RU189888U1 - Устройство для внутриформенного модифицирования сплава - Google Patents
Устройство для внутриформенного модифицирования сплава Download PDFInfo
- Publication number
- RU189888U1 RU189888U1 RU2019104181U RU2019104181U RU189888U1 RU 189888 U1 RU189888 U1 RU 189888U1 RU 2019104181 U RU2019104181 U RU 2019104181U RU 2019104181 U RU2019104181 U RU 2019104181U RU 189888 U1 RU189888 U1 RU 189888U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- modifier
- double
- mold
- adhesive tape
- sided adhesive
- Prior art date
Links
- 238000012986 modification Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 230000004048 modification Effects 0.000 title claims abstract description 23
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims abstract description 46
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 44
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 claims abstract description 35
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 10
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 3
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 10
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 5
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 4
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 235000019621 digestibility Nutrition 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910052729 chemical element Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000005094 computer simulation Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/20—Measures not previously mentioned for influencing the grain structure or texture; Selection of compositions therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к литейному производству и может быть использована для внутриформенного модифицирования сплава (стали, чугуна, цветных металлов и их сплавов) при изготовлении отливок, в том числе, имеющих сложную форму, разветвленную конфигурацию. Устройство содержит двустороннюю клейкую ленту (1) и модификатор (2), нанесенный в виде слоя измельченного порошка на одну из сторон двусторонней клейкой ленты (1). Устройство закрепляют на поверхности (3.1) рабочей полости литейной формы (3) в местах (4), соответствующих зонам отливки, требующим модифицирования, или в местах (5), расположенных перед зонами отливки, требующими модифицирования, относительно направления потока сплава. Достигается улучшение качества изготавливаемых из модифицированного сплава отливок. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Полезная модель относится к литейному производству и может быть использована для внутриформенного модифицирования сплава (стали, чугуна, цветных металлов и их сплавов) при изготовлении отливок, в том числе, имеющих сложную форму, разветвленную конфигурацию.
Известна вставка для модифицирования чугуна в литейной форме, состоящая из модифицирующих компонентов и выполненная в виде таблетки, скрепленной с прямоугольной металлической пластиной, установленной в виде заглушки в углублении литникового канала, при этом для перекрытия последнего перед входом в литниковую форму диаметр таблетки выполнен равным или меньшим высоты участка литникового канала, расположенного между прямоугольной пластиной и входом в литниковую форму, а скрепление таблетки и прямоугольной металлической пластины выполнено, например, при помощи клея «жидкие гвозди» (RU 49746 U1, опубл. 10.12.2005).
Данное известное устройство не позволяет осуществить зональное модифицирование расплава, что ограничивает область его применения. Расположение модифицирующей вставки в литниковом канале может повлечь неравномерное распределение модификатора по объему литейной формы, поскольку в процессе заполнения литейной формы имеет место неравномерный расход количества модификатора, растворяемого в потоке металла, вследствие чего возможно ухудшение качества изготавливаемых отливок.
Известно модифицирование поверхности отливок в литейных формах, выполняемое составом модифицирующего покрытия, размещенного в полости литейной формы путем его нанесения пульверизатором или кистью на рабочую поверхность литейной формы, при этом модифицирующий состав представляет собой порошкообразный модификатор с добавлением жидкого стекла в качестве связующего и воду до получения однородной суспензии (SU 1271621 А1, опубл. 23.11.1986).
Модифицирующий состав при его нанесении на рабочую поверхность литейной формы в жидком виде стремится к растеканию, следствием чего может стать его неконтролируемое распределение по поверхности внутренней стенки литейной формы. Также определенную сложность представляет регулирование количества жидкого модифицирующего состава на поверхности литейной формы локально, в определенных местах. Следствием указанных факторов может быть ухудшение качества изготавливаемых отливок.
Известны устройства для местного легирования при изготовлении чугунных или стальных отливок, содержащие легирующие материалы и выполненные в виде пластин, стержней или спиралей, устанавливаемых, укладываемых или укрепляемых в местах легирования внутри литейной формы (SU 119316, опубл. в «Бюллетене изобретений» №8,1959 г.).
