RU195515U1 - Устройство для мокрой очистки газов - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к мокрой очистке загрязненных газов от механических примесей, пыли, аэрозолей, паров и газовых примесей и может быть использована в химической, горнодобывающей, металлургической и других отраслях промышленности. Достигается снижение внутреннего гидравлического сопротивления, с одновременным уменьшением габаритов. Технический результат достигается за счет того, что устройство для мокрой очистки газов содержит корпус, включающий восходящий канал, входной и выходной патрубки, поддон со сливным патрубком для отвода отработанной орошающей жидкости, короб, установленный над корпусом, диспергирующую решетку, установленную внутри восходящего канала над упомянутым поддоном, каплеуловитель, установленный внутри восходящего канала; при этом корпус выполнен с возможностью подвода орошающей жидкости над диспергирующей решеткой, а также дополнительно содержит газораспределительный канал с установленной в нем разделительной перегородкой, перенаправляющей входной и выходной потоки; при этом указанный газораспределительный канал и восходящий канал разделены между собой внутренней стенкой корпуса.

Description

Полезная модель относится к мокрой очистке загрязненных газов от механических примесей, пыли, аэрозолей, паров и газовых примесей и может быть использована в химической, горнодобывающей, металлургической и других отраслях промышленности.

Из уровня техники известен патент РФ на изобретение №2158166 «Аппарат мокрой очистки газов», содержащий цилиндрический корпус с патрубками подвода и отвода газов, орошающее устройство, распределитель воды, пенообразователь, выполненный в виде горизонтальной перегородки, стабилизатор пены, расположенный над кольцевым лопаточным завихрителем. По ходу движения газожидкостной смеси установлены каплеуловитель и защитный козырек. На выходе газоочистителя перед выходным патрубком устанавливают подогреватель уходящих газов, который обеспечивает температуру последних, превышающую температуру точки росы. Предлагаемый аппарат предусматривает трехступенчатый процесс эмульгирования. Подаваемый тангенциально в цилиндрический корпус газоочистителя загрязненный газовый поток, проходя кольцевой лопаточный завихритель, подвергается эмульгированию путем взаимодействия закрученного газового потока с подаваемой противотоком жидкостью. Второй этап эмульгирования осуществляют, пропуская газожидкостную смесь через каплеуловитель. Третий этап эмульгирования происходит в пристенной области цилиндрического корпуса под козырьком.

Также известен патент РФ на изобретение №2163864 «Способ мокрой очистки газов и устройство для его осуществления», согласно которому закрученный тангенциальным входом поток загрязненного газа подают в кольцевую щель, в которой лопаточным завихрителем газ закручивают в противоположную сторону и газожидкостную смесь эмульгируют в широком диапазоне скоростей. Способ реализуется в устройстве для мокрой очистки газов, содержащем цилиндрический корпус, тангенциальный патрубок подвода газов, тарельчатый дозатор жидкости, размещенный в кольцевой щели лопаточный завихритель с противоположной входному патрубку закруткой. Внешние концы выходных кромок завихрителей подняты над внутренними, примыкающими к дозатору жидкости. Входной патрубок газоочистителя снабжен соплами для смыва отложений пыли и системой автоматической периодической подачи смывной воды, срабатывающей за счет разрежения в газоходе и обеспечивающей продувку сопл атмосферным воздухом. Корпус газоочистителя выполняется в виде правильной призмы, а дозатор жидкости - многоугольник, подобный основанию призмы.

Большинство систем выполнены так, что воздух подается снизу, выше орошающая жидкость, а очищенный газ выходит сверху.

