RU197266U1

RU197266U1 - Устройство для подачи смазывающих технологических сред

Info

Publication number: RU197266U1
Application number: RU2020102091U
Authority: RU
Inventors: Владимир Владимирович Скакун; Руслан Марленович Джемалядинов; Чингиз Февзиевич Якубов
Original assignee: Владимир Владимирович Скакун; Руслан Марленович Джемалядинов; Чингиз Февзиевич Якубов
Priority date: 2020-01-20
Filing date: 2020-01-20
Publication date: 2020-04-16

Abstract

Полезная модель относится к области лезвийной обработки материалов и предназначено для осуществления подачи смазочного материала (животного жира) в зону резания в виде аэрозоля в сочетании с воздухом и различными газами, поливом, свободно падающей струей, а также струей под давлением в зависимости от требований к технологической операции.Устройство для подачи смазывающих технологических сред содержит выключатель, терморегулятор, канал для подачи сжатого воздуха или газа, винт для регулировки подачи сжатого воздуха или газа, сопло, канал для подачи смазочного материала (животного жира), винт для регулировки подачи смазочного материала (животного жира), теплоэлектронагреватели, тигель, огнеупорный теплоизолирующий материал, корпус, термопару терморегулятора, крышку, прокладку, фиксирующие винты, канал для подачи сжатого воздуха.Техническим результатом полезной модели является повышение качества поверхностей деталей машин при лезвийной обработке за счет подачи в зону резания твердых (животный жир) и жидких смазочных материалов и смешивании их с газовой составляющей. 1 ил.

Description

Полезная модель относится к области обработки металлов резанием и предназначена для осуществления подачи смазывающих технологических сред растительного и животного происхождения в виде аэрозоля, а также поливом, свободно падающей струей и струей под давлением, в зависимости от требований к технологической операции.

Известен струйный аппарат для проведения процессов в жидких и газообразных средах (А.с. СССР №265075, МПК B05G, опубл. 09.03.1970 г., Бюл. №10 Аналог), в котором возможна регулировка подачи смазки путем увеличения или уменьшения камеры смешения перемещением диффузора относительно сопла при помощи шарикового механизма.

Областью применения аппарата является химическое машиностроение.

Недостатками такого устройства является невозможность применения технологических сред находящихся в твердом агрегатном состоянии.

Известна конструкция форсунки для распыления вязких жидкостей (А.с. СССР №417121, МПК В05b 7/12, опубл. 25.05.1975 г., Бюл. №19 Аналог), позволяющая регулировать подачу смазки установкой трубки на форсунке, соединяющей трубки подвода смазки и воздуха. При смешивании нагретого воздуха с расплавленным смазочным материалом образуется воздушно-капельная смесь, которая в полном объеме транспортируется через нагретую гибкую теплоизолированную форсунку на рабочую поверхность.

Недостатками аналога является отсутствие возможности регулирования температуры нагрева материала, необходимость использования нестандартных комплектующих для создания установки и большие габариты конструкции.

Известна форсунка для нанесения покрытия из агрессивных жидкостей (патент РФ №2008980 С1, МПК⁵ В05В 7/12, опубл. 15.03.1994 г., Бюл. №9. Аналог), в которой узел регулировки кольцевого зазора выполнен в виде гайки и контргайки, размещенных на продуктовой трубке, установленной с возможностью осевого перемещения относительно внутреннего конуса, при этом накидная гайка соединена с наружной поверхностью внутреннего конуса, охватывающая продуктовую трубку поверхность которого выполнена с проточкой канавки и фиксатором. Взаимодействие потоков закрученного воздуха и жидкой фазы приводит к дроблению жидкости на капли и образованию воздушно-жидкостного факела кольцевого типа.

Недостатком аналога является низкий диапазон регулирования параметров распыляемого факела, а также сложность используемой конструкции.