Применение устройств для местного легирования в виде пластин, стержней или спиралей осложняет точную дозировку количества легирующих материалов непосредственно в заданных зонах отливок, что может ухудшить качество изготавливаемых отливок. Кроме того, применение пластин, стержней или спиралей требует выполнения комплекса операций по установке, укладке или укреплению указанных изделий на поверхности полости литейной формы, что усложняет процесс применения данных известных устройств.
Техническая проблема, не решаемая известными аналогами, заключается в применении технических решений, которые не позволяют точно дозировать количество модификатора для улучшения качества отливок.
Техническим результатом от использования полезной модели является улучшение качества изготавливаемых из модифицированного сплава отливок с помощью предлагаемого устройства для внутриформенного модифицирования сплава.
Достигается указанный технический результат тем, что устройство для внутриформенного модифицирования сплава, содержащее модификатор и предназначенное для закрепления на поверхности рабочей полости литейной формы, согласно полезной модели, содержит двустороннюю клейкую ленту, при этом модификатор нанесен на двустороннюю клейкую ленту в виде слоя измельченного порошка.
В частных формах реализации в качестве двусторонней клейкой ленты может применяться, в частности, двусторонняя клейкая лента на вспененной акриловой основе.
В частных формах реализации двусторонняя клейкая лента закреплена в местах рабочей полости литейной формы, соответствующих зонам отливки, требующим зонального модифицирования.
В частных формах реализации двусторонняя клейкая лента закреплена в местах рабочей полости литейной формы, расположенных перед зонами отливки, требующими зонального модифицирования, относительно направления потока сплава.
Выполнение устройства для внутриформенного модифицирования сплава, содержащим двустороннюю клейкую ленту и нанесенный на нее модификатор, позволяет с высокой точностью дозировать количество модификатора в процессе нанесения его на двустороннюю клейкую ленту, а также контролируемо регулировать места размещения устройства в рабочей полости литейной формы, например, для повышения содержания необходимых химических элементов в заданных зонах отливки и получения качественной микроструктуры в этих зонах отливки.
Применение модификатора в порошкообразном состоянии обеспечивает улучшение качества отливок за счет увеличения эффективности использования такого модификатора на единицу площади поверхности рабочей полости литейной формы путем обеспечения повышенной плотности слоя порошкообразного модификатора. Модифицирование сухим способом исключает внедрение в расплав газообразных продуктов разложения остаточной влаги требующего просушивания модифицирующего покрытия, ведущее к поражению отливки газовыми дефектами. Кроме того, активные компоненты модификатора в виде порошка обладают улучшенной усвояемостью расплавом по сравнению с усвояемостью крупных частиц гранулированного модификатора. Также, порошковый модификатор, в отличие модификатора в состоянии суспензии, содержащей жидкую фазу, не растекается, его количество можно контролируемо распределять на поверхности рабочей полости литейной формы локально в определенных местах.
Предлагаемое техническое решение позволяет в отливках со сложной формой или разветвленной конфигурацией осуществлять зональное модифицирование путем точного и тонкого дозирования количества модифицирующих добавок непосредственно в требуемых зонах отливок, а в отливках, имеющих относительно небольшие размеры, осуществлять равномерное модифицирование всего объема отливок.
Полезная модель поясняется графическими материалами, где представлены: на фиг. 1 - устройство для внутриформенного модифицирования сплава, аксонометрическая проекция; на фиг. 2 - литейная форма с устройством, закрепленным в местах, соответствующих модифицируемым зонам отливки, продольный разрез; на фиг. 3 - то же, разрез А-А; на фиг. 4 - литейная форма с устройством, закрепленным в местах, расположенных перед модифицируемыми зонами отливки, относительно направления потока расплава, горизонтальный разрез нижней полуформы.
