RU199706U1 - Устройство для подачи смазывающих технологических сред - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к области обработки металлов резанием и предназначена для осуществления подачи смазывающих технологических сред (СТС) растительного и животного происхождения в виде аэрозоля, а также поливом, свободно падающей струей и струей под давлением, в зависимости от требований к технологической операции.Устройство для подачи смазывающих технологических сред содержит выключатель, терморегулятор, канал для подачи сжатого газа, винты для регулировки подачи сжатого газа, сопло, канал для подачи СТС, винт для регулировки подачи СТС, теплоэлектронагреватели, тигель, огнеупорный теплоизолирующий материал, корпус, термопару терморегулятора, крышку, прокладку, фиксирующие винты, канал для подачи сжатого воздуха, инжектор смеси газов, датчик расхода СТС, датчик уровня СТС, манометры.Техническим результатом полезной модели является возможность подавать смазывающие технологические среды (СТС) растительного и животного происхождения в зону резания в виде аэрозоля, поливом, свободно падающей струей, а также струей под давлением, расширяя тем самым область использования растительных масел и животных жиров в механообрабатывающей промышленности. Простота конструкции и универсальность замены отдельных узлов обуславливает надежность и относительную дешевизну изготовления устройства, а применение инжектора смеси газов позволяет одновременно подавать несколько видов газа в смешанном состоянии, при образовании аэрозоли. Также данное конструктивное решение позволяет осуществлять контроль расхода СТС, благодаря наличию датчика расхода СТС и датчика уровня СТС, находящейся в тигле. 1 ил.

Description

Полезная модель относится к области обработки металлов резанием и предназначена для осуществления подачи смазывающих технологических сред растительного и животного происхождения в виде аэрозоля, а также поливом, свободно падающей струей и струей под давлением, в зависимости от требований к технологической операции.

Известен струйный аппарат для проведения процессов в жидких и газообразных средах (А.с. СССР № 265075, МПК B05G, опубл. 09.03.1970 г., Бюл. №10 Аналог), в котором возможна регулировка подачи смазки путем увеличения или уменьшения камеры смешения перемещением диффузора относительно сопла при помощи шарикового механизма.

Областью применения аппарата является химическое машиностроение.

Недостатками такого устройства является невозможность применения технологических сред находящихся в твердом агрегатном состоянии.

Известна конструкция форсунки для распыления вязких жидкостей (А.с. СССР № 417121, МПК B05b 7/12, опубл. 25.05.1975 г., Бюл. №19 Аналог), позволяющая регулировать подачу смазки установкой трубки на форсунке, соединяющей трубки подвода смазки и воздуха. При смешивании нагретого воздуха с расплавленным смазочным материалом образуется воздушно-капельная смесь, которая в полном объеме транспортируется через нагретую гибкую теплоизолированную форсунку на рабочую поверхность.

Недостатками аналога является отсутствие возможности регулирования температуры нагрева материала, необходимость использования нестандартных комплектующих для создания установки и большие габариты конструкции.

Известна форсунка для нанесения покрытия из агрессивных жидкостей (патент РФ № 2008980 C1, МПК⁵ B05B 7/12, опубл. 15.03.1994 г., Бюл. №9. Аналог), в которой узел регулировки кольцевого зазора выполнен в виде гайки и контргайки, размещенных на продуктовой трубке, установленной с возможностью осевого перемещения относительно внутреннего конуса, при этом накидная гайка соединена с наружной поверхностью внутреннего конуса, охватывающая продуктовую трубку поверхность которого выполнена с проточкой канавки и фиксатором. Взаимодействие потоков закрученного воздуха и жидкой фазы приводит к дроблению жидкости на капли и образованию воздушно-жидкостного факела кольцевого типа.

Недостатком аналога является низкий диапазон регулирования параметров распыляемого факела, а также сложность используемой конструкции.

Известен распылитель (патент РФ № 2329873 C2, МПК⁷ B05B 7/00, B05B 7/28, опубл. 27.07.2008 г., Бюл. №7. Аналог), в котором изменение кольцевого зазора за счет осевого перемещения патрубка, соосно расположенного в корпусе, определяет параметры распыляемого газокапельного потока.

Недостатком известного аналога является малый диапазон регулирования газокапельного потока.

Известно устройство для подачи смазочно-охлаждающей жидкости (А.с. СССР № 874320, МПК³, В24В 55/02// B23Q 11/10, опубл. 23.10.1981 г., Бюл. №39 Аналог), обеспечивающее возможность использования в качестве смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) высоковязких масел и смазок. Принцип работы устройства заключается в том, что, с целью обеспечения возможности использования в качестве СОЖ высоковязких масел и смазок, устройство снабжено нагревательным элементом, размещенным внутри сопла.

