RU189941U1 - MULTI-PLUNG PUMP - Google Patents
MULTI-PLUNG PUMPInfo
- Publication number
- RU189941U1 RU189941U1 RU2019100753U RU2019100753U RU189941U1 RU 189941 U1 RU189941 U1 RU 189941U1 RU 2019100753 U RU2019100753 U RU 2019100753U RU 2019100753 U RU2019100753 U RU 2019100753U RU 189941 U1 RU189941 U1 RU 189941U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pump
- gearbox
- hydraulic unit
- hydraulic
- plungers
- Prior art date
Links
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 claims abstract description 33
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 8
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 6
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 3
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 210000003739 neck Anatomy 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000007799 cork Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B1/00—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к области насосостроения, в частности к плунжерным насосам, и может использоваться для подачи жидких сред при работе со скважинами в нефтяной и газовой промышленности.Задача - улучшение эксплуатационных характеристик.Трехплунжерный насос включает гидравлическую и приводную часть, а также систему их принудительной смазки, и оснащен навесным редуктором. При этом гидравлическая часть прикреплена к приводной посредством шпилек и включает в себя гидроблок, в гнездах которого установлены взаимозаменяемые всасывающие и нагнетательные узлы с клапанами, содержащий нажимные втулки для крепления цилиндровых и клапанных крышек с манжетными уплотнителями, сборные плунжеры и штоки, универсальные уплотнительные пакеты плунжеров и нажимные винты, приемный коллектор. Приводная часть включает в себя безразъемную станину, в которой смонтированы продольно расположенные шатунно-крейцкопфные группы и поперечно установленный коренной вал. Система принудительной смазки содержит масляный бак, шестеренный насос с приводом; всасывающий и нагнетательный трубопроводы, маслораспределитель. При этом насос снабжен дополнительным плунжером диаметром 80 мм, установленным в гидроблоке, уплотнительные пакеты плунжеров установлены в едином корпусе, выполненном с наружной резьбой для установки его в гидроблоке. В системе смазки шестеренный насос установлен на нижнем приводном валу редуктора, а в качестве навесного редуктора использован двухступенчатый редуктор с передаточным числом, равным 10,67.Наличие в насосе дополнительного плунжера диаметром 80 мм, установленного в гидроблоке, позволяет увеличить производимое им давление, практически не изменяя общую массу насоса, а установка уплотнительных пакетов плунжеров в едином корпусе с наружной резьбой для крепления его в гидроблоке позволяет обойтись одним общим гидроблоком, что снижает вес и габариты насоса (без необходимости использования гидроблоков на каждый уплотнительный пакет). Установка шестеренного насоса в системе смазки на нижнем приводном валу редуктора позволяет обеспечить большое число оборотов и улучшить подачу масла, делая смазку более эффективной, что повышает надежность работы насоса, а использование в качестве навесного редуктора с большим, чем в прототипе, передаточным числом не требует установки дополнительной коробки передач, что также снижает массо-габаритные характеристики. 7 ил.The utility model relates to the field of pump engineering, in particular, to a plunger pump, and can be used to supply liquid media when working with wells in the oil and gas industry. The task is to improve performance. The three-plunger pump includes a hydraulic and drive part, as well as a system of forced lubrication , and is equipped with a mounted gearbox. At the same time, the hydraulic part is attached to the drive unit by means of studs and includes a hydraulic unit, in the slots of which interchangeable suction and discharge units with valves are installed, containing pressure sleeves for fastening cylinder and valve covers with lip seals, prefabricated plungers and rods, universal sealing plungers and push screws, receiving manifold. The drive unit includes a non-detachable frame, in which are mounted longitudinally located connecting rod-crosshead groups and transversely mounted main shaft. The forced lubrication system contains an oil tank, a gear pump with a drive; suction and discharge piping, oil dispenser. In this case, the pump is equipped with an additional plunger with a diameter of 80 mm installed in the hydraulic unit, the sealing packages of the plungers are installed in a single housing made with an external thread to be installed in the hydraulic unit. In the lubrication system, a gear pump is installed on the lower drive shaft of the gearbox, and a two-stage gearbox with a gear ratio of 10.67 is used as the mounted gearbox. The presence of an additional plunger with a diameter of 80 mm in the pump installed in the hydraulic unit makes it possible to increase the pressure produced by it, changing the total weight of the pump, and the installation of sealing packages plungers in a single housing with an external thread for mounting it in the hydraulic unit allows you to do with one common hydraulic unit, which reduces the weight and gab Rita pump (hydraulic unit without the need for sealing on each package). Installing a gear pump in the lubrication system on the lower drive shaft of the gearbox allows you to provide a large number of revolutions and improve the oil supply, making lubrication more efficient, which increases the reliability of the pump, and using a gear ratio with a larger gear ratio than in the prototype does not require installation additional gearbox, which also reduces the mass-dimensional characteristics. 7 il.
Description
Полезная модель относится к области насосостроения, в частности, к плунжерным насосам и может использоваться для подачи жидких сред при работе со скважинами в нефтяной и газовой промышленности.The utility model relates to the field of pump engineering, in particular, to plunger pumps and can be used to supply liquid media when working with wells in the oil and gas industry.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является трехплунжерный насос НТП-300, описанный в статье Даутова Т.М. и др. «Новое поколение плунжерных насосов высокого давления производства ОАО «Ижнефтемаш» в журнале «Нефтепромысловое оборудование», 2003 г. (см. Приложение к заявке) и выбранный в качестве прототипа..The closest in technical essence to the claimed is a three-plunger pump NTP-300, described in the article Dautova TM and others. “New generation of high-pressure plunger pumps manufactured by Izhneftemash OJSC in the Oil Production Equipment magazine, 2003 (see Appendix to the application) and selected as a prototype ..
