RU2000351C1 - Сталь - Google Patents

Сталь

Info

Publication number
RU2000351C1
RU2000351C1 SU5051422A RU2000351C1 RU 2000351 C1 RU2000351 C1 RU 2000351C1 SU 5051422 A SU5051422 A SU 5051422A RU 2000351 C1 RU2000351 C1 RU 2000351C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
manganese
niobium
chromium
steel
total content
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Михаил Петрович Усиков
Маргарита Николаевна Панкова
Виктори Климовна Майорова
Леонид Михайлович Клейнер
зов Александр Владимирович Су
Ираида Владимировна Толчина
Рувим Иосифович Энтин
Original Assignee
Михаил Петрович Усиков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Михаил Петрович Усиков filed Critical Михаил Петрович Усиков
Priority to SU5051422 priority Critical patent/RU2000351C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2000351C1 publication Critical patent/RU2000351C1/ru

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области металлургии , а именно к составам сталей, предназначенных дл  соответственных сварных металлоконструкций, работающих в услови х низких климатических температур . Изобретение позвол ет повысить хла- достойкость при сохранении прочности и хорошей свариваемости за счет уменьшени  суммарности содержани  хрома и марганца до 3,2-3,8% и введени  ниоби  при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,08-0,12, хром 1,2-1,8, марганец 1,5-2,3, молибден 0,2-0,4, никель 0,3- 0,7, титан 0,02-0,05. ниобий 0,04-0,06, железо остальное, при этом суммарное содержание марганца и хрома должно составл ть 3,3-3,8%, а суммарное содержание титана и ниоби  должно быть 0,08-0,1 %.

Description

Изобретение относитс  к металлургии, а именно к составу конструкционной свариваемой стали повышенной прочности и хла- достойкости (до -60°С), и предназначено дл  использовани  в ответственных сварных конструкци х строительной техники и машиностроени  в виде толстолистового проката (толщина до 60 мм), изготавливаемого на заводах черной металлургии.
Известна сталь, содержаща  углерод, хром, марганец, титан, алюминий, РЗМ, ванадий , железо, а также примеси, которые в указанных пределах не вли ют на свойства стали. Компоненты содержатс  в следующем соотношении, мае % 1
Углерод0,06-0,12
Хром2,3-3,0
Марганец2,5-3,4
Титан0.02-0.1
Алюминий0.01-0,05
РЗМ0,02-0,05
Ванадий0,04-0,08
Железоостальное
В качестве примесей сталь может содержать , мас.%:
Фосфордо 0,02
Серадо 0,02
Кремний0,15-0,4
наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  сталь, содержаща  углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, ванадий, титан, церий или кальций, железо при следующем соотношении компонентов, мас.%
Углерод0.10-0,16
Кремний0,20-0,42
Марганец2,0-2,4
Хром1.8-2,4
Никель1.0-1.5
МолибденП.4-0.6
N3 О О О 00 СП
о
Ванадий
Титам
Церий или кальций
Железо
0,08-0,12 0,01-0,06 0,005-0,15 остальное 2
Недостатком указанных сталей  вл ет- с  не слишком высокий уровень хладостой- кости: дл  аналога - не более 60 Дж/см , дл  второго аналога (прототипа) - не более 50 Дж/см2, Довольно высокое содержание хрома (более 2%) услож- н ет получение таких сталей в конвертерном производстве и увеличивает углеродный эквивалент до 1,05-1,15, т.е. ухудшает их свариваемость по сравнению с феррито-перлитными более низколегиро- ванными стал ми.
Цель изобретени  - повышение хлэдо- стойкости при хорошей свариваемости, а также экономи  дефицитных дорогосто щих элементов.
Это достигаетсл тем, что сталь,содержаща  углерод, хром, марганец, мол ибден, никель и железо, согласно изобретению, дополнительно содержит ниобий при следующем соотношении компонентов, мас.%: Углерод0,08-0,12
Хром1,2-1,8
Марганец1,5-2,3
Молибден0,2-0,4
Никель0,3-0,7
Титан0,02-0,05
Ниобий0,04-0,07
Железоостальное,
при этом суммарное содержание марганца и хрома должно составл ть 3,2-3,8%. В ка- честве примесей сталь может содержать, мас.%: кремний 0,2-0,4, сера до 0,01, фосфор до 0,01, которые в указанных пределах не вли ют на за вленный технический результат изобретени .
Уменьшение содержани  хрома в стали до 1,2-1,8 мас.% при уменьшенном содержании марганца на уровне 1,5-2,3 мас.% обеспечивает достаточную ее устойчивость относительно феррито-перлитного превра- щени  при охлаждении на воздухе даже в сечени х до 40 мм и, вместе с тем, приводит к образованию при таких услови х охлаждени  бейнитной, более релаксированной структуры, котора  обеспечивает высокий уровень хладостойкости.
Содержание хрома менее 1,2 мас.% уменьшает устойчивость аустенита до такой степени, что при охлаждении на воздухе происходит распад аустенита с образовэ- нием феррита, наличие которого существенно ухудшает механические свойства стали. Содержание хрома более 1,8 мас.%, марганца более 2,3 мас.%. углерода более 0,12 мас.% переводит эту сталь в разр д
мартенситных со свойствами, соответствующими аналогу и прототипу.
Снижение содержани  никел  и молибдена обусловлено использованием более рационального легировани  с целью экономии этих дорогосто щих элементов, поскольку заданной концентрации этих элементов достаточно дл  получени  высокой хладостойкости (никель) и дл  предотвращени  отпускной хрупкост.и (молибден).
Замена ванади  на ниобий св зана с тем, что карбонитрид ниоби , образующийс  в стали, имеет меньшую растворимость в аустените, чем карбонитрид ванади , и поэтому при гор чей прпкатке и последующем охлаждении происходит выделение карбо- нитрида ниоби  в большей степени, чем кар- бонитрида ванади  в тех же услови х, что стабилизирует аустенитную зеренную структуру и улучшает хладостойкость.
Ограничение суммарного содержани  марганца и хрома 3.2-2,8% вызвано получением в стали при охлаждении на воздухе бейнитной структуры с содержанием мартенсита не более 10-15 об.%, обеспечивающей повышенную хладостойкость при сохранении высокого уровн  прочности и свариваемости.
П р и м е р. В вакуумной печи было выплавлено три плавки развесом по 25 кг. Слитки охлаждали на воздухе и ковали на заготовки 65 х 80 х 150 мм. Затем проводили гор чую прокатку на полосы толщиной 12 мм; температура окончани  прокатки 800- 900°С, охлаждение на воздухе. Заключительна  термическа  обработка - отпуск 650°С, 2 ч с охлаждением на воздухе.
Химический состав плавок и механические свойства приведены в таблице. Там же приведен состав и свойства стали-прототипа .
Из анализа данных, приведенных в таблице , следует, что предлагаемые стали, несколько уступа  стал м прототипа в прочностных свойствах, существенно превосход т их по ударным свойствам, в особенности по ударной в зкости при низких температурах: KCV дл  предлагаемых сталей 230-280 Дж/см2, a KCV 50 дл  прототипа 50-60 Дж/см (различие в температурах испытани  в 10°С несущественно, если учесть значительно более высокий уровень ударных свойств предлагаемой стали при -40°С по сравнению с таковыми дл  прототипа при -50°С.
Углеродистый эквивалент Куэ предлагаемой стали имеет значени  того ve пор дка и даже несколько ниже Куэ сталей прототипа . Поскольку в авторском свидетельстве на стали прототипа констатируетс  их высока 
свариваемость, то отсюда можно сделать заключение о хорошей свариваемости также и предлагаемых сталей.

