RU159804U1 - THREE-PISTON DRILLING PUMP ONE-SIDED ACTION - Google Patents

Abstract

Трехпоршневой буровой насос одностороннего действия, содержащий корпус, приводную и связанную с ним гидравлическую части, систему смазки, систему охлаждения поршневой группы и подогрева масла в картере насоса, предохранительную и контрольную аппаратуру, при этом гидравлическая часть выполнена из трех гидрокоробок с расположенными в них поршнями, связанными с приводной частью и образующими камеры с всасывающим и нагнетательным областями, соединенными с всасывающим и напорным манифольдами, отличающийся тем, что приводная часть выполнена в виде приводного вала с установленным на нем блоком ведущих звездочек, который связан посредством многорядной цепной передачи с блоком ведомых звездочек, смонтированных на любом конце кривошипного вала, связанного с поршнями гидравлической части посредством шатунов с подшипниками скольжения в шатунных головках и штоков, при этом гидрокоробки гидравлической части соединены посредством фланцевых муфт с конусными посадочными поверхностями в единый блок, соединенный с напорным манифольдом, причем области всасывания и нагнетания объединены в одной камере и образуют напорную линию внутри корпусов гидрокоробок, система смазки содержит шестеренчатый масляный насос с цепной передачей от кривошипного вала и внутреннюю систему трубопроводов, распределяющих смазку по механизмам насоса, кроме того, приводной вал связан через карданный привод и ременную передачу с подопорным насосом.A single-acting three-piston mud pump, comprising a housing, a drive and associated hydraulic parts, a lubrication system, a piston group cooling system and oil heating in the pump crankcase, safety and control equipment, while the hydraulic part is made of three hydroboxes with pistons located in them, connected with the drive part and forming chambers with suction and discharge areas connected to the suction and pressure manifolds, characterized in that the drive part in the form of a drive shaft with a drive sprocket block mounted on it, which is connected via a multi-row chain transmission to a block of driven sprockets mounted on either end of the crank shaft connected to the pistons of the hydraulic part via connecting rods with sliding bearings in the connecting rod heads and rods, while hydroboxes the hydraulic parts are connected via flange couplings with tapered seating surfaces into a single unit connected to the pressure manifold, the suction and discharge areas being are single in one chamber and form a pressure line inside the housing of the hydroboxes, the lubrication system contains a gear oil pump with a chain drive from the crank shaft and an internal piping system that distributes lubricant to the pump mechanisms, in addition, the drive shaft is connected through a cardan drive and a belt drive with a booster pump .

Description

Область техникиTechnical field

Полезная модель относится к области бурового оборудования, а именно, к поршневым буровым насосам и может быть использована в составе насосных буровых установок для нагнетания различных технологических жидкостей в скважину.The utility model relates to the field of drilling equipment, namely, to reciprocating mud pumps and can be used as a part of pumping drilling rigs for pumping various technological fluids into a well.

Уровень техникиState of the art

Известен трехпоршневой буровой насос одностороннего действия НБТ-600-2, производства ООО «Волгоградский завод буровой техники», мощностью 475 кВт, числом ходов поршней 150 мин-1, наибольшей объемной подачей 45 л/сек, максимальным давлением в напорной магистрали 25 МПа, длиной хода поршней 250 мм, габаритами (длина × ширина) 4842 мм × 2408 мм и массой 13980 кг (Муравенко В.А., Муравенко А.Д., Муравенко В.А. Буровые машины и механизмы. Том 1, Москва-Ижевск: Институт компьютерных исследований, 2002, с. 208).Known three-piston single-acting mud pump NBT-600-2, produced by Volgograd Drilling Equipment Plant LLC, with a capacity of 475 kW, the number of piston strokes is 150 min-1, the maximum volumetric flow is 45 l / s, the maximum pressure in the pressure line is 25 MPa, length piston stroke 250 mm, dimensions (length × width) 4842 mm × 2408 mm and weight 13980 kg (Muravenko V.A., Muravenko A.D., Muravenko V.A. Drilling machines and mechanisms. Volume 1, Moscow-Izhevsk: Institute for Computer Research, 2002, p. 208).

