KR100447519B1 - Method and apparatus for manufacturing metal ferrule of optical fiber - Google Patents
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Abstract
본 발명은 도금 편차를 최소화하고, 치공구의 교체 없이 다양한 페룰의 제조가 가능하며, 저렴한 설비로 다량의 페룰을제조하기에 용이한, 금속 페룰 제조 장치 및 방법을 제공하고자 하는 것으로서, 본 발명의 도금 장치는, 도금에 의해 금속 페룰을 제조하기 위한 장치에 있어서, 도금액 보관조; 상기 도금액보관조로부터 도금액을 공급받으며 자중에 의해 도금액의 교반이 이루어지는 도금조; 및 상기 도금조 내에 장착되는 도금 지그를 포함하여 이루어지며, 상기 도금조는 상기 도금액 보관조로부터 도금액을 공급받는 용액압력조절타워; 상기 용액압력조절타워로부터 도금액을 공급받으며 상기 도금 지그가 장착되어 와이어에 도금이 이루어지는 공간을 제공하는 내부도금조; 상기 옹액압력조절타워의 도금액을 자중에 의해 상기 내부도금조로 운송하기 위하여 상기 용액압력조절타워의 바닥부와 내부도금조의 바닥부에 연결되어 형성된 내부도금액운송부; 및 상기 내부도금조에서 넘쳐흐르는 도금액을 상기 도금액보관조로 배출하기 위한 도금액배출부를 포함하고, 상기 도금 지그는 그 중앙부가 개구된 지그 원판; 상기 지그 원판 상에서 상기 개구부를 중심으로 하여 서로 대향하는 위치에 각기 형성된 한쌍의 와이어간격조절부, 한쌍의 전류 공급용 와이어압력부, 및 한쌍의 와이어장력조절부를 포함하여 이루어지는것을 특징으로 한다.The present invention is to provide a metal ferrule manufacturing apparatus and method for minimizing the plating variation, the production of a variety of ferrules without replacement of the tool, and easy to manufacture a large amount of ferrules with low cost equipment, the plating of the present invention The apparatus is an apparatus for manufacturing a metal ferrule by plating, comprising: a plating liquid storage tank; A plating bath which receives the plating solution from the plating solution storage tank and stirs the plating solution by its own weight; And a plating jig mounted in the plating bath, the plating bath including a solution pressure control tower receiving a plating solution from the plating solution storage tank; An inner plating tank receiving a plating liquid from the solution pressure control tower and provided with a plating jig to provide a space in which a plating is performed on a wire; An inner plating liquid transport unit connected to the bottom of the solution pressure adjusting tower and the bottom of the inner plating tank to transport the plating liquid of the retaining liquid pressure control tower to the inner plating tank by its own weight; And a plating liquid discharge part for discharging the plating liquid overflowing from the inner plating tank to the plating liquid storage tank, wherein the plating jig includes: a jig disc having a central portion thereof open; It characterized in that it comprises a pair of wire spacing control unit, a pair of current supply wire pressure portion, and a pair of wire tension control portion formed respectively at positions facing each other on the jig disc with respect to the opening.
Description
본 발명은 광섬유를 연결하고 고정하는데 이용되는 페룰(ferrule)의 제조 장치 및 방법에 관한 것으로, 특히 도금법에 금속 페롤을 제조하기 위한 장치 및 방법에 관한 것이다.TECHNICAL FIELD The present invention relates to an apparatus and method for producing ferrules used to connect and fix an optical fiber, and more particularly, to an apparatus and method for producing a metal ferrol in a plating method.
통상적인 광통신 시스템에 있어서, 광섬유를 서로 접속시키기 위해서는 영구적인 접속 방법과 착탈이 가능한 접속 방법이 사용된다. 영구적인 접속 방법으로는 광섬유에 열을 가하여 녹여 서로 붙이는 열융착 방식과 광섬유에 물리적으로 힘을 가하여 광섬유를 서로 압착시키는 메카니컬 스프라이스(mechanical splice)에 의한 방식이 있다. 착탈이 가능한 방법은 광섬유 커넥터를 이용하여 접속하는 방식이다. 광섬유 커넥터는 착탈이 용이할 것, 내환경성일 것 등 이외에도 광통신 시스템의 장거리화, 대용량화의 요구에 부응하기 위해 접속 손실이 낮을 것, 레이저 발신을 안정화시키기 위한 무반사 처리가 이루어질 것 등이 요구되고 있다.In a typical optical communication system, a permanent connection method and a detachable connection method are used to connect optical fibers with each other. Permanent connection methods include a thermal fusion method in which heat is applied to the optical fibers by melting and bonding them together, and a mechanical splice in which the optical fibers are pressed together by applying physical force to the optical fibers. The removable method is a method of connecting using an optical fiber connector. In addition to being easy to attach and detach and to be environmentally resistant, the optical fiber connector is required to have low connection loss in order to meet the demand for long-distance and large capacity of the optical communication system, and to perform anti-reflective processing to stabilize the laser transmission. .
종래의 광섬유 커넥터는 도1a에 도시한 바와 같이 단면이 원형이고 직경이 약 125㎛ 광섬유(40a, 40b)를 소정의 위치에 고정밀도로 지지하고, 동축형으로 고정하기 위한 페룰(1a, 1b)과, 페룰(1a, 1b)을 서로 마주보게 유지하는 정렬부재(42)로 이루어져 있다. 페룰은 예를 들면, 도 1b에 도시한 바와 같은 원주 형상을 가지고 있으며, 도 1b에 도시한 페룰(1)은 1심 타입의 페룰이며, 길이 8 ~ 10.5 mm 정도의 원주의 중심에 φ= 126 ㎛ 인 원형관통공(2)이 길이 방향으로 형성되어 있다. 도 1c에 도시한 페룰(1')은 2심 타입의 페룰이며, 2개의 광섬유를 통과시키기 위한 2개의 관통공(2a , 2b)이 천공되어 있다.The conventional optical fiber connector has ferrules 1a and 1b for high-precision and coaxially fixing optical fibers 40a and 40b having a circular cross section and a diameter of about 125 µm as shown in FIG. It consists of an alignment member 42 for holding the ferrules (1a, 1b) facing each other. The ferrule has, for example, a cylindrical shape as shown in Fig. 1B, and the ferrule 1 shown in Fig. 1B is a one-core type ferrule, and φ = 126 at the center of a circumference of about 8 to 10.5 mm in length. A circular through hole 2 having a thickness is formed in the longitudinal direction. The ferrule 1 'shown in Fig. 1C is a two-core ferrule, and two through holes 2a and 2b are formed to pass two optical fibers.
도 1에 도시한 바와 같은 페룰을 제조하기 위한 통상적인 방법은 세라믹스를 이용한 성형법이다. 즉, 지르코니아 분말과 수지 혼합물을 원료로 하여 원통 모양을 성형하기 위한 사출 성형용 또는 압출 성형용 금형 등을 이용하여 원통형으로 성형한다. 그 다음, 성형체를 500 ℃ 정도의 온도로 소성하여 수지 가루를 분해한 뒤, 1,200 ℃ 정도의 고온에서 소성한다. 얻어진 원통 모양의 소성체의 관통공에 선형의 다이아몬드 연마체를 통과시켜 관통공의 내경을 세밀하게 가공한다. 마지막으로, 원통체의 외측을 내공을 중심으로 하여 기계 가공하여 원이 되도록 마무리한다.A conventional method for producing a ferrule as shown in FIG. 1 is a molding method using ceramics. That is, the zirconia powder and the resin mixture are used as a raw material, and are molded into a cylindrical shape using an injection molding or extrusion molding mold for forming a cylindrical shape. Then, the molded body is fired at a temperature of about 500 ° C. to decompose the resin powder, and then fired at a high temperature of about 1,200 ° C. The inner diameter of the through hole is finely processed by passing the linear diamond abrasive body through the through hole of the obtained cylindrical fired body. Finally, the outer side of the cylindrical body is machined around the inner hole and finished to form a circle.
그러나, 상기 세라믹스 페룰은 그 제조 방법 상에 다음과 같은 많은 문제점을 가지고 있다.However, the ceramic ferrule has a number of problems in the following manufacturing method.
