RU195490U1

RU195490U1 - Rotary film reactor

Info

Publication number: RU195490U1
Application number: RU2019136791U
Authority: RU
Inventors: Сергей Сергеевич Родин; Александр Борисович Голованчиков; Юрий Львович Зотов; Алина Юрьевна Иванченко; Евгений Вениаминович Шишкин
Priority date: 2019-11-15
Filing date: 2019-11-15
Publication date: 2020-01-29

Abstract

Предлагаемое техническое решение относится к области химических реакционных аппаратов и может быть использовано для проведения химических реакций в системах жидкость-жидкость с интенсивным тепловыделением с возможным выделением твердой фазы, например в производстве ксантогенатов.Технический результат достигается при использовании роторного пленочного реактора, выполненного в виде колонного аппарата с цилиндрическим корпусом, крышкой, осевым валом с насаженными на нем тарелками, штуцерами подачи реагентов, штуцерами отвода охлаждающей жидкости, штуцерами подачи охлаждающей жидкости, дисковыми полками с отверстием для вала, причем корпус снабжен бункерами вывода продуктов и рубашкой с установленными штуцерами подвода охлаждающей жидкости к ней и отвода охлаждающей жидкости от нее, вал выполнен полым, а в верхней его части закреплен смеситель, выполненный в виде диска с отверстиями, при этом насаженные на полый вращающийся вал тарелки, выполненные в виде полых конических выпуклых по ходу движения реакционной массы дисков, при этом внутри каждой тарелки установлено распределительное устройство, выполненное в виде конического выпуклого диска, закрепленного ребрами к нижней внутренней стороне полой конической тарелки и установлены с чередованием с дисковыми полками.Техническим результатом предлагаемой конструкции реактора является увеличение производительности химических процессов, проходящих в пленке нисходящей реакционной массы посредством увеличения поверхности теплообмена и уменьшения вероятности возможного отложения твердой фазы, выделяющейся в ходе химической реакции.The proposed solution relates to the field of chemical reaction apparatuses and can be used to conduct chemical reactions in liquid-liquid systems with intense heat generation with the possible separation of a solid phase, for example, in the production of xanthates. The technical result is achieved using a rotary film reactor made in the form of a column apparatus with a cylindrical body, a cover, an axial shaft with plates mounted on it, reagent supply fittings, cooling outlet fittings fluid, coolant supply fittings, disk shelves with an opening for the shaft, and the housing is equipped with food outlet hoppers and a jacket with installed fittings for supplying coolant to it and draining coolant from it, the shaft is hollow, and a mixer is fixed in its upper part, made in the form of a disk with holes, while plates mounted on a hollow rotating shaft, made in the form of hollow conical convex disks in the direction of the reaction mass, while inside each plate a switchgear made in the form of a conical convex disk fixed with ribs to the lower inner side of the hollow conical plate and installed alternating with disk shelves. The technical result of the proposed reactor design is to increase the productivity of chemical processes in the film of the descending reaction mass by increasing the heat transfer surface and reduce the likelihood of possible deposition of the solid phase released during the chemical reaction.

Description

Предлагаемое техническое решение относится к области химических реакционных аппаратов и может быть использовано для проведения химических реакций в системах жидкость-жидкость с интенсивным тепловыделением с возможным выделением твердой фазы, например в производстве ксантогенатов. The proposed technical solution relates to the field of chemical reaction apparatuses and can be used for chemical reactions in liquid-liquid systems with intense heat generation with the possible release of a solid phase, for example, in the production of xanthates.