Известный трехплунжерный насос содержит гидравлическую и приводную часть, а также систему их принудительной смазки и оснащен навесным редуктором.The well-known three-plunger pump contains a hydraulic and drive part, as well as a system of their forced lubrication and is equipped with a mounted gearbox.
При этом гидравлическая часть насоса крепится к приводной посредством восьми стяжных шпилек и включает: клапанную коробку (гидроблок), в гнездах которой установлены взаимозаменяемые всасывающие и нагнетательные клапанные узлы с пружинами сжатия; нажимные втулки с центральным шестигранным отверстием для крепления цилиндровых и клапанных крышек с манжетными уплотнителями; сборные плунжеры и штоки; универсальные уплотнительные пакеты плунжеров и нажимные винты. Клапанные узлы типа КПНШ включают седло, затвор и пружину сжатия. Затвор клапана с зафиксированным на нем с помощью замкового сопряжения резиновым уплотнением имеет нижнее направление в виде четырех рожков, шарнирно закрепленных к тарели. Седло, зафиксированное в коническом отверстии гидроблока, имеет установленное в наружной кольцевой канавке эластичное уплотнение.In this case, the hydraulic part of the pump is attached to the drive unit by means of eight tie rods and includes: a valve box (hydraulic unit), in the slots of which interchangeable suction and discharge valve assemblies with compression springs are installed; push-in sleeves with central hexagonal bore for mounting cylinder and valve covers with lip seals; prefabricated plungers and rods; universal sealing packages plungers and pressure screws. KPNSH-type valve assemblies include seat, slide and compression spring. The valve gate with the rubber seal fixed on it with the help of a pairing joint has a lower direction in the form of four horns hinged to the plate. The seat, fixed in the conic hole of the hydraulic unit, has an elastic seal installed in the outer annular groove.
Недостатком является установка пакета уплотнений плунжеров в каждом гидроблоке (клапанной коробке), что усложняет конструкцию и существенно увеличивает вес. Кроме того, в связи с этим для каждого типа плунжеров (разных диаметров - ∅ 90, ∅ 100, ∅ 110, ∅ 125, ∅.140) необходимо изготовление своего гидроблока, а следовательно и насоса, т.е. расширяет номенклатуру насосов, требующихся эксплуатирующим организациям, снижая технико-экономическую эффективность.The disadvantage is the installation of a package of plunger seals in each hydraulic block (valve box), which complicates the design and significantly increases the weight. In addition, in this regard, for each type of plungers (of different diameters - ∅ 90, 100, 110, 125, ∅.140), it is necessary to manufacture its own hydraulic unit, and therefore the pump, i.e. expands the range of pumps required by operating organizations, reducing technical and economic efficiency.
Приводная часть известного насоса включает сварную безразъемную станину, в которой смонтированы продольно расположенные шатунно-крейцкопфные группы и поперечно установленный коренной (коленчатый) вал с тремя эксцентрично расположенными шейками. Станина включает наружные боковые (боковины) и внутренние стенки, соединенные поперечными вертикальными (лобовой, внутренней и задней) перегородками, верхние и нижние горизонтальные плиты, а также днище. В лобовой перегородке станины имеются расточки, в которых монтируются корпусы с размещенными в них уплотнениями штоков, а также резьбовые отверстия под стяжные шпильки крепления гидроблока. К верхней и нижней горизонтальным плитам болтами крепятся направляющие крейцкопфов. Правая и левая боковины в передней части дополнительно соединены между собой трубчатыми коллекторами, в которых приварены штуцеры, присоединенные с помощью трубопроводов к штуцерам, ввернутым в верхние и нижние направляющие крейцкопфов. Коллекторы, трубопроводы и штуцеры служат для принудительной подачи смазки под давлением на верхние и нижние направляющие крейцкопфов..The drive part of the known pump includes a welded non-detachable frame in which are mounted longitudinally located connecting rod-crosshead groups and a transversely mounted main (crankshaft) shaft with three eccentrically arranged necks. The bed includes outer side (sides) and inner walls connected by transverse vertical (frontal, inner and rear) partitions, upper and lower horizontal plates, as well as the bottom. In the frontal partition of the bed there are bores in which cases are mounted with stem seals placed in them, as well as threaded holes for coupling studs for mounting the hydraulic unit. The crosshead guides are bolted to the upper and lower horizontal plates. The right and left sidewalls in the front part are additionally interconnected by tubular manifolds, in which the fittings connected by pipelines to the fittings screwed into the upper and lower crosshead guides are welded. Collectors, pipelines and fittings are used to force the supply of lubricant under pressure to the upper and lower crosshead guides ..
Насос снабжен навесным редуктором с передаточным числом 4,5, что требует установки коробки передач, дополнительно понижающей обороты, для обеспечения необходимых характеристик насосной установки.The pump is equipped with a hinged gearbox with a gear ratio of 4.5, which requires the installation of a gearbox, which additionally reduces speed, to provide the necessary characteristics of the pumping unit.