к недостатку известного решения можно отнести использование в нем зубчатой косозубой передачи, передающей вращение от приводного вала на кривошипно-шатунный механизм. Применение этой передачи предъявляет повышенные требования к конструкции опор валов и жесткости корпуса, вызванное появлением осевой нагрузки. При этом остается необходимость в установке радиально-упорных подшипников, их регулировке, что усложняет конструкцию и увеличивает затраты на обслуживание.the disadvantage of the known solutions include the use of a helical gear transmission transmitting rotation from the drive shaft to the crank mechanism. The use of this transmission places high demands on the design of the shaft supports and the stiffness of the housing caused by the appearance of axial load. At the same time, there remains a need for the installation of angular contact bearings, their adjustment, which complicates the design and increases maintenance costs.

Наиболее близкой к заявляемой полезной модели является известная конструкция - насос буровой трехпоршневой одностороннего действия типа 8Т-650 (RU 92698, F04B 19/22, опубл. 27.03.2009). Насос содержит корпус, приводную и гидравлическую части, системы смазки, охлаждения поршневой группы и подогрева масла в картере насоса, предохранительную и контрольную аппаратуру.Closest to the claimed utility model is a well-known design - a single-acting three-piston drilling pump type 8T-650 (RU 92698, F04B 19/22, publ. 03/27/2009). The pump contains a housing, drive and hydraulic parts, lubrication systems, piston group cooling and oil heating in the pump crankcase, safety and control equipment.

Приводная часть включает в себя приводной вал, выполненный в виде вала-шестерни, передающего вращение на вал кривошипно-шатунного механизма посредством шевронной передачи, в которой осевые усилия замыкаются на зубчатых колесах (не передаются на валы и опоры). Применение шевронной передачи позволяет исключить осевое давление на подшипниковые опоры кривошипного вала, а также использовать вместо радиально-упорных саморегулирующиеся радиальные подшипники. Кривошипно-шатунный механизм преобразует вращательное движение вала в возвратно-поступательное движение поршней гидравлической части насоса. Оба конца приводного вала выполнены унифицированными и содержат шпоночные пазы, что позволяет монтировать на него ведущий шкив для клиноременной передачи от источника вращения с любой из сторон, в зависимости от требуемой компоновки, что расширяет эксплуатационные возможности насоса. В нижние и верхние головки шатунов устанавливаются роликовые однорядные радиальные подшипники.The drive part includes a drive shaft made in the form of a pinion shaft transmitting rotation to the shaft of the crank mechanism by means of a chevron transmission, in which axial forces are closed on the gear wheels (not transmitted to the shafts and bearings). The use of a chevron transmission eliminates axial pressure on the bearings of the crank shaft, and also uses self-regulating radial bearings instead of angular contact bearings. The crank mechanism converts the rotational movement of the shaft into reciprocating motion of the pistons of the hydraulic part of the pump. Both ends of the drive shaft are unified and contain keyways, which allows the drive pulley to be mounted on it for V-belt transmission from a rotation source from either side, depending on the required layout, which extends the operational capabilities of the pump. Single and in-line radial bearings are installed in the lower and upper connecting rod heads.

Конструкция известного насоса 8Т-650 имеет следующие существенные недостатки:The design of the known pump 8T-650 has the following significant disadvantages:

- шевронная передача, применяемая в приводе кривошипно-шатунного механизма сложна и дорога в производстве. Высокая трудоемкость и сложность ремонта приводной части (большой объем монтажно-демонтажных работ при замене шевронных зубчатых передач);- the chevron gear used in the drive of the crank mechanism is complex and expensive to manufacture. The high complexity and complexity of repairing the drive part (a large amount of installation and dismantling work when replacing chevron gears);