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Сталь, содержаща  углерод, хром, марганец , железо, отличающа с  тем, что она дополнительно содержит молибден, никель, титан, ниобий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
    н
    008-0.12
    1.2-1 8
    1,5-2.3
    0,2-0.4
    0.3-07
    0.02-0.05
    0.04-0.07
    остальное
    при этом суммарное содержание марганца и хрома составл ет 3.2-3,8%
    Продолжение таблицы
SU5051422 1992-07-07 1992-07-07 Сталь RU2000351C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5051422 RU2000351C1 (ru) 1992-07-07 1992-07-07 Сталь

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5051422 RU2000351C1 (ru) 1992-07-07 1992-07-07 Сталь

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2000351C1 true RU2000351C1 (ru) 1993-09-07

Family

ID=21608854

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5051422 RU2000351C1 (ru) 1992-07-07 1992-07-07 Сталь

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2000351C1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР г 1527311,кл. С 22 С 38/38, 1989. 2. Патент N 1790622, кл. С 22 С 38/00, 1990. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4812182A (en) Air-cooling low-carbon bainitic steel
RU2312163C2 (ru) ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ХОЛОДНОКАТАНЫЙ СТАЛЬНОЙ ЛИСТ С ПРЕДЕЛОМ ПРОЧНОСТИ НА РАЗРЫВ 780 МПа ИЛИ БОЛЕЕ, ИМЕЮЩИЙ ПРЕВОСХОДНУЮ ЛОКАЛЬНУЮ ДЕФОРМИРУЕМОСТЬ И ЗАМЕДЛЕННОЕ ПОВЫШЕНИЕ ТВЕРДОСТИ МЕСТА СВАРКИ
CN110468341B (zh) 一种1400MPa级耐延迟断裂高强度螺栓及制造方法
US8017071B2 (en) Corrosion-resistant, cold-formable, machinable, high strength, martensitic stainless steel
KR100920536B1 (ko) 용접성 및 가스 절단성이 우수한 고장력 내화강 및 그 제조방법
US5591391A (en) High chromium ferritic heat-resistant steel
US5288347A (en) Method of manufacturing high strength and high toughness stainless steel
CN109136779B (zh) 一种马氏体基体1100MPa级稀土Q&P钢制备方法
CN111500928B (zh) 一种低温高韧高温高强及高淬透性热模钢及制备技术
JPWO2019044928A1 (ja) 高Mn鋼およびその製造方法
CN104878316A (zh) 一种高强韧高氮奥氏体不锈钢
KR20010083939A (ko) Cr-Mn-Ni-Cu 오스테나이트 스테인레스강
KR100258128B1 (ko) 자동차 배기계 기기용 페라이트계 스테인레스강
CN115896615A (zh) 一种含硫37MnSiVSQ易切削非调质热轧圆钢及其制备方法
CN115466905A (zh) 一种具有良好耐蚀性10.9级大规格风电螺栓用非调质钢及其生产方法
RU2000351C1 (ru) Сталь
US8747575B2 (en) 655 MPa grade martensitic stainless steel having high toughness and method for manufacturing the same
KR20080046114A (ko) 황산 내식성이 우수한 내황산 부식강과 그 제조방법
CN109881123B (zh) 一种1000Mpa级高强度亚稳态奥氏体-马氏体不锈钢
KR20200123831A (ko) 고Mn강 및 그의 제조 방법
JP3267653B2 (ja) 高張力鋼板の製造法
JPS61166919A (ja) 高靭性非調質温間鍛造品の製造方法
KR102683673B1 (ko) 강 및 그의 제조 방법
JPH0475305B2 (ru)
US20220275489A1 (en) Steel and method of producing same