Система смазки насоса обеспечивает принудительную раздельную смазку подвижных узлов приводной и гидравлической частей насоса. Система смазки приводной части включает приемный сетчатый фильтр грубой очистки, масляный фильтр тонкой очистки, манометры, предохранительный клапан, приемный и нагнетательный трубопроводы, смонтированные на станине и крышке коренного подшипника насоса. Приемный сетчатый фильтр ввинчен внизу картера приводной части насоса, а масляный фильтр с помощью полухомутов и плиты установлен с боковой стороны насоса. Приемная линия, связанная с приемным фильтром, имеет фланец для подсоединения к масляному насосному агрегату, служащему для нагнетания масла. Нагнетательный трубопровод, также снабженный присоединительным фланцем, через фильтр тонкой очистки обеспечивает доставку масла одновременно в коллекторы для смазки верхних и нижних направляющих крейцкопфов, а через вертлюг - в коренной вал для смазки головок шатунов. Под давлением, создаваемым насосным агрегатом, масло из картера насоса высокого давления подводится к его узлам трения и стекает обратно в картер. Давление в линии нагнетания ограничивается с помощью предохранительного клапана, который при превышении давления сверх установленного открывается и перепускает часть масла через линию дренажа в картер. Система смазки оснащена двумя манометрами для контроля давления масла и состояния фильтра тонкой очистки. Система смазки плунжеров включает масляный бак, устанавливаемый, например, над насосом; закрепленный на крышке подшипника приводной части шестеренный насос с приводом через мультипликатор от коренного вала; предохранительный клапан; коллектор с обратным клапаном и игольчатыми кранами вентильного типа; всасывающий и нагнетательные трубопроводы, смонтированные на приводной и гидравлической частях насоса. Коллектор распределяет смазку на плунжеры, расход которой регулируется игольчатыми кранами. При превышении давления в системе выше допустимого часть смазки перепускается в масляный бак.The pump lubrication system provides for forced separate lubrication of the moving units of the drive and hydraulic parts of the pump. The lubrication system of the drive part includes a receiving strainer coarse filter, an oil filter for fine cleaning, pressure gauges, a safety valve, a suction and discharge piping mounted on the frame and the main bearing cover of the pump. The suction strainer is screwed in at the bottom of the pump drive case, and the oil filter is installed on the side of the pump with the help of half-sleeves and a plate. The receiving line connected to the receiving filter has a flange for connection to the oil pump unit, which is used to pump oil. The discharge pipeline, also equipped with a connecting flange, provides the oil through the fine filter at the same time to the collectors for lubricating the upper and lower crosshead guides, and through the swivel to the main shaft for lubricating the connecting rod heads. Under the pressure created by the pump unit, the oil from the crankcase of the high pressure pump is fed to its friction units and flows back into the crankcase. The pressure in the discharge line is limited by means of a safety valve, which, when the pressure exceeds the set one, opens and by-passes part of the oil through the drain line to the crankcase. The lubrication system is equipped with two pressure gauges to control the oil pressure and the condition of the fine filter. The plunger lubrication system includes an oil tank installed, for example, above the pump; mounted on the bearing cover of the drive part of a gear pump with a drive through a multiplier from the main shaft; safety valve; manifold with non-return valve and needle valves of valve type; suction and discharge piping mounted on the drive and hydraulic parts of the pump. The collector distributes the lubricant to the plungers, the flow rate of which is regulated by needle valves. If the system pressure is higher than the permissible part, the lubricant is transferred to the oil tank.
Известно, что система смазки эффективно работает при больших оборотах двигателя. Установка в известном насосе системы смазки в нижней части приводной части насоса делает ее работу не вполне эффективной в плане подачи масла. При этом сама система является достаточно сложной.It is known that the lubrication system works effectively at high engine speeds. Installation in the well-known lubrication pump in the lower part of the drive part of the pump makes its work not quite effective in terms of oil supply. In this case, the system itself is quite complex.
Подытоживая вышеизложенное, можно сказать, что недостатком известного насоса являются его не вполне удовлетворительное качество, обусловленное такими показателями как массогабариты, производимое давление, надежность системы смазки.Summarizing the above, we can say that the disadvantage of the known pump is its not quite satisfactory quality, due to such indicators as mass and dimensions, produced pressure, reliability of the lubrication system.
Задачей является повышение качества насоса путем улучшения его показателей.The goal is to improve the quality of the pump by improving its performance.
Поставленная задача решается тем, что многоплунжерный насосе, включающий в себя гидравлическую и приводную часть, а также систему их принудительной смазки и оснащенный навесным редуктором, в котором гидравлическая часть прикреплена к приводной посредством шпилек и включает в себя гидроблок, в гнездах которого установлены взаимозаменяемые всасывающие и нагнетательные узлы с клапанами, и содержащий нажимные втулки для крепления цилиндровых и клапанных крышек с манжетными уплотнителями, сборные плунжеры и штоки, универсальные уплотнительные пакеты плунжеров и нажимные винты, приемный коллектор, а приводная часть включает в себя безразъемную станину, в которой смонтированы продольно расположенные шатунно-крейцкопфные группы и поперечно установленный коренной (коленчатый) вал, при этом система принудительной смазки включает в себя масляный бак, шестеренный насос с приводом; всасывающий и нагнетательный трубопроводы, маслораспределитель, СОГЛАСНО ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ, снабжен дополнительным плунжером диаметром 80 мм, установленном в гидроблоке, уплотнительные пакеты плунжеров установлены в едином корпусе, выполненном с наружной резьбой для установки его в гидроблоке, в системе смазки шестеренчатый насос установлен на нижнем приводном валу редуктора, в качестве навесного редуктора использован двухступенчатый редуктор с передаточным числом, равным 10,67.The task is solved by the fact that a multi-plunger pump, which includes a hydraulic and drive part, as well as a system of forced lubrication and equipped with a mounted gearbox, in which the hydraulic part is attached to the drive part by means of studs and includes a hydraulic unit, in the slots of which interchangeable suction and pressure units with valves, and containing pressure sleeves for mounting cylinder and valve covers with lip seals, prefabricated plungers and rods, universal seal Liner plunger packages and pressure screws, receiving manifold, and the drive part includes a non-detachable bed in which longitudinally mounted connecting rod-crosshead groups and a transversely mounted radial (crankshaft) are mounted, while the system of forced lubrication includes an oil tank, gear pump with drive; Suction and discharge pipelines, oil distributor, ACCORDING TO USEFUL MODEL, equipped with an additional plunger with a diameter of 80 mm installed in the hydraulic unit, sealing packages of the plungers installed in a single housing made with an external thread for installing it in the hydraulic unit, in the lubrication system gear pump installed on the lower drive shaft gearbox, as a mounted gearbox used a two-stage gearbox with a gear ratio of 10.67.