Из существующего уровня техники известно пленочное массообменное устройство с закручиванием потоков, содержащее корпус, устройство ввода жидкости в аппарат, штуцер вывода жидкости из аппарата, штуцеры ввода и вывода газа, центральную стойку, верхнюю и нижнюю опоры стойки и массообменного устройства, отличающееся тем, что массообменное устройство выполнено в виде системы консольно расположенных на центральной стойке профилированных пластин так, что пластины образуют нисходящую ступенчатую спираль. (Патент на полезную модель RU 82132, МПК B01D 3/28, B01D 53/18, 2009 г)From the prior art it is known a film mass transfer device with swirling flows, comprising a housing, a device for introducing fluid into the apparatus, a fitting for withdrawing fluid from the apparatus, fittings for introducing and discharging gas, a central strut, upper and lower supports of the strut and mass transfer apparatus, characterized in that the mass transfer the device is made in the form of a system of profiled plates cantilevered on a central rack so that the plates form a downward spiral. (Utility Model Patent RU 82132, IPC B01D 3/28, B01D 53/18, 2009)

Недостатками данного технического решения является малая поверхность теплообмена, поэтому химические реакции с интенсивным тепловыделением проводить нецелесообразно. Так же профилированные пластины нисходящей спирали имеют высокое гидравлическое сопротивление и, в случае выделения твердой фазы в ходе химического процесса пространство между пластинами закупорятся.The disadvantages of this technical solution is the small heat transfer surface, therefore, chemical reactions with intense heat generation are impractical. Also, the profiled plates of the downward spiral have high hydraulic resistance and, in the case of the release of a solid phase during the chemical process, the space between the plates becomes clogged.

Известен пленочный роторный реактор, содержащий вертикальный корпус с наружными рубашками, ротор со скребками, вращающуюся вместе с ротором тарелку, технологические штуцеры, отличающийся тем, что тарелка выполнена асимметрично оси корпуса, и на тарелке по окружности симметрично расположены как минимум два патрубка, высота которых над поверхностью тарелки превышает 1/4 диаметра патрубка, а конец штуцера ввода полимеризата, находящегося над тарелкой, размещен от оси патрубка тарелки в направлении к оси тарелки на расстоянии, не меньшем чем на величину суммы радиусов патрубка и конца штуцера (Патент на полезную модель RU 40912, МПК B01J 10/02, 2004 г)Known film rotary reactor containing a vertical housing with outer shirts, a rotor with scrapers, a plate rotating with the rotor, technological fittings, characterized in that the plate is made asymmetrically to the axis of the body, and at least two nozzles are arranged symmetrically around the circumference, the height of which above the surface of the plate exceeds 1/4 of the diameter of the nozzle, and the end of the polymerizate inlet fitting located above the plate is placed from the axis of the plate nozzle in the direction to the axis of the plate at a distance not less than by a sum of the radii pipe and end fitting (utility model patent RU 40912, IPC B01J 10/02, 2004)

Недостатками данного технического решения является малая поверхность теплообмена, ограниченная размером аппарата, а так же наличие скребков, которые разрывают пленку нисходящей реакционной массы, что приводит к неравномерному проведению химических реакций, что в целом снижает производительность.The disadvantages of this technical solution is the small heat transfer surface, limited by the size of the apparatus, as well as the presence of scrapers that break the film of the downward reaction mass, which leads to uneven chemical reactions, which generally reduces productivity.

Известен так же пленочный аппарат с рубашкой и полым ротором с закрепленными лопастями, причем ротор выполняет функцию распределительного пленкообразующего устройства. (Патент SU 1648524, МПК B01D 3/30, 1991 г).Also known is a film apparatus with a jacket and a hollow rotor with fixed blades, the rotor serving as a distribution film-forming device. (Patent SU 1648524, IPC B01D 3/30, 1991).

К причинам, препятствующим достижению заданного технического результата, относятся малая поверхность теплообмена, ограниченная размером аппарата, и то, что полости распределительного пленкообразующего устройства в случае выделения твердой фазы в ходе химической реакции закупориваются, что значительно снижает производительность аппарата.The reasons that impede the achievement of the desired technical result include a small heat transfer surface limited by the size of the apparatus, and the fact that the cavities of the distribution film-forming device are clogged in the event of separation of the solid phase during the chemical reaction, which significantly reduces the productivity of the apparatus.