Устройство для внутриформенного модифицирования сплава содержит (фиг. 1) двустороннюю клейкую ленту 1 и модификатор 2, который нанесен в виде слоя измельченного порошка на одну из сторон двусторонней клейкой ленты 1. Двусторонняя клейкая лента 1 состоит из клеевого слоя 1.1 и защитных пленок 1.2, прикрепленных с обеих сторон клеевого слоя 1.1. Со стороны нанесения модификатора 2 защитная пленка 1.2 прикреплена в виде двух фрагментов на концах двусторонней клейкой ленты 1.
В устройстве для внутриформенного модифицирования сплава могут применяться известные типы двусторонней клейкой ленты (скотча). В качестве двусторонней клейкой ленты может применяться, в частности, двусторонняя клейкая лента на вспененной акриловой основе. При этом реализация назначения полезной модели обеспечивается и указанный технический результат достигается при условии, что клей, на основе которого изготовлен клеевой слой двусторонней клейкой ленты, обладает высокой начальной адгезией к силикатным материалам, имеет комнатную температуру склеивания, высокую радиационную стойкость и высокую кратковременную термостойкость, которая зависит от температуры подаваемого в литейную форму расплава, не содержит в своем составе горючих растворителей.
Устройство для внутриформенного модифицирования сплава размещается внутри литейной формы 3 (фиг. 2, 4), имеющей рабочую полость с поверхностью 3.1, на которой закреплены отрезки двусторонней клейкой ленты 1. Двусторонняя клейкая лента 1 обращена внутрь рабочей полости литейной формы 3 той стороной, на которую нанесен слой модификатора 3. Противоположной стороной, с которой удалена защитная пленка 1.2, лента 2 приклеена к поверхности 3.1.
В одном из вариантов реализации полезной модели (фиг. 2, 3) отрезки двусторонней клейкой ленты 1 с модификатором 2 могут быть приклеены в местах 4 литейной формы 3, соответствующих зонам отливки, требующим локального модифицирования.
В другом варианте реализации (фиг. 4) отрезки двусторонней клейкой ленты 1 с модификатором 2 могут быть размещены в местах 5 литейной формы, расположенных перед модифицируемыми зонами отливки, на пути следования потока расплава.
Применение полезной модели предпочтительно при изготовлении отливок, получаемых методом вакуум-пленочной формовки. Преимущества такого применения заключаются в обеспечении высокой адгезии клеепереносящего слоя ленты с покрывной полимерной пленкой, в применении активного удаления продуктов деструкции компонентов клея с рабочей поверхности литейной формы, что позволяет размещать модификатор на поверхности любой конфигурации, а также в возможности организации операций размещения модификатора с высоким уровнем автоматизации.
Возможно также применение полезной модели в литейных формах с поверхностями, формируемыми песчано-глинистыми и холодно-твердеющим смесями, а также применение в постоянных металлических и керамических литейных формах. При этом существует ограничение, связанное с режимом газовой фильтрации продуктов горения клея в полости литейной формы, вследствие чего элементы двусторонней клейкой ленты с модификатором следует размещать только в местах литейной формы, имеющих хорошую вентиляцию за счет связи с окружающей средой.
Полезную модель осуществляют следующим образом.
Перед сборкой литейной формы осуществляют предварительную подготовку устройства для внутриформенного модифицирования сплава, для чего нарезают отрезки двусторонней клейкой ленты 1 расчетной длины, достаточной для нанесения необходимого количества модификатора 2. Модификатор 2 измельчают до состояния порошка. С одной из сторон отрезков двусторонней клейкой ленты 1 снимают защитные пленки 1.2 и наносят слой модификатора 2. Не приклеившиеся частицы модификатора 2 удаляют путем стряхивания, либо сдувания. Затем защитные пленки 1.2 снимают с противоположной стороны ленты 1 и фиксируют отрезки ленты 1 клеевым слоем 1.1 на поверхности 3.1 рабочей полости литейной формы 3. Предлагаемая конструкция устройства позволяет с высокой точностью дозировать количество модификатора 2.