Наличие в насосе дополнительного плунжера диаметром 80 мм, установленного в гидроблоке, позволяет увеличить производимое им давление, практически не изменяя общую массу насоса, а установка уплотнительных пакетов плунжеров в едином корпусе с наружной резьбой для крепления его в гидроблоке позволяет обойтись одним общим гидроблоком, что снижает вес и габариты насоса (без необходимости использования гидроблоков на каждый уплотнительный пакет). Установка шестеренного насоса в системе смазки на нижнем приводном валу редуктора позволяет обеспечить большое число оборотов и улучшить подачу масла, делая смазку более эффективной, что повышает надежность работы насоса, а использование в качестве навесного редуктора с большим, чем в прототипе, передаточным числом не требует установки дополнительной коробки передач, что также снижает массо-габаритные характеристики. Улучшение перечисленных показателей повышает качество насосаThe presence in the pump of an additional plunger with a diameter of 80 mm installed in the hydraulic unit allows to increase the pressure produced by it, almost without changing the total weight of the pump, and installing sealing packages of plungers in a single housing with an external thread to fix it in the hydraulic unit allows you to do with one common hydraulic unit, which reduces weight and dimensions of the pump (without the need to use hydraulic units for each sealing package). Installing a gear pump in the lubrication system on the lower drive shaft of the gearbox allows you to provide a large number of revolutions and improve the oil supply, making lubrication more efficient, which increases the reliability of the pump, and using a gear ratio with a larger gear ratio than in the prototype does not require installation additional gearbox, which also reduces the mass-dimensional characteristics. Improving these indicators improves pump quality
Технический результат - повышение качества насоса за счет улучшения таких его показателей, таких как масса, величина производимого давления, надежность работы.The technical result is to improve the quality of the pump due to the improvement of such indicators, such as mass, the value of the produced pressure, reliability of operation.
Заявляемый многоплунжерный насос обладает новизной в сравнении с прототипом, отличаясь от него такими существенными признаками, как наличие дополнительного плунжера диаметром 80 мм, устанавливаемого в гидроблоке, установка уплотнительных пакетов плунжеров в едином корпусе, выполнение этого корпуса с наружной резьбой для установки его в гидроблоке, установка в системе смазки шестеренчатого насоса на нижнем приводном валу редуктора, использование в качестве навесного редуктора двухступенчатого редуктора с передаточным числом, равным 10,67, обеспечивающими в совокупности достижение заданного результата.The inventive multi-plunger pump has a novelty in comparison with the prototype, differing from it by such essential features as the presence of an additional plunger with a diameter of 80 mm installed in the hydraulic block, installation of sealing packages of plungers in a single housing, the execution of this housing with an external thread for installing it in the hydraulic block, installing in the lubrication system of the gear pump on the lower drive shaft of the gearbox, use as a mounted gearbox a two-stage gearbox with a gear ratio of 1 0.67, providing together the achievement of a given result.
Заявляемый многоплужерный насос может использоваться в передвижных нефтегазопромысловых установках и потому соответствует критерию «промышленная применимость».The inventive multi-pump can be used in mobile oil and gas installations and therefore meets the criterion of "industrial applicability".
Полезная модель иллюстрируется чертежами, где представлены на:The utility model is illustrated by drawings, which are presented in:
- фиг. 1 - общий вид многоплунжерного насоса сбоку;- FIG. 1 - a general view of the multi-plunger pump on the side;
- фиг. 2 - гидравлическая часть многоплунжерного насоса;- FIG. 2 - hydraulic part of multi-plunger pump;
- фиг. 3 - продольный разрез приводной части многоплунжерного насоса.- FIG. 3 is a longitudinal section of the drive part of a multi-plunger pump.
- фиг. 4 - разрез приводной части по коренному валу;- FIG. 4 - a section of the drive part of the main shaft;
- фиг. 5 - система смазки многоплунжерного насоса (вид слева);- FIG. 5 - lubrication system of multi-plunger pump (left view);
- фиг. 6 - система смазки многоплунжерного насоса (вид справа);- FIG. 6 - lubrication system of a multi-plunger pump (right view);
- фиг. 7 - соединение навесного редуктора с насосом.- FIG. 7 - connection of the mounted gearbox with the pump.
Многоплунжерный насос выполнен описанным ниже следующим образом.Multi-plunger pump is made as described below.