상기 성형 방법에 있어서, 소성한 성형체는 소성에 의해 어느 정도 수축하여 그 내경이 원하는 치수에서 어긋나게 된다. 이로 인하여, 소성 후의 다이아몬드 연마체를 이용한 관통공의 연마는 필수 불가결한 처리였다. 그러나 이 연마는 손이 많이 가는 숙련을 요하는 작업으로서 생산성을 떨어뜨리는 원인이 되었다. 더구나, 선형의 연마체에 있어서 다이아몬드의 부착 상태가 불균일하므로 연마하더라도 소성체의 내공의 축 방향 위치에서의 내경을 완전히 균일하게 하기는 쉽지 않았다. 또한 다이아몬드 연마체는 소모되므로 제조 비용이 드는 것도 문제였다. 또한 상기와 같이 사출성형 또는 압출 성형하기 위해서는 비싼 전용 성형기 및 금형이 필요하였다. 특히, 매우 단단한 지르코니아 분말로 인해 성형기 및 금형의 마모가 현저하여 수명도 짧아졌다. 성형기 및 금형 표면에 단단한 재질을 이용할 수도 있으나, 특수한 성형기 및 금형의 제조 비용이 매우 높았다. 또한 소성 공정에서 500 ∼1,200 ℃의 고온으로 소성하기 때문에 에너지 비용이 높아지고, 에너지 자원의 낭비도 야기되었다. 상기와 같이 페룰의 제조 비용이 높아지면 그것을 수용하는 광섬유 커넥터의 제조 비용도 마찬가지로 높아지게 된다.In the above molding method, the fired molded body shrinks to some extent by firing, and its inner diameter is shifted from the desired dimension. For this reason, the grinding | polishing of the through-hole using the diamond abrasive body after baking was an indispensable process. However, this polishing was a laborious skill and caused a drop in productivity. In addition, since the adhesion state of diamond is nonuniform in a linear abrasive body, even if it grind | polished, it was not easy to make uniform the internal diameter in the axial position of the inner hole of a sintered body. In addition, since the diamond abrasive is consumed, manufacturing costs are also a problem. In addition, in order to perform injection molding or extrusion molding as described above, an expensive exclusive molding machine and a mold were required. In particular, the very hard zirconia powder caused significant wear on the molding machine and the mold, resulting in shortened life. Hard materials may be used for the molding machine and the mold surface, but the manufacturing cost of the special molding machine and the mold was very high. In addition, in the firing step, the firing is performed at a high temperature of 500 to 1,200 ° C, resulting in high energy costs and waste of energy resources. As described above, when the manufacturing cost of the ferrule increases, the manufacturing cost of the optical fiber connector accommodating the ferrule also increases.
또한 종래에는 주로 도 1b에 도시된 것과 같은 1심 타입의 페룰이 주류를 차지하고 있었지만, 점차로 도 1c에 나타낸 2심 타입, 또는 그 이상의 다심 타입과 다양한 타입의 페룰이 요구되었다. 이러한 2심 이상 타입과 다양한 타입의 페룰은다이아몬드 연마체로는 연마 치수를 만들기가 매우 어려웠고, 3심 이상 타입에서는 실질적으로 제조가 불가능했다.In addition, in the related art, the one-core type ferrule as shown in FIG. 1B mainly occupies the mainstream, but gradually, the two-core type or more than the multi-core type shown in FIG. 1C and various types of ferrules are required. Such two-core or more types and various types of ferrules have been very difficult to make a grinding dimension with diamond abrasives, and practically impossible to manufacture in three-core or more types.
아울러, 광섬유 커넥터를 이용하여 광섬유를 서로 접속시키기 위해서는 접속 부분에 있어서의 반사 손실을 낮게 하기 위해, 광섬유의 선단을 서로 맞대는 접속, 이른바 물리적 접속(Physical Contact, 이하 PC 접속이라 함)이 행해지고 있다. PC 접속을 위해서는 페룰에 광섬유를 장전한 상태로 페룰의 단면을 광섬유 선단과 동시에 볼록면이나 경사진 볼록면으로 연마하거나, 플랫면 또는 경사진 플랫면으로 연마하는 가공이 이루어졌다. 종래의 지르코니아나 유리 등의 페룰의 경우에는 이러한 가공을 용이하게 할 수 없다는 문제도 있다. 또한 종래에는 페룰을 광섬유 커넥터에 장착할 때에 페룰의 회전위치를 맞추기 위해 페룰을 홀더내에 장착하고 홀더마다 광섬유 커넥터에 장착하였다. 이러한 홀더를 사용하기 위해 광섬유 커넥터의 부품수가 늘어나는 문제가 있다.In addition, in order to connect optical fibers with each other using an optical fiber connector, in order to reduce the reflection loss in a connection part, the connection which opposes the front-end | tip of an optical fiber, what is called physical connection (PC connection) is performed. . For PC connection, the end face of the ferrule was polished to a convex surface or an inclined convex surface at the same time as the end of the optical fiber, or to a flat surface or to an inclined flat surface while the optical fiber was loaded on the ferrule. In the case of conventional ferrules such as zirconia and glass, there is also a problem that such processing cannot be facilitated. In addition, conventionally, when the ferrule is mounted on the optical fiber connector, the ferrule is mounted in the holder to fit the rotational position of the ferrule, and each holder is mounted on the optical fiber connector. In order to use such a holder, there is a problem in that the number of components of the optical fiber connector increases.
상술한 바와 같은 세라믹스 페룰의 단점을 개선하기 위하여 와이어 도금을 통한 금속 페룰 제조 기술이 제시되었으며, 금속 페룰에 대한 기술이 국내공개특허공보 2001-0093107호에 개시되어 있다.In order to improve the disadvantages of the ceramic ferrule as described above, a metal ferrule manufacturing technique through wire plating has been proposed, and a technique for a metal ferrule is disclosed in Korean Laid-Open Patent Publication No. 2001-0093107.
도 2는 종래기술에 따른 금속 페룰 제조 장치의 개략도로서, 페룰을 전주(電鑄)로 제조하는 장치(100)에 대한 것이다.FIG. 2 is a schematic diagram of a metal ferrule manufacturing apparatus according to the prior art, which relates to an apparatus 100 for manufacturing ferrules in electric poles.
도 2를 참조하면, 전주조(50), 전주조(50) 내에 충전된 전주액(03), 전주조(50) 내에 배치된 양극(4) 및 음극(8)을 구비하고 있다. 양극(4)은 전주조(50)의 바닥에 설치된 베이스(52) 상에 음극을 둘러싸도록 4개가 설치되어있다. 음극(8)은 지지 지그(Gig)(5) 상에 형성되어 있으며, 지지 지그(5)의 상하단부 사이에 뻗은 와이어(9)에 전기적으로 접속되어있다.Referring to FIG. 2, the electroforming tank 50, the electroforming solution 03 filled in the electroforming tank 50, the positive electrode 4 and the negative electrode 8 arranged in the electroforming tank 50 are provided. Four positive electrodes 4 are provided to surround the negative electrode on the base 52 provided at the bottom of the electro-casting 50. The cathode 8 is formed on the support jig 5 and is electrically connected to the wire 9 extending between the upper and lower ends of the support jig 5.
베이스(52) 상에는 공기 노즐(6)이 와이어(9)의 원주 방향으로 90도 간격으로 설치되어 있다.On the base 52, an air nozzle 6 is provided at intervals of 90 degrees in the circumferential direction of the wire 9.
지지 지그(5)에 대하여 도 3a 및 도 3b를 참조하면서 상세하게 설명한다. 도 3a는 측면도이며, 도 3b는 하판(11)의 B-B 방향에서 본 단면도이다. 지지 지그(5)의 상판(10)과 하판(11)이 4개의 지주(12)로 연결되어 있고, 상판(10)과 하판(11)은 예를 들면, 폴리염화비닐 수지, 폴리아미드 수지, 폴리아세탈 수지 또는 폴리에틸렌 수지 등의 전기절연재료로 제조되고, 지주(12)는 스테인리스강, 티탄 등의 금속 또는 플라스틱으로 제조될 수 있다. 상판(10) 및 하판(11)은 지주(12)와 각각나사(도시하지 않음)로 고정될 수 있다. 상판(10)의 중앙에는 음극(8)으로서의 스테인리스강 나사(13a)가 상판(10)을 관통하여 설치되어 있다. 스테인리스강 나사(13a)는 상판(10)의 하면에서 스테인리스강제의 스프링(7)의 일단(7a)을 고정하고 있다. 하판(11)의 중앙에도 동일하게 스테인리스강 나사(13b)가 하판(11)을 관통하여 하판(11)의 상면에 돌출되도록 형성되어 있으며, 플라스틱제의 클립(15)이 나사(13b)에 고정되어 있다. 앞서 설명한 바와 같이, 하판(11)에는 공기 노즐용 구멍(14)이 4군데에 천공되어 있다. 와이어(9)의 일단은 스테인리스강제의 스프링(7)의 타단(7b)에 연결되고 와이어(9)를 인장하여 스프링(7)을 늘리면서 와이어(9)의 타단이 클립(15)에 파지되도록 한다. 이와 같이 와이어(9)를 지지 지그(5)에 장착함으로써, 와이어(9)는 수직 방향으로 곧게 뻗은 상태로 전주조(50)속에서 지지된다.The supporting jig 5 will be described in detail with reference to FIGS. 3A and 3B. FIG. 3A is a side view, and FIG. 3B is a sectional view seen from the B-B direction of the lower plate 11. The upper plate 10 and the lower plate 11 of the supporting jig 5 are connected by four pillars 12, and the upper plate 10 and the lower plate 11 are, for example, polyvinyl chloride resin, polyamide resin, It is made of an electrically insulating material such as polyacetal resin or polyethylene resin, and the support 12 can be made of metal or plastic such as stainless steel or titanium. The upper plate 10 and the lower plate 11 may be fixed to the support 12 and screws (not shown), respectively. In the center of the upper plate 10, a stainless steel screw 13a serving as the cathode 8 penetrates the upper plate 10. The stainless steel screw 13a fixes the one end 7a of the stainless steel spring 7 on the lower surface of the upper plate 10. Similarly, a stainless steel screw 13b penetrates the lower plate 11 and protrudes from the upper surface of the lower plate 11 in the center of the lower plate 11, and the plastic clip 15 is fixed to the screw 13b. It is. As described above, four holes 14 for air nozzles are drilled in the lower plate 11. One end of the wire 9 is connected to the other end 7b of the stainless steel spring 7 and tensions the wire 9 so that the other end of the wire 9 is gripped by the clip 15 while extending the spring 7. . By attaching the wire 9 to the support jig 5 in this way, the wire 9 is supported in the electro-casting 50 in a state extending straight in the vertical direction.
