RU2000351C1 - Сталь - Google Patents
СтальInfo
- Publication number
- RU2000351C1 RU2000351C1 SU5051422A RU2000351C1 RU 2000351 C1 RU2000351 C1 RU 2000351C1 SU 5051422 A SU5051422 A SU 5051422A RU 2000351 C1 RU2000351 C1 RU 2000351C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- manganese
- niobium
- chromium
- steel
- total content
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области металлургии , а именно к составам сталей, предназначенных дл соответственных сварных металлоконструкций, работающих в услови х низких климатических температур . Изобретение позвол ет повысить хла- достойкость при сохранении прочности и хорошей свариваемости за счет уменьшени суммарности содержани хрома и марганца до 3,2-3,8% и введени ниоби при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,08-0,12, хром 1,2-1,8, марганец 1,5-2,3, молибден 0,2-0,4, никель 0,3- 0,7, титан 0,02-0,05. ниобий 0,04-0,06, железо остальное, при этом суммарное содержание марганца и хрома должно составл ть 3,3-3,8%, а суммарное содержание титана и ниоби должно быть 0,08-0,1 %.
Description
Изобретение относитс к металлургии, а именно к составу конструкционной свариваемой стали повышенной прочности и хла- достойкости (до -60°С), и предназначено дл использовани в ответственных сварных конструкци х строительной техники и машиностроени в виде толстолистового проката (толщина до 60 мм), изготавливаемого на заводах черной металлургии.
Известна сталь, содержаща углерод, хром, марганец, титан, алюминий, РЗМ, ванадий , железо, а также примеси, которые в указанных пределах не вли ют на свойства стали. Компоненты содержатс в следующем соотношении, мае % 1
Углерод0,06-0,12
Хром2,3-3,0
Марганец2,5-3,4
Титан0.02-0.1
Алюминий0.01-0,05
РЗМ0,02-0,05
Ванадий0,04-0,08
Железоостальное
В качестве примесей сталь может содержать , мас.%:
Фосфордо 0,02
Серадо 0,02
Кремний0,15-0,4
наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату вл етс сталь, содержаща углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, ванадий, титан, церий или кальций, железо при следующем соотношении компонентов, мас.%
Углерод0.10-0,16
Кремний0,20-0,42
Марганец2,0-2,4
Хром1.8-2,4
Никель1.0-1.5
МолибденП.4-0.6
N3 О О О 00 СП
о
Ванадий
Титам
Церий или кальций
Железо
0,08-0,12 0,01-0,06 0,005-0,15 остальное 2
Недостатком указанных сталей вл ет- с не слишком высокий уровень хладостой- кости: дл аналога - не более 60 Дж/см , дл второго аналога (прототипа) - не более 50 Дж/см2, Довольно высокое содержание хрома (более 2%) услож- н ет получение таких сталей в конвертерном производстве и увеличивает углеродный эквивалент до 1,05-1,15, т.е. ухудшает их свариваемость по сравнению с феррито-перлитными более низколегиро- ванными стал ми.
Цель изобретени - повышение хлэдо- стойкости при хорошей свариваемости, а также экономи дефицитных дорогосто щих элементов.
Это достигаетсл тем, что сталь,содержаща углерод, хром, марганец, мол ибден, никель и железо, согласно изобретению, дополнительно содержит ниобий при следующем соотношении компонентов, мас.%: Углерод0,08-0,12
Хром1,2-1,8
Марганец1,5-2,3
Молибден0,2-0,4
Никель0,3-0,7
Титан0,02-0,05
Ниобий0,04-0,07
Железоостальное,
при этом суммарное содержание марганца и хрома должно составл ть 3,2-3,8%. В ка- честве примесей сталь может содержать, мас.%: кремний 0,2-0,4, сера до 0,01, фосфор до 0,01, которые в указанных пределах не вли ют на за вленный технический результат изобретени .
Уменьшение содержани хрома в стали до 1,2-1,8 мас.% при уменьшенном содержании марганца на уровне 1,5-2,3 мас.% обеспечивает достаточную ее устойчивость относительно феррито-перлитного превра- щени при охлаждении на воздухе даже в сечени х до 40 мм и, вместе с тем, приводит к образованию при таких услови х охлаждени бейнитной, более релаксированной структуры, котора обеспечивает высокий уровень хладостойкости.
Содержание хрома менее 1,2 мас.% уменьшает устойчивость аустенита до такой степени, что при охлаждении на воздухе происходит распад аустенита с образовэ- нием феррита, наличие которого существенно ухудшает механические свойства стали. Содержание хрома более 1,8 мас.%, марганца более 2,3 мас.%. углерода более 0,12 мас.% переводит эту сталь в разр д
мартенситных со свойствами, соответствующими аналогу и прототипу.
Снижение содержани никел и молибдена обусловлено использованием более рационального легировани с целью экономии этих дорогосто щих элементов, поскольку заданной концентрации этих элементов достаточно дл получени высокой хладостойкости (никель) и дл предотвращени отпускной хрупкост.и (молибден).
Замена ванади на ниобий св зана с тем, что карбонитрид ниоби , образующийс в стали, имеет меньшую растворимость в аустените, чем карбонитрид ванади , и поэтому при гор чей прпкатке и последующем охлаждении происходит выделение карбо- нитрида ниоби в большей степени, чем кар- бонитрида ванади в тех же услови х, что стабилизирует аустенитную зеренную структуру и улучшает хладостойкость.