Наиболее близким техническим решением является роторно-дисковый экстрактор (Патент SU 142627, МПК B01D 11/04, 1961 г), состоящий из цилиндрического корпуса и проходящего через него осевого вала с насаженными на нем дисками, а также с целью интенсификации процесса путем лучшего перемешивания жидкостей, на валу экстрактора насажены последовательно чередующиеся между собою диски различных диаметров, из которых одни диски с диаметром, почти равным внутреннему диаметру корпуса и со сквозными отверстиями в осевой их зоне, а другие сплошные диски меньшего диаметра. The closest technical solution is a rotary disk extractor (Patent SU 142627, IPC B01D 11/04, 1961), consisting of a cylindrical body and an axial shaft passing through it with disks mounted on it, as well as to intensify the process by better mixing liquids , disks of various diameters are sequentially alternating between each other and mounted on the extractor shaft, of which some disks with a diameter almost equal to the inner diameter of the casing and with through holes in their axial zone, and other solid disks smaller about diameter.

К причинам, препятствующим достижению заданного технического результата при использовании данного аппарата в качестве реактора для проведения химических реакций в системах жидкость-жидкость с интенсивным тепловыделением, относятся трудоемкость удаления твердой фазы, которая может выделиться из реакционной массы на охлаждаемой поверхности, неравномерное распределение в виде пленки из-за провальных отверстий на стационарных дисках аппарата, и отсутствие поверхности теплообмена, то есть невозможность отведения теплоты химической реакции с интенсивным тепловыделением, что в целом значительно снижает производительность.The reasons that impede the achievement of a given technical result when using this apparatus as a reactor for carrying out chemical reactions in liquid-liquid systems with intense heat generation include the complexity of removing the solid phase that can be released from the reaction mass on a cooled surface, uneven distribution in the form of a film from -for failure holes on the stationary disks of the apparatus, and the absence of a heat exchange surface, that is, the inability to remove the heat of a chemical stocks with intense heat, which in general significantly reduces productivity.

Задачей является разработка конструкции реактора, позволяющего проводить химические реакции с интенсивным тепловыделением и возможным выделением твердой фазы.The task is to develop a reactor design that allows chemical reactions with intense heat generation and possible solid phase evolution.

Техническим результатом предлагаемой конструкции реактора является увеличение производительности химических процессов, проходящих в пленке нисходящей реакционной массы посредством увеличения поверхности теплообмена и снижения вероятности возможного отложения твердой фазы, выделяющейся в ходе химической реакции.The technical result of the proposed reactor design is to increase the productivity of chemical processes taking place in a film of a downward reaction mass by increasing the heat transfer surface and reducing the likelihood of a possible deposition of a solid phase released during a chemical reaction.

Технический результат достигается при использовании роторного пленочного реактора, выполненного в виде колонного аппарата с цилиндрическим корпусом, крышкой, осевым валом с насаженными на нем тарелками, штуцерами подачи реагентов, штуцерами отвода охлаждающей жидкости, штуцерами подачи охлаждающей жидкости, дисковыми полками с отверстием для вала, причем корпус снабжен бункерами вывода продуктов и рубашкой с установленными штуцерами подвода охлаждающей жидкости к ней и отвода охлаждающей жидкости от нее, вал выполнен полым, а в верхней его части закреплен смеситель, выполненный в виде диска с отверстиями, при этом тарелки установлены с чередованием с дисковыми полками и выполнены в виде полых конических выпуклых по ходу движения реакционной массы дисков, внутри каждого из которых установлено распределительное устройство, выполненное в виде конического выпуклого диска, закрепленного ребрами к нижней внутренней стороне полой конической тарелки.The technical result is achieved by using a rotary film reactor made in the form of a column apparatus with a cylindrical body, a cover, an axial shaft with plates mounted on it, reagent supply fittings, coolant discharge fittings, coolant supply fittings, disk shelves with a shaft hole, moreover the casing is equipped with food withdrawal hoppers and a jacket with installed fittings for supplying coolant to it and for removing coolant from it, the shaft is hollow, and in the upper A mixer, made in the form of a disk with holes, is fixed to its parts, while the plates are mounted alternately with disk shelves and made in the form of hollow conical convex disks along the reaction mass, inside each of which a switchgear made in the form of a conical convex disk is installed fixed by ribs to the lower inner side of the hollow conical plate.