도 3에 나타낸 지지 지그(5)는 1심 타입의 페룰을 전주하기 위한 지그이나, 2심 타입의 페룰을 전주하는 경우에는 예를 들면, 도 4에 나타낸 바와 같은 구조의 지지 지그(5')를 이용할 수 있다. 도 4에 나타낸 지지 지그(5')에 있어서, 상판(10)과 하판(11)의 사이에 플라스틱제의 보조 부재(17)가 2군데에 설치되고, 이 보조 부재(17)의 중앙부에는 2군데에 작은 구멍(19)이 천공된 플라스틱제의 선 지지 부재(18)가 설치되어 있고, 스테인리스강 나사(13)와 클립(15)이 2군데에 설치되어 있다. 또한 2개의 와이어(9)가 소정의 간격을 두고 평행하게 유지되어야 하므로 보조 부재(17)사이에 지지된 와이어(9)에 소정의 거리를 두어 와이어(9)를 일체화하는 땜납(25)이 형성되어 있다. 이러한 구조 이외는, 지지 지그(5')는 도 3에 도시한 지지 지그(5)와 마찬가지의 구조를 갖는다. 3심 타입 이상인 경우는 도 4에 나타낸 지지 지그(5')와 같이, 선의 수에 따라, 선 지지 부재(18)를 변형하여 스테인리스강 나사(13)와 클립(15)을 증가시키면 된다.The supporting jig 5 shown in FIG. 3 is a jig for rolling a ferrule of one core type or a supporting jig 5 'having a structure as shown in FIG. Can be used. In the supporting jig 5 ′ shown in FIG. 4, two plastic auxiliary members 17 are provided between the upper plate 10 and the lower plate 11, and two are provided at the center of the auxiliary member 17. The plastic wire support member 18 in which the small hole 19 was perforated is provided, and the stainless steel screw 13 and the clip 15 are provided in two places. In addition, since the two wires 9 must be kept parallel to each other at predetermined intervals, the solder 25 for integrating the wires 9 is formed at a predetermined distance from the wires 9 supported between the auxiliary members 17. It is. Except such a structure, the support jig 5 'has a structure similar to the support jig 5 shown in FIG. In the case of a three-core type or more, like the support jig 5 'shown in FIG. 4, the line support member 18 is deformed and the stainless steel screw 13 and the clip 15 may be increased according to the number of lines.
도 5는 2심 타입의 페룰을 제조하기 위해서 전주조 내에서 사용되는 다른 종래기술에 따른 지지 지그(60)이다. 도 5에 도시된 지그(60)는 플라스틱제의 기판(62) 상에 와이어(90)의 간격 조정용으로서 한 쌍의 기준핀(64a, 64b)과, 와이어(90)를 가이드하여 와이어(90)가 느슨해지거나 팽팽해지도록 하는 가이드 핀(66a∼66e)과, 훅(70) 및 훅 홀더(68)가 설치되어 있다. 그리고, 기판(62)의 중앙부에는 전착(電着)의 이방성을 방지하기 위해서 개구(62a)가 형성되어 있다. 따라서, 와이어(90)는 가이드 핀(66a∼66e), 기준 핀(64a, 64b) 및 훅(70)에 의해 그 길이가 유지되며, 기판(62)의 개구부(62a)상에서 서로 평행하게 뻗어 있게 된다.5 is a support jig 60 according to another prior art used in pre-casting to produce a two core type ferrule. The jig 60 shown in FIG. 5 guides the pair of reference pins 64a and 64b and the wire 90 to adjust the spacing of the wires 90 on the plastic substrate 62 and the wires 90. The guide pins 66a to 66e and the hook 70 and the hook holder 68 are provided so that they become loose or taut. An opening 62a is formed in the center portion of the substrate 62 to prevent anisotropy of electrodeposition. Accordingly, the length of the wire 90 is maintained by the guide pins 66a to 66e, the reference pins 64a and 64b, and the hook 70, and extends in parallel with each other on the opening 62a of the substrate 62. do.
상술한 종래의 전주 장치를 이용한 종래의 금속 페룰 제조 방법을 살펴본다.It looks at the conventional metal ferrule manufacturing method using the above-described conventional pole apparatus.
다시 도2를 참조하면, 전주조(50)에 전주액(3)을 충전한 뒤, 4∼20 A/dm2 정도의 전류 밀도가 되도록 양극(4) 및 음극(8)에 DC 전압을 인가한다. 이 전류 밀도로 거의 하루 동안 전주함으로써 와이어(9, 90)의 주위에 직경 3 mm 굵기의 전착물을 성장시킬 수 있다. 전주의 종료 후, 지지 지그(5)를 전주조(50)에서 꺼내고 와이어(9, 90)를 지지 지그(5)로부터 분리한다. 와이어(9, 90)는 전착물로부터 빼내든지, 가열한 산 또는 알칼리 수용액에 녹이는 등으로 제거할 수 있다. 납 도금의 금속선일 경우는 금속선을 가열하면서 빼내면 된다. 또, 전착물로부터 와이어(9, 90)를 압출하여 꺼내는 것도 가능하다. 이렇게 해서 얻어진 전주물은 소정의 길이로 예를 들면, 얇은 커터를 이용하여 절단함으로써 페룰로서 사용 가능하다. 도 2 및 도 4의 지지 지그(5, 5')를 사용할때에는 하나의 와이어(9)를 사용하므로 1심의 페룰을 얻는 것이 가능하고, 도 5의 지지 지그(60)을 사용할때에는 2심 타입의 페룰을 제조하는 것이 가능하다.Referring to FIG. 2 again, after the electroforming solution 3 is filled in the electroforming bath 50, DC voltage is applied to the positive electrode 4 and the negative electrode 8 so as to have a current density of about 4 to 20 A / dm 2. . By electroplating at this current density for almost a day, an electrodeposition of 3 mm diameter can be grown around the wires 9 and 90. After the end of the pole, the supporting jig 5 is taken out of the electroforming tank 50 and the wires 9 and 90 are separated from the supporting jig 5. The wires 9 and 90 can be removed by removing them from the electrodeposition or by dissolving in heated acid or alkaline aqueous solution. In the case of lead-plated metal wires, the metal wires may be removed while heating. In addition, the wires 9 and 90 can also be extruded and taken out from the electrodeposited material. The cast product thus obtained can be used as a ferrule by cutting it using a thin cutter, for example, to a predetermined length. When using the support jig (5, 5 ') of Fig. 2 and 4 it is possible to obtain a single core ferrule because one wire (9) is used, and when using the support jig (60) of Fig. 5 It is possible to produce ferrules.
한편, 3심 이상의 페룰을 제조하기 위해서 종래기술에서는 도 6에 도시된 바와 같은 지지 지그를 제안하고 있다. 이의 구성을 살펴보면, 도 5에 도시된 지지 지그의 기준 핀(64a, 64b)대신 기준핀(98a∼98d)을 이용함과 동시에 보조 가이드 핀(102, 104a, 104b)을 이용한다. 상기 실시예에서는 가이드 핀(66d, 66e)을 이용하지 않더라도 된다. 이와 같이 핀을 배치하면 핀을 경유하여 뻗어진 와이어(90) 중 단부(90a)와 단부(90b)의 간격은 기준 핀(98a, 98c)의 외경에 의해 결정되며,단부(90c)와 단부(90d)의 간격은 기준 핀(98b, 98d)의 외경에 의해 결정된다. 또한 단부(90b)와 단부(90c)의 간격은 기준 핀(98a, 98b)의 외경 중심의 간격 및 기준 핀(98c, 98d)의 외경 중심의 간격과 와이어의 굵기를 고려하여 결정된다. 도 14에 나타낸 바와 같은 기준 핀을 가지는 지그를 이용하여 전착을 행하면 서로 소정의 간격을 둔 관통공을 가지는 4심 타입의 페룰이 얻어지며, 페룰에 형성되는 4개의 관통공의 중심 위치는 지지 지그에 있어서의 기준핀(98a∼98d)의 직경 및 매설위치에 의해서 자동적으로 결정된다.Meanwhile, in order to manufacture a ferrule having three or more cores, the prior art proposes a supporting jig as shown in FIG. 6. Looking at the configuration thereof, instead of the reference pins (64a, 64b) of the support jig shown in Figure 5 using the reference pins (98a to 98d) and at the same time using the auxiliary guide pins (102, 104a, 104b). In the above embodiment, the guide pins 66d and 66e may not be used. When the pins are arranged in this manner, the distance between the end 90a and the end 90b of the wire 90 extending through the pin is determined by the outer diameters of the reference pins 98a and 98c, and the end 90c and the end ( The interval of 90d) is determined by the outer diameters of the reference pins 98b and 98d. Further, the distance between the end 90b and the end 90c is determined in consideration of the distance between the centers of the outer diameters of the reference pins 98a and 98b, the distance between the centers of the outer diameters of the reference pins 98c and 98d and the thickness of the wire. When electrodeposition is carried out using a jig having a reference pin as shown in Fig. 14, a four-core type ferrule having through-holes spaced apart from each other is obtained, and the center position of the four through-holes formed in the ferrule is a support jig. It is automatically determined by the diameter and the embedding position of the reference pins 98a to 98d in the.
상술한 바와 같이, 종래기술에 의해 광섬유 관통공이 매우 고정밀도로 배열된 페룰을 제조하는 것이 가능하게 된다.As described above, the conventional technique makes it possible to manufacture ferrules in which optical fiber through holes are arranged with high accuracy.