Ограничение суммарного содержани марганца и хрома 3.2-2,8% вызвано получением в стали при охлаждении на воздухе бейнитной структуры с содержанием мартенсита не более 10-15 об.%, обеспечивающей повышенную хладостойкость при сохранении высокого уровн прочности и свариваемости.
П р и м е р. В вакуумной печи было выплавлено три плавки развесом по 25 кг. Слитки охлаждали на воздухе и ковали на заготовки 65 х 80 х 150 мм. Затем проводили гор чую прокатку на полосы толщиной 12 мм; температура окончани прокатки 800- 900°С, охлаждение на воздухе. Заключительна термическа обработка - отпуск 650°С, 2 ч с охлаждением на воздухе.
Химический состав плавок и механические свойства приведены в таблице. Там же приведен состав и свойства стали-прототипа .
Из анализа данных, приведенных в таблице , следует, что предлагаемые стали, несколько уступа стал м прототипа в прочностных свойствах, существенно превосход т их по ударным свойствам, в особенности по ударной в зкости при низких температурах: KCV дл предлагаемых сталей 230-280 Дж/см2, a KCV 50 дл прототипа 50-60 Дж/см (различие в температурах испытани в 10°С несущественно, если учесть значительно более высокий уровень ударных свойств предлагаемой стали при -40°С по сравнению с таковыми дл прототипа при -50°С.
Углеродистый эквивалент Куэ предлагаемой стали имеет значени того ve пор дка и даже несколько ниже Куэ сталей прототипа . Поскольку в авторском свидетельстве на стали прототипа констатируетс их высока
свариваемость, то отсюда можно сделать заключение о хорошей свариваемости также и предлагаемых сталей.
Claims (1)
- Формула изобретени Сталь, содержаща углерод, хром, марганец , железо, отличающа с тем, что она дополнительно содержит молибден, никель, титан, ниобий при следующем соотношении компонентов, мас.%:н008-0.121.2-1 81,5-2.30,2-0.40.3-070.02-0.050.04-0.07остальноепри этом суммарное содержание марганца и хрома составл ет 3.2-3,8%Продолжение таблицы
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5051422 RU2000351C1 (ru) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | Сталь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5051422 RU2000351C1 (ru) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | Сталь |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2000351C1 true RU2000351C1 (ru) | 1993-09-07 |
Family
ID=21608854
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5051422 RU2000351C1 (ru) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | Сталь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2000351C1 (ru) |
-
1992
- 1992-07-07 RU SU5051422 patent/RU2000351C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР г 1527311,кл. С 22 С 38/38, 1989. 2. Патент N 1790622, кл. С 22 С 38/00, 1990. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4812182A (en) | Air-cooling low-carbon bainitic steel | |
RU2312163C2 (ru) | ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ХОЛОДНОКАТАНЫЙ СТАЛЬНОЙ ЛИСТ С ПРЕДЕЛОМ ПРОЧНОСТИ НА РАЗРЫВ 780 МПа ИЛИ БОЛЕЕ, ИМЕЮЩИЙ ПРЕВОСХОДНУЮ ЛОКАЛЬНУЮ ДЕФОРМИРУЕМОСТЬ И ЗАМЕДЛЕННОЕ ПОВЫШЕНИЕ ТВЕРДОСТИ МЕСТА СВАРКИ | |
CN110468341B (zh) | 一种1400MPa级耐延迟断裂高强度螺栓及制造方法 | |
US8017071B2 (en) | Corrosion-resistant, cold-formable, machinable, high strength, martensitic stainless steel | |
KR100920536B1 (ko) | 용접성 및 가스 절단성이 우수한 고장력 내화강 및 그 제조방법 | |
US5591391A (en) | High chromium ferritic heat-resistant steel | |
US5288347A (en) | Method of manufacturing high strength and high toughness stainless steel | |
CN109136779B (zh) | 一种马氏体基体1100MPa级稀土Q&P钢制备方法 | |
CN111500928B (zh) | 一种低温高韧高温高强及高淬透性热模钢及制备技术 | |
JPWO2019044928A1 (ja) | 高Mn鋼およびその製造方法 | |
CN104878316A (zh) | 一种高强韧高氮奥氏体不锈钢 | |
KR20010083939A (ko) | Cr-Mn-Ni-Cu 오스테나이트 스테인레스강 | |
KR100258128B1 (ko) | 자동차 배기계 기기용 페라이트계 스테인레스강 | |
CN115896615A (zh) | 一种含硫37MnSiVSQ易切削非调质热轧圆钢及其制备方法 | |
CN115466905A (zh) | 一种具有良好耐蚀性10.9级大规格风电螺栓用非调质钢及其生产方法 | |
RU2000351C1 (ru) | Сталь | |
US8747575B2 (en) | 655 MPa grade martensitic stainless steel having high toughness and method for manufacturing the same | |
KR20080046114A (ko) | 황산 내식성이 우수한 내황산 부식강과 그 제조방법 | |
CN109881123B (zh) | 一种1000Mpa级高强度亚稳态奥氏体-马氏体不锈钢 | |
KR20200123831A (ko) | 고Mn강 및 그의 제조 방법 | |
JP3267653B2 (ja) | 高張力鋼板の製造法 | |
JPS61166919A (ja) | 高靭性非調質温間鍛造品の製造方法 | |
KR102683673B1 (ko) | 강 및 그의 제조 방법 | |
JPH0475305B2 (ru) | ||
US20220275489A1 (en) | Steel and method of producing same |