- приводной вал насоса имеет большие габариты многоручьевого клиноременного шкива, через который подводится мощность от силовой передачи (двигатель + трансмиссия). Поскольку в клиноременном приводе передача мощности осуществляется только силами трения и сопровождается значительным относительным скольжением ремней под нагрузкой, что вызывает интенсивный износ, а также необходимость в сложном устройстве регулирования натяжения ременной передачи и дополнительном обслуживании ременного привода для компенсации износа и вытяжки ремней. Кроме того, силы натяжения клиноременной передачи создают большие радиальные нагрузки на подшипниковые опоры приводного вала. Все это в итоге сопровождается потерями мощности и снижением КПД привода.- the drive shaft of the pump has large dimensions of a multi-ribbed V-belt pulley through which power is supplied from the power transmission (engine + transmission). Since in a V-belt drive power transmission is carried out only by friction forces and is accompanied by a significant relative slip of the belts under load, which causes intense wear, as well as the need for a complex device for adjusting the belt drive tension and additional servicing of the belt drive to compensate for wear and exhaust belts. In addition, the tension forces of the V-belt drive create large radial loads on the bearings of the drive shaft. All this is ultimately accompanied by power losses and a decrease in drive efficiency.

- применение роликовых подшипников в головках шатунов существенно увеличивает габаритные размеры приводной части насоса.- the use of roller bearings in the heads of the connecting rods significantly increases the overall dimensions of the drive part of the pump.

- отсутствие кинематической связи между буровым насосом и подпорным насосом в линии всасывания не обеспечивает синхронизацию их производительности при изменении нагрузочного и скоростного режима работы.- the lack of kinematic connection between the mud pump and the booster pump in the suction line does not synchronize their performance when changing the load and high-speed operation.

Все вышеперечисленные недостатки в целом усложняют конструкцию, увеличивают габаритные размеры, повышают стоимость и трудоемкость изготовления и технического обслуживания.All of the above disadvantages as a whole complicate the design, increase the overall dimensions, increase the cost and complexity of manufacturing and maintenance.

Задача, на решение которой направлена полезная модель, заключается в создании новой надежной конструкции трехпоршневого бурового насоса одностороннего действия.The problem, which the utility model is aimed at, is to create a new reliable design of a single-acting three-piston mud pump.

Технический результат полезной модели заключается в упрощении и удешевлении конструкции, увеличении технического ресурса, повышении удобства эксплуатации и ремонтопригодности, уменьшении габаритных размеров бурового насоса.The technical result of the utility model is to simplify and reduce the cost of the design, increase the technical resource, increase the usability and maintainability, reduce the overall dimensions of the mud pump.

Раскрытие полезной моделиUtility Model Disclosure

Поставленная задача решается тем, что трехпоршневой буровой насос одностороннего действии (далее насос) содержит корпус, приводную и, связанную с ним, гидравлическую части, систему смазки, систему охлаждения поршневой группы и подогрева масла в картере насоса, предохранительную и контрольную аппаратуру.The problem is solved in that the single-acting three-piston mud pump (hereinafter referred to as the pump) comprises a housing, a drive and associated hydraulic parts, a lubrication system, a piston group cooling system and oil heating in the pump crankcase, safety and control equipment.

Приводная часть насоса содержит приводной вал и кривошипно-шатунный механизм, а гидравлическая часть состоит из трех гидрокоробок с цилиндровыми втулками и расположенными в них поршнями, связанными штоками с приводной частью и образующими три камеры с всасывающими и нагнетательными клапанными группами в каждой из них, взаимосвязанными с всасывающим и напорным манифольдами.The drive part of the pump contains a drive shaft and a crank mechanism, and the hydraulic part consists of three hydroboxes with cylinder bushings and pistons located in them, connected by rods to the drive part and forming three chambers with suction and discharge valve groups in each of them, interconnected with suction and pressure manifolds.