Выполнение всех основных узлов показано на чертежах весьма подробно и описано в соответствии с чертежами. При этом некоторые сборочные и соединительные элементы, такие как болты, шпильки, кольца уплотнительные и стопорные, прокладки и т.п. на чертежах, хотя они упомянуты в тексте, не обозначены, чтобы не загромождать чертежи, поскольку автор прилагает к описанию детально разработанные им чертежи. Многоплунжерный насос (фиг. 1) содержит последовательно расположенные и функционально связанные между собой гидравлическую часть 1, приводную часть 2, связанную с ними систему 3 смазки, и навесной редуктор 4 трансмиссии, связанный с приводной частью 2.The execution of all major components shown in the drawings in great detail and described in accordance with the drawings. However, some assembly and connection elements, such as bolts, studs, sealing rings and locking, gaskets, etc. in the drawings, although they are mentioned in the text, they are not indicated in order not to clutter up the drawings, since the author appends to them in detail the drawings that he developed in detail. The multi-plunger pump (Fig. 1) contains sequentially arranged and functionally interconnected
Гидравлическая часть 1 (фиг. 2) прикреплена к приводной части 2 посредством шпилек и включает в себя гидроблок 5, в гнездах которого установлены всасывающие и нагнетательные узлы 6 и 7 с клапанами 8 и 9. При этом нагнетательные узлы 6 снабжены цилиндровыми и клапанными крышками 10 и 11. В гидравлическую часть также входят сборные плунжеры 121-3 со штоками 13 и уплотнительными пакетами 14, а также нажимные винты 15. Уплотнительные пакеты 14 плунжеров 12 установлены в едином корпусе 16, выполненном с наружной резьбой для установки его в гидроблоке 5. Здесь же в едином корпусе установлен и дополнительный плунжер 124 диаметром 80 мм. Гидравлическая часть 1 насоса может быть изготовлена с различными исполнениями гидроблока 5, в зависимости от диаметра установленных плунжеров 12 (диаметром 80, 90, 100, 110, 125, 140 мм). В исполнениях насосов установлены штоки 13 диаметром 90 мм, соединяющие плунжеры 12 с приводной частью 2 насоса. Гидравлическая часть 1 отделена от внутренней полости приводной части 2 перегородкой станины последней с установленным в ней корпусом сальника 17 с закрепленными в нем уплотнениями 18, сопряженными с подвижной поверхностью штока 13. Рабочая (трущаяся) поверхность плунжеров 12 термообработана и имеет хромовое износостойкое покрытие высокой твердости. Уплотнительные пакеты 14 плунжера 12 имеют разную жесткость (выполнены, например, из резины и резиноткани). Сборный плунжер 12 включает в себя непосредственно плунжер (цилиндрический полый поршень) в котором установлены с одного торца крышка -заглушка 10 с уплотнением, а с другого торца - шайба 19, стягиваемые тягой 20 со штоком 13 через центральное отверстие в шайбе 18 и резьбовое отверстие в крышке - заглушке 10. Такая конструкция плунжера 12 обеспечивает его повышенный ресурс за счет самоустановки плунжера 12 при его сборке и снижения радиальных нагрузок на гильзу в результате компенсации несоосности между расточкой в гидроблоке 5 и штоком 13. В нижней части гидроблока 5 на шпильках крепится всасывающий узел - приемный коллектор 6 (для кислотника) или всасывающий коллектор 6 с центральным всасывающим патрубком (для цементировочника). Коллектор 6 имеет с торцов фланцы для присоединения всасывающего манифольда, уплотненного прокладками, с условным проходом 100 мм (на чертежах не показан). Всасывающий узел - коллектор 6 снизу снабжен тремя отверстиями, расположенными под каждым всасывающим клапанным узлом 8, соосно затворам последних. В эти отверстия устанавливаются узлы 21 подъема клапана, которые имеют стержень для открытия клапана 8.The hydraulic part 1 (Fig. 2) is attached to the
Такая конструкция позволяет обеспечить полный слив перекачиваемой рабочей среды или промывочной жидкости из полостей насоса в коллектор 6 при остановке насоса после завершения операции.This design allows you to ensure complete discharge of the pumped working medium or flushing fluid from the cavities of the pump into the
В верхней части тела гидроблока 5 на уровне верхней кромки седел нагнетательных клапанов 9 имеется нагнетательная полость 22, соединяющая все нагнетательные клапанные камеры и имеющая выходные отверстия на левом и правом торцах гидроблока 5. Нагнетательный манифольд крепится через уплотнения фланцами к гидроблоку 5 посредством шпилек и гаек с одной из сторон гидроблока 5. Противоположный вывод нагнетательной полости 22 гидроблока 5 закрывается заглушкой и резьбовой крышкой 11.At the top of the body of the
Приводная часть 2 (фиг.3-продольный разрез) включает в себя безразъемную станину 23 (бывш.1), в которой смонтированы продольно расположенные шатунно-крейцкопфные группы 24 и 25 и поперечно установленный коренной (коленчатый) вал 26.The drive part 2 (figure 3 is a longitudinal section) includes a non-detachable frame 23 (formerly 1), in which are mounted longitudinally located connecting rod-