그러나, 도 2 내지 도 6과 같은 종래기술에서 공기 노즐(기포 발생기)(6)을 통한 도금액의 교반으로는 도금액의 순환을 효과적으로 균일하게 교반할 수 없어 와이어(와이어)(9, 90)의 양 끝단의 도금 편차를 해결하지 못하고 있다. 또한, 다심용 페룰 제조의 경우 종래에는 와이어를 수직으로 배치하고 있고 와이어에 직렬로 전류를 공급하고 있기 때문에 와이어의 길이 방향과 각각의 심에 해당하는 와이어의 전류 편차를 조절하기가 어렵다. 특히, 가이드 핀으로만 와이어 간격을 유지하기 때문에 수십 개 이상의 심을 가지는 다심 페룰의 제조에 있어서 와이어의 장력으로 인해 간격 유지가 어려워 각 생산 배치마다 도금의 두께를 일정하게 유지할 수 없다. 이러한 종래기술의 문제점을 도 7에 도식화하였다. 또한, 종래기술은 수십개 이상의 다심 타입으로 페룰을 제조할 때 복잡한 설비의 지그가 필요하다는 문제점이 있다.However, in the prior art as shown in Figs. 2 to 6, the stirring of the plating liquid through the air nozzle (bubble generator) 6 does not effectively uniformly stir the circulation of the plating liquid, so that the amount of the wires (wires) 9 and 90 is reduced. The plating deviation of the tip cannot be solved. In addition, in the case of manufacturing a multi-core ferrule, it is difficult to control the current deviation of the wire corresponding to the length direction and each seam of the wire because the wires are vertically disposed and current is supplied to the wires in series. In particular, in the manufacture of multi-core ferrules having more than a few tens of shims because the wire spacing is maintained only by guide pins, the spacing is difficult to maintain due to the tension of the wires, and thus the thickness of the plating cannot be kept constant for each production batch. This problem of the prior art is illustrated in FIG. In addition, the prior art has a problem that a jig of a complex facility is required when manufacturing ferrules with dozens of multi-core types.
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제를 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 도금 편차를 최소화하는 금속 페룰 제조 장치 및 그 방법을 제공하고자 하는 것이다.The present invention is to solve the above problems of the prior art, an object of the present invention is to provide a metal ferrule manufacturing apparatus and method for minimizing the plating deviation.
본 발명의 다른 목적은 다심 모양의 금속 페룰을 치공구의 교체없이 제조하기 위한 장치 및 방법을 제공하고자 하는 것이다.Another object of the present invention is to provide an apparatus and method for producing a multi-core metal ferrule without replacing the tool.
본 발명의 또 다른 목적은 간단하고 저렴한 설비로 다량의 페룰을 제조하기 위한 장치 및 방법을 제공하고자 하는 것이다.Another object of the present invention is to provide an apparatus and method for producing a large amount of ferrules in a simple and inexpensive facility.
본 발명의 또 다른 목적은 도금 전착 속도를 향상시킨 금속 페룰 제조 장치 및 방법을 제공하는 것이다.It is still another object of the present invention to provide an apparatus and method for producing metal ferrules with improved plating electrodeposition speed.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 도금 장치는, 도금에 이해 금속 페룰을 제조하기 위한 장치에 있어서, 도금액보관조; 상기 도금액보관조로부터 도금액을 공급받으며 자중에 의해 도금액의 교반이 이루어지는 도금조; 및 상기 도금조내에 장착되는 도금 지그를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.Plating apparatus of the present invention for achieving the above object, In the apparatus for producing a metal ferrule for plating, Plating solution storage; A plating bath which receives the plating solution from the plating solution storage tank and stirs the plating solution by its own weight; And a plating jig mounted in the plating bath.
바람직하게, 상기 도금조는 상기 도금액보관조로부터 도금액을 공급받는 용액압력조절타워; 상기 용액압력조절타워로부터 도금액을 공급받으며 상기 도금 지그가 장착되어 와이어에 도금이 이루어지는 공간을 제공하는 내부도금조; 상기 용액압력조절타워의 도금액을 자중에 의해 상기 내부도금조로 운송하기 위하여 상기 용액압력조절타워의 바닥부와 내부도금조의 바닥부에 연결되어 형성된 내부도금액운송부; 및 상기 내부도금조에서 넘쳐흐르는 도금액을 상기 도금액보관조로 배출하기 위한 도금액배출부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.Preferably, the plating bath is a solution pressure control tower for receiving a plating solution from the plating solution storage tank; An inner plating tank receiving a plating liquid from the solution pressure control tower and provided with a plating jig to provide a space in which a plating is performed on a wire; An inner plating liquid transporting unit connected to the bottom of the solution pressure adjusting tower and the bottom of the inner plating tank to transport the plating liquid of the solution pressure adjusting tower to the inner plating tank by its own weight; And a plating liquid discharge part for discharging the plating liquid overflowing from the inner plating tank to the plating liquid storage tank.
바람직하게, 상기 도금 지그는 그 중앙부가 개구된 지그 원판; 상기 지그 원판 상에서 상기 개구부를 중심으로 하여 서로 대향하는 위치에 각기 형성된 한쌍의 와이어간격조절부, 한쌍의 전류공급용 와이어압력부, 및 한쌍의 와이어장력조절부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.Preferably, the plating jig is a jig disc opening the center portion thereof; It characterized in that it comprises a pair of wire spacing adjusting unit, a pair of current supply wire pressure unit, and a pair of wire tension control unit respectively formed at positions facing each other with respect to the opening on the jig disc.
또한, 본 발명의 금속 페룰 제조 방법은, 도금조내의 도금액을 자중에 의해 교반시키고, 다수의 와이어에 병렬로 전류를 공급하여 상기 와이어에 금속봉을 도금하는 단계; 및 상기 와이어를 금속봉으로부터 제거하는 단계를 포함하여 이루어짐을 특징으로 한다.In addition, the metal ferrule manufacturing method of the present invention comprises the steps of: plating the metal rod on the wire by stirring the plating liquid in the plating bath by its own weight, supplying a current in parallel to a plurality of wires; And removing the wire from the metal rod.
본 발명의 장치 및 방법에서, 와이어를 도금조에 수평으로 배치하고 다심의 페룰 제조의 경우 다수의 와이어에 병렬로 전류를 공급하므로서 와이어 길이 방향으로 도금 두께가 일정한 금속봉을 얻을 수 있다.In the apparatus and method of the present invention, a metal rod having a uniform plating thickness in the wire length direction can be obtained by arranging the wire horizontally in a plating bath and supplying current in parallel in the case of multi-core ferrule manufacture.
본 발명의 장치 및 방법에서, 도금조를 상부와 하부로 구분하고 상부의 도금조를 내부 도금조와 외부 도금조를 다시 구분하며, 도금액의 교반을 일정하게 유지하기 위하여 원통형의 용액 압력 조절 타워를 설치하여 보다 고품질의 금속봉을 얻을 수 있다.In the apparatus and method of the present invention, the plating bath is divided into upper and lower portions, the upper plating bath is divided into an inner plating bath and an outer plating bath, and a cylindrical solution pressure control tower is installed to maintain a constant stirring of the plating solution. Higher quality metal rods can be obtained.
본 발명의 장치 및 방법에서 두 개의 와이어를 소정 거리를 두도록 배치하여 도금함으로써 2심의 페룰을 제조할 수 있다. 이 때, 동일한 간격에 형성된 홈에 와이어를 배치함으로써 두 개의 와이어의 간격을 용이하게 또한 높은 정밀도로 제어할 수 있다. 도금 두께에 따라 와이어를 일정한 간격을 두고 각각의 홈에 배치함으로써 한번에 여러 개의 페룰을 동시에 제조할 수 있다.In the apparatus and method of the present invention, two-core ferrules can be manufactured by placing and plating two wires at a predetermined distance. At this time, by arranging the wires in the grooves formed at the same intervals, the distance between the two wires can be easily and precisely controlled. By arranging the wires in the respective grooves at regular intervals according to the plating thickness, several ferrules can be manufactured at once.
도 1a 내지 도 1c는 종래의 광섬유 커넥터 및 페룰의 단면도,1A to 1C are cross-sectional views of a conventional optical fiber connector and ferrule,
도 2는 종래기술에 따른 금속 페룰 제조 장치의 개략도, 2 is a schematic view of a metal ferrule manufacturing apparatus according to the prior art,
도 3a 및 도 3b는 종래의 지그를 나타내는 측면도 및 단면도,3a and 3b is a side view and a cross-sectional view showing a conventional jig,
도 4는 다른 종래기술의 지그를 나타내는 측면도,Figure 4 is a side view showing another jig of the prior art,
도 5는 2심 타입의 페룰을 제조하기 위해서 전주조 내에서 사용되는 다른 종래기술에 따른 지지 지그의 측면도,5 is a side view of a support jig according to another prior art used in electroforming to manufacture a two core type ferrule;
도 6은 3심 이상의 페룰을 제조하기 위한 종래기술의 지그를 개략적으로 나타낸 도면,6 is a view schematically showing a jig of the prior art for producing a ferrule of three or more cores,
도 7은 종래기술의 문제점인 도금 편차를 도식화한 도면,7 is a diagram illustrating a plating deviation which is a problem of the prior art;
도 8은 본 발명의 도금 장치를 나타내는 도면,8 is a view showing a plating apparatus of the present invention,
도 9는 도 8의 도금 장치의 주요부분에 대한 평면도,9 is a plan view of an essential part of the plating apparatus of FIG. 8;
도 10은 본 발명의 도금지그를 나타낸 도면,10 is a view showing a plating jig of the present invention,
도 11은 도 10의 도금 지그에서의 지그 원판을 도시한 도면,11 is a view showing a jig disc in the plating jig of FIG.