Насос отличается тем, что приводная часть выполнена в виде приводного вала, с установленным на нем блоком ведущих звездочек, который связан посредством многорядной цепной передачи с блоком ведомых звездочек, смонтированных на любом конце кривошипного вала, связанного с поршнями гидравлической части посредством шатунов с подшипниками скольжения в шатунных головках и штоков,, при этом гидрокоробки гидравлической части соединены посредством фланцевых муфт с конусными посадочными поверхностями в единый блок, соединенный с напорным манифольдом, причем области всасывания и нагнетания объединены в одной камере и образуют напорную линию внутри корпусов гидрокоробок, система смазки содержит шестеренчатый масляный насос с цепной передачей от кривошипного вала и внутреннюю систему трубопроводов, распределяющих смазку по механизмам насоса. Кроме того, приводной вал связан механическим приводом с подопорным насосом.The pump is characterized in that the drive part is made in the form of a drive shaft, with a drive sprocket block mounted on it, which is connected via a multi-row chain transmission to a block of driven sprockets mounted on either end of the crank shaft connected to the pistons of the hydraulic part via connecting rods with sliding bearings in connecting rod heads and rods, while the hydraulic boxes of the hydraulic part are connected via flange couplings with tapered seating surfaces into a single unit connected to the pressure manifold gold, and the suction and discharge areas are combined in one chamber and form a pressure line inside the hydroboxes, the lubrication system contains a gear oil pump with a chain transmission from the crank shaft and an internal piping system that distributes the lubricant to the pump mechanisms. In addition, the drive shaft is mechanically coupled to a booster pump.

Из известных источников информации не известен насос, обладающий совокупность признаков заявленной полезной модели, которая позволила создать насос, обладающий техническими характеристиками на уровне известных конструкций насосов буровых, в том числе и зарубежных аналогов. Осуществление полезной моделиFrom known sources of information, a pump is not known that has a combination of features of the claimed utility model, which made it possible to create a pump that has technical characteristics at the level of well-known designs of drilling pumps, including foreign counterparts. Utility Model Implementation

Полезная модель поясняется чертежами. The utility model is illustrated by drawings.

На фиг.1 изображен вид насоса спереди в составе насосной буровой установки НБУ-500 в изометрии; на фиг.2 - вид насоса сзади в составе насосной буровой установки НБУ-500 в изометрии; на фиг.3 - гидрокоробка в разрезе; на фиг.4 -шатунная группа приводной части насоса; на фиг.5 - система подвода СОЖ к поршню; на фиг.6 - механический привод от приводного вала на подпорный насос.Figure 1 shows a front view of the pump as part of the pumping rig NBU-500 in isometry; figure 2 is a rear view of the pump as part of the pumping rig NBU-500 in isometry; figure 3 - hydrobox in section; figure 4 is a connecting rod group of the drive part of the pump; figure 5 - system for supplying coolant to the piston; figure 6 - mechanical drive from the drive shaft to the booster pump.

Насос содержит сварной корпус, приводную и гидравлическую части, систему смазки, систему охлаждения поршневой группы и подогрева масла в картере насоса, предохранительную и контрольную аппаратуру, кран-балку поворотную.The pump contains a welded housing, drive and hydraulic parts, a lubrication system, a piston group cooling system and oil heating in the pump crankcase, safety and control equipment, and a slewing crane.

Приводная часть включает в себя приводной вал 1, который передает вращение через многорядную цепную передачу 2 на кривошипный вал 3 с шатунами 4. Приводной вал приводится в действие любым силовым приводом через карданную передачу.The drive part includes a drive shaft 1, which transmits rotation through a multi-row chain transmission 2 to a crank shaft 3 with connecting rods 4. The drive shaft is driven by any power drive through a cardan drive.

Применение цепной передачи позволяет:The use of chain transmission allows you to:

- исключить осевые нагрузки на подшипниковые опоры кривошипного вала 3 и существенно снизить радиальные нагрузки,- eliminate axial loads on the bearings of the crank shaft 3 and significantly reduce radial loads,

- использовать самоустанавливающиеся подшипники, например серии SKF, которые не требуют дополнительной регулировки, что исключает необходимость обеспечения доступа к ним и позволяет унифицировать концы кривошипного вала 3.- use self-aligning bearings, for example, the SKF series, which do not require additional adjustment, which eliminates the need for access to them and allows you to unify the ends of the crank shaft 3.

