RU189419U1

RU189419U1 - Электрогидравлический смеситель для смешения технических жидкостей

Info

Publication number: RU189419U1
Application number: RU2018138410U
Authority: RU
Inventors: Александр Александрович Рукомойников; Раиль Идиятович Саитов; Ринат Газизьянович Абдеев; Эльдар Ринатович Абдеев; Михаил Викторович Швецов; Шамиль Мансурович Талыпов; Александр Николаевич Меньшаев
Priority date: 2018-10-30
Filing date: 2018-10-30
Publication date: 2019-05-22

Abstract

Предполагаемая полезная модель относится к области смесительных установок и может использоваться, например, для подготовки эмульсии технических жидкостей. Техническим результатом предполагаемого изобретения является простота исполнения и возможность использования в аппаратах нефтехимического производства без введения дополнительных элементов в полость аппарата. Данный технический результат достигается тем, что в электрогидравлическом смесителе, содержащем трансформатор, выход которого соединен с входом индикатора, выход которого соединен с входом высоковольтной катушки, выход которой соединен с входами выпрямительных диодов, входы которых подключены к конденсаторам, выходы которых соединены с контактами реле времени, выходы контактов соединены с электродами, встроенными в дополнительно введенную трубку.

Description

Полезная модель относится к области смесительных установок и может использоваться, например, для подготовки эмульсии технических жидкостей.

Известен способ эмульгирования жидких компонентов и устройство для его реализации, основанные на электрогидравлическом эффекте (патент RU №2357789).

В устройстве для реализации этого способа электрический разряд образуется между камерой, выполненной из токопроводящего материала, и электродом, расположенным по всей высоте камеры и выполненным в виде лезвия, заостренного с одной стороны и изолированного со всех остальных сторон.

Недостатком этого устройства является невозможность применения данных устройства, в связи со сложностью их конструкции и ограниченных условий в нефтехимических аппаратах высокого давления для реализации цели этих устройств. В частности, ограниченность условий в нефтехимических аппаратах заключается в том, что помимо высокого давления в них имеют место высокие скорости движения перерабатываемых жидкостей. Кроме того, во многих видах нефтехимических аппаратов, исключая емкостных, все пространство внутри кожуха плотно занято технологическими элементами. Например, кожухотрубчатые теплообменные аппараты, которые позволяют приготовить эмульсии технических жидкостей, содержит в кожухе трубный пучок, плотно упакованный во всем объеме полости аппарата, причем трубы этого пучка располагаются на расстоянии 5-20 миллиметров от внутренней стенки кожуха.

Наиболее близким аналогом является электрогидравлический смеситель, содержащий корпус, на внутренней стенке которого установлена отражательная перегородка, и высоковольтные электроды, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности перемешивания, отражательная перегородка выполнена в виде эллиптического параболоида, и электроды установлены в его фокусе, так, что обеспечивается возможность регулирования процесса перемешивания путем изменения направления силового воздействия, отражательная перегородка установлена с возможностью поворота и снабжена фиксатором (А.С. СССР SU №1023697).

Недостатком этого устройства является, также невозможность его применения, в связи со сложностью конструкции и ограниченных условий в нефтехимических аппаратах высокого давления для реализации цели этих устройств.

Техническим результатом предполагаемой полезной модели является реконструкция технических жидкостей - препятствование образованию осадка и накипи в нефтехимических аппаратах от времени эксплуатации, также улучшение процесса диффузии технических жидкостей на входе в аппарат.

Данный технический результат достигается тем, что в электрогидравлическом смесителе (в дальнейшем ЭГС), содержащем трансформатор, выход которого соединен с входом индикатора, выход которого соединен с входом высоковольтной катушки, а выход катушки соединен с входами выпрямительных диодов, выходы которых подключены к конденсаторам, а выходы конденсаторов соединены с контактами реле времени, выходы контактов соединены с электродами. Отличие ЭГС в том, что он содержит трубку, в которую введены электроды. Трубка введена в кожух аппарата сквозным резьбовым соединением.

Сущность предполагаемой полезной модели заключается в следующем:

Трубку, в которую введены электроды, устанавливают стационарно на стенке аппарата, что позволяет в свою очередь воздействовать на технические жидкости внутри аппарата. Электроды расположены на минимальном расстоянии друг от друга, их концы имеют антикоррозионное покрытие, например, медная жила, плакированная концентрированным серебряным покрытием. Количество трубок в аппарате, длина и диаметр аппарата определяется характеристиками смешиваемой жидкости и оборудованием, при этом внутренний диаметр аппарата колеблется от 80 мм до 3000 мм, а длина от 1000 мм до 6000 мм.

Структурная схема электрогидравлического смесителя представлена на фиг. 1., трубка с электродами - на фиг. 2., схема расположения трубок с электродами в аппарате по периметру кожуха - на фиг. 3., схема расположения трубок с электродами в аппарате по длине кожуха - на фиг. 4.

Электрогидравлический смеситель (фиг. 1), содержит трансформатор - 1, выход которого соединен с входом индикатора - 2, выход которого соединен с входом высоковольтной катушки - 3, а выход катушки - 3 соединен с входами выпрямительных диодов - 4, 5, выходы которых подключены к конденсаторам - 6, 7, а выходы конденсаторов - 6, 7 соединены с входами нормально разомкнутых контактов - 9, 10 реле времени - 8, выходы нормально разомкнутых контактов - 9, 10 соединены с электродами - 11, 12, встроенными в дополнительно введенную трубку - 13, установленной сквозным резьбовым соединением в корпус - 14.

ЭГС работает следующим образом: Реле времени 8, через промежуток времени достаточны для полного заряда конденсаторов 6, 7 замыкает нормально разомкнутые контакты 9, 10 реле времени 8, при этом между электродами 11, 12 возникает электрический разряд, что позволяет повысить эффективность подготовки эмульсии технических жидкостей.

Для эффективного воздействия на техническую жидкость, в зависимости от объема, давления внутри аппарата, плотности технических жидкостей и т.п., количество трубок в аппарате целесообразно увеличивать. Допускается применять полезную модель во время технического обслуживания или ремонта аппарата в качестве очистки полостей от накипи и осадка, которые образуются со временем в процессе работы.

Claims

1. Электрогидравлический смеситель для смешения технических жидкостей, содержащий трансформатор, выход которого соединен, через индикатор, с входом высоковольтной катушки, выход которой соединен с входами выпрямительных диодов, входы которых подключены к конденсаторам, выходы которых соединены входами нормально разомкнутых контактов реле времени, выходы нормально разомкнутых контактов соединены с электродами, отличающийся тем, что электроды встроены в трубку, которая введена в кожух аппарата сквозным резьбовым соединением.

2. Электрогидравлический смеситель по п. 1, отличающийся тем, что концы электродов имеют антикоррозионное покрытие, в качестве которого может быть использована медная жила, плакированная концентрированным серебряным покрытием.

3. Электрогидравлический смеситель по п. 1, отличающийся тем, что количество трубок в аппарате, длина и диаметр аппарата определяется характеристиками смешиваемой жидкости и оборудованием, при этом внутренний диаметр аппарата колеблется от 80 мм до 3000 мм, а длина от 1000 мм до 6000 мм.