Смеситель, выполненный в виде диска с отверстиями и закрепленный в верхней части вращающегося вала, благодаря своей конструкции смешивает реагенты в реакционную массу и измельчает вероятные отложения твердой фазы, выделяющейся в ходе химической реакции, что дает возможность увеличить производительность.The mixer, made in the form of a disk with holes and fixed in the upper part of the rotating shaft, mixes the reagents into the reaction mass due to its design and grinds the possible deposits of the solid phase released during the chemical reaction, which makes it possible to increase productivity.

Полые конические тарелки, выполненные в виде полых конических выпуклых по ходу движения реакционной массы дисков, служат емкостью для поступающего в полый вращающийся вал охлаждающей жидкости, поэтому их развитая поверхность используется как поверхность теплообмена с пленкой нисходящей реакционной массы, что в совокупности с их формой (усеченный конус, выпуклый по ходу движения реакционной массы) и вращением полого вращающегося вала позволяет под действием центробежной силы и силы тяжести сбрасывать с себя выделяющуюся в ходе химической реакции твердую фазу, а отверстие в дисковых полках позволяет проходить нисходящей реакционной массе и снижает вероятность возможного отложения твердой фазы, выделяющейся в ходе химической реакции, что в целом увеличивает производительность процессов проведения химических реакций в системах жидкость-жидкость с интенсивным тепловыделением с возможным выделением твердой фазы.Hollow conical plates made in the form of hollow conical convex disks in the direction of movement of the reaction mass serve as a reservoir for the cooling liquid entering the hollow rotating shaft, therefore, their developed surface is used as a heat exchange surface with a film of the descending reaction mass, which together with their shape (truncated cone, convex in the direction of movement of the reaction mass) and the rotation of the hollow rotating shaft allows under the action of centrifugal force and gravity to discard the chemical released during the course of a solid phase, and the hole in the disk shelves allows a downward reaction mass to pass through and reduces the likelihood of a possible deposition of a solid phase released during a chemical reaction, which generally increases the productivity of chemical reactions in liquid-liquid systems with intense heat generation with possible release of solid phase.

Поверхность полых конических тарелок является не только поверхностью теплообмена, но и поверхностью-носителем пленки нисходящей реакционной массы, поэтому теплота химической реакции с интенсивным тепловыделением, проходящей в пленке нисходящей реакционной массы на поверхности тарелок будет непрерывно отводиться, что позволяет увеличить производительность.The surface of the hollow conical plates is not only a heat exchange surface, but also a carrier surface of the film of the descending reaction mass, therefore, the heat of the chemical reaction with intense heat passing in the film of the descending reaction mass on the surface of the plates will be continuously removed, which allows to increase productivity.

Полые конические тарелки и дисковые полки установлены с чередованием для того, чтобы движение пленки нисходящей реакционной массы было равномерным без разрывов для увеличения производительности реактора.Hollow conical plates and disk shelves are mounted alternately so that the movement of the film of the downward reaction mass is uniform without breaks to increase the productivity of the reactor.

Преимуществами данной конструкции являются так же распределительное устройство, выполненное в виде конического выпуклого диска, закрепленного ребрами к внутренней стороне конической тарелки, которое позволяет полностью заполнить пространство полой конической тарелки охлаждающей жидкостью, что дает возможность эффективно отводить теплоту химической реакции с интенсивным тепловыделением, повышая производительность. The advantages of this design are also a switchgear made in the form of a conical convex disk fixed with ribs to the inside of the conical plate, which allows you to completely fill the space of the hollow conical plate with cooling liquid, which makes it possible to efficiently remove the heat of a chemical reaction with intense heat generation, increasing productivity.