도 12는 도 10의 도금 지그에서의 와이어장력조절부를 나타낸 도면,12 is a view showing a wire tension control unit in the plating jig of FIG.
도 13는 도 10의 도금 지그에서의 와이어간격조절부를 나타낸 도면,FIG. 13 is a view illustrating a wire spacing control unit in the plating jig of FIG. 10. FIG.
도 14는 도 10의 도금 지그에서의 전류공급용 와이어압력부를 나타낸 도면,14 is a view showing the wire pressure portion for supplying current in the plating jig of FIG.
도 15는 1심 타입의 페룰 제조를 위하여 지그에 와이어를 배치한 상태를 보여주는 도면,FIG. 15 is a view showing a state where wires are arranged in a jig for manufacturing a one-core ferrule;
도 16은 2심 타입의 페룰 제조를 위하여 지그에 와이어를 배치한 상태를 보여주는 도면.16 is a view showing a state in which a wire is placed on the jig for producing a two-core ferrule.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
110 : 도금조 120 : 도금액보관조110: plating bath 120: plating solution storage tank
130 : 도금액운송부 140 : 도금 지그130: plating liquid transport unit 140: plating jig
이하, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세히 설명하기 위하여, 본 발명의 가장 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하기로 한다.DETAILED DESCRIPTION Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art may easily implement the technical idea of the present invention. do.
먼저, 도 8을 참조하여 본 발명에 따른 금속 페룰 제조 장치에 대하여 설명한다. 도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 금속 페룰 제조 장치는, 도금조(110), 도금액보관조(120), 상기 도금용액보관조(120)로부터 도금조(110)로 도금액을 운송하기 위한 도금액운송부(130) 및 상기 도금조(110)에 장착되는 도금 지그(140)를 포함하고 있다.First, the metal ferrule manufacturing apparatus according to the present invention will be described with reference to FIG. 8. As shown in Figure 8, the metal ferrule manufacturing apparatus according to the present invention, the plating bath 110, the plating liquid storage tank 120, to transport the plating liquid from the plating solution storage tank 120 to the plating tank 110 Plating solution transport unit 130 and the plating jig 140 is mounted to the plating tank 110 for.
도 9는 도금조(110)의 평면도를 개략적으로 도시한 것이다. 도 8 및 도 9를 참조하면, 도금조(110)는 상기 도금액운송부(130)를 통해 상기 도금액보관조(120)로부터 도금액을 공급받는 용액압력조절타워(112)와, 상기 용액압력조절타워(112)로부터 도금액을 공급받으며 지그(140)가 장착되어 와이어에 도금이 이루어지는 내부도금조(114)와, 상기 용액압력조절타워(112)의 도금액을 자중에 의해 상기 내부도금조(114)로 운송하기 위하여 상기 용액압력조절타워(112)의 바닥부(112a)와 내부도금조(114)의 바닥부(114a)에 연결되어 형성된 내부도금액운송부(116), 및 상기 내부도금조(114)에서 넘쳐 흘러온 도금액을 상기 도금액보관조(120)로 배출하기 위한 도금액배출부(118)로 구성된다.9 schematically illustrates a plan view of the plating bath 110. 8 and 9, the plating tank 110 is a solution pressure control tower 112 receives the plating liquid from the plating liquid storage tank 120 through the plating liquid transporting unit 130, and the solution pressure control tower Receiving a plating liquid from the 112 and the jig 140 is mounted to the inner plating tank 114 is plated on the wire, and the plating liquid of the solution pressure control tower 112 to the inner plating tank 114 by its own weight An inner plating liquid transport unit 116 formed to be connected to the bottom portion 112a of the solution pressure control tower 112 and the bottom portion 114a of the inner plating tank 114, and the inner plating tank 114 for transportation. A plating liquid discharge part 118 for discharging the plating liquid overflowed from the to the plating liquid storage tank 120.
상기 내부도금조(114)의 외벽은 도금액배출부(118)의 외벽보다 그 높이가 낮게 형성되어 있어, 자중에 의해 하부측에서 내부도금조(114)에 공급되는 도금액의 양만큼 내부도금조(114) 상부측 도금액이 도금액배출부(118)로 넘쳐흐르고, 그 도금액은 도금액배출부(118)의 바닥면에 형성된 배출구(118a)를 통해 도금액보관조(120)로 배출된다.The outer wall of the inner plating tank 114 is formed lower than the outer wall of the plating liquid discharge part 118, the inner plating tank by the amount of the plating liquid supplied to the inner plating tank 114 from the lower side by its own weight ( 114) The upper plating liquid overflows to the plating liquid discharge part 118, and the plating liquid is discharged to the plating liquid storage 120 through the discharge port 118a formed on the bottom surface of the plating liquid discharge part 118.
상기 내부도금조(114)에 유입되는 도금액이 내부도금조(114)에 균일하게 공급되도록 하기 위하여 내부도금액운송부(116)와 연결되는 내부도금조 바닥부(114a)에는 스파져(160)가 구비될 수 있다. 도금액운송부(130)는 펌프(132)에 의해 관(134)을 타고 필터챔버(116)를 거쳐 용액압력조절타워(112)에 운송되게끔 구성되어 있다.In order to ensure that the plating solution flowing into the inner plating tank 114 is uniformly supplied to the inner plating tank 114, the sparger 160 is connected to the inner plating tank bottom part 114a connected to the inner plating liquid transport unit 116. It may be provided. The plating liquid transport unit 130 is configured to be transported to the solution pressure control tower 112 via the filter chamber 116 via the pipe 134 by the pump 132.
내부 도금조(114) 내에는 양극 및 음극을 구비하고 있다. 양극(150)에는 도금하고자 하는 금속의 모재가 양극판(평판 형태)이나 양극 바스켓(구형의 금속 모재를 모아 놓은)으로 연결되어 있다. 양극(150)을 내부도금조(114)의 양 측면에 두고, 그 중간 위치에 음극인 도금 지그(140)를 위치시킨다.The internal plating tank 114 has a positive electrode and a negative electrode. The base metal of the metal to be plated is connected to the anode 150 by a positive plate (flat plate shape) or a positive electrode basket (a collection of spherical metal base materials). The anode 150 is placed on both sides of the inner plating bath 114, and the plating jig 140, which is the cathode, is positioned at an intermediate position thereof.
양극(150) 바스켓은 티타늄 또는 백금 피막의 티타늄 등으로 만들고 그 안에 니켈 도금용 모재의 조각이나, 구형 또는 기타 모양의 덩어리를 넣되 반드시 외부에 면 또는 폴리에스터의 직물로된 피복재(양극백)를 사용하여 완전히 양극(150)을 씌워서, 상기의 모재가 용해될 때 나오는 불순물(슬러지)을 효과적으로 차단하여, 내부도금조(114)에 들어가지 않도록 한다.The basket of anode 150 is made of titanium or platinum coated titanium and contains a piece of nickel-plated base material or a spherical or other shape of agglomerate therein. By covering the anode 150 completely, it effectively blocks impurities (sludge) coming out when the base material is dissolved, so as not to enter the inner plating tank 114.
선택한 도금액의 허용 전류 밀도 내에서 해당 전류 밀도의 전류를 연속적으로 목표하는 금속의 석출량 또는 두께에 이르도록 일정 시간 공급하면 와이어 주위에 도금층을 전착시킬 수 있다.The plating layer may be electrodeposited around the wire by supplying a current having a current density of the current density within the allowable current density of the selected plating solution to a predetermined amount or thickness of the target metal continuously.
도금액은 와이어 주위에 도금하고자 하는 금속의 종류와 그 물성, 그리고 와이어의 분리 방법에 따라 그에 맞는 것으로 선택하여, 상업적으로 다양하게 구입이 가능하거나 제조하여 사용할 수 있다. 예를 들면 니켈 또는 그 합금으로서 코바(Kovar), 철 또는 그 합금, 동 또는 그 합금, 코발트 또는 그 합금, 텅스텐 합금, 미립자 분산 금속 등의 도금용 금속 용액을 이용할 수 있으며, 니켈 도금 종류로는 와츠니켈, 하드니켈, 염화 니켈, 염화-황산 니켈, 니켈-코발트, 붕불화 니켈, 설파민산-염화 니켈등 다양하나, 음극의 전류 밀도 범위, 도금층의 경도와 잔류 응력 등을 고려하여 도금액을 선택한다. 장력이 높고 응력이 낮은 설파민산 니켈 용액이 도금도 용이하고, 와이어 분리 등의 후 공정에 용이하다. 필요에 따라 니켈 합금 (Kovar 등) 도금액을 사용하거나, 금속 비금속 미세 분말을 분산시킨 용액이 사용될 수도 있다. 니켈을 단층으로 도금하지 않고, 동, 주석, 납과 은 등을 해당 목적에 따라 선택하여, 미리 도금할 수도 있다. 동도금은 무전해 도금 또는 황산동 도금, 주석 또는 납도금의 경우 메탄술폰산계열의 도금액이 좋다.The plating solution may be selected according to the type and physical properties of the metal to be plated around the wire and the separation method of the wire, and may be commercially available or manufactured and used in various ways. For example, as a nickel or an alloy thereof, a metal solution for plating such as kovar, iron or an alloy thereof, copper or an alloy thereof, cobalt or an alloy thereof, a tungsten alloy, a fine particle dispersion metal, or the like may be used. Watts Nickel, Hard Nickel, Nickel Chloride, Nickel Chloride-Sulfate, Nickel-Cobalt, Nickel Borosilicate, Sulfamic Acid-Nickel Chloride, etc., but the plating solution is selected in consideration of the current density range of the cathode, hardness and residual stress of the plating layer do. Nickel sulfamate solution having high tension and low stress is also easy to plate, and is easy for post-processing such as wire separation. If necessary, a nickel alloy (Kovar, etc.) plating solution may be used, or a solution in which metal nonmetal fine powder is dispersed may be used. Instead of plating nickel in a single layer, copper, tin, lead, silver, and the like may be selected in accordance with the purpose and plated in advance. Copper plating is preferably electroless plating or copper sulfate plating, tin or lead plating.