Недостатками известного устройства являются малая универсальность и сложность регулировки расхода СОЖ, которая производится при помощи увеличения диаметра и числа выходных отверстий, что создает дополнительные трудности связанные с изготовлением и заменой сопла-дозатора, также отсутствует возможность в широком диапазоне регулировать способ подачи СОЖ, например в виде аэрозоля, эффективность использования которого связанна с снижением расхода и высокой проникающей способностью.

Известно устройство для подачи смазывающих технологических сред (СТС) (патент на полезную модель РФ №197266 МПК B23Q 11/10, опубл. 16.04.2020. Бюл. №11. Прототип), предназначенное для осуществления подачи смазывающих технологических сред растительного и животного происхождения в виде аэрозоля, а также поливом, свободно падающей струей и струей под давлением, в зависимости от требований к технологической операции.

Недостатком такого устройства является отсутствие возможности подавать одновременно несколько видов газа в смешанном состоянии для образования аэрозоли, также отсутствует возможность контролировать расход СТС в процессе эксплуатации устройства и контролировать уровень СТС, находящейся в тигле.

Техническим результатом полезной модели является возможность подавать смазывающие технологические среды (СТС) растительного и животного происхождения в зону резания в виде аэрозоля, поливом, свободно падающей струей, а также струей под давлением, расширяя тем самым область использования растительных масел и животных жиров в механообрабатывающей промышленности. Простота конструкции и универсальность замены отдельных узлов обуславливает надежность и относительную дешевизну изготовления устройства, а применение инжектора смеси газов позволяет одновременно подавать несколько видов газа в смешанном состоянии для образования аэрозоли. Также данное конструктивное решение позволяет осуществлять контроль расхода СТС, благодаря наличию датчика расхода СТС и датчика уровня СТС находящейся в тигле.

Устройство для подачи смазывающих технологических сред (СТС) в зону резания при лезвийной обработке, содержащее сопло для подачи СТС в зону резания и канал для подачи СТС в сопло, при этом канал оснащен установленными вдоль него теплоэлектронагревателями, также, устройство снабжено соединенным с каналом для подачи СТС и расположенным в корпусе с огнеупорным теплоизолирующим материалом тиглем для размещения СТС, закрытым крышкой с прокладкой и фиксирующими винтами, на внешней стороне которого установлены теплоэлектронагреватели, каналом для подачи сжатого газа, соединенным с соплом, выполненным с возможностью смешивания сжатого газа с нагретой СТС с образованием аэрозоли, при этом в тигле установлена термопара, связанная с терморегулятором, включенным через выключатель в цепь питания теплоэлектронагревателей, а в каналах для подачи сжатого газа и СТС установлены винты для регулировки соответственно подачи сжатого газа и подачи СТС, при этом конструкцией устройства предусмотрено применение инжектора смеси газов, который позволяет одновременно подавать несколько видов газа в смешанном состоянии, образуя аэрозоль, а наличие датчика расхода СТС и датчика уровня СТС, находящейся в тигле, позволяет осуществлять контроль расхода СТС.

Отличием данного технического решения от прототипа является тот факт, что наличие инжектора смеси газов позволяет одновременно подавать несколько видов газа в смешанном состоянии для образования аэрозоли, также наличие датчика расхода СТС и датчика уровня СТС, находящейся в тигле, позволяет осуществлять контроль расхода СТС.

Полезная модель представлена на чертеже:

фиг. 1 - конструктивная схема устройства для подачи смазывающих технологических сред.

Устройство для подачи смазывающих технологических сред содержит выключатель 1, терморегулятор 2, канал для подачи сжатого газа 3, винты для регулировки подачи сжатого газа 4, 20, сопло 5, канал для подачи СТС 6, винт для регулировки подачи СТС 7, теплоэлектронагреватели 8, тигель 9, огнеупорный теплоизолирующий материал 10, корпус 11, термопару терморегулятора 12, крышку 13, прокладку 14, фиксирующие винты 15, канал для подачи сжатого воздуха 16, инжектор смеси газов 17, датчик расхода СТС 18, датчик уровня СТС 19, манометры 21.