Уменьшение вероятности возможного отложения твердой фазы, выделяющейся в ходе химической реакции, достигается за счет вращения полого вала и формы полых конических тарелок, а бункеры вывода продуктов, установленные внизу роторного пленочного реактора, позволяют собирать практически всю твердую фазу, выделяющуюся в ходе химической реакции, и выводить ее из аппарата, что позволяет увеличить производительность, уменьшая время на очистку аппарата от твердой фазы, выделяющейся в ходе химической реакции.Reducing the likelihood of a possible deposition of the solid phase released during the chemical reaction is achieved by rotating the hollow shaft and the shape of the hollow conical plates, and the product withdrawal hoppers installed at the bottom of the rotary film reactor make it possible to collect almost the entire solid phase released during the chemical reaction, and remove it from the apparatus, which allows to increase productivity, reducing the time for cleaning the apparatus of the solid phase released during the chemical reaction.

Установка рубашки с установленными штуцерами подвода охлаждающей жидкости к ней и отвода охлаждающей жидкости от нее на внешнюю поверхность цилиндрического корпуса аппарата в совокупности с полым вращающимся валом и полыми коническими тарелками, заполненными охлаждающей жидкостью, дает возможность использовать две независимые поверхности теплообмена и тем самым эффективнее осуществлять контроль и регулирование проведения химических реакций в системах жидкость-жидкость с интенсивным тепловыделением.Installing a shirt with installed fittings for supplying coolant to it and draining coolant from it to the outer surface of the cylindrical body of the apparatus in combination with a hollow rotating shaft and hollow conical plates filled with coolant makes it possible to use two independent heat exchange surfaces and thereby more effectively control and regulation of chemical reactions in liquid-liquid systems with intense heat generation.

Таким образом, увеличение производительности достигается за счет того, что поверхность теплообмена является поверхностью-носителем пленки нисходящей реакционной массы. То есть за счет отведения теплоты химической реакции на протяжении всей поверхности пленки равновесие будет смещаться в сторону образования продуктов, а сама поверхность-носитель и поверхность теплообмена ограничивается количеством полых конических тарелок, а не геометрическими размерами аппарата.Thus, an increase in productivity is achieved due to the fact that the heat exchange surface is the surface of the carrier film of the downward reaction mass. That is, due to the removal of the heat of the chemical reaction along the entire surface of the film, the equilibrium will shift towards the formation of products, and the carrier surface itself and the heat exchange surface are limited by the number of hollow conical plates, and not by the geometric dimensions of the apparatus.

На Фиг.1 представлен предлагаемый аппарат в продольном разрезе.Figure 1 presents the proposed apparatus in longitudinal section.

На Фиг.2 представлено сечение А-А.Figure 2 presents a section aa.

Роторный пленочный реактор состоит из цилиндрического корпуса 1, крышки 2, смесителя 3, выполненного в виде диска с отверстиями, штуцерами подачи 4 реагентов, полого вращающегося вала 5 с установленными полыми по его длине коническими тарелками 6, выполненными в виде полых конических выпуклых по ходу движения реакционной массы дисков, распределительных устройств 7, выполненных в виде конического выпуклого диска, закрепленного ребрами 8 к нижней внутренней стороне полой конической тарелки 6, бункеров 9 вывода продуктов, штуцера отвода 10 охлаждающей жидкости, штуцера подачи 11 охлаждающей жидкости, рубашки 12 с установленными штуцерами подачи 13 и отвода 14 охлаждающей жидкости к рубашке соответственно и дисковых полок 15 с отверстием посередине для вращающегося вала. The rotary film reactor consists of a cylindrical body 1, a cover 2, a mixer 3, made in the form of a disk with holes, feed fittings 4 of the reagents, a hollow rotating shaft 5 with conical plates 6 hollow along its length, made in the form of hollow conical convex in the direction of travel the reaction mass of the disks, switchgears 7, made in the form of a conical convex disk, fixed by ribs 8 to the lower inner side of the hollow conical plate 6, hoppers 9 output products, outlet fitting 10 cooling ayuschey liquid supply nozzle 11 coolant jacket 12 defined fittings 13 and supply outlet 14 to the coolant jacket, respectively, and disk flange 15 with a hole in the middle for a rotating shaft.

Смеситель 3 закреплен в верхней части полого вращающегося вала 5. Конические тарелки 6 установлены с чередованием с дисковыми полками 15.The mixer 3 is fixed in the upper part of the hollow rotating shaft 5. The conical plates 6 are installed alternating with disk shelves 15.

