacturing the same
TH35477C3 (en) Optical fiber connector Ferrule used for this connector. And methods for producing ferrules
TH41707A3 (en) Optical fiber connector Ferrule used for this connector. And methods for producing ferrules
JP2004078134A (en) Method for positioning and connecting holes of circular multi-core ferrule with each other
JP2002048947A (en) Optical fiber connecting part, its manufacturing method and device, and product equipped with such part
KR20010017355A (en) Accessory chain for ornament and manufacture method thereof
JPS62231905A (en) Ferrule for optical fiber
JPS57176012A (en) Manufacture of plastic optical connector
JPS62276512A (en) Manufacture of main metallic mold for molding ferrule used for optical connector
JPS63255387A (en) Production of metal mold for molding optical fiber connector
JP2002365480A (en) Optical fiber connecting method and auxiliary tool for the method in inserting optical glass fiber into split sleeve