도금액보관조(120)에는 테프론(Teflon)이나 수정히터(quartz heater)를 사용하여 용액의 온도를 직접 가열할 수도 있으나, 외부에서 가열한 물을 테프론 튜브(Teflon tube)을 통해 보내서 순환시켜, 내부의 물의 온도로 가열된 튜브(tube)가 도금액을 가열하는 간접 가열 방법이 더 좋다. 내부도금조(114)의 공간을 여유 있게 만들어서, 이 테프론 튜브(Teflon tube)을 내부도금조(114)에도 배치하면 더욱 좋다. 내부도금조(114)에서의 용액의 온도는 섭씨 50°∼60°±5 정도가 유지되도록 한다.The plating solution storage 120 may be directly heated the temperature of the solution using a Teflon or quartz heater, but by circulating the water heated from the outside through a Teflon tube, An indirect heating method is preferable in which a tube heated to a temperature of water heats the plating liquid. It is better to make the space of the inner plating tank 114 more comfortable and to arrange this Teflon tube in the inner plating tank 114 as well. The temperature of the solution in the inner plating bath 114 is maintained to be 50 degrees to 60 degrees ± 5 degrees Celsius.
도금액보관조(120)에서 펌프(132)를 이용하여 필터챔버(136)로 도금액을 보내고, 상기 필터챔버(136)에서 여과된 도금액을 관(134)을 통하여 용액압력조절타워(112)로 보낸다. 이 용액압력 조절타워(112)에서 내부도금조(114) 밑바닥에 설치된 스파져(160)를 통해 도금액이 공급되어 내부도금조(114)의 밑에서부터 위로 채워지고 내부도금조(114)를 흘러 넘쳐 도금액배출부(118)로 흘러 들어가는 구조를 갖게 함으로써, 내부도금조(114)는 도금액의 계층화 형성을 없앤 일정한 농도의 도금액을 유지할 수 있다.The plating liquid is sent from the plating liquid storage tank 120 to the filter chamber 136 using the pump 132, and the plating liquid filtered from the filter chamber 136 is sent to the solution pressure control tower 112 through the pipe 134. . The solution pressure is supplied from the solution pressure control tower 112 through the sparger 160 installed on the bottom of the inner plating tank 114 to fill up from the bottom of the inner plating tank 114, and overflows the inner plating tank 114. By having a structure flowing into the plating liquid discharge part 118, the inner plating tank 114 can maintain the plating liquid of the constant density which eliminated the layering formation of the plating liquid.
이때 필터챔버(136)에는 한 개 또는 다량의 필터를 넣을 수 있도록 한다. 스파져(160)는 튜브 형태의 관을 수평으로 놓고 양쪽을 막고 중간 밑부분에서 용액을 공급하며 윗 부분은 일정한 크기 (직경 수 mm)의 구멍들을 스파져 단면을 원으로 보아 10시 방향에 1줄과 2시 방향에 1줄로 충분히 뚫어서 도금액이 위로 퍼지면서 공급되도록 하며, 이때 음극은 스파져의 단면 12시 방향으로 중앙에 위치하도록 한다.At this time, the filter chamber 136 to put one or a large amount of filters. The sparger 160 lays out the tube in a horizontal position, closes both sides, and supplies a solution at the bottom of the middle. The upper part of the sparger has a constant size (diameter in mm) of sparger in a circle at 1 o'clock. Punches the wire and 2 o'clock in a single enough line so that the plating solution is spread and supplied upward, and the cathode is positioned at the center in the 12 o'clock section of the sparger.
도금액의 여과를 위한 필터챔버(136)에는 0.1~2㎛급 필터(filter)를 사용하되, 첨가제 등을 너무 많이 넣는 등 유기물을 제거해야 할 경우에는 활성탄이 함유된 필터로 일반 필터를 교환한 후에 액을 순환하여, 유기물을 제거한다. 유기물 제거 후에는 반드시 연속 사용할 수 있는 필터로 교환한 후 사용한다. 도금 전에도금 지그(140) 대신에 스텐레스 판을 음극에 부착하여, 약전해 도금하여, 금속 불순물을 도금조에서 일차적으로 제거한 후에 도금 지그(140)를 넣고 도금한다. 와이어가 비전도성 재료인 경우에는 무전해 동도금, 무전해 니켈, 무전해 주석 도금 등으로 전도성 금속층을 얇게 입힌 후에, 그 위에 상기와 같은 전기도금을 하면 된다.In the filter chamber 136 for filtering the plating liquid, a 0.1 ~ 2㎛ grade filter is used, but when it is necessary to remove organic substances such as adding too much additives, the general filter is replaced with a filter containing activated carbon. The liquid is circulated to remove organic matter. After removing the organics, the filter must be replaced with a filter that can be used continuously. Instead of the plating jig 140, the stainless plate is attached to the cathode and plated by electroless plating. After the metal impurities are first removed from the plating bath, the plating jig 140 is inserted and plated. In the case where the wire is a non-conductive material, the conductive metal layer may be thinly coated by electroless copper plating, electroless nickel, electroless tin plating, or the like, followed by electroplating as described above.
도금 지그(140)의 형상 및 작용은 후술하기로 하고, 먼저 본 발명의 도금장치에서의 도금액 교반에 대해 더욱 상세히 설명한다.The shape and action of the plating jig 140 will be described later. First, the plating solution agitation in the plating apparatus of the present invention will be described in more detail.
도금액보관조(120)의 도금액은 펌프(132)를 통하여 관(134)을 타고 필터챔버(136)를 거쳐 용액압력조절타워(112)로 도금액이 흘러들어 간다. 용액압력조절타워(112)에서는 그 높이를 조절하여, 채워지는 용액의 양을 조절하고 일정하게 유지함으로써, 내부도금조(114)에 채워진 용액의 높이와 용액압력조절타워(112)에 채워진 용액의 높이 차이와 그 용액의 양에 의해서 생기는 자체의 압력만큼만 내부도금조(112)로 도금액이 일정하게 공급되게 하여 용액의 교반을 제어한다. 이에 의해 와이어의 주변에 도금 금속이온의 새로운 공급을 원활하게 하고, 도금액에 존재할 수 있는 액 상부와 하부의 층들간의 계층화(stratification)를 없애 용액의 점성으로 인한 용액분포의 불균일성을 없애고, 와이어 주변에 도금시에 발생하는 기포(gas bubble)를 빨리 쓸어내 도금층의 피트(pit)현상을 최소화한다.The plating liquid of the plating liquid storage tank 120 flows through the pipe 134 through the pump 132 through the filter chamber 136 and into the solution pressure control tower 112. By adjusting the height of the solution pressure control tower 112, by adjusting the amount of the solution to be filled and maintaining a constant, the height of the solution filled in the inner plating tank 114 and the solution of the solution filled in the solution pressure control tower 112 The stirring of the solution is controlled by constantly supplying the plating liquid to the inner plating tank 112 only by its own pressure caused by the height difference and the amount of the solution. This facilitates a new supply of plated metal ions around the wire, eliminating the stratification between layers of the upper and lower liquids that may be present in the plating solution, eliminating the non-uniformity of the solution distribution due to the viscosity of the solution, and The gas bubbles generated during the plating are quickly swept away to minimize the pit phenomenon of the plating layer.
이때 용액압력조절타워(112)의 조절된 높이에 의한 도금액의 양보다 많은 양의 도금액이 내부도금조(112)에 공급될 때는 도금액이 내부도금조(112)를 넘쳐흐르게 하여, 펌프(132)에서 공급되는 용액의 많고 적음과 그 요동(fluctuation)에 의한 영향을 없애, 일정한 교반이 일어나게 된다.At this time, when the amount of the plating liquid greater than the amount of the plating liquid by the adjusted height of the solution pressure control tower 112 is supplied to the inner plating tank 112, the plating liquid overflows the inner plating tank 112, the pump 132 Constant agitation occurs, eliminating the effects of the large and small amounts of the solution supplied from the fluctuations.
참고적으로, 앞서 설명한 종래기술의 공기노즐을 이용한 교반 방법은 극미량의 오일(oil)도 포함되지 않은 공기를 사용해야 하고, 또한 공기 속에 포함된 산소가 도금액 내에 산소분위기를 만들어 금속이온이 쉽게 산화되는 도금금속의 종류와 도금액의 경우에는 해로운 방법일 수 있으며, 기포(bubble)의 크기가 도금조 하부에서는 작게 시작하지만 점차 위로 불규칙한 크기로 서로 합해져서 올라가면서, 그 크기가 커지는 부피만큼의 도금이온의 전달이 적어져, 도금 두께 편차가 많을 수 있다.For reference, the agitation method using the air nozzle of the prior art described above should use air that does not contain a very small amount of oil, and also the oxygen contained in the air makes the oxygen atmosphere in the plating solution, thereby easily oxidizing the metal ions. In the case of the type of plating metal and the plating solution, it may be a detrimental method, and the bubble size starts to be small at the bottom of the plating tank, but gradually increases to an irregular size, and as the size increases, the size of the plating ion becomes larger. There is less transfer, so there may be more plating thickness variations.