Штуцер отвода 10 охлаждающей жидкости, штуцер подачи 11 охлаждающей жидкости, штуцер подачи 13 охлаждающей жидкости к рубашке 12 и штуцер отвода 14 охлаждающей жидкости из рубашки 12 расположены таким образом, чтобы создать два независимых потока охлаждающей жидкости, движущейся прямотоком с пленкой нисходящей реакционной массы.The nozzle for draining the coolant 10, the nozzle for supplying the coolant 11, the nozzle for supplying the coolant 13 to the jacket 12 and the nozzle for draining the coolant 14 from the jacket 12 are arranged so as to create two independent flows of coolant moving in the forward flow with the film of the descending reaction mass.

Роторный пленочный реактор работает следующим образом: реагенты поступают через штуцеры подачи 4 реагентов, установленные в крышке 2 в цилиндрический корпус аппарата 1. При вращении полого вращающегося вала 5 смеситель 3 смешивает реагенты в виде пленки нисходящей реакционной массы, которая равномерно и последовательно стекает по полым коническим тарелкам 6 и дисковым полкам 15. Одновременно с этим через штуцер подачи 11 охлаждающей жидкости к полому вращающемуся валу 5 и полым коническим тарелкам 6, и через штуцеры подачи 13 охлаждающей жидкости к рубашке 12 в рубашку 12 поступает охлаждающая жидкость. Благодаря распределительным устройствам 7, выполненным в виде конического выпуклого диска, закрепленного ребрами 8 к нижней внутренней стороне полой конической тарелки 6, охлаждающая жидкость заполняет весь объем полой конической тарелки. Охлаждающая жидкость и нисходящая реакционная масса в виде пленки движутся прямотоком. Через бункеры 9 отвода продуктов нисходящая реакционная масса с выделившейся твердой фазой отводится из аппарата, а через штуцер отвода 10 охлаждающей жидкости и через штуцер отвода 14 охлаждающей жидкости из рубашки 12 отработанная охлаждающая жидкость, забравшая теплоту химической реакции, так же отводится из аппарата.The rotary film reactor operates as follows: the reagents pass through the reagent supply nozzles 4 installed in the cover 2 into the cylindrical body of the apparatus 1. When the hollow rotating shaft 5 is rotated, the mixer 3 mixes the reagents in the form of a film of a descending reaction mass that flows uniformly and sequentially along the hollow conical plates 6 and disk shelves 15. At the same time, through the coolant supply 11 to the hollow rotating shaft 5 and the hollow conical plates 6, and through the coolant supply 13 STI to the jacket 12 in the jacket 12 of the cooling fluid flows. Thanks to the distribution devices 7, made in the form of a conical convex disk, fixed by ribs 8 to the lower inner side of the hollow conical plate 6, the coolant fills the entire volume of the hollow conical plate. The cooling liquid and the downward reaction mass in the form of a film move in a direct flow. Through the hoppers 9 of the product outlet, the downward reaction mass with the separated solid phase is discharged from the apparatus, and through the coolant drain nozzle 10 and through the coolant drain nozzle 14 from the jacket 12, the spent coolant, which has taken the heat of the chemical reaction, is also discharged from the apparatus.

Использование полых конических тарелок 6, установленных на полом вращающемся валу 5 и рубашки 12, установленной на внешней поверхности цилиндрического корпуса 1, при прямоточном движении охлаждающей жидкости и нисходящей реакционной массы позволяет избежать местных перегревов пленки. Выделяющаяся твердая фаза в ходе химической реакции имеет низкую вероятность откладываться на поверхности теплообмена и поверхности-носителя пленки при работе аппарата в таком режиме, а смеситель 3, установленный на полом вращающемся валу 5, благодаря своей конструкции смешивает реагенты в реакционную массу и измельчает вероятные отложения твердой фазы, выделяющейся в ходе химической реакции, что позволяет увеличить производительность. The use of hollow conical plates 6 mounted on a hollow rotating shaft 5 and a jacket 12 mounted on the outer surface of the cylindrical body 1, with the direct-flow movement of the coolant and the downward reaction mass avoids local overheating of the film. The precipitated solid phase during the chemical reaction has a low probability of being deposited on the heat transfer surface and the film carrier surface when the apparatus is operating in this mode, and the mixer 3 mounted on the hollow rotating shaft 5, due to its design, mixes the reagents into the reaction mass and grinds the possible deposits of solid phase released during the chemical reaction, which allows to increase productivity.