Станина 23 имеет коробчатую форму с одним передним и двумя верхними отверстиями в передней и средней частях, а также с двумя боковыми и тремя задними отверстиями и включает наружные левую и правую боковины 27 и две внутренние продольные перегородки 281,2, соединенные поперечными вертикальными лобовыми 291, внутренними 292 и задними 293 перегородками, верхними и нижними горизонтальными плитами 30 1, 2, а также крышку 31 и днище 32..The
В лобовой перегородке 291 станины 23 выполнено горизонтальное окно 33. для размещения в нем хвостовой части гидроблока 5.In the frontal partition 29 1
В средней части на нижней горизонтальной плите 302 станины 23 болтами крепятся нижние направляющие накладки 34 крейцкопфа 25. Верхние направляющие накладки 35 крепятся болтами к направляющей 36 крейцкопфа 25, расположенной под наружной крышкой 31 верхнего люка станины 23. Правая и левая боковины 27, а также две внутренние продольные перегородки 28 станины 23 в верхней части соединены между собой трубой-коллектором 37, к которой приварены три штуцера 38 1-3 с трубопроводами 39, присоединенными к штуцерам, ввернутым в направляющие 36 крейцкопфа 25.In the middle part on the lower horizontal plate 30 2
Труба-коллектор 37, трубопроводы 39 и штуцеры 38 служат для принудительной подачи смазки под давлением на накладках 34 и 35 при работе насоса.Pipe-
В передней части крейцкопфа 25 выполнен прилив 40 и резьбовое центральное отверстие - окно 41, в которое ввинчивается хвостик штока 13 плунжера 12 гидравлической части 1.In front of the
В гидравлической части 1 в торце хвостовой части штока 13 плунжера 12 выполнены два отверстия, в одно из которых устанавливается отогнутый усик 42 стопорной шайбы, периферийная часть которой отгибается по лыске выступа крейцкопфа 25, чем обеспечивает стопорение штока 13 плунжера 12 от самоотвинчивания. В теле внутренних перегородок 292 станины 23 выполнены кольцевые утолщения 44 (бугели), в которых устанавливаются роликовые цилиндрические подшипники 45 промежуточных опор коренного вала 26.In the
Наружные кольца подшипников 45 крепятся упорами 46 к бугелям 44, а внутренние кольца подшипников 45 крепятся упорами 46 к коренному валу 26. Задний люк 47 станины 23 закрыт через прокладку съемной крышкой 48 с приливом, в котором на резьбе крепится маслоуказательный щуп 49 для определения уровня масла в масляной ванне насоса. Снизу в днище 32 станины 23 и в нижней горизонтальной плите 30 1,2 станины 23 ввинчены сливные пробки 501 и 502 с прокладками, служащие для слива масла из картера насоса и слива жидкости из передней части станины 23.The outer rings of the
В нижней части станины 23 выполнены передние и задние лапы 51 для крепления станины 23 насоса к раме насосной установки, а в верхней части станины 23 - отверстия 52 в боковинах 27 для строповки и транспортирования насоса при перемещениях краном.In the lower part of the
В станине 23 перпендикулярно продольной оси насоса горизонтально расположен коренной вал 26 (фиг.4 - разрез по коренному валу). Коренной вал 26 в литом или в кованом исполнении с тремя эксцентрично расположенными кривошипами 53 и двумя промежуточными цилиндрическими опорами 54 установлен на двух коренных конических роликоподшипниках 55. Две промежуточные опоры 54 коренного вала 26, расположенные между кривошипами 53, размещены внутри цилиндрических роликоподшипников 56.In the
Коренные подшипники 54 коренного вала 26 размещены в съемных стаканах 57, установленных в гнездах бугелей 44 станины 23, расточенных с одной установки для двух промежуточных и двух концевых опор 54.
Съемный стакан 57 коренного роликоподшипника 55 глухого конца коренного вала 26 (не соединенного с валом навесного редуктора 4) закреплен болтами и крышкой с регулировочными прокладками, а на входном конце коренного вала 26, воспринимающем крутящий момент от навесного редуктора 4, наружное кольцо второго коренного подшипника 55 крепится через прокладку кольцевым фланцем корпуса навесного редуктора 4 посредством шпилек и гаек.The
Вдоль оси коренного вала 26 просверлен центральный канал 58 с радиальными отводами 59, служащими для подвода смазки на трущиеся поверхности кривошипов 53. На глухом торце коренного вала 26 отверстие расширяется и в него вводится патрубок вертлюга 60 с уплотнением, служащий для принудительного ввода смазки. На противоположном конце коренного вала 26 канал 58 заглушен пробкой 61.Along the axis of the
Шатунно-крейцкопфная группа 24, 25 включает три стальных литых крейцкопфа 25 и кованые (литые) стальные шатуны 24 таврового сечения, малые головки 241 которых установлены в подшипниках скольжения крейцкопфов 25, а большие головки 242 - в разъемных подшипниках скольжения, охватывающих эксцентрично расположенные шейки коренного вала 26.The connecting rod-