При изготовлении сложных отливок с разветвленной конфигурацией стенок отрезки двусторонней клейкой ленты 1 с модификатором 2 располагают в местах 4 литейной формы 3, где требуется наибольшее количество модификатора 2. Предлагаемая конструкция устройства обеспечивает точность локального размещения модификатора 2 рабочей полости литейной формы 3. При изготовлении простых и небольших по объему отливок отрезки двусторонней клейкой ленты 1 с модификатором 2 располагают в разных местах рабочей полости, распределяя их равномерно по поверхности 3.1.
Размещение модификатора 2 перед модифицируемыми местами 4 относительно направления потока расплава, через которые осуществляется питание жидким металлом мест 4, осуществляют аналогично описанному ранее. Для того, чтобы модификатор 2 был доставлен потоком расплава с высокой точностью в места 4, предназначенные для модифицирования, расстояние расположения закрепленного модификатора 2 от этих мест в каждом конкретном случае определяют с помощью моделирования заливки расплава с учетом конфигурации отливки, скорости заливки и физико-химических свойств заливаемого расплава.
При изготовлении отливок через подводящий канал в литейную форму 3 подают расплав металла, поток которого в рабочей полости взаимодействует с модификатором 2, постепенно и полностью растворяя его слой в виде измельченного порошка и активно перемешивая во время заполнения литейной формы. Локальное, либо равномерное размещение в рабочей полости модификатора 2, нанесенного на поверхность 3.1 литейной формы 1 тонким слоем посредством двусторонней клейкой ленты 1, обеспечивает высокое качество и однородность микроструктуры металла по сечению отливки.
Предлагаемая полезная модель позволяет осуществлять одностадийным процессом заливку расплава металла в литейную форму и модифицирование металла внутри литейной формы, имеющей любую, в том числе, криволинейную, поверхность рабочей полости. Размещение модификатора непосредственно внутри рабочей полости литейной формы, на ее поверхности, исключает потребность в конструировании специальной литниковой системы и организации модифицирования, позволяет повысить выход годного литья за счет снижения расхода металла на литниковую систему с реакционной камерой. Отсутствие необходимости контроля расхода жидкого металла для реакции с модификатором при использовании реакционной камеры повышает скорость заливки. За счет снижения промежутка времени между моментом ввода модификатора, применяемого в виде слоя измельченного порошка и не содержащего в своем составе требующей подсушивания жидкой фазы, и началом затвердевания расплава достигается измельчение микроструктуры отливок, что выражается в создании термодинамических условий для образования активных центров кристаллизации.
Применение компьютерного моделирования заполнения расплавом литейной формы позволяет спрогнозировать движение частиц модификатора и указать ту зону отливки, в которой по окончанию заливки количество модификатора будет максимально. Соответственно, подбирая режим заполнения расплавом литейной формы и регулируя места размещения модификатора, можно получать качественную микроструктуру и уровень механических свойств металла в заданных зонах отливки.
Claims (4)
1. Устройство для внутриформенного модифицирования сплава, содержащее модификатор, и предназначенное для закрепления на поверхности рабочей полости литейной формы, отличающееся тем, что оно содержит двустороннюю клейкую ленту, при этом модификатор нанесен на двустороннюю клейкую ленту в виде слоя измельченного порошка.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в качестве двусторонней клейкой ленты применяется двусторонняя клейкая лента на вспененной акриловой основе.
3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что двусторонняя клейкая лента закреплена в местах рабочей полости литейной формы, соответствующих зонам отливки, требующим зонального модифицирования.