С приводного вала 1 через многорядную цепную передачу 2 вращение передается на кривошипный вал 3 с шатунами 4, которые преобразуют вращательное движение вала 3 в возвратно-поступательное движение поршней 5 гидравлической части насоса. Оба конца кривошипного вала 3 выполнены унифицированными и содержат шпоночные пазы. Такая конструкция позволяет, в зависимости от требуемой компоновки, монтировать на него с любой из сторон блок многовенцовых звездочек, что расширяет эксплуатационные возможности насоса.From the drive shaft 1 through multi-row chain transmission 2, the rotation is transmitted to the crank shaft 3 with connecting rods 4, which convert the rotational movement of the shaft 3 into the reciprocating movement of the pistons 5 of the hydraulic part of the pump. Both ends of the crank shaft 3 are made unified and contain keyways. This design allows, depending on the required layout, to mount on it from either side a block of multi-crowned sprockets, which extends the operational capabilities of the pump.

Гидравлическая часть насоса состоит из трех раздельных взаимозаменяемых гидрокоробок 6, соединенными с цилиндровыми втулками 7 и установленными в них штоками 8 и поршнями 5.The hydraulic part of the pump consists of three separate interchangeable hydroboxes 6 connected to the cylinder bushings 7 and the rods 8 and pistons 5 installed in them.

В гидрокоробках 6, области всасывания 9 и нагнетания 10 объединены в одной камере, в которой установлены клапаны 11, 12, обеспечивающие пропускание жидкости в требуемом направлении и задержание ее при обратном движении. При объединении всасывающей и нагнетательной камер достигается компактность насоса, малая металлоемкость и меньшая стоимость изготовления.In hydroboxes 6, the suction and discharge regions 9 are combined in a single chamber, in which valves 11, 12 are installed, which ensure the passage of fluid in the desired direction and its retention during reverse movement. By combining the suction and discharge chambers, the compactness of the pump, low metal consumption and lower manufacturing cost are achieved.

Гидрокоробки 6 соединены между собой всасывающим манифольдом 13 для равномерной подачи бурового раствора. Всасывающий манифольд 13 изготовлен путем сваривания стандартных трубных элементов, что позволяет упростить конструкцию, снизить трудоемкость изготовления и уменьшить габариты при сохранении выходных параметров.Hydroboxes 6 are interconnected by a suction manifold 13 for uniform supply of drilling fluid. The suction manifold 13 is made by welding standard pipe elements, which allows to simplify the design, reduce the complexity of manufacturing and reduce dimensions while maintaining the output parameters.

Гидрокоробки соединены посредством фланцевых муфт 14 с конусными посадочными поверхностями и уплотнениями 15, образуя напорную линию внутри корпусов гидрокоробок 6, соединенную с напорным манифольдом 16.The hydroboxes are connected by means of flange couplings 14 to the tapered seating surfaces and seals 15, forming a pressure line inside the hydroboxes 6, connected to the pressure manifold 16.

Принудительная система смазки бурового насоса включает шестеренчатый масляный насос 17 с цепным приводом от кривошипного вала 3, установленный внутри корпуса насоса, и внутреннюю систему трубопроводов 18, распределяющих смазку по механизмам насоса. Для очистки масла служат фильтр заборный, фильтр тонкой очистки и карманы - отстойники.The forced lubrication system of the mud pump includes a gear oil pump 17 with a chain drive from the crank shaft 3 mounted inside the pump housing, and an internal piping system 18 that distributes the lubricant to the pump mechanisms. To clean the oil, there is an intake filter, a fine filter and pockets - sedimentation tanks.

Система охлаждения поршневой группы состоит из бака 19 с подогревом СОЖ, электронасосного агрегата 20 и коллектора 21 для подачи СОЖ под давлением в штоковую полость цилиндровой втулки 7 с целью создания нормального режима работы цилиндрово-поршневой группы: смазки и охлаждения рабочих поверхностей поршня 5 и цилиндровой втулки во время его рабочего хода и удаления любых твердых частиц для уменьшения износа цилиндрово-поршневой группы. При этом СОЖ подается в штоковую полость цилиндровой втулки 7 через гибкий шланг 22 и штуцер 23. Для удобства обслуживания электронасосный агрегат 20 располагается сбоку насоса.The piston group cooling system consists of a tank 19 with coolant heating, an electric pump unit 20 and a manifold 21 for supplying coolant under pressure into the rod cavity of the cylinder sleeve 7 in order to create a normal mode of operation of the cylinder-piston group: lubricating and cooling the working surfaces of the piston 5 and the cylinder sleeve during its stroke and removal of any solid particles to reduce wear on the cylinder-piston group. When this coolant is supplied to the rod cavity of the cylinder sleeve 7 through a flexible hose 22 and the fitting 23. For ease of maintenance, the electric pump unit 20 is located on the side of the pump.