상술한 바와 같은 자중에 의한 용액 압력 조절을 통한 본 발명의 도금액 교반 방법은 와이어에 도금 편차가 거의 없는 균일한 도금막을 얻을 수 있으며, 더불어 이후에 설명될 본 발명의 도금 지그(140)에 의해 이러한 장점은 더욱 배가되게 된다.Plating solution stirring method of the present invention by adjusting the solution pressure by the weight as described above can obtain a uniform plating film with little plating variation on the wire, and by the plating jig 140 of the present invention to be described later The benefits are even more doubled.
도 10은 도금 지그(140)를 상세히 도시한 것이다.10 shows the plating jig 140 in detail.
도 10에 도시된 도금 지그(140)를 이용하여 1심 타입의 페룰뿐만 아니라, 2심 타입의 페룰과 3심 이상의 타입의 페룰도 제조할 수 가 있다. 도금 지그(140)는 지그 원판(220)상에서 서로 대향하는 위치에 한쌍의 와이어장력조절부(230a, 230b), 한쌍의 와이어간격조절부(250a, 250b) 그리고 한쌍의 전류공급용 와이어압력부(240a, 240b)가 설치되어 있다. 지그 원판(220)은 그 중앙부분이 개구(220a)되어 있다.Using the plating jig 140 shown in FIG. 10, not only a one-core ferrule but also a two-core ferrule and a three-core ferrule may be manufactured. Plating jig 140 is a pair of wire tension control unit (230a, 230b), a pair of wire spacing control unit (250a, 250b) and a pair of current supply wire pressure unit (2) on the jig disc (220) facing each other 240a, 240b are provided. The jig disc 220 has an opening portion 220a in the center thereof.
도 11에는 지그 원판(220)이 표시되어 있다. 지그 원판(220)은 와이어장력조절부(230)를 체결할 수 있는 홈(221a, 221b, 221c, 221d)이 형성되어 있고, 그 홈은 와이어의 장력을 조절할 수 있도록 장방형으로 뚫어져 있다. 그리고 지그 원판(220)에는 전류공급용 와이어압력부(240)를 고정할 수 있도록 볼트 구멍(222a, 222b, 222c, 222d)과, 와이어간격조절부(250)를 고정할 볼트 구멍(223a, 223b, 223c, 223d)이 형성되어 있다. 지그 원판(220)의 길이를 조절하여 금속봉을 원하는 길이로 만들 수 있도록 지그원판(220)의 중앙부는 끼워맞춤식구조(224a, 224b)를 갖는다. 길이가 긴 와이어의 경우, 중간 부위에서의 와이어 간격이 자체의 무게나 액의 흐름에 의하여 와이어 간의 간격이 일정하게 유지되지 못할 경우에는 와이어 간격조절부(250)와 같은 것을 중간 중간에 배치할 수 있도록 끼워맞춤식구조(224a, 224b) 또는 맞춤식 구조 주위의 원판(220)에 와이어간격조절부(250)를 체결할 수 있는 볼트 구멍(225a, 225b, 225c, 225d, 225e, 225f)이 형성되어 있다.11 shows a jig disc 220. The jig disc 220 is formed with grooves 221a, 221b, 221c, and 221d for fastening the wire tension adjusting unit 230, and the grooves are bored in a rectangular shape to adjust the tension of the wire. The jig disc 220 has bolt holes 222a, 222b, 222c, and 222d to fix the current supply wire pressure part 240, and bolt holes 223a and 223b to fix the wire gap adjusting part 250. , 223c and 223d) are formed. The center portion of the jig disc 220 has a fitting structure (224a, 224b) to adjust the length of the jig disc 220 to make the metal rod to the desired length. In the case of a long wire, when the distance between the wires is not kept constant due to its own weight or fluid flow, such as the wire gap adjusting unit 250 can be placed in the middle. Bolt holes 225a, 225b, 225c, 225d, 225e, and 225f are formed to fasten the wire gap adjusting part 250 to the fitting structure 224a, 224b or the disc 220 around the custom structure. .
도 12에는 와이어장력조절부(230)가 도시되어 있다. 와이어장력조절부(230)는 와이어를 걸 수 있도록 기다란 몸통 블록(231)에 다수개의 핀(232_1, 232_2, 232_n)이 길이 방향으로 일정한 간격으로 박혀 있다. 와이어장력조절부(230)의 양단부는 볼트(233a, 233b)에 의해 장방형 홈(221a, 221b, 221c, 221d)을 통해서 원판(220)과 체결될 수 있도록 되어 있다. 볼트(233a, 233b)를 지그 원판(220)의 정방형 홈(221a, 221b, 221c, 221d)에 끼운 다음, 이동시켜 와이어의 장력을 조절한 후, 볼트(233a, 233b)를 조여 체결하는 구조이다.12 shows the wire tension adjusting unit 230. The wire tension control unit 230 has a plurality of pins (232_1, 232_2, 232_n) are embedded at regular intervals in the longitudinal direction to the elongated body block 231 to hang the wire. Both ends of the wire tension adjusting unit 230 are fastened to the disc 220 through the rectangular grooves 221a, 221b, 221c, and 221d by bolts 233a and 233b. The bolts 233a and 233b are inserted into the square grooves 221a, 221b, 221c, and 221d of the jig disc 220, and then moved to adjust the tension of the wire, and then tighten the bolts 233a and 233b. .
도 13에는 와이어간격조절부(250)가 도시되어 있다. 와이어간격조절부(250)는 기다란 몸통 블록(251)에 와이어를 안내하기 위한 가이드 홈(252_1,252_2.....252_n)이 일정간격으로 다수개 형성되어 있다. 하나의 가이드 홈의 폭은 광케이블의 한 가닥 광섬유의 굵기만큼의 피치(와이어의 굵기)로 제작하고, 그 깊이는 와이어가 일탈되지 않도록 충분한 깊이를 가져야 한다. 와이어간격조절부(250)의 양단부는 볼트(253a, 253b)에 의해 홈(223a, 223b, 223c, 223d)을 통해서 원판(220)과 체결될 수 있도록 되어 있다. 와이어간격조절부(250)의 재질은 도금이 안 되는 비전도성 물질로 제작하는 것이 좋으나, 소모성으로 사용하거나 또는 도금 후 다시 도금층을 박리해서 재사용한다면, 금속성도 사용이 가능하다.13 shows a wire spacing adjuster 250. Wire spacing adjusting unit 250 is formed with a plurality of guide grooves (252_1, 252_2 .... 252_n) for guiding the wire in the elongated body block 251 at regular intervals. The width of one guide groove should be made at the same pitch as the thickness of one strand of optical fiber (wire thickness), and the depth should be sufficiently deep so that the wire does not deviate. Both ends of the wire gap adjusting unit 250 are fastened to the disc 220 through the grooves 223a, 223b, 223c, and 223d by bolts 253a and 253b. The material of the wire spacing control unit 250 is preferably made of a non-plating non-conductive material, but if used as a consumable or peeling the plated layer again after plating, the metal may be used.
도 14에는 전류공급용 와이어압력부(240)를 도시하였다. 전류 공급은 금속선들을 꼬아서 만든 브레이드(braid)형 또는 금속선들의 평면형 다발로 된 전류 공급용 케이블(242)이 기다란 몸통 블록(241)의 길이 방향으로 배치되어 있다. 상기 케이블이 도금을 해야 할 와이어들과 수직으로 접속되게된다. 몸통 블록(241)의 양단부는 볼트(도면에 도시하지 않음)에 의해 원판(220)과 체결되며, 이때, 전류 공급용 케이블(242)과 와이어들이 충분히 밀착되면서 도금 지그의 원판(220)에 체결되도록 탄성 재질의 보조기구를 볼트와 체결되는 원판의 홈(223a, 223b, 223c, 223d) 주위에 형성하면 좋다. 이렇게 하므로써 도금중에도 와이어를 팽팽하게 하여 이미 조절된 와이어의 장력을 흐트러지지 않게 일정하게 유지할 수 있어 도금되는 도금봉의 내경이 직진성을 확보할 수 있다.14 illustrates a wire pressure part 240 for supplying current. The current supply is arranged in the longitudinal direction of the elongated trunk block 241 in which a cable for feeding current 242 in a braided or flat bundle of metal wires made of twisted metal wires is arranged. The cable is connected perpendicular to the wires to be plated. Both ends of the body block 241 are fastened to the disc 220 by bolts (not shown in the figure). At this time, the current supply cable 242 and the wires are sufficiently in close contact with the disc 220 of the plating jig. An auxiliary aid made of an elastic material may be formed around the grooves 223a, 223b, 223c, and 223d of the disc to be fastened with the bolt. In this way, the wire is tensioned during plating so that the tension of the already controlled wire can be kept constant so as not to be disturbed, so that the inner diameter of the plating rod to be plated can ensure straightness.