Наиболее близким техническим решением является «УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОКРОЙ ОЧИСТКИ ГАЗОВ» RU ПМ 167822, содержащее корпус, входной и выходной патрубки, орошающее устройство, горизонтальный пенообразователь, завихритель, сепаратор, отличающееся тем, что корпус выполнен прямоугольным, в нижней части которого установлен поддон, соединенный с горизонтальным пенообразователем, представляющим собой распылительную решетку, состоящую из ячеек, а над решеткой расположен сепаратор, выполненный в виде полой цилиндрической трубы со сливными трубками, соединенной в ее нижней части с конусообразным завихрителем с равномерно жестко закрепленными на его боковой поверхности тангенциально направленными завихряющими лопатками, при этом боковые поверхности ячеек образованы усеченными прямоугольными трапециями, большие основания которых примыкают к меньшим основаниям, а верхняя щелевидная поверхность ячеек образована соединенными в вершинах треугольниками, основаниями которых служат наклонные стороны усеченных прямоугольных трапеций.

Недостатком ближайшего аналога и решений, известных из уровня техники, являются большие габариты устройств с очисткой загрязненного газа в восходящем канале за счет размещения входных патрубков в нижней части (поддоне) и выходных патрубков в верхней части (коробе) этих устройств. При этом такое расположение патрубков, особенно входного, приводит к повышенному гидравлическому сопротивлению устройства вызванного необходимостью резко менять направление протекающего газа обладающего при этом большой скоростью.

Техническая проблема заявленной полезной модели заключается в устранении недостатков известных решений.

Технический результат, достигаемый в результате использования данной полезной модели, заключается в том, что из-за снижения скоростей газа, обусловленного конструкцией заявленного устройства обеспечивается снижение внутреннего гидравлического сопротивления, одновременно с уменьшением габаритов устройства.

Технический результат достигается за счет того, что устройство для мокрой очистки газов, содержит корпус, включающий восходящий канал, входной и выходной патрубки, поддон со сливным патрубком для отвода отработанной орошающей жидкости, короб, установленный над корпусом, диспергирующую решетку, установленную внутри восходящего канала над упомянутым поддоном, каплеуловитель, установленный внутри восходящего канала; при этом, корпус выполнен с возможностью подвода орошающей жидкости над диспергирующей решеткой, а также дополнительно содержит газораспределительный канал с установленной в нем разделительной перегородкой, перенаправляющей входной и выходной потоки; при этом указанный газораспределительный канал и восходящий канал разделены между собой общей внутренней стенкой корпуса.

Дополнительной особенностью является то, что разделительная перегородка размещена верхней кромкой у верхней части входного патрубка, а нижней – у нижней части выходного патрубка.

Дополнительной особенностью является то, что входной и выходной патрубки расположены на противоположных вертикальных стенках газораспределительного канала.

Дополнительной особенностью является то, что входной и выходной патрубки расположены напротив друг друга на одном уровне.

Сущность полезной модели поясняется фигурами 1 и 2:

Фиг. 1 – Схема движения очищаемого газа через устройство;

Фиг. 2 – Пример устройства со ступенью очистки;

где:

1 – восходящий канал;

2 – поддон;

3 – короб;

4 – газораспределительный канал;

5 – общая внутренняя стенка, разделяющая восходящий и газораспределительный каналы;

6 – входной патрубок;

7 – выходной патрубок;

8 – разделительная перегородка;

9 – входящий в устройство газ;

10 – выходящий из устройства газ;

11 – вставка для установки диспергирующей решетки;

12 – вставка для установки каплеуловителей;

13 – диспергирующая решетка;

14 – каплеуловители;

Сущность полезной модели (фиг.1) заключается в следующем: корпус устройства состоит из восходящего канала (1) и расположенного сбоку от него газораспределительного канала (4), при этом данные каналы разделены внутренней стенкой корпуса (5), поддон (2) расположен под корпусом, а короб (3) над корпусом. Входной (6) и выходной (7) патрубки находятся на противоположных вертикальных стенках газораспределительного канала (4).

Внутри газораспределительного канала (4) находится разделительная перегородка (8) установленная наискосок по отношению к восходящему каналу (1) таким образом, чтобы верхняя кромка разделительной перегородки размещалась у верхней части входного патрубка (6), а нижняя кромка - у нижней части выходного патрубка (7). В результате разделительная перегородка (8) направляет входной поток газа (9) от входного патрубка (6) в поддон (2), а выходной поток газа (10) из короба (3) в выходной патрубок (7). Поддон (2) снабжен сливным патрубком для отвода отработанной орошающей жидкости.