Подпорный насос 24 с отбором мощности от приводного вала 1 (карданная передача 25, ременная передача 26) улучшает всасывающие характеристики бурового насоса. С приводного вала имеется возможность через шпоночный паз установить муфту карданной передачи и связать приводной вал с подпорным насосом карданным валом и ременной передачей, выполнив кинематическую связь, обеспечивающую синхронизацию производительности бурового насоса с производительностью подпорного насоса. Предохранительная и контрольная аппаратура насоса включает в себя: пневмокомпенсатор высокого давления 27 для выравнивания подачи и давления нагнетания бурового раствора; клапан предохранительный 28 для защиты механической и гидравлической частей насоса и привода от действия перегрузок. Для повышения удобства и обеспечения безопасности проведения работ при техническом обслуживании насоса, в частности замены изношенных деталей, буровой насос комплектуется поворотной кран-балкой 29.The booster pump 24 with power take-off from the drive shaft 1 (cardan drive 25, belt drive 26) improves the suction characteristics of the mud pump. From the drive shaft, it is possible to install the cardan drive clutch through the keyway and connect the drive shaft to the booster pump with the cardan shaft and the belt drive, by performing a kinematic connection that synchronizes the performance of the mud pump with the capacity of the booster pump. Safety and control equipment of the pump includes: high-pressure pneumatic compensator 27 for equalizing the flow rate and the discharge pressure of the drilling fluid; safety valve 28 to protect the mechanical and hydraulic parts of the pump and actuator from the action of overloads. To increase the convenience and ensure the safety of work during maintenance of the pump, in particular the replacement of worn parts, the mud pump is equipped with a rotary crane-beam 29.

Насос работает следующим образом.The pump operates as follows.

Вращение от приводного вала 1 через многорядную цепную передачу 2 передается на кривошипный вал 3 с шатунами 4, которые преобразуют вращательное движение в возвратно-поступательное движение ползунов 30 со штоками 8 и поршнями 5. При перемещении поршней 5 в цилиндровой втулке 7 в направлении от гидрокоробки 6 объем гидравлической части увеличивается, что сопровождается уменьшением в ней давления жидкости. Давление над всасывающим клапаном 11 падает ниже давления во всасывающем манифольде 13. Под действием разности давлений тарелка всасывающего клапана 31 приподнимается над седлом 32, открывая доступ в цилиндр жидкости из всасывающей полости 9 и манифольда 13. Нагнетательный клапан 12 при этом закрыт, происходит всасывание жидкости и заполнение свободной полости втулки 7. При обратном ходе поршня 5 давление в цилиндре увеличивается вследствие сжатия жидкости в замкнутом объеме. Под действием растущего давления в цилиндре приподнимается тарелка 33 нагнетательного клапана от седла 34 и происходит процесс нагнетания жидкости в полость нагнетания 10 и манифольд 16, подключаемый к буровой установке, при этом всасывающий клапан 11 закрыт.Для создания оптимальных режимов работы насоса при бурении, предусмотрен широкий диапазон типоразмеров цилиндрических втулок 7 и поршней 5. Полезная модель реализована при разработке конструкторской документации насосной буровой установки НБУ-500 с буровым трехпоршневым одностороннего действия насосом мощностью 400 л.с, максимальным числом рабочих ходов 286 мин-1, длиной хода 177,8 мм, с наибольшим давлением 55 МПа и наибольшей подачей 38 литров в секунду.Rotation from the drive shaft 1 through a multi-row chain transmission 2 is transmitted to the crank shaft 3 with connecting rods 4, which convert the rotational movement into the reciprocating movement of the sliders 30 with rods 8 and pistons 5. When moving the pistons 5 in the cylinder sleeve 7 in the direction from the hydrobox 6 the volume of the hydraulic part increases, which is accompanied by a decrease in the fluid pressure in it. The pressure above the suction valve 11 drops below the pressure in the suction manifold 13. Under the influence of the pressure difference, the plate of the suction valve 31 rises above the seat 32, allowing access to the cylinder of the liquid from the suction cavity 9 and the manifold 13. The pressure valve 12 is closed, the liquid is sucked and filling the free cavity of the sleeve 7. With the reverse stroke of the piston 5, the pressure in the cylinder increases due to compression of the liquid in a closed volume. Under the action of increasing pressure in the cylinder, the discharge valve plate 33 rises from the seat 34 and the process of pumping fluid into the discharge cavity 10 and the manifold 16 is connected to the rig, while the suction valve 11 is closed. To create optimal pump operation during drilling, a wide the range of sizes of cylindrical bushings 7 and pistons 5. The utility model is implemented in the development of design documentation for the pumping rig NBU-500 with a one-sided three-piston drill actions by a pump with a capacity of 400 hp, with a maximum number of working strokes of 286 min-1, a stroke length of 177.8 mm, with a maximum pressure of 55 MPa and a maximum flow of 38 liters per second.