도 15는 도 11의 도금 지그(140)에 와이어(300)를 배치한 상태를 나타내는 것으로, 도 1b의 1심 타입의 페룰을 제조하는 경우이다. 다수개의 가이드홈(252_n)중 일부의 가이드 홈에만 와이어(300)를 배치하되, 일정간격을 띄우고 와이어를 배치하면 역시 다수개의 1심 타입 페룰이 제조 가능케 된다. 도 16은 2심 타입의 페룰을 제조하는 경우이다. 다수개의 가이드 홈(252_n)중 인접한 한쌍의 가이드 홈에 연속으로 와이어(300)를 배치하되, 역시 다른 한쌍의 와이어를 일정간격 띄우고 배치하는 방식에 의해 다수의 2심 타입 페룰이 가능하다. 3심 타입의 페룰도 유사한 방법으로 하면 된다.FIG. 15 illustrates a state in which the wire 300 is disposed on the plating jig 140 of FIG. 11, which is a case of manufacturing the one-core ferrule of FIG. 1B. Although the wire 300 is disposed only in a part of the guide grooves of the plurality of guide grooves 252_n, a plurality of one-core type ferrules may also be manufactured by arranging the wires at a predetermined interval. Fig. 16 shows the case of manufacturing a two core type ferrule. A plurality of guide grooves 252_n may be disposed continuously in a pair of adjacent guide grooves, but a plurality of two-core type ferrules may be formed by a method in which another pair of wires are spaced apart at a predetermined interval. The three-core ferrule may be similarly used.
여기서 주목하여야 할 점은 전류공급용 와이어압력부(240)에 의해 개구부를 지나는 모든 와이어는 병렬로 전류를 공급받기 때문에 균일한 두께의 도금이 가능하다.It should be noted that all the wires passing through the openings by the current supply wire pressure part 240 are supplied with current in parallel, so that plating of uniform thickness is possible.
상술한 바와 같은 본 발명의 도금조와 도금 지그를 사용하여, 와이어에 도금을 수행하는 실시예를 설명한다.An embodiment of plating the wire using the plating bath and the plating jig of the present invention as described above will be described.
내부도금조(114)에 도 4의 지그 원판(220)에 수평으로 배치된 와이어(300)들이 도금액에 잠기도록 하여 도금을 실시함으로 와이어(300) 주위에 두께가 일정한 도금봉을 얻을 수 있다. 도금액을 약전해로 금속 불순물 등을 제거하고, 도금 장치에서 충분히 도금액이 순환하도록 하고, 내부도금조(114)의 도금액의 온도가 섭씨 55°±2~3°까지 올라간 후, 도금액에 잠기는 와이어(300)와 지그(140)의 금속 부위(없으면 좋음)의 총 표면적을 계산하여, 도금 지그(114)에 10~40A/dm2 정도의 전류밀도가 되도록 양극과 음극에 적정한 DC 전압을 가한다. DC전압의 종류와 방법에 따라 다르지만 대략 두께가 약 1~2mm의 도금층을 와이어(300) 주위에 24시간 안에 전착시킬 수 있다. 여러 개 또는 수십 개 이상의 와이어(300)를 한번에 도금할때, 초기에 도금액과 접촉하는 와이어(300)의 면적과 도금이 진행되면서 증가되는 와이어(300)의 직경으로 인하여, 총 표면적의 증가가 있어 처음 선택한 전류밀도의 전류를 그대로 유지하면, 도금이 진행된 후에는 단위 면적당 존재하는 전류밀도가 작아지게 되어 도금 속도의 저하가 있으므로, 이를 보상하기 위해서는 전류를 점차 높여주는 가변 전류 방법으로 일정한 전류밀도를 유지하도록 하면, 도금속도가 빨라질 수 있다. 그렇다고 처음부터 높은 전류밀도를 가하면 도금 부위가 타게 되므로(burning), 약간의 주의와 비교적 정확한 표면적의 계산과 적정한 전류밀도의 선택이 요구된다. 또한 도금 층의 치밀한 전착을 위해 수십 분 정도는 도금을 하고, 주기적으로 역방향 전류를 수초~수십초 정도 흘려 조금 거칠게 도금된 층을 약간 벗겨내고 다시 도금을 하는 역방향 전류 제어가 가능한 정류기를 사용하면 두꺼운 도금 전착시 상당한 도움이 된다. 사용하는 도금에 따라 다르지만, 프로그램머블 펄스 도금 정류가(Programmable Pulse Plating Rectifier)를 사용하면 보다 치밀하고 견고한 가장 좋은 효과를 얻을 수 있다.By plating the wires 300 horizontally disposed on the jig disc 220 of FIG. 4 in the inner plating bath 114 so as to be immersed in the plating solution, plating bars having a constant thickness around the wires 300 may be obtained. After removing the metal impurities and the like with the electrolytic solution, the plating solution is sufficiently circulated in the plating apparatus, and the temperature of the plating solution of the inner plating tank 114 is raised to 55 ° C ± 2 to 3 ° C, and then the wire is submerged in the plating solution ( 300 and the total surface area of the metal part of the jig 140 (if not required) are calculated, and an appropriate DC voltage is applied to the anode and cathode so that the plating jig 114 has a current density of about 10 to 40 A / dm 2. Depending on the type and method of the DC voltage, a plating layer having a thickness of about 1 to 2 mm may be electrodeposited around the wire 300 within 24 hours. When plating several or several dozen or more wires at once, due to the area of the wire 300 initially contacting the plating liquid and the diameter of the wire 300 that increases as the plating proceeds, there is an increase in the total surface area. If the current current density is maintained as it is, after plating is progressed, the current density per unit area decreases, resulting in a decrease in plating speed. To compensate for this, a constant current density is increased by a variable current method that gradually increases the current. If maintained, the plating speed can be increased. Nevertheless, applying a high current density from the beginning burns the plating site, requiring some care, calculating a relatively accurate surface area, and selecting an appropriate current density. Also, if you use the rectifier with reverse current control, you can do plating for tens of minutes for dense electrodeposition of the plating layer, and periodically reverse current flow for several seconds to several tens of seconds to peel off the slightly roughened layer and replat. Significantly helpful during electrodeposition of plating. Depending on the plating used, the use of Programmable Pulse Plating Rectifiers provides the best, more dense and robust effect.
와이어에 도금이 완료되면 도금된 와이어를 지그에서 해제한 다음, 와이어를 탈심하면 페룰의 제조가 완료된다. 이때, 탈심의 방법에 따라 와이어와 도금을 달리 할 수 있다.When the plating of the wire is completed, the plated wire is released from the jig, and the wire is decentered to manufacture the ferrule. At this time, the wire and the plating may be different according to the method of decentering.
본 발명의 방법에 따라서 도금체로부터 와이어를 압출하는 방법은 다양한 방법을 사용할 수 있다. 먼저, 와이어가 압출에 견딜 수 있는 재질이어야 한다. 인발하는 경우, 미리 주석 또는 납 도금을 한 와이어에 니켈 도금을 한 도금봉을 가열하면서(초음파 진동 포함) 인발하면 효과적이다. 한편, 와이어가 강알칼리에 녹는알루미늄이나 그 합금의 소재인 경우에는, 강알칼리 용액을 가열하면서 녹여 빼낸다. 10~15w/v %농도의 수산화나트륨 용액을 섭씨 100∼150°정도로 가열한 후 소정의 길이로 절단한 도금봉을 넣고 액을 진동시켜 용액이 도금체 내부로 잘 들어가도록 하면, 쉽게 와이어가 용해된다The method of extruding a wire from a plated body according to the method of the present invention can use various methods. First, the wire must be a material that can withstand extrusion. In the case of drawing, it is effective to draw while heating (including ultrasonic vibration) a nickel-plated bar on a tin or lead-plated wire in advance. On the other hand, in the case where the wire is a material of aluminum or an alloy that is soluble in strong alkali, the strong alkali solution is melted and removed while heating. After heating 10 ~ 15w / v% sodium hydroxide solution to about 100 ~ 150 ° C, insert the plated rod cut into the predetermined length and vibrate the liquid so that the solution enters the inside of the plate easily.
본 발명의 기술 사상은 상기 바람직한 실시예에 따라 구체적으로 기술되었으나, 상기한 실시예는 그 설명을 위한 것이며 그 제한을 위한 것이 아님을 주의하여야 한다. 또한, 본 발명의 기술 분야의 통상의 전문가라면 본 발명의 기술 사상의 범위내에서 다양한 실시예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다.Although the technical idea of the present invention has been described in detail according to the above preferred embodiment, it should be noted that the above-described embodiment is for the purpose of description and not of limitation. In addition, those skilled in the art will understand that various embodiments are possible within the scope of the technical idea of the present invention.
상술한 바와 같은 본 발명의 도금장치를 사용하여 금속 페룰을 제조하는 경우, 와이어에 도금되는 금속의 두께 편차를 최소화할 수 있고, 본 발명의 지그는 종래와 다르게 치공구의 교체없이 다양한 다심 타입의 페룰을 제조가능하며, 간단하고 저렴한 설비로 다량의 페룰을 제조할 수 있다. 또한, 본 발명은 종래기술에 비해 도금 전착 속도를 향상시킬 수 있다.When manufacturing a metal ferrule using the plating apparatus of the present invention as described above, it is possible to minimize the thickness variation of the metal to be plated on the wire, the jig of the present invention is different from the conventional, without the replacement of the tool, various multi-core type ferrule It is possible to manufacture a large amount of ferrules with a simple and inexpensive equipment. In addition, the present invention can improve the plating electrodeposition speed compared to the prior art.
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