Большие головки шатунов 24 имеют разъемы и соединены с крышками 62 стяжками 63 и корончатыми гайками 64. В разъемах закреплены разъемные подшипники скольжения с бронзовыми или биметаллическими вкладышами 65.The big heads of the connecting
Малые головки шатунов 24 - сплошные, в них запрессованы бронзовые втулки 66 с отверстиями и пазами для смазки трущейся поверхности втулки, сопряженной с пальцем, запрессованным в конические отверстия крейцкопфа 25 и стянутым болтом и шайбой.The small heads of the connecting
От проворачивания палец зафиксирован в крейцкопфе 25 шпонкой, болт застопорен шайбой, а шайба - штифтом к корпусу крейцкопфа 25.From turning the finger is fixed in the
Крейцкопфы 25 выполнены стальными с термобработанными рабочими поверхностями.The
Система 3 смазки (фиг.5, 6) насоса включает в себя: приемный сетчатый фильтр 67, шестеренный насос 68 НШ-10, масляный фильтр 69, манометр 70 МТП-10, краны 71 пробковые вентильного типа (вентильные краны), обратный клапан 72, предохранительный клапан 73, всасывающий и нагнетательный трубопроводы 74, 75, смонтированные на станине 23 и крышке коренного подшипника 55 приводной части 3 насоса, трубу-коллектор 37 в приводной части 2, вертлюг 76, маслораспределитель 77, трубопроводы 781-3.The lubrication system 3 (FIG. 5, 6) of the pump includes: a receiving
Картер станины 23 одновременно является масляной ванной, из которой масло шестеренным насосом 68, смонтированным на нижнем приводном валу редуктора, а именно на крышке подшипника 55 станины 23 с приводом от коренного вала 26 через повышающую одноступенчатую прямозубую передачу, подается по трубопроводам 74, 75 на рабочие поверхности шеек коренного вала 26, на малые головки шатунов 24, верхние и нижние направляющие крейцкопфа 25, плунжерные пары 12 гидравлической части 1 насоса.The crankcase of the
Уровень масла в картере станины 23 насоса и в навесном редукторе 4 должен находиться между двумя контрольными рисками, расположенными на щупе 49.The oil level in the crankcase of the
Приемный сетчатый фильтр 67 на резьбе через прокладку ввинчен в нижней части картера станины 23 приводной части 2 насоса и соединен с шестеренным насосом 68 посредством всасывающего трубопровода 74.The receiving
От эффективности работы системы смазки зависит работа всего насоса. Система 3 смазки насоса работает следующим образом.The performance of the entire pump depends on the efficiency of the lubrication system. System 3 lubrication of the pump works as follows.
Подача масла осуществляется шестеренным насосом 68 по нагнетательному трубопроводу 75 через обратный клапан 72 в масляный фильтр 69.The oil is supplied by the
Из него масло по трубопроводу 75 направляется к трубе - коллектору 37 для смазки крейцкопфов 25 и через вертлюг 76 на вал 26 коренной для смазки подшипника скольжения шатунно- крейцкопфной группы 24, 25 приводной части 2.From it, oil passes through
От фильтра 69 по трубопроводу 75 через вентильный кран 71 и маслораспределитель 77 масло подается по трубкам в три штуцера для смазки плунжеров 12. В случае закупорки масляного фильтра 68 твердыми включениями и его отказа предусмотрен перепускной клапан (на чертежах не показан), встроенный в корпус фильтра 68, срабатывающий при разности давлений перед фильтром и за фильтром в 0,07…0,1 Мпа.From
Обратный клапан 72 предназначен для предотвращения стекания масла из масляной системы во время остановки насоса. Излишнее масло при повышении давления в системе свыше 0,7 Мпа сливается в масляную ванну станины 23 через предохранительный клапан 73.The
Резервуаром для масла кратера станины 23 насоса, откуда масло засасывается шестеренным насосом 68, приводимым в движение от редуктора 4 привода 3 насоса.A reservoir for the oil of the crater of the
Под давлением, создаваемым насосом 68, масло подводится к трущимся поверхностям по линии нагнетания. Пройдя узлы смазок, масло стекает обратно в картер насоса. Ограничение давления линии 75 нагнетания осуществляется предохранительным клапаном 73, который при превышении давления сверх установленного открывается и перепускает часть масла в картер станины 23 через линию дренажа. Регулирование давления в системе осуществляется изменением поджатая пружины в предохранительном клапане 73.Under the pressure created by the
Наибольшее давление нагнетания маслоподающего насоса 68 не должно превышать 0,7 Мпа. Для контроля за вдавлением масла система оснащена манометром 69. Для смазки плунжерных пар 12 насоса используется шестеренный насос 68, который через фильтр 69, вентиль 71, маслораспределитель 77 подает масло по трубкам в три штуцера плунжера 12. Контроль за наличием смазки осуществляется визуально при неработающем насосе. Смазка плунжера 12 путем открывания и закрывания вентиля 71 - периодическая. Периодичность определяется практическим путем.The maximum discharge pressure of the
Трехплунжерный насос работает следующим образом.Three-plunger pump works as follows.