Таким образом, роторный пленочный реактор, выполненный в виде колонного аппарата, состоящего из цилиндрического корпуса 1, крышки 2, смесителя 3, выполненного в виде диска с отверстиями, штуцерами подачи 4 реагентов, полого вращающегося вала 5 с установленными по его длине полыми коническими тарелками 6, выполненными в виде полых конических выпуклых по ходу движения реакционной массы дисков, распределительных устройств 7, выполненных в виде конического выпуклого диска, закрепленного ребрами 8 к нижней внутренней стороне полой конической тарелки 6, бункеров 9 отвода продуктов, штуцера отвода 10 охлаждающей жидкости, штуцера подачи 11 охлаждающей жидкости, рубашки 12 с установленными штуцерами подачи 13 и отвода 14 охлаждающей жидкости к рубашке соответственно и дисковых полок 15 с отверстием посередине для вращающегося вала обеспечивает увеличение производительности проведения химических реакций в системах жидкость-жидкость с интенсивным тепловыделением с возможным выделением твердой фазы.Thus, a rotary film reactor made in the form of a column apparatus consisting of a cylindrical body 1, a cover 2, a mixer 3, made in the form of a disk with holes, feed fittings 4 of the reagents, a hollow rotating shaft 5 with hollow conical plates 6 installed along its length made in the form of hollow conical convex disks in the direction of the reaction mass, switchgears 7 made in the form of a conical convex disc fixed by ribs 8 to the lower inner side of the hollow conical container Christmas trees 6, bins 9 for withdrawing products, a nozzle for draining 10 coolant, a nozzle for supplying 11 coolant, a jacket 12 with installed nozzles for supplying 13 and an outlet 14 of coolant to the jacket, respectively, and disk shelves 15 with an opening in the middle for the rotating shaft provides an increase in the performance of chemical reactions in liquid-liquid systems with intense heat generation with the possible release of a solid phase.

Claims

Роторный пленочный реактор, выполненный в виде колонного аппарата с цилиндрическим корпусом, крышкой, осевым валом с насаженными на нем тарелками, штуцерами подачи реагентов, штуцерами отвода охлаждающей жидкости, штуцерами подачи охлаждающей жидкости, дисковыми полками с отверстием для вала, отличающийся тем, что корпус снабжен бункерами вывода продуктов и рубашкой с установленными штуцерами подвода охлаждающей жидкости к ней и отвода охлаждающей жидкости от нее, вал выполнен полым, а в верхней его части закреплен смеситель, выполненный в виде диска с отверстиями, при этом тарелки установлены с чередованием с дисковыми полками и выполнены в виде полых конических выпуклых по ходу движения реакционной массы дисков, внутри каждого из которых установлено распределительное устройство, выполненное в виде конического выпуклого диска, закрепленного ребрами к нижней внутренней стороне полой конической тарелки. Rotary film reactor, made in the form of a column apparatus with a cylindrical body, a cover, an axial shaft with plates mounted on it, reagent supply fittings, coolant discharge fittings, coolant supply fittings, disk shelves with an opening for the shaft, characterized in that the housing is equipped with bins for output of products and a jacket with installed fittings for supplying coolant to it and drainage of coolant from it, the shaft is hollow, and a mixer is mounted in its upper part, made disk in the form of holes with holes, the plates are installed alternating with disk shelves and made in the form of hollow conical convex disks in the direction of the reaction mass, inside each of which there is a switchgear made in the form of a conical convex disk fixed with ribs to the lower inner side of the hollow conical plate.