Принцип работы устройства заключается в следующем. Тигель 9 с СТС, при помощи крышки 13, прокладки 14 и фиксирующих винтов 15, герметично закрывается, затем подается питание на теплоэлектронагреватели 8 при помощи выключателя 1 и производится нагрев канала для подачи СТС 6 и тигля 9 с СТС. Температура нагрева СТС в тигле 9 контролируется при помощи терморегулятора 2, термопара 12 которого, установлена на крышке 13 и контактирует с нагретой СТС. На шкале терморегулятора 2, фиксируется необходимая температура нагрева СТС, при достижении которой, система автоматически выключит питание на теплоэлектронагреватели 8. Расплавленная СТС, поступает по каналу для подачи СТС 6, и попадает в сопло 5, далее через инжектор смеси газов 17 и канал для подачи сжатого газа 3 подается сжатый газ, или смесь газов, в результате чего происходит смешивание СТС и сжатого газа в сопле 5 устройства, образуя аэрозоль.

При помощи винтов для регулировки подачи сжатого газа 4, 20, манометров 21 и винта для регулировки подачи СТС 7, обеспечиваются необходимые параметры аэрозоли. Для подачи СТС свободно падающей струей блокируется подача сжатого газа при помощи винтов для регулировки подачи сжатого газа 4.

Для подачи СТС струей под давлением, через канал для подачи сжатого воздуха 16, в тигель 9 подается сжатый воздух, который вытесняет расплавленную СТС. Расход СТС регулируется при помощи винта для регулировки подачи СТС 7, датчика расхода СТС 18 и датчика уровня СТС 19 находящейся в тигле 9.

Для снижения тепловых потерь нагретой СТС, на внешней части тигля 9 расположен огнеупорный теплоизолирующий материал 10, защищенный от внешнего механического воздействия металлическим корпусом 11.

Устройство работает следующим образом: в тигель погружается СТС, затем закрывается крышкой. Герметичность установки крышки обеспечивается благодаря наличию прокладки и фиксирующих винтов. При помощи выключателя подается питание на теплоэлектронагреватели и производится нагрев тигля с СТС и канала для подачи СТС. Температура нагрева СТС контролируется при помощи терморегулятора, термопара которого расположена на крышке тигля, погруженная в объем расплавленной СТС. В момент достижения необходимой температуры, при помощи терморегулятора автоматически отключается питание на теплоэлектронагреватели, до тех пор, пока температура расплавленной СТС не опустится ниже фиксированного значения, затем питание на теплоэлектронагреватели подается вновь. Подача СТС производится при помощи винта для регулировки подачи СТС. Также по каналу для подачи сжатого газа подается сжатый газ, который далее смешивается с расплавленной СТС в сопле устройства, образуя аэрозоль. Наличие инжектора смеси газов позволяет одновременно подавать несколько видов газа в смешанном состоянии для образования аэрозоли, которая регулируется при помощи винтов для подачи сжатого газа, винта для регулировки СТС, а также манометров и датчика расхода СТС. Для подачи СТС свободно падающей струей блокируется подача сжатого газа при помощи винтов для регулировки подачи сжатого газа. Для подачи СТС струей под давлением, по каналу для подачи сжатого воздуха, в тигель подается сжатый воздух, который путем вытеснения, обеспечивает транспортировку расплавленной СТС по каналу для подачи СТС в сопло. Расход СТС контролируется при помощи винта для регулировки подачи СТС, а также при помощи датчика расхода СТС и датчика уровня СТС находящейся в тигле. Для снижения тепловых потерь нагретой СТС на внешней части тигля расположен огнеупорный теплоизолирующий материал, защищенный от внешнего механического воздействия металлическим корпусом.

Claims (1)

1. Устройство для подачи смазывающих технологических сред (СТС) в зону резания при лезвийной обработке, содержащее сопло для подачи СТС в зону резания и канал для подачи СТС в сопло, отличающееся тем, что канал оснащен установленными вдоль него теплоэлектронагревателями, также устройство снабжено соединенным с каналом для подачи СТС и расположенным в корпусе с огнеупорным теплоизолирующим материалом тиглем для размещения СТС, закрытым крышкой с прокладкой и фиксирующими винтами, на внешней стороне которого установлены теплоэлектронагреватели, каналом для подачи сжатого газа, соединенным с соплом, выполненным с возможностью смешивания сжатого газа с нагретой СТС с образованием аэрозоли, при этом в тигле установлена термопара, связанная с терморегулятором, включенным через выключатель в цепь питания теплоэлектронагревателей, а в каналах для подачи сжатого газа и СТС установлены винты для регулировки соответственно подачи сжатого газа и подачи СТС, при этом конструкцией устройства предусмотрено применение инжектора смеси газов, который позволяет одновременно подавать несколько видов газа в смешанном состоянии для образования аэрозоли, а наличие датчика расхода СТС и датчика уровня СТС, находящейся в тигле, позволяет осуществлять контроль расхода СТС.

Images