Вращение от навесного редуктора 4, который с помощью фланца 79 и шлицевой полумуфты 80 соединен с приводной частью 2, передается коренному валу 26 с приводной части 2 эксцентричными кривошипами 53, которые сопряжены через вкладыши 65 с большими головками 242 шатунов 24 шатунно-крейцкопфной группы 24, 25. Большие головки 242 шатунов 24 получают вращение от кривошипов 53 коренного вала 26 и передают движение шатунам 24, двигающимся возвратно-поступательно через пальцы крейцкопфов 25, от которых возвратно-поступательное движение через шток 13 передается плунжерам 12. При этом используемый в насосе навесной редуктор 4 имеет передаточное число 10, 67.Rotation from the hinged
При движении плунжеров 12 назад рабочая жидкость поступает через всасывающий коллектор 6 и открытые всасывающие клапаны в рабочую полость гидроблока 5.When the movement of the
При ходе плунжеров 12 вперед рабочая жидкость вытесняется ими из рабочей полости гидроблока 5 через открытые нагнетательные клапаны 8 в нагнетательную полость гидроблока 5 и трубопровод насосной установки, при этом всасывающие клапаны 6 насоса закрыты.During the course of the
Наличие в насосе дополнительного плунжера 124 диаметром 80 мм, установленного в гидроблоке 5, позволяет увеличить производимое им давление, практически не изменяя общую массу насоса. Установка уплотнительных пакетов 14 плунжеров 12 в едином корпусе 15 с наружной резьбой для крепления его в гидроблоке 5 позволяет обойтись одним общим гидроблоком, что снижает вес и габариты насоса (без необходимости использования гидроблоков на каждый уплотнительный пакет). Установка шестеренного насоса 68 в системе 3 смазки на нижнем приводном валу редуктора позволяет обеспечить большое число оборотов и улучшить подачу масла, делая смазку более эффективной, что повышает надежность работы насоса. При этом использование в насосе навесного редуктора с передаточным числом 10, 67 не требует установки дополнительной коробки передач, что также снижает массо-габаритные характеристики.The presence in the pump of an
В сравнении с прототипом заявляемый насос имеет более высокое качество за счет улучшения таких его показателей как масса, величина производимого давления и надежность работы.In comparison with the prototype of the inventive pump has a higher quality due to the improvement of such indicators as the mass, the value of the produced pressure and reliability.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019100753U RU189941U1 (en) | 2019-01-10 | 2019-01-10 | MULTI-PLUNG PUMP |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019100753U RU189941U1 (en) | 2019-01-10 | 2019-01-10 | MULTI-PLUNG PUMP |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU189941U1 true RU189941U1 (en) | 2019-06-11 |
Family
ID=66948000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019100753U RU189941U1 (en) | 2019-01-10 | 2019-01-10 | MULTI-PLUNG PUMP |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU189941U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110617318A (en) * | 2019-10-29 | 2019-12-27 | 烟台杰瑞石油装备技术有限公司 | Five-cylinder plunger pump with integral power end structure |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2766701A (en) * | 1953-03-09 | 1956-10-16 | Nat Supply Co | Plunger and cylinder for pump |
| US4264286A (en) * | 1977-12-27 | 1981-04-28 | Geosource, Inc. | Multiple fluid pump |
| RU39365U1 (en) * | 2004-03-11 | 2004-07-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственная Компания "РАНКО" | OIL INDUSTRIAL PLUNGER PUMP |
| RU145697U1 (en) * | 2014-01-21 | 2014-09-27 | ООО "Корона-ТЭК" | PUMP PLunger |
| RU159804U1 (en) * | 2015-04-10 | 2016-02-20 | Открытое акционерное общество "Электромеханика" | THREE-PISTON DRILLING PUMP ONE-SIDED ACTION |
| RU160365U1 (en) * | 2015-03-03 | 2016-03-20 | Дмитрий Петрович Смирнов | DRILLING PUMP |
-
2019
- 2019-01-10 RU RU2019100753U patent/RU189941U1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2766701A (en) * | 1953-03-09 | 1956-10-16 | Nat Supply Co | Plunger and cylinder for pump |
| US4264286A (en) * | 1977-12-27 | 1981-04-28 | Geosource, Inc. | Multiple fluid pump |
| RU39365U1 (en) * | 2004-03-11 | 2004-07-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственная Компания "РАНКО" | OIL INDUSTRIAL PLUNGER PUMP |
| RU145697U1 (en) * | 2014-01-21 | 2014-09-27 | ООО "Корона-ТЭК" | PUMP PLunger |
| RU160365U1 (en) * | 2015-03-03 | 2016-03-20 | Дмитрий Петрович Смирнов | DRILLING PUMP |
| RU159804U1 (en) * | 2015-04-10 | 2016-02-20 | Открытое акционерное общество "Электромеханика" | THREE-PISTON DRILLING PUMP ONE-SIDED ACTION |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110617318A (en) * | 2019-10-29 | 2019-12-27 | 烟台杰瑞石油装备技术有限公司 | Five-cylinder plunger pump with integral power end structure |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11208996B2 (en) | Modular power end | |
| US11867171B2 (en) | Fluid splitter in a fluid end or plunger pump | |
| US20230138582A1 (en) | Cover, fluid end and plunger pump | |
| WO2022205583A1 (en) | Plunger, hydraulic end and plunger pump | |
| CN111441925A (en) | Light five-cylinder plunger pump | |
| CN216008868U (en) | Fluid end and plunger pump | |
| CN216008869U (en) | Fluid end and plunger pump | |
| US3958901A (en) | Axial piston pump | |
| CN115405514A (en) | Fluid end and plunger pump | |
| US20230003207A1 (en) | Modular power end | |
| US2678609A (en) | Lubricating and sealing means | |
| RU189941U1 (en) | MULTI-PLUNG PUMP | |
| Tackett et al. | Positive displacement reciprocating pump fundamentals-power and direct acting types | |
| CN113790151A (en) | Fluid end and plunger pump | |
| US20090272521A1 (en) | Stuffing Box for Pump Drive Head of Oil Well | |
| US4530646A (en) | Pump jack operated compressor | |
| CN108105059A (en) | A kind of plunger connection pump | |
| CN112160885B (en) | Plunger pump for oilfield water injection | |
| CN104482381A (en) | Lubricating oil adder | |
| US12018662B2 (en) | High pressure pump | |
| CN107120254B (en) | Drilling apparatus | |
| RU126059U1 (en) | PUMP FOR GRINDING PRODUCTION | |
| RU2739103C1 (en) | Three-piston drilling machine of unilateral action | |
| RU226455U1 (en) | Double acting plunger piston pump | |
| RU159804U1 (en) | THREE-PISTON DRILLING PUMP ONE-SIDED ACTION |