4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что двусторонняя клейкая лента закреплена в местах рабочей полости литейной формы, расположенных перед зонами отливки, требующими зонального модифицирования, относительно направления потока сплава.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019104181U RU189888U1 (ru) | 2019-02-11 | 2019-02-11 | Устройство для внутриформенного модифицирования сплава |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019104181U RU189888U1 (ru) | 2019-02-11 | 2019-02-11 | Устройство для внутриформенного модифицирования сплава |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018111530 Division | 2018-03-30 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU189888U1 true RU189888U1 (ru) | 2019-06-07 |
Family
ID=66792597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019104181U RU189888U1 (ru) | 2019-02-11 | 2019-02-11 | Устройство для внутриформенного модифицирования сплава |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU189888U1 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU75735A1 (ru) * | 1947-03-07 | 1948-11-30 | П.П. Берг | Способ отливки металлических изделий |
| SU1271621A1 (ru) * | 1984-05-24 | 1986-11-23 | Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт | Состав дл модифицировани поверхности отливок в литейных формах |
| JPS62185859A (ja) * | 1986-02-10 | 1987-08-14 | Kubota Ltd | 型内接種用反応容器 |
| SU1405943A1 (ru) * | 1987-01-12 | 1988-06-30 | Научно-Исследовательский Институт Специальных Способов Литья | Литейна форма |
| US4779668A (en) * | 1981-10-16 | 1988-10-25 | General Motors Corporation | Treatment of cast metal in cope mold pouring basin |
-
2019
- 2019-02-11 RU RU2019104181U patent/RU189888U1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU75735A1 (ru) * | 1947-03-07 | 1948-11-30 | П.П. Берг | Способ отливки металлических изделий |
| US4779668A (en) * | 1981-10-16 | 1988-10-25 | General Motors Corporation | Treatment of cast metal in cope mold pouring basin |
| SU1271621A1 (ru) * | 1984-05-24 | 1986-11-23 | Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт | Состав дл модифицировани поверхности отливок в литейных формах |
| JPS62185859A (ja) * | 1986-02-10 | 1987-08-14 | Kubota Ltd | 型内接種用反応容器 |
| SU1405943A1 (ru) * | 1987-01-12 | 1988-06-30 | Научно-Исследовательский Институт Специальных Способов Литья | Литейна форма |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7377304B2 (en) | Method of unidirectional solidification of castings and associated apparatus | |
| US7264038B2 (en) | Method of unidirectional solidification of castings and associated apparatus | |
| CN104801659B (zh) | 一种自硬转移涂料及其使用方法 | |
| RU189888U1 (ru) | Устройство для внутриформенного модифицирования сплава | |
| CN105499503A (zh) | 轨撑消失模铸造方法及其铸造模具 | |
| CN104439097A (zh) | 一种解决高温合金扩张调节片底板穿透疏松缺陷的方法 | |
| RU2008126194A (ru) | Устройство для дозирования расплавленного металла и способ изготовления такого устройства | |
| RU2017114537A (ru) | Кристаллизатор машины непрерывной разливки и способ непрерывной разливки стали | |
| JP5458295B1 (ja) | 押湯を用いない鋳造方法 | |
| RU2475331C2 (ru) | Способ легирования поверхности металлических изделий | |
| RU2744688C1 (ru) | Способ модифицирования и легирования отливок при формообразовании литьем по газифицируемым моделям | |
| Kumar et al. | Casting | |
| RU2660446C2 (ru) | Способ поверхностного легирования отливок из металлических сплавов на заданную глубину | |
| CA1063318A (en) | Method and apparatus for casting hollow ingot molds | |
| CN109967690A (zh) | 一种薄壁铝合金铸件重力铸造用覆膜砂及其使用方法 | |
| RU2007114077A (ru) | Способ изготовления изнашиваемого слоя огнеупорной футеровки в разливочных ковшах и разливочных формах, а также изготовленный в соответствии с ним изнашиваемый слой футеровки | |
| Yang et al. | Effects of technological factors on the mold filling velocity of magnesium alloys in the expendable pattern casting (EPC) process | |
| US1700156A (en) | Method of making stone castings | |
| JPH03243245A (ja) | 連続鋳造による複層鋼板の製造方法 | |
| CN207727192U (zh) | 一种籽晶铸锭装料结构 | |
| RU2048955C1 (ru) | Способ изготовления отливок из черных и цветных металлов | |
| KR101246221B1 (ko) | 턴디쉬 내벽재 코팅용 포머 | |
| RU2010664C1 (ru) | Вертикально-щелевая литниковая система | |
| RU169365U1 (ru) | Устройство для исследования процесса кристаллизации слитков в изложнице | |
| US1850743A (en) | Method of casting products embodying material of low specific gravity |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20210331 |