На фиг.1 не показаны диспергирующая решетка, каплеуловители и подвод орошающей жидкости.

Заявленное устройство может быть выполнено с одним уровнем диспергирующих решеток расположенных друг над другом в восходящем канале.

На фиг.2 показан вариант устройства, содержащий диспергирующую решетку (13). Для упрощения сборки устройства корпус выполнен со вставками (11, 12), на которых закрепляется диспергирующая решетка (13) и каплеуловитель (14).

Устройство работает следующим образом. За счет перепада давления создаваемого любым внешним устройством, например вентилятором, загрязненный газ (9) поступает в заявляемое устройство через входной патрубок (6), расположенный в вертикальной стенке газораспределительного канала (4).

В газораспределительном канале (4), за счет установленной в нем разделительной перегородки (8), размещенной своей верхней кромкой у верхней части входного патрубка (6), а нижней – у нижней части выходного патрубка (7), загрязненный газ (9) отклоняется вниз в поддон (2), откуда поступает в восходящий канал (1) снизу. При прохождения снизу вверх через диспергирующую решетку, установленную в соответствующих вставках (11), на которую сверху поступает орошающая жидкость из орошающего устройства (на рисунках не показано), газ и жидкость формируют газожидкостную смесь, в которой происходит интенсивный тепломассообмен с очисткой газов от твердых и газовых включений.

Затем очищенный газ по восходящему каналу (1) поступает в каплеуловитель (14), расположенный во вставке (12), где происходит сепарация брызг и капель жидкости, уносимых скоростным потоком и, освобожденный от остаточной капельной влаги газ, поступает в короб (3). Из короба (3), расположенного сверху, газ поступает в газораспределительный канал, где за счет разделительной перегородки (8) отклоняется вбок и выходит из заявляемого устройства (10) через выходной патрубок (7), выполненный в боковой стенке газораспределительного канала (4) и находящимся на одном уровне с входным патрубком (6).

Таким образом, конструкция заявленного устройства, в частности выполнение восходящего канала, газораспределительного канала, выполняющего одновременно функции перераспределения как загрязненного, так и очищенного газа, короба и поддона позволяет обеспечить низкую скорость течения газу на очистку и после очистки, снижая тем самым внутреннее гидравлическое сопротивление одновременно с уменьшением внешних габаритов.

Также, расположение входного и выходного патрубков напротив друг друга, на одном уровне, обеспечивает дополнительный технический эффект, заключающийся в упрощении подсоединения заявляемого устройства к внешним газоходам.

Устройство работает в составе фильтровентиляционных систем, оснащенных дополнительно переходниками, вентилятором, устройствами для отбора загрязненного газа, подходящей и отходящей вентиляционной магистралями, системой подачи и приема орошающей жидкости.

Claims (12)

1. Устройство для мокрой очистки газов, содержащее корпус, включающий

восходящий канал, входной и выходной патрубки,

диспергирующую решетку, установленную внутри восходящего канала над упомянутым поддоном,

каплеуловитель, установленный внутри восходящего канала;

при этом корпус выполнен с возможностью подвода орошающей жидкости над диспергирующей решеткой,

короб, установленный над корпусом,

поддон со сливным патрубком для отвода отработанной орошающей жидкости,

отличающееся тем, что

дополнительно содержит газораспределительный канал с установленной в нем разделительной перегородкой, перенаправляющей входной и выходной потоки; при этом указанный газораспределительный канал и восходящий канал разделены между собой внутренней стенкой корпуса.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что разделительная перегородка размещена верхней кромкой у верхней части входного патрубка, а нижней – у нижней части выходного патрубка.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что входной и выходной патрубки расположены на противоположных вертикальных стенках газораспределительного канала.

4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что входной и выходной патрубки расположены напротив друг друга на одном уровне.

Images