Известен распылитель (патент РФ №2329873 С2, МПК⁷ В05В 7/00, В05В 7/28, опубл. 27.07.2008 г., Бюл. №7. Аналог), в котором изменение кольцевого зазора за счет осевого перемещения патрубка, соосно расположенного в корпусе, определяет параметры распыляемого газокапельного потока.

Недостатком известного аналога является малый диапазон регулирования газокапельного потока.

Известно устройство для подачи материалов в распыленном состоянии (патент РФ №2428296 С2, МПК⁵, B23Q 11/10, опубл. 20.05.2011 г., Бюл. №14 Аналог), который позволяет подавать твердые смазочные материалы в распыленном (расплавленном) виде.

Недостатком данного аналога является то, что большой диапазон регулирования распыляемого факела достигается за счет замены узлов смешивания, что усложняет конструкцию.

Наиболее близким аналогом патентуемой полезной модели является устройство для подачи смазочно-охлаждающей жидкости (А.с. СССР №874320, МПК³, В24В 55/02 // B23Q 11/10, опубл. 23.10.1981 г., Бюл. №39 Прототип), обеспечивающее возможность использования в качестве смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) высоковязких масел и смазок. Принцип работы устройства заключается в том, что, с целью обеспечения возможности использования в качестве СОЖ высоковязких масел и смазок, устройство снабжено нагревательным элементом, размещенным внутри сопла.

Недостатками известного устройства являются малая универсальность и сложность регулировки расхода СОЖ, которая производится при помощи увеличения диаметра и числа выходных отверстий, что создает дополнительные трудности, связанные с изготовлением и заменой сопла-дозатора, также отсутствует возможность в широком диапазоне регулировать способ подачи СОЖ, например, в виде аэрозоля, эффективность использования которого связана со снижением расхода и высокой проникающей способностью.

Техническим результатом полезной модели является возможность подавать смазывающие технологические среды (СТС) растительного и животного происхождения в зону резания в виде аэрозоля, поливом, свободно падающей струей, а также струей под давлением, расширяя тем самым область использования растительных масел и животных жиров в механообрабатывающей промышленности. Также простота конструкции и универсальность замены отдельных узлов обуславливает надежность и относительную дешевизну изготовления устройства.

Это достигается тем, что заявляемое устройство для подачи смазывающих технологических сред в зону резания при лезвийной обработке, содержащее сопло для подачи СТС в зону резания и канал для подачи СТС в сопло, при этом канал оснащен установленными вдоль него теплоэлектронагревателями, также устройство снабжено соединенным с каналом для подачи СТС и расположенным в корпусе с огнеупорным теплоизолирующим материалом тиглем для размещения СТС, закрытым крышкой с прокладкой и фиксирующими винтами, на внешней стороне которого установлены теплоэлектронагреватели, каналом для подачи сжатого газа, соединенным с соплом, выполненным с возможностью смешивания сжатого газа с нагретой СТС с образованием аэрозоли, при этом в тигле установлена термопара, связанная с терморегулятором, включенным через выключатель в цепь питания теплоэлектронагревателей, а в каналах для подачи сжатого газа и СТС установлены винты для регулировки, соответственно, подачи сжатого газа и подачи СТС.

Отличием данного технического решения от прототипа является тот факт, что для увеличения либо уменьшения расхода СТС отсутствует необходимость изготовления и замены отдельных комплектующих устройства, регулировка расхода СТС осуществляется при помощи винта для регулировки подачи СТС и винта для регулировки подачи сжатого газа. Также патентуемое устройство позволяет в широком диапазоне регулировать способ подачи СТС как в виде аэрозоля, так и поливом, свободно падающей и струей под давлением.

Полезная модель представлена на чертеже:

фиг. 1 - конструктивная схема устройства для подачи смазывающих технологических сред.

Устройство для подачи смазывающих технологических сред содержит выключатель 1, терморегулятор 2, канал для подачи сжатого газа 3, винт для регулировки подачи сжатого газа 4, сопло 5, канал для подачи СТС 6, винт для регулировки подачи СТС 7, теплоэлектронагреватели 8, тигель 9, огнеупорный теплоизолирующий материал 10, корпус 11, термопару терморегулятора 12, крышку 13, прокладку 14, фиксирующие винты 15, канал для подачи сжатого воздуха 16.