Промышленная применимостьIndustrial applicability

Полезная модель может быть использована при строительстве и ремонте скважин для добычи нефти и газа на установках, предназначенных для бурения нефтяных и газовых скважин. Насос может быть изготовлен в промышленных условиях на стандартном оборудовании.The utility model can be used in the construction and repair of wells for oil and gas production at facilities designed for drilling oil and gas wells. The pump can be manufactured in an industrial environment using standard equipment.

Claims (1)

Трехпоршневой буровой насос одностороннего действия, содержащий корпус, приводную и связанную с ним гидравлическую части, систему смазки, систему охлаждения поршневой группы и подогрева масла в картере насоса, предохранительную и контрольную аппаратуру, при этом гидравлическая часть выполнена из трех гидрокоробок с расположенными в них поршнями, связанными с приводной частью и образующими камеры с всасывающим и нагнетательным областями, соединенными с всасывающим и напорным манифольдами, отличающийся тем, что приводная часть выполнена в виде приводного вала с установленным на нем блоком ведущих звездочек, который связан посредством многорядной цепной передачи с блоком ведомых звездочек, смонтированных на любом конце кривошипного вала, связанного с поршнями гидравлической части посредством шатунов с подшипниками скольжения в шатунных головках и штоков, при этом гидрокоробки гидравлической части соединены посредством фланцевых муфт с конусными посадочными поверхностями в единый блок, соединенный с напорным манифольдом, причем области всасывания и нагнетания объединены в одной камере и образуют напорную линию внутри корпусов гидрокоробок, система смазки содержит шестеренчатый масляный насос с цепной передачей от кривошипного вала и внутреннюю систему трубопроводов, распределяющих смазку по механизмам насоса, кроме того, приводной вал связан через карданный привод и ременную передачу с подопорным насосом.

A single-acting three-piston mud pump, comprising a housing, a drive and associated hydraulic parts, a lubrication system, a piston group cooling system and oil heating in the pump crankcase, safety and control equipment, while the hydraulic part is made of three hydroboxes with pistons located in them, connected with the drive part and forming chambers with suction and discharge areas connected to the suction and pressure manifolds, characterized in that the drive part in the form of a drive shaft with a drive sprocket block mounted on it, which is connected via a multi-row chain transmission to a block of driven sprockets mounted on either end of the crank shaft connected to the pistons of the hydraulic part via connecting rods with sliding bearings in the connecting rod heads and rods, while hydroboxes the hydraulic parts are connected via flange couplings with tapered seating surfaces into a single unit connected to the pressure manifold, the suction and discharge areas being are single in one chamber and form a pressure line inside the housing of the hydroboxes, the lubrication system contains a gear oil pump with a chain drive from the crank shaft and an internal piping system that distributes lubricant to the pump mechanisms, in addition, the drive shaft is connected through a cardan drive and a belt drive with a booster pump .

Images