Принцип работы устройства заключается в следующем. Тигель 9 с СТС, при помощи крышки 13, прокладки 14 и фиксирующих винтов 15, герметично закрывается, затем подается питание на теплоэлектронагреватели 8 при помощи выключателя 1 и производится нагрев канала для подачи СТС 6 и тигля 9 с СТС. Температура нагрева СТС контролируется при помощи терморегулятора 2 и термопары 12, которая установлена на крышке 13 тигля 9. На шкале терморегулятора 2 выставляется необходимая температура нагрева СТС. Расплавленная СТС поступает по каналу для подачи СТС 6, и попадает в сопло 5, далее через канал для подачи сжатого газа 3 подается сжатый газ, в результате происходит смешивание СТС и сжатого газа в сопле 5 устройства, образуя аэрозоль.

При помощи винта для регулировки подачи сжатого газа 4 и винта для регулировки подачи СТС 7, обеспечиваются необходимые параметры аэрозоля. Для подачи СТС свободно падающей струей блокируется подача сжатого газа при помощи винта для регулировки подачи сжатого газа 4.

Для подачи СТС струей под давлением, через канал для подачи сжатого воздуха 16 в тигель 9 подается сжатый воздух, который вытесняет СТС. Расход СТС регулируется при помощи винта для регулировки подачи СТС 7.

Для снижения тепловых потерь нагретой СТС на внешней части тигля 9 расположен огнеупорный теплоизолирующий материал 10, защищенный от внешнего механического воздействия корпусом 11.

Устройство работает следующим образом: в тигель погружается СТС, затем закрывается крышкой. Герметичность установки крышки обеспечивает прокладка и фиксирующие винты. При помощи выключателя подается питание на теплоэлектронагреватели и происходит нагрев тигля с СТС и канала для подачи СТС. Температура нагрева контролируется при помощи терморегулятора, термопара которого погружена в объем нагретой СТС. В момент достижения необходимой температуры производится подача СТС при помощи винта для регулировки подачи СТС, также по каналу для подачи сжатого газа подается сжатый газ, который смешивается с СТС в сопле устройства, образуя аэрозоль.

Аэрозоль регулируется при помощи винта для подачи сжатого газа и винта для регулировки СТС. Для подачи СТС свободно падающей струей блокируется подача сжатого газа при помощи винта для регулировки подачи сжатого газа. Для подачи СТС струей под давлением, через канал для подачи сжатого воздуха в тигель подается сжатый воздух, который вытесняет СТС.

Расход СТС контролируется при помощи винта для регулировки подачи СТС. Для снижения тепловых потерь нагретой СТС на внешней части тигля расположен огнеупорный теплоизолирующий материал, защищенный от внешнего механического воздействия при помощи корпуса.

Claims

Устройство для подачи смазывающей технологической среды (СТС) в зону резания при лезвийной обработке, содержащее сопло для подачи СТС в зону резания и канал для подачи СТС в сопло, при этом канал оснащен установленными вдоль него теплоэлектронагревателями, отличающееся тем, что оно снабжено соединенным с каналом для подачи СТС и расположенным в корпусе с огнеупорным теплоизолирующим материалом тиглем для размещения СТС, закрытым крышкой с прокладкой и фиксирующими винтами, на внешней стороне которого установлены теплоэлектронагреватели, каналом для подачи сжатого газа, соединенным с соплом, выполненным с возможностью смешивания сжатого газа с нагретой СТС с образованием аэрозоли, при этом в тигле установлена термопара, связанная с терморегулятором, включенным через выключатель в цепь питания теплоэлектронагревателей, а в каналах для подачи сжатого газа и СТС установлены винты для регулировки соответственно подачи сжатого газа и подачи СТС.